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Resolución de Problemas en Procesos de Producción Ejemplo Práctico: Proceso de Grabado en Flexo, ETIMIS! 1. Introducción 2. "bjeti#os 3. Marco teórico 4. lternati#as de Solución 5. $onclusión 6. Recomendaciones 7. Glosario 8. nexos I%TR"&'$$I(% Los procedimientos que se realizan dentro de una empresa así como todas las actividades inmersas dentro del proceso productivo de la misma, deben considerarse dentro de la planificación de los pasos a seguir para lograr los objetivos propuestos; la planificación consta de diferentes pasos como lo son la detección de las oportu oportunida nidades des,, establ estableci ecimie miento nto de los objeti objetivos vos,, consid considera eració ción n de las premis premisas as de planif planificac icación ión,, identi identific ficaci ación ón de altern alternati ativas vas,, compar comparaci ación ón de altern alternati ativas vas de acuerd acuerdo o a las metas, metas, elecci elección ón de una alternativa, elaboración de planes de apoyo y elaboración del presupuesto, conforme a lo expuesto por oontz en !""#; es por ello los diagramas de procesos juegan un papel tan importante dentro de las empresas, ya que es con base a ellos que los procesos productivos se llevan a cabo con muc$a mayor agilidad y eficiencia. %n la presente monografía se describe un proceso productivo aplicando diferentes t&cnicas de planificación de acti activi vida dade dess como como lo son son Flujogramas Flujogramas de Procesos, Procesos, Flujo gramas de Recorrido, Recorrido, Planteamiento Planteamiento de Procesos dentro de la Empresa; utilizando para ello un proceso productivo real consistente en el ' Grabado en Flexo” , el cual se lleva a cabo en la empresa %()*)+, la cual es una imprenta dedicada a la elaboración de vi-etas publicitarias, elaboración de empaques de d iferentes productos, tiraje de 'ticets entre otros. /on el fin de $acer $acer m0s compren comprensib sible le la lectur lectura a del presente presente document documento o se adjunt adjunta a así mismo mismo la terminología b0sica utilizada a lo largo largo del desarrollo de la documentación. 1 así mismo las conclusiones y recomendaciones propuestas para la solución de los problemas encontrados dentro del proceso productivo.
")*ETI+"S "bjeti#o General: 2ecomendar soluciones viables y pr0cticas para los problemas encontrados dentro de los diferentes procesos productivos llevados a cabo dentro de las empresas, a trav&s de la aplicación de diferentes t&cnicas de planificación; /on el fin de aumentar la productividad y eficiencia dentro de los procesos realizados. 3ara lo cual se retomar0 un ejemplo pr0ctico de un proceso productivo. "bjeti#os Espec-icos: /onocer la terminología b0sica para la aplicación de las diferentes t&cnicas de planificación de procesos productivos. %stablecer los procedimientos actuales desarrollados dentro de la empresa. %ncontrar los posibles problemas dentro del desarrollo del proceso elegido. 4esarrollar diferentes t&cnicas para encontrar las soluciones m0s pr0cticas y viabl es. +eleccionar la mejor alternativa de solución. /oncluir y recomendar acerca del proceso productivo y las mejoras a implementar.
