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SEGURIDAD MINERA
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Contenido
Publicación del Instituto de Seguridad Minera - ISEM Av. Javier Prado Este 5908 Of. 302 La Molina Telefax: 437-1300
[email protected] www.isem.org.pe DIRECTORIO ISEM
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Presidente Ing. Juan José Herrera Távara
Editorial: Producción y seguridad, indivisibles Creciente interés en minería segura EXPOSEGURIDAD, más servicios y equipos de calidad Seminario de Vigilancia Médica destaca inversiones para evitar accidentes Pallancata impulsa el autocuidado del trabajador minero Argentum-Morococha: objetivo, seguridad de clase mundial Antapaccay, donde se unen la producción y la seguridad Coimolache: “Si no es seguro, no se hace”
Fundición de estaño: Rumbo a la excelencia en seguridad y salud
Directores Ing. Raúl Eduardo Benavides Ganoza Ing. Fernando Café Barcellos Ing. Víctor Esteban Góbitz Colchado Ing. Russell Marcelo Santillana Salas Gerente Ing. Fernando Borja Añorga Responsable del Área de Seguridad, Higiene, Salud Ocupacional y Medio Ambiente Dr. José Valle Bayona
[email protected] / 992 779 261 Responsable del Área de Eventos Lic. Rosanita Witting Müller
[email protected] / 997 967 440
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REVISTA SEGURIDAD MINERA Edición Centro de Información Tuminoticias S.A.C. Telefax: 498-0393 / 454-2039
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Protector facial: escudo contra proyectiles y radiaciones
Directora Hilda Suárez Cunza Editor periodístico Marco Polo Santillán Editor web y redes sociales Nicolás Polo Suárez Jefe de Comunicación y Marketing Ana Luz Domínguez Vásquez Comunicación y Marketing Yeseña Valle Fotografía Gabriel Ríos Torres Diagramación Alejandro Zorogastúa Díaz Preprensa e impresión Gráfica Noceda Seguridad Minera no se solidariza necesariamen-te con las opiniones vertidas en los artículos. Esta publicación no debe considerarse como un documento de carácter legal. ISEM no acepta ninguna responsabilidad surgida en cualquier forma de esta publicación. Hecho el Depósito Legal 98-3585.
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SEGURIDAD SEGURIDAD MINERA MINERA
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Láminas retroreflectivas: reflejo de luz Seguridad para operar grúas: ¡cuidado allá abajo! Infografía de accidentes Carguío, transporte y seguros: cadena de relación cliente-proveedor Instalaciones de proceso requieren trabajo en equipo Gestión de hidrocarburos y lubricantes: sin gotas de riesgo Gestión de fugas y derrames de materiales peligrosos Mercurio, potencialmente mortal Taludes en roca: en busca de la estabilidad Áreas de trabajo pueden presentar aires contaminantes Andes Seguridad 10 años trabajando por la seguridad PERUMIN - 32 Convención Minera selecciona trabajos técnicos TECSUP presenta simulador de camión minero
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Seguridad Minera en internet Estadísticas
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Editorial
El Instituto de Seguridad Minera-ISEM es una organización fundada en 1998 por iniciativa del Ministerio de Energía y Minas, la Sociedad Nacional de Minería Petróleo y Energía, el Instituto de Ingenieros de Minas del Perú y el Colegio de Ingenieros del Perú. EMPRESAS SOCIAS ACTIVAS Unión Andina de Cementos S. A. A. (Unacem S. A. A.) Cía. Minera Poderosa S. A. Consorcio Minero Horizonte S. A. Gold Fields La Cima S. A Minera Barrick Misquichilca S. A. - U.M. Lagunas Norte Minera Colquisiri S. A. Sociedad Minera Austria Duvaz S. A. C. Southern Peru Copper Corporation - U.M. Ilo Southern Peru Copper Corporation - U.M. Toquepala Southern Peru Copper Corporation - U. M. Cuajone Compañía Minera Antamina S. A. (Southern Peaks Mining LP) SPM Perú S. A. C. Minera Yanacocha S. R. L. Las Bambas Mining Company S. A. Empresa Minera Los Quenuales S. A. - U.M. Iscaycruz Empresa Minera Los Quenuales S. A. - U.M. Yauliyacu Impala Terminals Perú S. A. C. Consorcio de Ingenieros Ejecutores Mineros S. A. (Ciemsa) Hudbay Perú S.A.C. Cía. Minera Volcan S. A. A. Shougang Hierro Perú S. A. Compañía Minera Milpo S. A. A. - U.M. Atacocha Compañía Minera Milpo S. A. A. - U.M. Porvenir Compañía Minera Milpo S. A. A. - U.M. Cerro Lindo/Lima Pan American Silver Huarón S.A. Compañía Minera Argentum S.A. Minsur S.A. Unidad Pisco Minsur S. A. Compañía Minera Miski Mayo S.R.L. - Unidad Minera Bayovar Minera Aurífera Retamas S. A. Minera Chinalco Perú S. A. Cía. Minera Caudalosa S.A. La Arena S. A. Cía. Minera Antapaccay S. A. Compañía Minera Ares S.A. - U.M. Arcata Compañía Minera Ares S.A. - U.M. Pallancata - Selene Compañía Minera Ares S.A. - U.M. Proyeto Inmaculada Nyrstar Ancash S.A. Sociedad Minera Cerro Verde S. A. A. Cía. de Minas Buenaventura S. A. A. - U.M. Uchucchacua Cía. de Minas Buenaventura S. A. A. - U.M. Orcopampa Cía. de Minas Buenaventura S. A. A. - U.M. Mallay Cía. de Minas Buenaventura S. A. A. - U.M. Tambomayo Cía. de Minas Buenaventura S. A. A. - U.M. Brea Pampa Cía. de Minas Buenaventura S. A. A. - U.M. Julcani Minera La Zanja S. R. L. Compañía Minera Coimolache S. A. Stellar Mining Perú Ltd. Sucursal Del Perú
SOCIOS ADHERENTES
Corporación Aceros Arequipa S. A. San Martin Contratistas Generales S. A. CGM Rental S. A. C. Conalvías Construcciones S. A. S. Sucursal Perú IESA S. A. Administración de Empresas S.A.C. Bradley MDH S.A. Carranza Ingenieros Minería y Construcción S. A. Stracon GYM S. A. HM Contratistas S. A. Mapfre Perú Vida Compañía de Seguros y Reaseguros Pevoex Contratistas S. A. C. Came Contratistas y Servicios Generales S. A. Miro Vidal y Compañía S. A. C. Bradley MDH S.A. Industrias Teal S. A.
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Producción y seguridad, indivisibles
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l reciente XIX Seminario Internacional de Seguridad Minera, organizado por nuestra institución a finales de abril, permitió reafirmar un concepto que empresas de clase mundial despliegan en sus operaciones: la producción y la seguridad son indivisibles. Así lo reafirmaron los conferencistas invitados y las compañías premiadas en el Concurso Nacional de Seguridad Minera. n efecto, las organizaciones de mayor éxito han logrado mantener un equilibrio entre sus múltiples dimensiones como el económico, productivo, ambiental, social y, por supuesto, con la seguridad y salud ocupacional. Las tensiones entre esos campos indudablemente son tema cotidiano, pero su resolución ha generado formas creativas de gestionar una empresa. a gobernanza corporativa reconoce el papel gravitante que tiene uno de sus principales grupos de interés: sus colaboradores. Por ello, en cumplimiento de las normatividad legal vigente, la alta gerencia no solamente les proporciona las condiciones de trabajo adecuadas y los recursos que se requieran para que desempeñen su labor de la manera más segura, sino sobre todo ha entendido la necesidad de liderar con el ejemplo. n algunas empresas, los ejecutivos de las áreas operativas, productivas y administrativas han asumido la responsabilidad de aspectos específicos de la gestión de seguridad, con objetivos, metas, reportes e indicadores específicos. La presencia física de los directores o gerentes corporativos en las minas, sus reuniones periódicas con la plana operativa o los mensajes al personal en general, cada vez más son moneda corriente. Es decir, el tema de la seguridad minera no solo es un asunto de jefes y supervisores de seguridad. tro aspecto interesante es la utilización cada vez más acertada y minuciosa de las herramientas de gestión de riesgos, de manera temprana, en el diseño de una nueva mina o en la ampliación de operaciones, así como en la ejecución de las tareas diarias. La gestión moderna compromete no solo a la supervisión, sino que involucra a los colaboradores y al nivel gerencial, cada uno con sus propias responsabilidades y aportes. En este campo, por ejemplo, la identificación de riesgos críticos se ha convertido en una actividad de rutina, clave para el desempeño laboral y el control de pérdidas humanas y materiales. n el Instituto de Seguridad Minera confiamos que esta concepción indivisible de producción y seguridad se profundice en la actividad de alto riesgo que significa hacer minería en el Perú o en cualquier otra parte del mundo. Son valiosos los avances que se observan en muchas compañías mineras, en especial las que no tienen accidentes mortales, y sería poderosamente alentador que muchas empresas más se sumen a las tendencias en la prevención de accidentes laborales. Esperamos que todas ellas participen en nuestra iniciativa de Cero Accidentes Mortales hacia el 2021.