MR$" TE(RI$" La empresa seleccionada para la realización del presente trabajo de investigación es %()*)+, imprenta dedicada a la elaboración de etiquitas publicitarias autoad$esivas, que con m0s de 56 a-os de experiencia cuenta con una buena cantidad de procedimientos de producción, para la presente investigación nos enfocaremos en resolver los posibles problemas que encontremos en el proceso de '7ravado, para lo cual se presenta a continuación la fic$a t&cnica de la empresa para una mayor información8 9ombre8 %()*)+ 4irección8 3rolongación /alle rce 9o. :!!. (iempo de Laborar8 *0s de 56 a-os de experiencia. (otal de empleados laborando8 alrededor de #6 personas entre personal productivo y administrativo. 3roductos de uemado lo detalles que necesitan para cada proceso en particular ?si alg=n trabajo en particular es de especial importancia o urgencia, así como otras especificaciones propias de cada trabajo@ el encargado retoma los pedidos obtenidos e inicia el proceso de actividades expuestas en el diagrama de proceso ?ver anexo :@, dentro del conjunto de actividades desarrolladas se plantean una serie de demoras debido a varios factores de limpieza y acabado del producto final al cual se denomina como .Flexo01, el flexo aunque de aparente f0cil obtención conlleva consigo una serie de conocimientos de uso de m0quinaria y $abilidades entre ellas el corte del $ule con navaja $asta lograr el tama-o del negativo, de igual forma se requiere la experiencia de tiempos de exposición en la luz, lavado, $orno y reposo que son las primordiales actividades en el proceso. Planteamiento del Problema: pesar de lo din0mico que pudiera parecer el proceso planteado en el diagrama se muestra una deficiencia en la continuación optima del proceso. 4ic$a deficiencia consiste en el cuarto paso del diagrama representado por la demora que sufre el proceso por la exposición del flexo junto con el negativado en la luz A<, aparentemente en el diagrama el proceso contin=a al siguiente paso que es el lavado sin embargo se detalla por parte del encargado que la planc$a de acero que forma la m0quina de quemado ?ver anexo 5@ se calienta demasiado como para que otra exposición contin=e, se debe esperar por lo menos un lapso de !B minutos para que la planc$a se enfríe y llegue a su estado original, durante los !B minutos de enfriamiento no se puede utilizar dic$a m0quina; es este problema que a continuación se resolver0, utilizando el m&todo de costos y beneficios. l parecer dic$os !B minutos de enfriamiento no provocan ning=n tipo de problema debido a que es muy poco tiempo para ser considerado; sin embargo, al finalizar el día se convierten en : $oras, al final de la semana terminarían siendo !6 $oras, m0s que una jornada laboral que con cada semana que transcurre la empresa debe cargar con dic$os costos implícitos en un proceso de f0cil solución. lternati#as de Solución Primera lternati#a: Traslado de &epartamento. /on el fin de proporcionar una mejor ventilación a la m0quina y que de esta manera la planc$a reciba de una forma directa el aire acondicionado, se propone el traslado del departamento a un 0rea con mejor circulación del aire acondicionado, logrando que la planc$a reduzca su lapso de enfriamiento. 1
Ver glosario al final del documento.
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%l costo de aplicación de esta alternativa es el menor de las tres soluciones presentadas en este documento debido a que la m0quinaria es de f0cil traslado y no representa ning=n tipo de instalación especial de empotramiento al lugar asignado, el costo que debe considerarse es el de las conexiones el&ctricas necesarias para la colocación de las m0quinas. La viabilidad de aplicación de esta alternativa depende de la disponibilidad de un nuevo espacio que conste con las características necesarias para la colocación del departamento, a continuación se presentan las características necesarias para las nuevas instalaciones8 %xcelentes condiciones de ventilación, siendo el lugar ideal cerca del generador de aire acondicionado. /onexiones el&ctricas necesarias para la instalación de las m0quinas, son necesarios : tomas trifilares cuyo costo de compra e instalación es de C B6.66. %l lugar debe ser completamente cerrado con una entrada de aire que permita el ingreso del aire frío y otra salida de aire de tal manera que circule el aire, cuya iluminación pueda ser cambiada con la que a$ora se cuenta en las actuales instalaciones, esta condición requiere que el acceso pueda ser restringido, lo anterior debido a que los flexos pueden ser velados ?arruinarse@ durante la exposición a luz A<, si no reciben el adecuado tratamiento. &ia/rama de Posibles %ue#as instalaciones:
Entrada de Aire. Mesa de corte y Área de Reposo
Máquina de Quemado
Máquina de Lavado
alida de Aire.