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ISEM en acción
Jorge Medina, Jerry Rosas, Thomas Hethmon, Belisario Perez y Alfredo Pallete.
Marcos Chirinos, Pieter Demeyer, Máximo Torres, José Bartra y Miguel Sanhueza.
XIX Seminario Internacional del ISEM
Creciente interés en minería segura La reducción de accidentes fatales en la minería peruana es una meta posible, coincidieron en señalar el presidente del Instituto de Seguridad Minera-ISEM, Juan José Herrera Távara, y el presidente de la Sociedad Nacional de Minería Petróleo y Energía-SNMPE, Carlos Gálvez Pinillos, ante cientos de profesionales participantes del XIX Seminario Internacional de Seguridad Minera que organizó el ISEM del 22 al 24 de abril en Lima.
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errera Távara destacó que las estadísticas e indicadores de seguridad registraron una importante reducción durante el año 2014 en comparación al año anterior, tanto en accidentes mortales como en índice de gravedad, frecuencia y accidentabilidad. La mortalidad por cada diez mil trabajadores disminuyó de 23,4 en el año 1996 a 1,6 en el año 2014, como un reflejo del cambio de cultura en seguridad que tiene el sector minero peruano. Para coadyuvar a ese cambio, el ISEM viene impulsando una Hoja de Ruta hacia el año 2021, la misma que tiene como objetivo alcanzar cero accidentes mortales en las operaciones mineras del Perú, manifestó el presidente del ISEM. Puntualizó que para ello se requiere liderazgo, gestión del riesgo y desarrollo de una cultura adecuada frente a los riesgos. Por su parte, Gálvez Pinillos refirió que las empresas mineras asociadas tienen la responsabilidad de cuidar la
integridad de sus trabajadores, lo que se expresa en su Código de Conducta, el mismo que señala que “la salud y la seguridad ocupacional constituye un fin esencial en la gestión de todas nuestras operaciones”. El representante del gremio minero puso de relieve la información difundida por el Ministerio de Energía y Minas, que destaca una buena noticia: los índices de accidentes mortales en el sector minero disminuyeron considerablemente desde la entrada en vigencia del Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional y otras medidas complementarias. “En ese sentido –expresó– creemos que nuestra meta debe ser cero accidentes, para lo cual debe haber un estrecho compromiso tanto del trabajador como del empleador, ya que por más que tengamos una amplia gama de normas que deben ser cumplidas, si no existe voluntad de acatarlas no lograremos llegar a ese objetivo ideal”.
El sector minero tiene el reto de consolidar una cultura de seguridad entre todos sus trabajadores, porque tiene que responder con mayor seguridad a aquellas inversiones que darán fruto a nuevas operaciones, puntualizó el presidente de la SNMPE.
La naturaleza del riesgo minero
Thomas Alexander Hethmon, director de Centro para la Excelencia en Seguridad y Salid Minera de la Universidad de Utah, inició las charlas magistrales. El tema central fue la evaluación de riesgos, su importancia y los principales métodos que se usan en el mundo. Antes de aplicar cualquier técnica de evaluación es necesario entender qué es el riesgo, sostuvo. Como parte de su exposición presentó seis características de la naturaleza del riesgo en minería. 1. El riesgo es dinámico. Presenta cambios constantemente, lo que implica variabilidad y pérdida de control. Nº 119 - Mayo 2015
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Raúl Ramos, Jethzabeth Aguirre, Rubén Lavado y Juan Marceliano
2. La minería es altamente escalable. Cada vez los equipos son más grandes, convirtiéndose en otro punto de conflicto porque cambia el perfil del riesgo. 3. El riesgo ocurre en el punto de exposición. El problema se encuentra en la cercanía y dirección en que se enfrenta el riesgo. No hay otra industria que afronte más riesgos que la minería. 4. Se tiene un conocimiento imperfecto de la geología, geofísica y mecánica de rocas. “El comportamiento de las rocas es como el del ser humano: a veces es predecible, pero en otras ocasiones nos sorprende de manera catastrófica y es difícil controlarlo”. 5. La minería utiliza distintas formas de energía. Y cada fuente potencial de energía presenta riesgos cuando se pierde el control. La energía se utiliza para extraer mineral pero si se escapa de las manos puede causar daño. 6. El riesgo es bueno y es inherente a la minería. Sin embargo, así como el oxígeno, en exceso es peligroso. Hethmon también detalló los principales métodos y técnicas de evaluación de riesgos: Bow Tie; Análisis funcional de operatividad; Falla y análisis de los efectos; Árbol de Fallas; Análisis de seguridad en la tarea y Evaluación de riesgo personal. Recomendó al sector minero que antes de aplicar cualquiera de estas herramientas, se debe tomar una decisión sobre cuál es el riesgo aceptable. No solo a nivel gerencial o supervisión, sino que los trabajadores mineros deben entender cuál es el riesgo tolerable en una empresa o sector y no apliquen sus propios criterios. Finalmente, sos6 10
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César Paz, Pablo Nangles, José Isola y Tulio Antezano.
tuvo que “mientras más aprendamos sobre evaluación de riesgos, más efectivas podrán ser las decisiones para controlarlos”.
Inversión en capacitación
Un estudio realizado por el ingeniero Tomás La Rosa Sanchez, , del Colegio de Ingenieros del Perú-CD Lima, brindó un panorama de la capacitación en seguridad que se ha venido desarrollando en proyectos como Toromocho, Las Bambas, la ampliación de Cerro Verde, entre otros. La investigación muestra que cada trabajador recibe anualmente una capacitación equivalente a una especialización en seguridad minera. En cualquier caso, llega a más de 200 horas-hombre de capacitación, dentro de su jornada laboral durante un año. El volumen de capacitación comprende los cursos del anexo 14B del Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional Minera y las inducciones, tanto para contratistas como para trabajadores del titular minero. Asimismo, cumplen un rol importante las charlas de seguridad que se dictan en campo. La acumulación de conocimiento tiene un efecto positivo en los trabajadores, quienes han recibido más de un programa de capacitación durante diferentes proyectos. Ello se refleja en la exportación del capital humano, tanto de profesionales, técnicos y obreros a diferentes países del continente.
Tecnología centrada en el operador
Las principales empresas manufactureras de equipos mineros vienen desarrollando sistemas que permiten otorgar mayor seguridad al operador, así lo aseguraron en la mesa redonda
denominada “Avances en seguridad en equipo minero”. Uno de los grandes desafíos de los fabricantes de equipos es garantizar tanto la seguridad de los operadores como de quienes realizan las tareas de mantenimiento, manifestó Pablo Nangles, gerente de Seguridad de Sandvik del Perú. Para los equipos en minería subterránea especialmente, los fabricantes vienen tomando en cuenta factores como la caída de rocas, el trabajo en áreas remotas, la falta de oxígeno, la presencia de agua y el uso de rampas de alta exigencia. En el caso de Komatsu-Mitsui, la perspectiva es diseñar equipos que retiren al trabajador de la zona de riesgo. Así es como vienen colocando –en operaciones mineras confinadas– camiones a control remoto y 100% predecibles en su funcionamiento, aseguró José Ísola, gerente comercial de dicha empresa. Para Carlos Callirgos de Ferreyros, representante de Caterpillar en el Perú, la tecnología minera no sólo viene utilizándose para mejorar la eficiencia, pues son cada vez más frecuentes equipos amigables con el operador, los encargados de mantenimiento y el medio ambiente.
Accidentabilidad con equipos y maquinaria
El conferencista Tulio Antezano, profesor de la Universidad de Ingeniería y Tecnología-UTEC, detalló los accidentes más comunes con equipos en minería subterránea y de superficie. En ambos tipos de operaciones existen accidentes por choques o colisiones, así como el atropello de personas y vehículos menores, este último más fre
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Carlos Gálvez y Juan José Herrera.
cuente en minería superficial. Las fallas de funcionamientos intempestivos y los incendios también son comunes y los derrumbes. En este último caso, la caída de rocas sobre equipos ocurre en minería subterránea, mientras que en minería superficial sucede con los taludes. Los accidentes por vuelco y desbarranco e incendios ocurren en superficie. Asimismo los trabajadores están expuestos a electrocución por manipuleo deficiente de cables y accesorios eléctricos. Del lado de las operaciones subterráneas, son frecuentes los atrapamientos en partes de las maquinarias debido a que el mantenimiento se realiza en los socavones. También existen accidentes por asfixia o intoxicación en lugares mal ventilados.
Emisiones peligrosas
Los componentes de la emanación de los vehículos pesados dependen del tipo de motor, del combustible, el oxígeno disponible y si el motor está frío o caliente, aseguró Robert Henderson, presidente de GFG Instrumentation Inc., durante su exposición técnica. Los motores fríos producen mayores emisiones de hidrocarburos, óxidos de nitrógeno y monóxido de carbono, que van disminuyendo a medida que el motor va llegando a la temperatura de operación. Una parte relativamente pequeña de las emanaciones –manifestó Henderson– consiste en materiales tóxicos como partículas contaminantes (hollín), monóxido de carbono por una combustión incompleta, hidrocarburos de combustible sin quemar, compuestos orgánicos volátiles, óxidos de nitróge8 12
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Julio Martínez, Juan Gambini y Orlando Laura.
no y óxidos de azufre por impurezas en el combustible. Por naturaleza, los motores diésel consumen oxígeno y cuando están calientes emanan poco monóxido de carbono. Los motores diésel producen partículas contaminantes, monóxido de carbono por una combustión incompleta, hidrocarburos de combustibles sin quemar, compuestos orgánicos volátiles, óxidos de nitrógeno y óxidos de azufre, especialmente cuando el combustible tiene alto contenido de azufre. Por su parte, los motores de gasolina emiten menos hollín que los motores diesel, producen más hidrocarburos y compuestos orgánicos volátiles, puntualizó Henderson. De igual manera, producen mucho monóxido de carbono, más dióxido de carbono y monóxido de nitrógeno que el diesel, así como menos óxido de azufre que el diesel.
Monitorear la fatiga
Los accidentes en conducción de vehículos se deben en gran parte a la fatiga, sostuvo el investigador Daniel Ross de Australia. El riesgo de la fatiga se puede monitorear con o sin tecnología, pero con esta última se puede medir. Las tecnologías detrás del monitoreo del sueño tienen diferentes funcionamientos, pero todas suponen la activación de una alarma e implica detener el vehículo, el descanso inmediato del conductor y la charla con el supervisor, entre otras medidas. Por otro lado, existe una filosofía detrás de cada sistema de monitoreo: intentar la detección de microsueños, inferir la presencia de la fatiga y medir los cambios físicos. El especialista recomendó una comunicación efectiva con los trabajadores
en todas las fases de implementación de esta tecnología e informar sobre los objetivos de incorporarla. Finalmente, presentó una lista de mitos entorno a la tecnología de monitoreo: - ”Estos sistemas no han demostrado su efectividad y son nuevos”. Existen varios años de investigación científica probada y con características señaladas anteriormente. - ”Monitores de fatiga es igual a gestión de la fatiga”. La gestión de la fatiga implica otras acciones, incluso algunas más importantes para prevenir accidentes. - ”La tecnología debe ser perfecta”. Estos sistemas no son una solución, sino más bien son parte de una gestión amplia para minimizar la ocurrencia de accidentes. - ”Cuando existe una falla o accidente es culpa de la tecnología”. La tecnología puede fallar en ocasiones, no es infalible, sin embargo, como parte de una gestión, se le responsabiliza antes de realizar un análisis más amplio de las fallas.
Para ser agente de cambio
Todas las organizaciones necesitan líderes. “No hablo de jefes, sino de todas las personas que promueven el cambio. Se trata de uno mismo”, afirmó el especialista Manuel Alonso en su exposición sobre liderazgo en empresas contratistas. Liderazgo es un tema de conciencia. Se trata de gente que esté dispuesta a cambiar las cosas. Para ello se requieren dos aspectos fundamentales. El primero se trata de la expectativa. Todas las personas deben definir lo que buscan. Si no se tiene claro qué se quiere o desea, no sucederá nada.
Manuel Alonso, Fernando Borja y Antonio Attias.
Todo se inicia con una expectativa. Si el deseo se encuentra fuera de uno, el compromiso está dentro. Y este es el segundo paso y complemento necesario. El compromiso supone la pasión y las ganas que emplea uno para que funcione mejor la organización. Ambos aspectos son necesarios para ser un líder, un agente de cambio. Todas las personas, sin importar el cargo que ocupen en la empresa “deben estar convencidas de que pueden hacer la diferencia”, sostuvo. En el mismo sentido, también se expresó Antonio Attias, de Qualicom Latam, quien expuso en torno al factor humano y las tecnologías.
Contratistas intensifican esfuerzos de seguridad
Las empresas contratistas mineras vienen desarrollando diversas estrategias para prevenir accidentes y cuidar la integridad de su personal, así lo manifestaron en una mesa redonda con participación de representantes de AESA, San Martín Contratistas y Stracon-GyM. En el caso de la contratista AESA, especializada en labores subterráneas, el personal tiene una tarjeta –firmada por el gerente de la compañía– que lo autoriza para detener todo trabajo inseguro, reveló su superintendente de Seguridad y Salud, Orlando Laura. Por su parte, Stracon-GyM corporativamente ha diseñado los estándares que sus trabajadores deben tener en cuenta, explicó Julio Martínez, gerente corporativo de Seguridad. Además, los procedimientos específicos se desarrollan de acuerdo a las características de los proyectos y los requisitos que cada empresa cliente les plantea. En cuanto a la línea de mando operati-
Pedro Cárdenas y Aldo Ramos.
va, San Martín Contratistas viene trabajando intensamente para optimizar su desempeño en los controles de campo. “Aplicamos una estrategia al personal que trabaja en plazos cortos, desarrollamos campañas corporativas de seguridad y salud, talleres lúdicos, inspecciones cruzadas y visitas de familiares, entre otros”, manifestó Juan Gambini, gerente del programa de Seguridad.
Minería artesanal: reducir impactos negativos
Las características de la minería artesanal, en cuanto a operaciones, seguridad y manejo ambiental, presentaron los conferencistas Aldo Ramos y Pedro Cárdenas, ex presidente de la Asociación de Contratistas Mineros del Perú. Según su experiencia, en el centro poblado de La Rinconada-Puno, la minería artesanal es una actividad principalmente familiar, donde prima la producción y métodos poco eficientes de extracción. Allí se ha identificado prácticas como la incorrecta utilización del mercurio (en la amalgamación y refogado), desconocimiento de técnicas alternativas y, en general, un manejo inapropiado de los insumos, los cuales son perjudiciales para salud y el ambiente. Frente a esta realidad minera, el ingeniero Cárdenas presentó sugerencias para prevenir y mitigar el impacto negativo de la pequeña minería y minería artesanal: - El Estado debe capacitar en seguridad, salud y ambiente a egresados de las carreras de geología, minas y afines. - Organismos del Estado como OSINERGMIN y OEFA deben realizar inspecciones periódicas e imple-
mentar un programa de capacitación de buenas prácticas mineras. - El Estado debe obligar a los titulares de las concesiones mineras artesanales la contratación de ingenieros de seguridad de acuerdo al tamaño de sus labores. - Las Direcciones Regionales de Energía y Minas deben tener recursos humanos, logística y equipos para desempeñar bien sus funciones.
Minas de USA tras el cero accidentes
Un grupo de empresas mineras de Estados Unidos de Norteamérica viene desarrollando de forma voluntaria la iniciativa Core Safety, la misma que tiene el objetivo de lograr cero accidentes fatales en sus operaciones en un lapso de cinco años, así lo dio a conocer el Thomas Alexander Hethmon. Entre las empresas que están comprometidas con el Core Safety están Rio Tinto, Teck American, Newmont, Coeur d’Alene, Barrick Gold, AngloGold Ashanti y Kinross, entre otras. Ellas implementan un sistema de gestión de seguridad y salud con elementos priorizados, resultado de un análisis efectuado por especialistas de las empresas participantes. Durante el primer año de implementación del Core Safety, las empresas deben desarrollar el liderazgo, la rendición de cuentas, la coordinación del sistema de gestión, la gestión de riesgos y la prevención de fatalidades, el desarrollo de competencias y capacitación, así como la gestión de emergencias. Al tercer año de aplicación, se someten a una auditoría externa. Hethmon indicó que el liderazgo, la gestión y el aseguramiento son piezas clave para lograr los objetivos. En ese Nº 119 - Mayo 2015
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Edgardo Alva.
Julio Franzani.
Robert Henderson.
Tomás La Rosa.
Las Reglas de Oro de ISSA Mining
sentido, destacó que las empresas norteamericanas signatarias de la iniciativa lograron un ratio de 2,4 en accidentes en 150 millones de horas hombre trabajadas, mientras que otras compañías que no participan de la iniciativa tienen un ratio de 4,6 en 25 millones de horas hombre trabajadas.
CODELCO: rumbo a la cultura preventiva
Un profundo cambio está ocurriendo en la principal compañía cuprífera del mundo, CODELCO, al acercarse cada vez más hacia una cultura preventiva, como resultado de una serie de acciones que impulsan todos los integrantes de la organización, reveló Miguel Sanhueza Salinas, encargado del cambio de cultura de seguridad en la minera chilena. El proceso de cambio en CODELCO se inició en el 2011, con la definición de los objetivos corporativos en materia de prevención laboral. “Se debe monitorear la percepción de la organización sobre el proceso de cambio a implementar”, explicó Sanhueza. “Debemos incluir y formar –recomendó– a la línea de mando en la visión, el modelo, la estrategia, el modelo y la metodología del sistema de seguridad y salud ocupacional”. En forma adicional, se requiere incorporar indicadores proactivos en el proceso de cambio e involucrar a todos los estamentos, explicándoles qué se requiere de cada uno de ellos y las prácticas distintivas de la cultura deseada. Tras cuatro años de implementación, CODELCO viene evaluando la seguridad en base a indicadores proactivos, así como un programa de monitoreo y gestión de la conducta preventiva. Se ha puesto en marcha un programa de liderazgo corporativo y un modelo sistémico de investigación de incidentes, el cual incluye factores organizacionales y personales.
Los problemas de seguridad en Brasil
En Brasil, a pesar de los avances y me14 10
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Renán Collantes.
Félix Guerra.