/ontando con las características anteriormente detalladas el problema estaría resuelto de una forma f0cil y altamente beneficiosa para la empresa. Se/unda lternati#a: $olocación de +entilación en actuales instalaciones. 4e f0cil solución, contando con una disponibilidad inmediata de recursos y r0pida mejora de los tiempos incurridos. La alternativa consiste en la colocación de un ventilador en el actual departamento, que permita la entrada de aire frío al cuarto donde se encuentra la m0quina. Las condiciones para llevar a cabo la presente alternativa son8 /ompra e instalación de un ventilador de doble acción que succione el aire acondicionado que circula en las instalaciones y lo lleve dentro del departamento, siendo colocado arriba de la m0quina ?ver nexo D@ la compra e instalación suman C 5:B.66. pesar del aumento en los costos con relación a la anterior alternativa es de f0cil cumplimiento y eficacia, sin necesidad de buscar un nuevo espacio con características que adem0s de ser invariables serían difíciles de cumplir en la aplicación; la presente alternativa presenta entonces, adem0s de una gran viabilidad de ser llevada a cabo una disposición inmediata en resultados. Tercer lternati#a: $ompra de %ue#a Má3uinaria. La m0s costosa; sin embargo, con grandes beneficios para la empresa, tanto a corto como a largo plazo, La Compra de Nueva !"uinaria, es la tercer alternativa propuesta para la solución del problema expuesto, la medida supone la compra de una nueva m0quina que incluya dentro de sus características b0sicas el A(E%9F2)*)%9(E, como condición clave para la adquisición. La implementación de la alternativa costaría a la empresa C D,B66.66 ?costo final incluyendo intereses por financiamiento@ con un periodo de recuperación de ! a-o; las expectativas son en extremo prometedoras y promueven un gran
desempe-o corporativo, logrando mayor eficiencia en los procesos y resolución efectiva del problema de recantelamiento.
plicación de M4todos de E#aluación! %n consideración del tipo de problema planteado y a las alternativas de solución se aplicar0 el m&todo de evaluación de
+entajas &es#entajas de !. Gajos /ostos de !. 3oca o ninguna plicación. disponibilidad de espacio. :. 9o $ay necesidad de :. 3oca viabilidad de ser capacitación alguna para llevada a cabo, en el personal consideración de las condiciones para nuevas instalaciones +egunda lternativa8 /olocación de !. )nmediata resolución del !. +e elevan costos en
$"%$5'SI(% %n consideración a los resultados obtenidos en la aplicación del m&todo de selección de alternativas, y con base a la información colectada dentro de la empresa, se concluye que la mejor alternativa en la resolución efectiva del problema planteado en el departamento de 7rabado es8 “La Colocación de Ventilación en las Actuales Instalaciones” , dic$a alternativa se considera la mejor debido a que a pesar de las desventajas que pudieran darse en su aplicación, es una inversión que invariablemente con el tiempo ser0 necesaria realizar, considerando que actualmente el departamento no cuenta con la adecuada ventilación para el óptimo mantenimiento del equipo, dic$o mantenimiento no es =nicamente para la m0quina de quemado si no tambi&n para que el dem0s equipo con el que se cuenta en el departamento reciba un adecuado sistema de enfriamiento. RE$"ME%&$I"%ES /on el fín de dar a la empresa un valor agregado a los servicios de consultoría se agregan unas recomendaciones para la obtención de mejores resultados8 /onstantes estudios de procesos de producción, para la resolución de problemas como el actualmente planteado; /onsiderar la adecuada consultoría en la resolución de los problemas; %stablecimiento claro de las actividades desarrolladas para cada uno de los departamentos; /olocación de diagramas de proceso en las diferentes 0reas, con la finalidad de crear en el trabajador un mayor sentido de responsabilidad y que conozca a totalidad el conjunto de actividades asignadas;
G5"SRI" continuación se presenta la terminología b0sica para la comprensión del presente documento8 $apacidad de &ise6o: %s la estimada en el dise-o de la instalación, la cual puede o no ser alcanzada. %n el momento de construcción de una planta, por ejemplo, se pacta un porcentaje mínimo de la capacidad de dise-o con la cual debe quedar terminada ?"6 o "BH@. $apacidad E-ecti#a: %s una reducción de la capacidad de dise-o, puesto que prev& situaciones como mantenimiento de m0quinas, falta de capacitación y dem0s obst0culos temporales que afectan la capacidad. &ia/rama de nálisis de Proceso: %s la representación gr0fica de la trayectoria seguida en la elaboración de un producto o actividades, y en el cual se se-alan todas las acciones que se llevar0n a cabo, mediante el uso de los símbolos correspondientes. Flexo: Iule de alta densidad cuya característica primordial es la de ser expuesto a la luz A< y lograr formas capaces de ser utilizadas en el proceso de impresión, similar un sello de oficina el flexo es un 'Iule que adquiere la forma que se desea imprimir, el flexo junto con el negativado son expuestos a la luz y de esta forma se logra el '>uemado. %e/ati#ados:
%E"S nexo 1: %e/ati#ado Flexo
nexo ;: &ia/rama de Proceso &atos Generales:
Resumen
%mpresa8
%()*)+
4ivisión8
9J+
4epartamento8
3roducción
+ección8 3roceso8
cti#idades
%lbora8
Proceso Propuesto
&i-erencia
%<
Tiempo
&istancia
%<
Tiempo
&istancia
%<
Tiempo
&istancia
Eperación
:
K *in.