Daniel Ross.
joras significativas en el control de las condiciones de trabajo, la ocurrencia de accidentes mineros fatales e incapacitantes son elevados, señaló Renán Collantes Candia, profesor de la Universidad Federal de Minas Gerais. Los registros indican 12,159 accidentes laborales entre los años 2000 al 2012. Un análisis de los accidentes ocurridos en el período señalado muestra que la maniobra de equipos y la caída de rocas en la minería subterránea son los de mayor ocurrencia, seguido por el tránsito de personas y vehículos, así como el derrumbe de tierra, detalló Collantes Candia durante su conferencia. La ocurrencia de accidentes en trabajadores de las empresas mineras llega al 62%, mientras que de las contratistas asciende a 38%; por su parte, las minas de cielo abierto –predominantes en Brasil– registran 76% de accidentes versus 24% en el caso de las operaciones subterráneas. En ese contexto, el sector minero brasileño necesita de acciones efectivas para mejorar las condiciones de trabajo, creando un ambiente de trabajo más seguro y productivo para los trabajadores y las empresas, expresó el especialista. El sector minero es uno de los más importantes en la economía de Brasil y principalmente en la del estado de Minas Gerais, donde la inversión superará los 26 mil millones de dólares en el período 2012 al 2016, seguido por el estado de Pará con 18 mil millones de dólares. Ambos estados lideran la inversión minera, estimada en 75 mil millones de dólares en toda la república.
Las empresas mineras deben cumplir un conjunto de Reglas de Oro en la gestión de la seguridad y salud ocupacional, manifestó Julio Franzani, gerente de Seguridad y Salud de la Mutual de Seguridad de Chile y representante de ISSA Mining, la principal institución internacional que reúne a los organismos y organizaciones de seguridad social. Las siete Reglas de Oro, sistematizadas por ISSA Mining, son las siguientes: Primero, compromiso del liderazgo, de manera simple pero eficiente. La seguridad debe ser el primer punto en la agenda, dar el ejemplo y reaccionar inmediatamente frente a trasgresiones. Segundo, identificar peligros y riesgos de enfermedades y de accidentes. Evaluar sistemáticamente los riesgos, así como los accidentes de trabajo, enfermedades y cuasi accidentes. Tercero, establecer objetivos para la seguridad, que sean propios. Evaluar el proceso de cambio y poner en marcha campañas específicas de prevención en mina. Cuarto, implementar y asegurar un sistema de gestión confiable, con una estructura y organización de avanzada y con alta responsabilidad del nivel gerencial. Quinto, usar tecnologías seguras y saludables, lo que implica tomar en consideración la seguridad y salud ocupacional cuando se adquiera las maquinarias y equipos. Sexto, mejorar las competencias, es decir, definir las competencias requeridas para cada puesto de trabajo. Complementariamente, debe implementarse un plan para capacitación y formación. Séptimo, invertir en las personas. Al respecto, lo primero es involucrarlas. También se debe rescatar las ideas de los trabajadores para mejorar la seguridad y reconocer los buenos desempeños, lo que permite desarrollar la confianza y una cultura de seguridad.
ISEM en acción
EXPOSEGURIDAD,
más servicios y equipos de calidad Durante los tres días del XIX Seminario Internacional de Seguridad Minera se desarrolló en paralelo la EXPOSEGURIDAD, reunión de destacados proveedores de servicios y equipos de calidad para las empresas mineras y contratistas. Por supuesto, el stand del ISEM fue uno de los más visitados.
Sekur.
Integrantes de la revista Seguridad Minera.
Segurindustria.
Andes Seguridad
Engineering Services
Castem
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ISEM en acción
Open Word
Minera Almax
Responderis - Salus Laboris
Partes y Reflectivos 16 12
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Industrias Manrique
Corporación Aceros Arequipa
Sitech
Qualicon Latam
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Evento conjunto del ISEM y MAPFRE
Seminario de Vigilancia Médica destaca inversiones para evitar enfermedades
U
n enfoque preventivo también es beneficioso para las empresas. Según Agustín Jelvez, gerente del Área Internacional de la Fundación IST-Chile, “el costo que no se asume en prevención, se paga con creces en indemnizaciones después de 10 o 15 años”. No se trata solo de una opinión, sino de una realidad en Chile, donde se destina más dinero en pensiones por enfermedades profesionales que por accidentes de trabajo. Esto sucede por una corriente que surgió hace algunos años, donde se enfocaron en reducir los accidentes, pero apartaron los aspectos de salud ocupacional, relegados a un tema solamente médico. Esta misma orientación, deficiente a largo plazo, podría ser adoptada en Perú, advierte Jelvez. Si se quiere una operación eficiente, entonces se debe garantizar el bienestar de los trabajadores. Los esfuerzos deben orientarse hacia la eliminación de la fuente de enfermedad ocupacional y no en brindar una protección incapaz de garantizar la integridad del trabajador a largo plazo, sostiene el especialista. También se refirió al sistema médico ocupacional en Chile, donde los exámenes de altura geográfica y física son asumidos totalmente por las mutuales
Amplia concurrencia para conocer experiencias y normatividad chilena en vigilancia médica.
de seguridad. No se trata solo de una estrategia comercial, sino que parte de un análisis económico del país, donde es más rentable invertir en exámenes preventivos que pagar los costos de un accidente causado por la falta de dichos exámenes. Estas experiencias se dieron a conocer en el Seminario de Vigilancia Médica organizado por MAPFRE e ISEM, el mismo que estuvo a cargo de Claudia
Cifuentes Sarmiento, directora de Salud Ocupacional de la Fundación IST, y Agustín Jelvez, gerente del Área Internacional de la misma institución. La jornada incluyó una revisión de los programas específicos para la vigilancia en la minería, como el Programa de Erradicación de Silicosis al 2030 y una discusión en torno al Programa de Vigilancia de Exposición a Ruido.
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Minas
Unidad minera de Hochschild obtiene Premio Nacional de Seguridad en Minería Subterránea
Pallancata impulsa el autocuidado del trabajador minero La construcción de una cultura de seguridad proactiva, de prevención y autocuidado es un trabajo de largo aliento, exigente e intenso, pero de resultados satisfactorios. Es lo que se viene formando en la Compañía Minera Ares-Unidad Pallancata del Grupo Hochschild Mining, cuyos colaboradores se esfuerzan por volver a casa sanos y salvos después de cada jornada. Veamos por qué.
PUBLIRREPORTAJE
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La seguridad empieza por mí”. Con esta frase podría resumirse el nuevo espíritu en seguridad que viene impulsando Hochschild Mining en sus diversas unidades mineras… y los resultados no se están haciendo esperar. Los indicadores de seguridad de dos mil trabajadores de la mina Pallancata, en las alturas de Ayacucho, han sido reconocidos por segundo año consecutivo con el Premio Nacional de Seguridad Minera-ISEM en la categoría Minería Subterránea. “En Hochschild estamos haciendo uso de todos los medios que tene14 18
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mos para aumentar la conciencia general, el conocimiento sobre los peligros y riesgos, así como la comprensión de su prevención y control”, señala Eduardo Landin, Vicepresidente de Operaciones, tras precisar que se requiere de la participación de los colaboradores para aplicar las medidas de protección, respetar los estándares y alertar aquellas condiciones riesgosas para intervenir y protegerlos. En ese mismo sentido, Julio Rodríguez, Gerente de Operaciones Perú, explica que tienen el compromiso de hacer de cada una de las unidades
de Hochschild Mining lugares seguros para trabajar, desarrollando una cultura de seguridad a través de la participación y el compromiso de todos. “Desde la gerencia de Operaciones apoyamos con los recursos necesarios para lograr ese objetivo alineado con la visión y misión de la organización”, expresa. Manuel Peralta, Gerente de la unidad Pallancata, reafirma que “los colaboradores de Hochschild Mining a todo nivel somos conscientes de que la seguridad es el acto inicial básico que compromete nuestros procesos
El autocuidado es el nuevo reto de Hochschild en todas sus unidades mineras, incluyendo a Pallancata.
Eduardo Landin, vicepresidente de Operaciones.
productivos. Sin seguridad, no hay garantía de una operación óptima”. Al asumir que la seguridad es el mayor valor en su actividad extractiva y procesadora, la compañía garantiza el cumplimiento de sus objetivos en toneladas y onzas. Al identificar los peligros, evaluar, controlar y dar acción de su cumplimiento en la operación, ligado a un estricto respeto de los estándares y procedimientos, la obtención de los beneficios viene inmediatamente, dando muestras de una sintonía directa entre seguridad y producción. “Nuestra fijación –revela el ingeniero Peralta– está en la actitud de la persona, en la planificación y prevención.
Venimos trabajando permanentemente para que el colaborador interiorice que su seguridad depende de él mismo, que los accidentes están ligados directa o indirectamente a un acto. Por ello, es muy importante que maneje su comportamiento e incentive a sus compañeros al cambio, si ve en ellos actitudes que podrían ser causales de incidentes o accidentes”. En un marco donde la misión determina trabajar con los más altos estándares de seguridad y la política corporativa compromete a generar las mejores condiciones para un trabajo seguro y saludable, el Departamento de Seguridad con el soporte del Sistema de Gestión de Seguridad HOC-DNV GL (por las siglas de Hochschild y Det Norske Veritas Germanischer Lloyd) marca las pautas para que cada área sea responsable de la gestión de seguridad de su equipo de trabajo, siendo fundamental el liderazgo visible de toda la línea de supervisión, incluidos los mandos medios y superiores.
En el frente de trabajo Los colaboradores elaboran el IPERC como herramienta de gestión que permite identificar, analizar, determinar, evaluar y establecer los controles o modificación de todos los peligros y riesgos de acuerdo a su criticidad. Luego se efectúa la comunicación e información de los riesgos identificados, cerrándose el círculo con el monitoreo
del levantamiento del hallazgo y control por parte de la supervisión. Como parte de la labor del día, de manera obligatoria y en todas las áreas operativas, se emplea las herramientas básicas de gestión de seguridad como el orden de trabajo escrito y la lista de verificación, además del IPERC de labor. “Todas estas son herramientas sencillas de fácil comprensión y aplicación, validadas u observadas por los supervisores de turno o por los que visitan la labor, quienes están totalmente autorizados de paralizar las operaciones si consideran que estas herramientas no se cumplen de manera adecuada”, manifiesta Adis Benito, Gerente de Seguridad de Pallancata. Los resultados se reflejan cada día. Se observa más compromiso con la seguridad personal y grupal; prueba de ello es que, en lo que va del año, no se tiene accidentes incapacitantes en interior mina, donde se encuentran la mayor cantidad de peligros y riesgos. Los ingenieros y supervisores de seguridad son profesionales y técnicos que antes de trabajar en el área de Seguridad Industrial, necesariamente deben haber laborado con cargos de responsabilidad en el área de operaciones de mina mínimo cinco años. “El equipo de seguridad –manifiesta el Ing. Benito– tiene la misión de enseñar y corregir desviaciones con sencillez y humildad pero muy firmes y seguros de sí mismos cuando se trata de tomar decisiones para corregir. El objetivo es hacer entender al personal que la corrección es por su bien y del grupo de trabajo”.
La supervisión y los trabajadores La supervisión de Hochschild maneja una herramienta de gestión de seguridad de carácter preventivo llamado CPI de control de seguridad, el cual consta de tres partes: - Inspección de campo para ver estándares operativos, controles, llenado y aplicación de sus herramientas de gestión de seguridad, equivale a 50%. - Monitoreo sobre los conocimientos de respuestas a emergencias, primeros auxilios, Reglas de Oro, política, sistema de seguridad DNV. etc. referidos a cómo se aplica en su lugar de trabajo, equivale a 25 %. - Revisión documentaria llenado y calidad de la información, alineados Nº 119 - Mayo 2015
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Minas a los levantamientos de observaciones o recomendaciones que se deja después de una inspección o recomendación producto de algún incidente o daño a la propiedad, equivale a 25 %. Una buena gestión y desarrollo de las actividades de supervisión equivale a un 100% y la nota mínima a alcanzar es 90%; de tener resultados por debajo de esta cifra, la jefatura de esta área tiene que justificar el mal resultado ante el gerente de la Unidad Minera al fin de cada mes y este último a su vez tendrá que explicar el resultado al gerente de Operaciones Perú. Finalmente, el resultado del CPI es un indicador relevante para cada jefatura dentro de sus objetivos y metas del año. Por su parte, los trabajadores participan proactivamente en desarrollo de la gestión de seguridad mediante las capacitaciones diarias, cumpliendo los estándares y procedimientos de trabajo en cada una de sus tareas, así como utilizar la herramienta de la negativa al trabajo, en caso de existir riesgo que atenta contra su seguridad personal.
El cumplimiento de estándares y procedimientos es estricto.
Los retos “Ponemos toda la energía e ingenio para seguir incorporando cambios y mejoras en la gestión de la seguridad, pero al final siempre dependemos de personas en la primera línea de la operación y tratamos que cada una de ellas desarrolle operaciones seguras, lo cual a veces no es sencillo”, precisa Juan Dumler, Gerente corporativo de Seguridad. Al trabajo ya desplegado, Hochschild Mining ha sumado un enfoque orientado al refuerzo positivo a los colaboradores que trabajan con calidad y seguridad, con la finalidad de fortalecer esas conductas y transformarlas en hábitos. Sin embargo, se ha presentado una variable frente a la caída de precios de los metales preciosos, la compañía tiene un incremento en la rotación de personal, por lo que debe retomar la formación de personal para conformar equipos de reemplazo para esas coyunturas críticas y, en lo posible, cubrir posiciones con talento generado al interior de Hochschild Mining. “Entendemos –explica el Ing. Dumler– que haciendo mentoring y coaching le damos sostenibilidad a las operaciones seguras y, al mismo tiempo, 20 16
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El entrenamiento de acuerdo a las labores forma parte del fortalecimiento de capacidades.
aseguramos que no decaiga la cultura de seguridad que hemos gestado a través del tiempo y con el esfuerzo de muchos aportes”. Tanto en Pallancata como en otras unidades de Hochschild, se viene afinando las herramientas de observación de tareas. Se focalizan en ayudar a los colaboradores a no desviarse de lo establecido en estándares y procedimientos desde hace años. “Por alguna razón, en ciertos momentos del día a día, se producen atajos u omisiones que nos dejan ver que todavía hay brechas en las que tenemos que trabajar”. Como parte del proceso de evolución
de su visión de seguridad, la compañía ya no mira como meta el “Cero Accidentes”. Ahora apunta a fortalecer el compromiso de todos con el autocuidado, pues no se puede seguir dependiendo de la supervisión para que las cosas marchen correctamente. “El cambio del lema es una señal y ha calado muy bien que se exprese como “La seguridad empieza por mí”. El hecho de que la vicepresidencia de Operaciones haya sido la más comprometida con el lanzamiento, habla del alineamiento que tienen todos los niveles de nuestra familia Hochschild”, precisa el Ing. Dumler.
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Minas
Compañía Minera Argentum-Unidad Morococha
Objetivo: Seguridad de Clase Mundial Por tercer año consecutivo, los colaboradores de Compañía Minera Argentum de Pan American Silver Perú SAC lograron un reconocimiento a la gestión de seguridad que se despliega en esa mina subterránea. Ubicada en las alturas de la sierra central peruana, su unidad Morococha obtuvo una placa de honor en el Concurso Nacional de Seguridad del ISEM. Conozcamos las razones.
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Sentimos que hemos avanzado, pero no por eso debemos dejar las cosas así, todo lo contrario. Nosotros nos anticipamos a los hechos y por eso trabajamos con todas las gerencias las políticas de seguridad porque esta es una responsabilidad que nos compete a todos. Debemos seguir trabajando en estrategias y procedimientos que refuercen nuestros estándares de seguridad”, expresa Jorge Ugarte, Gerente General de Pan American Silver, tras recibir el reconocimiento del ISEM. “La actividad minera es sumamente riesgosa y más aún en una mina con más de cien años de antigüedad 22 18
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como la nuestra”, señala Rubén Lavado de la Vega, Gerente Corporativo de Seguridad. Por ello, los integrantes de Argentum son conscientes de que la única forma de garantizar que continúen con cero accidentes mortales, es mediante un compromiso visible de todos ellos. Es decir, cumplir estricta y permanentemente los requerimientos de su Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional denominado @ctua PAS. La seguridad es inherente a los procesos productivos en las operaciones mineras y se hacen los esfuerzos constantes para no disociarlos. La organización está comprometida con el uso de
las herramientas de gestión de seguridad, así como el cumplimiento de los procedimientos, normas y estándares diseñados para las tareas, y las normas descritas en el Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional Minera. “Nuestras mejoras se reflejan en las estadísticas que no registran accidentes laborales en nuestra unidad operativa. La seguridad es un valor importante para nosotros y para todo nuestro personal. Estamos capacitando a nuestros colaboradores en temas de mejoramiento de productividad, manuales y procesos de seguridad”, manifiesta Carlos Ramírez, Gerente de Operaciones.
Directivos, gerentes y trabajadores de Cía. Minera Argentum, lucen orgullosos el premio obtenido por tercer año consecutivo en la categoría Minería Subterránea en el XIX Concurso Nacional de Seguridad Minera.
Operadores de equipo pesado de Morococha recibiendo capacitación del supervisor de mantenimiento.
Para controlar los principales riesgos críticos Argentum ha implementado los Procedimientos Escritos de Trabajo Seguro, la Verificación de Estándares Operacionales (VEO), los Procedimientos Escritos de Alto Riesgo, la supervisión permanente, la capacitación y un plan de acción con responsables y plazos respecto a las medidas correctivas y preventivas. Por supuesto, el seguimiento es fundamental. Para Iván Lagones Cárdenas, Gerente de Seguridad y Salud Ocupacional, las mejores prácticas que desarrollan también están asociadas a las actividades de prevención en las que participan los colaboradores en sus distintos niveles de responsabilidad, entre las que destaca la realización de VEO (Verificación de Estándares Operacionales). Los VEO son listas de verificación que aplican a las diferentes áreas de operación y mediante estas se rea-
lizan inspecciones en las que participa la supervisión. Por ejemplo, en el mes de abril el cumplimiento ha sido mayor al 100% respecto a lo programado. Otra herramienta es el reporte de actos y condiciones subestándares. Desde enero a la fecha tienen acumulados 1,243 reportes aproximadamente, de los cuales se han gestionado satisfactoriamente el 95%, y se sigue trabajando en la diferencia de acuerdo a la criticidad. Otras prácticas que destacan en Argentum son la realización de la Observación Planeada de Tarea, las campañas de desate de rocas, acompañamiento del IPERC, la sensibilización semanal de seguridad, reporte diario de labores y tareas críticas, etc. “Todo obedece a programas de cumplimiento obligatorio y que son objeto de seguimiento desde la gerencia superior hacia todo nivel, para ello nos apoyamos con el software del sistema Actu@ pas, el cual entrega información e indicadores en tiempo real”, precisa el Ing. Lagones.