6 *ts.
:
K *in.
6 *ts.
6
6 *in.
6 *ts.
7rabado
(rasporte
#
6 *in.
!6 *ts.
#
6 *in.
!6 *ts.
6
6 *in.
6 *ts.
>uemado de Flexo
)nspección
!
: *in.
6 *ts.
!
: *in.
6 *ts.
6
6 *in.
6 *ts.
4emora
B
B:K *in.
6 *ts.
B
B:K *in.
6 *ts.
6
6 *in.
6 *ts.
)nicia8 Finaliza8
Proceso ctual
lmacenaje 6 6 *in. 6 *ts. 6 6 *in. 6 *ts. 6 6 *in. 6 *ts. Ebservaciones8 (odos los traslados son manuales. 65*ay %l enfriamento de la planc$a de la m0quina de quemado impide que el proceso contin=e para las siguientes exposiciones. &ia/rama de Proceso ctual Tiempo 8min!9 &istancia 8mts!9 "bser#aciones
/onsultores
Fec$a8 2evisión8 cti#idad 9o. Eper. (rans. )ns. 4emor. lm. !
B
:
!.B
5
:
/olocar el flexo junto con el negativo en la maquina; preparar y encender la maquina
D
!:
3or medio de la exposición del flexo junto con el negativo a luz A< el flexo toma la forma deseada. Luego de este paso el proceso se retrasa de !6 a !B min. 4ebido a que la m0quina se sobre calienta debido a la luz, y debe esperarse a que se enfrie.
B
!
#
!6
(raslado del flexo ya quemado $acia la maquina de lavado. exo es ava o e npurezas crea as en e quema o, se ut za a conv nac on e acidos.
K
!
+e retira del lavado y se coloca en el $orno para secar los residuos del lavado.
!B
3ermanece en el $orno para eliminar los residuos del lavado
"
!.B
D6
!!
!.B
!:
!6
!5
5.B
!B
:
B5#
!6
!6
:
#
!
B
6
/ortar el flexo a la medida exacta del negativado ya listo. +e traslada de la mesa de corte a la maquina de M>uemadoM.
+e traslada a reposo que el producto llegue a su estado 3ermanece en reposo $asta llegar $asta su estado mas optimo (raslado nuevamente $acia una nueva exposición en la maquina de quemado %spera de ser retirado de la nueva exposición (raslado $acia el area de inspección %l supervisor se encarga de inspeccionar el producto final del proceso
nexo =: Má3uina de 2uemado
!lanc"a de Acero
nexo >: $olocación de +entilación en &epartamento ctual ctualidad *odalidad 3ropuesta
)or?s E-ran )ur/os @errera bbur/osAsisa!com!s# $laudia Mabel Garca r/ueta $laudia Besenia Meja A9)<%2+)44 (%/9ELN7)/ 4% %L +L<4E2 %+/A%L 4% 9%7E/)E+ 4%32(*%9(E 4% 4*)9)+(2/)N9 1 F)99O+ /22%28 Licenciatura en dministración de %mpresas.
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