Seguimiento e incentivo
El reforzamiento de las competencias de los supervisores de la compañía y contratistas se apoya en la realización de talleres y cursos. Por ejemplo, hace poco tuvieron un Taller para el Abordaje del IPERC y están pronto a realizar un coaching de acompañamiento a la supervisión para el reforzamiento de sus capacidades. Todas estas actividades las dirigen especialistas en los temas propuestos. “Nuestra política se basa en brindar las competencias necesarias a
los trabajadores para minimizar los riesgos”, indica José Orihuela, Jefe de Mina. En su opinión, el éxito en seguridad depende principalmente de la actitud de los trabajadores y supervisores, en ese sentido, “tenemos el compromiso de brindar los recursos necesarios y realizar un seguimiento continuo y exhaustivo a todos los procesos operativos”. Como parte de la estrategia de seguimiento del comportamiento seguro de los colaboradores, Argentum realiza el ‘abordaje del IPERC’, denominado así el hecho de intervenir en la revisión de esa importante herramienta. Primero se felicita al trabajador por todo lo bueno que ha realizado en su labor y en el cumplimiento de realizar el IPERC; seguidamente se indican las oportunidades de mejora. Todo ello se realiza dentro del mejor clima de confianza y asertividad. Finalmente se felicita al trabajador y se le invita a seguir mejorando. Además, la empresa realiza un reconocimiento trimestral a los mejores trabajadores en seguridad como incentivo y premiación a su esfuerzo, de acuerdo a criterios de elección en la que participan sus compañeros y su supervisión. “La participación de los trabajadores en la gestión de seguridad, incluso el reporte de actos y condiciones subestándares, es uno de los requisitos medibles para determinar al Mejor Trabajador en Seguridad”, señala el Ing. Lagones. Otro aspecto importantísimo es el cumplimiento del IPERC, toda tarea es evaluada por el trabajador y de ser necesario se aplican controles de seguridad adicionales cuando se identifican condiciones subestándares. El cumplimiento es de 100%. Por otra parte, los lemas de seguridad que se corean después de cada reunión de operaciones, son sugerencias de los trabajadores, existe también participación activa en las brigadas de emergencias. “En general, nuestra empresa se complace y promueve que sus trabajadores participen de una gestión activa en seguridad”. Para el Ing. Lavado de la Vega, los obstáculos se superan cuando hay voluntad y compromiso. Considera que los retos son muy importantes para seguir avanzando en la creación de la cultura de seguridad en Pan American Silver Perú, que apunta a ser de clase mundial. Nº 119 - Mayo 2015
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Minas
Mina de tajo abierto obtiene nuevamente premio anual del ISEM
Antapaccay, donde se unen la producción y la seguridad
Al sur de la región Cusco, sobre los 4 mil msnm, unos tres mil trabajadores mineros vienen construyendo una sólida cultura de seguridad. Ellos son miembros de la Compañía Minera Antapaccay, que recientemente obtuvo –por segundo año consecutivo– el Premio Nacional de Seguridad del ISEM en la categoría Tajo Abierto.
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n Antapaccay no existe producción sin seguridad, afirma enfáticamente Edgardo Orderique, gerente general de Antapaccay, mina de cobre que inició operaciones a fines del 2012. “Contamos –explica– con normas, estándares y procedimientos que indican claramente cómo se ejecutan todos los procesos para lograr las metas de producción y seguridad. Nuestra gente está comprometida y es consciente de sus responsabilidades”. El máximo ejecutivo de la empresa señala que, para garantizar de manera sostenible el cero accidentes mortales, 20 24
SEGURIDAD MINERA
es fundamental el compromiso de la alta gerencia. “Tener la convicción de que la seguridad es parte de las operaciones y que no se puede conseguir producción sin seguridad; pero, además, se debe liderar con el ejemplo y ser parte del proceso”. Sea en mina, en la planta concentradora u otra área, los trabajadores inician su turno de trabajo con reuniones donde revisan las actividades del día, pero sobre todo refuerzan las prácticas seguras para afrontar con éxito los principales riesgos críticos, tanto en el manejo de las palas Bucyrus 495H y de los camiones Caterpillar 797 o Komatsu
930, en la faja transportadora de casi 7 km Thissen Krupp, en el chancador primario FLSM, el molino SAG, entre otros equipos o tareas. “Tenemos implementada una gestión específica para tratar los riesgos asociados a actividades de alto riesgo”, manifiesta Andrés Miranda, gerente de Seguridad y Salud Ocupacional. En efecto, se tienen establecidos estándares operativos para 13 actividades de alto riesgo, además de la realización del proceso IPERC anual y la auditoría a la efectividad de controles críticos. Actualmente, los miembros de Anta-
A nombre de todos los trabajadores, representantes de Antapaccay reciben premio anual de seguridad del ISEM.
En cada área de la mina se viene construyendo una sólida cultura de seguridad.
paccay están enfocados en los siguientes programas preventivos: • YO ASEGURO, programa de seguridad basada en el comportamiento, con el cual orientan los esfuerzos a la corrección inmediata de actos y condiciones sub-estándares y aumentan los reportes, lo que se traduce en la reducción de la cantidad de accidentes en sus operaciones. • SAFEWORK, iniciativa de Glencore enfocada en la prevención de lesiones graves y fatalidades. Se han definido responsabilidades claras en todos los niveles, reglas de tolerancia cero y estándares operativos para la ejecución de 13 actividades consideradas de alto riesgo en las operaciones. • 5S, programa que busca lograr ambientes de trabajo saludables y libres de lesiones mediante condiciones adecuadas en los lugares de trabajo.
• Liderazgo, que se maneja en todos los niveles, el empoderamiento sobre la responsabilidad que tiene cada uno de los miembros de la compañía para el logro de los objetivos de una producción segura. El programa YO ASEGURO incentiva la corrección inmediata de todo acto y condición sub-estándar. Gracias a él, se tiene clara la importancia de la retroalimentación positiva como una manera de procurar la mejora; no se trata de indicar los errores, sino de qué manera diferente se puede hacer las cosas y lograr los objetivos de producción con seguridad. Se incentiva el compromiso mediante la declaración del Yo Aseguro del día. Por ejemplo: Yo Aseguro cumplir los procedimientos a la hora de ejecutar mi trabajo. Adicionalmente, Antapaccay tiene reglas de tolerancia cero, que se entienden como reglas básicas para garantizar el bienestar en el trabajo; son
comportamientos que salvan vidas, las propias y la de sus compañeros. En la línea de la supervisión, Antapaccay despliega un programa de liderazgo en seguridad, con el cual se busca brindar las herramientas necesarias para una supervisión efectiva, asociado al conocimiento de sus responsabilidades y seguimiento al desempeño, refiere el ingeniero Andrés Miranda. Por su lado, se incentiva la participación proactiva de los trabajadores mediante el reporte y registro de sus observaciones de actos y condiciones sub-estándares. Además de participar activamente en las reuniones de inicio de turno, también lo hacen en el Comité de Seguridad y Salud Ocupacional y en las inspecciones de este comité. Al mismo tiempo que se cumple con la Matriz de Capacitación establecida en el Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional Minera, se ha definido un programa de capacitación por puesto de trabajo en el que se busca asegurar la competencia del personal para la ejecución de actividades de alto riesgo asociadas a su labor. Antapaccay cuenta con módulos de entrenamiento práctico para aislamiento y bloqueo de energía peligrosa; trabajos en altura y espacios confinados, por ejemplo. “Las expectativas en materia de seguridad laboral de todos quienes integramos Antapaccay cada vez son mayores; aspiramos a una operación sin accidentes, es difícil pero no imposible”, puntualiza el ingeniero Edgardo Orderique, tras asegurar que encaminan todos los esfuerzos a mejorar los procesos y la competencia de su gente. “Actualmente, con dos plantas en operación y mayor fuerza laboral, el desafío es mantener nuestro desempeño enfocado a cero daños”, revela. Tras haber logrado el primer lugar en el Concurso Nacional de Seguridad del ISEM, en la categoría Tajo Abierto, el gerente general reconoce el alto involucramiento del personal, propio y contratista, en la implementación y mantenimiento del sistema de gestión enfocado a lograr un ambiente de trabajo saludable y libre de lesiones; por su cumplimiento de las normas, estándares y procedimientos que han contribuido al logro de ese resultado, por estar comprometidos con Antapaccay y, sobre todo, con ellos mismos y sus familias. Nº 119 - Mayo 2015
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Minas
Compañía Minera Coimolache S.A.
“Si no es seguro, no se hace” • Obtuvo reconocimiento en Concurso Nacional de Seguridad-ISEM, categoría Tajo Abierto
Alrededor de dos mil colaboradores de la unidad Minera Coimolache SA vienen realizando las labores de tajo abierto de manera diferente. Cada día, en sus operaciones ubicadas a 75 km de la ciudad de Cajamarca, ellos demuestran su convencimiento de que la seguridad es el primer paso para iniciar cualquier proceso productivo.
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n casi cuatro años de operaciones, Cía. Coimolache S.A. no registra accidentes mortales. Sus integrantes tienen en claro que la producción va de la mano con la seguridad y ambos se interiorizan en la cadena productiva de su trabajo. “Los preparamos –manifiesta Ricardo Huancaya, gerente de la unidad– para que establezcan prioridades por medio del liderazgo visible y percibido. Las acciones y los comportamientos visibles de un líder significan mucho más que palabras; queremos que nuestros compañeros regresen sanos y salvos a sus hogares después de cada jornada”. Por ello, “en nuestras reuniones diarias concientizamos sobre el profesionalismo que cada colaborador debe tener en sus labores. Nos aseguramos que los trabajadores conozcan y ejecuten sus procedimientos y estándares de manera responsable”, explica Gary Chircca, 24 28
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superintendente de Mina. Mediante fotos y videos, se exponen las prácticas, actos y condiciones subestándares identificadas en las operaciones. A la vez, se resalta la importancia de no incomodarse ante la corrección entre compañeros, ya que la intención es cuidarse y crecer juntos. De forma mensual y trimestral, se reconoce la labor de los colaboradores que han mostrado liderazgo y proactividad en seguridad, de igual forma se reconoce a la mejor idea de mejora en seguridad. Por ejemplo, para el mantenimiento de equipos de Mina, se ha trabajado en implementar herramientas y dispositivos que minimicen o eliminen el contacto directo entre la persona y la energía. En las actividades de perforación y voladura se viene aplicando las mejores prácticas y usando accesorios y explosivos de última tecnología para controlar y evitar daños en instalaciones o equipos por proyección de rocas, así
como garantizar la estabilidad de las paredes del tajo y minimizar los impactos por vibración o ruido que puedan afectar la seguridad y sensibilidad de las comunidades vecinas. De manera similar se actúa en la planta de procesos. Allí, el cero accidentes es apuntalado mediante los reportes de actos y condiciones subestándares, así como el seguimiento y cumplimiento de la identificación de peligros y evaluación de riesgos. “Al tener una planta automatizada, establecimos controles de ingeniería para minimizar los peligros en las actividades críticas identificadas, controles que el personal debe cumplir de manera irrestricta”, refiere Luis Neri, superintendente de Planta. Para desarrollar su gestión de seguridad y salud ocupacional, Luis Valdiviezo, superintendente de Seguridad, refiere que en Cía. Coimolache SA se implementan las siguientes herramientas y prácticas:
Esfuerzo constante de colaboradores de Coimolache en seguridad obtuvo reconocimiento del ISEM.
1. FORTALECIMIENTO DEL IPERC. De acuerdo a lo establecido en su sistema integrado de gestión, se realiza una revisión constante de la identificación de peligros, evaluación y control de riegos realizada por las áreas de trabajo, con la intervención de trabajadores y supervisores, tanto de compañía como de contratistas. Adicionalmente, en campo se realiza la identificación diaria de peligros y control de riesgos antes de iniciar la ejecución de tareas, haciendo uso de la Libreta IP. 2. ELABORACIÓN Y DIFUSIÓN DE MAPAS DE RIESGO. Los mapas de riesgo, son elaborados en base a los resultados obtenidos en la evaluación del IPERC y son publicados en cada área, logrando captar la atención de los trabajadores y supervisores en cuanto a los riesgos presentes en cada una de sus actividades. Entre los principales riesgos identificados puede mencionarse la colisión o volcadura de equipos, electrocución, intoxicación con sustancias químicas, caída a distinto nivel, disergonómicos, etc. 3. PROGRAMA ANUAL DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL. Se ha diseñado un programa donde se ha plasmado los elementos que componen el Manual Corporativo de Seguridad, los requisitos de la norma OHSAS 18001 y lo establecido en el D.S. 055-2010-EM, así como la demás legislación vigente aplicable. Su principal fortaleza es el control y seguimiento de las diferentes planificadas, por parte de la gerencia de Unidad y el equipo del área de Seguridad y Salud Ocupacional. Se tiene un cumplimiento del 100%.
4. INVOLUCRAMIENTO CON LA SEGURIDAD. Programa implementado por la gerencia general de la corporación, en el cual se mide el involucramiento con la seguridad de los superintendentes de las diferentes áreas de la unidad. Mide el cumplimiento de algunas herramientas de gestión, las cuales deben realizarse en un determinado número y tiempo específico. El programa asegura la supervisión directa de los responsables de las áreas y el contacto con los trabajadores en las labores diarias. Se tiene un cumplimiento del 100%. 5. LIDERAZGO VISIBLE. Práctica fundamental para el logro de los objetivos. Los responsables de cada una de nuestras áreas “hacen lo que dicen”, es decir, el compromiso es cumplir con las normas, estándares y procedimientos de la empresa a través del ejemplo, poniéndolas en práctica en el campo, con los trabajadores. Fuente generadora de cambio en pro de la seguridad y del cumplimiento de lo dispuesto por Coimolache. Para el año 2014 se tuvo una meta programada de 86% y su cumplimiento superó el 87%. Existen otras buenas prácticas que ayudan en la mejora continua de la gestión de seguridad. “No podemos dejar de mencionar el lema de nuestra corporación: SI NO ES SEGURO HACERLO, NO SE HACE, que no es más que empoderar al trabajador a evaluar las tareas a realizar y, si observa condiciones de riesgo, tiene el derecho a decir no”, asegura Luis Valdiviezo. Cada una de las áreas de trabajo cuenta con un Mapa de Riesgos. Para gestionarlos se hace uso de la Libreta IP,
herramienta que permite identificar los peligros en la labor y determinar e implementar los controles antes de iniciar el trabajo. El supervisor es el encargado de controlar la correcta ejecución de la libreta IP y de impartir una charla específica relacionada a la tarea que está realizando el grupo de trabajadores. Coimolache cuenta con un programa anual de capacitación elaborado en base a la actividad y las competencias de seguridad que debe tener cada trabajador. Todo colaborador que realice trabajos de alto riesgo (trabajos en altura, en caliente, espacios confinados, excavaciones y zanjas, entre otros) recibe capacitación específica para el trabajo a realizar, siendo evaluados y, en caso de encontrarse aptos, se les entrega una autorización que es controlada en el campo por los supervisores. Las capacidades en seguridad de los supervisores se desarrollan mediante el aprendizaje de los conceptos y uso de las herramientas de gestión incluidas el Manual Corporativo de Seguridad. Las inspecciones conjuntas y la detección de los actos y condiciones subestándares permiten verificar su cumplimiento en las áreas de trabajo, lo que queda plasmado en el Índice Básico de Desempeño que mide el involucramiento del supervisor. “Nuestros trabajadores participan activamente como miembros del Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo de Cía. Coimolache SA, adicionalmente participan en la elaboración y revisión del IPERC, de los ATS, PETS y estándares, y son los principales participantes del programa de Ideas de Mejora”, detalla Luis Valdiviezo. Además, los trabajadores participan mediante el reporte de actos y condiciones subestándares, entre otras herramientas de gestión implementadas. Su participación proactiva permite el acercamiento a los trabajadores y conocer las virtudes y deficiencias que, desde su perspectiva, tiene el sistema de gestión de seguridad. Al comentar sobre el reconocimiento del ISEM obtenido, el Ing. Huancaya señala que es gratificante saber que los esfuerzos realizados sean destacados por instituciones de prestigio. “El reconocimiento obtenido es también del equipo de Cía. Coimolache SA. Tenemos un reto aún mayor y es que todos nuestros colaboradores sean capaces de cuidarse, tanto dentro como fuera de nuestras operaciones”. Nº 119 - Mayo 2015
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Gestión
Fundición y refinería de estaño MINSUR en Pisco
Rumbo a la excelencia en seguridad y salud
• Cero accidentes mortales en 19 años de operación Los teléfonos celulares, las computadoras portátiles y las tablets que usamos día a día, son posibles gracias a la operatividad e interconexión de sus componentes electrónicos, fabricados y soldados con el aporte de un metal llamado estaño. Gran parte del estaño en esos equipos es de origen peruano, extraído desde las entrañas de los andes en el altiplano… pero hay mucha más historia.
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n efecto, el único productor de estaño en el Perú es MINSUR, empresa líder de la División Minera del Grupo BRECA. La compañía extrae el mineral de la mina subterránea de San Rafael, ubicada sobre los 4500 msnm en la provincia de Melgar (Puno). Allí se produce concentrado de estaño, enviado a su fundición y refinería de Pisco (Ica). La producción estimada para el presente año es de 20 mil quinientas toneladas de estaño refinado, con una pureza de 99,95%, el cual posiciona a MINSUR como el primer productor de Latinoamérica y el cuarto a nivel mundial. La fundición y refinería de estaño de 30 26
SEGURIDAD MINERA
Pisco es un referente a nivel mundial en lo que a procesos y operaciones de fundición se refiere. Desde su puesta en operación en marzo de 1996, inició el arduo trabajo hacia la excelencia operacional. En sus primeros años de operación certificó sus procesos y operaciones bajo la norma ISO 9001, su gestión medioambiental a través de la ISO 14001 y su gestión de seguridad y salud en el trabajo de acuerdo a los requisitos de OHSAS 18001. Los tres sistemas -hoy gestionados como un sistema integrado- son el resultado del trabajo y compromiso tanto de la alta dirección de entonces y la
valiosa y decidida participación de los trabajadores de la fundición. De manera objetiva y visible, ellos siempre evidenciaron el compromiso de hacer de esa planta un lugar seguro donde laborar, convirtiendo así a la seguridad como el principal valor con el que trabajan hasta el presente. La fuerza laboral en la fundición está conformada por 340 colaboradores, incluyendo contratistas, distribuidos en tres turnos durante 365 días del año y donde más del 80 % son residentes en la ciudad de Pisco. Opera con una de las tecnologías de fundición de última generación denominada “Tecnología
de lanza sumergida”, patentada por Ausmelt en Australia y conocida en el mundo como Sirosmelt. La fundición cuenta con un horno cilíndrico de posición vertical y un quemador especial que se sumerge en un baño fundido de escoria y metal, generando una alta velocidad de fusión para procesar un tonelaje de materia prima equivalente a seis hornos reverberos utilizados en las fundiciones convencionales. Esta tecnología moderna ha permitido establecer una sólida gestión de la productividad de las operaciones y procesos, controlando eficientemente los principales parámetros de producción y costos. El resultado es una operación altamente competitiva en la industria del estaño. El respeto por el medio ambiente y rigurosos programas de seguridad y salud en el trabajo son pilares para convertir a la fundición de Pisco en una operación metalúrgica con estándares de seguridad de clase mundial. Recientemente, la fundición y refinería de Pisco alcanzó 600 días (20 meses) y más de un millón 250 mil horas-hombre trabajadas sin accidentes incapaci-
tantes. En sus 19 años de existencia, nunca ha registrado un accidente fatal. Ha sido merecedora de reiterados reconocimientos y premios como el Trofeo John T. Ryan, al ser catalogada en el año 2012 como la operación más segura en el país en la categoría de Fundición y Refinería en la industria minero-metalúrgica. También ha recibido placas de reconocimiento otorgadas por el Instituto de Seguridad MineraISEM por el excelente desempeño entre las fundiciones y refinerías del país, logrando cero accidentes incapacitantes en cuatro periodos anuales (2007, 2011, 2012 y 2014).
Mejores prácticas
Diariamente, los trabajadores de la planta de Pisco se enfrentan a procesos críticos: la operación del horno Ausmelt, el sangrado de metal y escoria evacuados del horno a temperaturas superiores a los 1,200°C, los procesos de refinación del metal crudo obtenido del horno que involucran operar con metal a temperaturas superiores a los 300°C a lo largo de un complejo pro-
ceso de piro-refinación en ollas y equipos como el cristalizador, las ruedas de moldeo y la apiladora de lingotes. Otras operaciones de alto riego involucran el transporte de material en fajas transportadoras, el manejo de vehículos y equipos motorizados, los izamientos de cargas, así como los trabajos de parada de planta y cambio de los ladrillos y morteros refractarios del horno, actividades riesgosas que se desarrollan con trabajadores locales. La refinería y fundición de Pisco de MINSUR ha implementado las mejores prácticas en seguridad y salud de las empresas mineras de clase mundial, las cuales están plasmadas en su sistema de gestión.
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Señalización
Láminas retroreflectivas
Reflejo de luz D
e acuerdo al Reglamento Nacional de Vehículos, la instalación de las láminas retroreflectivas debe cumplir con las siguientes especificaciones: 1. Las láminas deben ser fijadas horizontalmente en los laterales del vehículo y en la parte posterior, alternando los colores rojo y blanco. 2. Las láminas deben colocarse a no menos de 300 mm y no más de 1,60 m sobre la superficie de la carretera. 3. Las láminas deben ser colocadas en las superficies verticales del vehículo, siempre que el diseño del vehículo lo permita. 4. Las láminas podrán fijarse a la carrocería del vehículo por medio de diferentes elementos, tales como remaches, tornillos, autoadhesivo o pegamento, asegurando la fijación permanente. 5. Los vehículos cuyas carrocerías son de madera o metálicas con superficie irregular en la cual no se garantiza una perfecta adherencia de la lámina, deberá fijarse en forma permanente en una base metálica. 6. El tramo mínimo de lámina retroreflectiva debe estar compuesta por una sección blanca y otra roja. 7. En los laterales, las láminas deben distribuirse en forma uniforme y equitativa, cubriendo un mínimo del 25% del largo total, siempre que el diseño del vehículo lo permita, y se debe iniciar lo más cerca posible del extremo delantero y terminar lo más cerca posible del extremo posterior del mismo. 8. En la parte posterior, las láminas deben ser fijadas cubriendo la parte más ancha del vehículo, pudiendo ser el parachoques, dispositivo antiempotramiento o la carrocería, según sea el caso. Las láminas retroreflectivas deben permitir identificar el ancho y largo del vehículo. 32 28
SEGURIDAD MINERA
Categorías M2 y M3
Lámina retroreflectiva
Dispositivo de seguridad conformado por elementos prismáticos catadriópticos que reflejan la luz.
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EPP
Protector facial
Escudo contra proyectiles y radiaciones L os equipos de protección personal (EPP) son elementos de uso individual destinados a dar protección al trabajador frente a eventuales riesgos que puedan afectar su integridad durante el desarrollo de sus labores. Entre los EPP se encuentran los protectores faciales, elementos que per-
miten la protección contra la proyección de partículas y otros cuerpos extraños. Para garantizar una protección eficaz contra los riesgos, los protectores faciales deben mantenerse duraderos y resistentes frente a numerosas acciones e influencias, de modo que su función protectora quede garantizada durante toda su vida útil. La elección de un equipo protector requerirá, en cualquier caso, un conocimiento amplio del puesto de trabajo y de su entorno. Por ello, la elección debe ser realizada por personal capacitado y la participación del trabajador será de capital importancia. Antes de comprar un protector facial, este debería probarse en el lugar de trabajo. La elección de un protector contra los riesgos de impacto se realizará en función de la energía del impacto y de su forma de incidencia (frontal, lateral, indirecto, etc.). Otros parámetros, como frecuencia de los impactos o naturaleza de las partículas, determinarán la necesidad de características adicionales como resistencia a la abrasión.
TIPOS DE PROTECTORES FACIALES Podemos encontrar distintos tipos de equipos de protección facial: • Protectores tipo mallas o pantallas. • Protectores para soldaduras.
Pantallas de protección
Existen los siguientes tipos de pantallas de protección: * Pantalla facial: protector de ojos que cubre la totalidad o una parte del rostro. * Pantalla de mano: pantallas faciales que se sostienen con la mano. * Pantalla facial integral: protectores de ojos que cubren cara, garganta y cuello, pudiendo ser llevados sobre la cabeza mediante un arnés de cabeza o casco protector. * Pantalla facial montada: este término se utiliza al considerar que los protectores de los ojos con protección facial pueden ser llevados directamente sobre la cabeza mediante un arnés de cabeza, o conjuntamente con un casco de protección. Las pantallas de protección se clasifican en función de los siguientes elementos: * Según el tipo de montura: soldadura, textil con recubrimiento reflectante, otras.
Tú previenes, él juega Mientras que para un niño una máscara significa emular a su héroe, un protector facial simboliza una actitud preventiva. Recuerda: el uso del EPP es la última barrera para enfrentar los riesgos.
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SEGURIDAD MINERA
* Según el marco o mirilla: fijo o móvil. * Según el sistema de sujeción: sujetas a mano, por arnés, acopladas a casco de seguridad, acopladas a dispositivo respiratorio. * Según el material del visor: plástico, malla de alambre o malla textil. Las mallas pueden estar conformadas por distintos materiales para diferentes usos, además de tener acoplados varios tipos de visores. Los visores se caracterizan por: * Pantalla fabricada en policarbonato para proteger la cara de golpes, impacto de partículas, polvo, chispas y salpicadura química. * Diseño envolvente, suministra protección frontal y lateral desde la frente al mentón. * Filtro UV. * Ranuras distribuidas en la banda superior para un firme montaje en el soporte. * Aptos para la protección ante altos impactos. Las aplicaciones de las pantallas son múltiples, desde siderurgia, minería y
construcción, hasta química, hidrocarburos y electricidad, entre otros.
Protectores para soldadura
Conformados por distintos materiales para diferentes usos, como la soldadura por arco, a gas, por resistencia y por rayo de energía. Ente los protectores para soldadura están los convencionales, fotosensibles y las gafas para soldar.
MANTENIMIENTO
La falta o el deterioro de la visibilidad es un origen de riesgo en la mayoría de los casos. Por este motivo, lograr que esta condición se cumpla es fundamental. Para conseguirlo estos elementos se deben limpiar a diario procediendo siempre de acuerdo con las instrucciones de los fabricantes. Con el fin de impedir enfermedades de la piel, los protectores deben desinfectarse periódicamente y siempre que cambien de usuario, siguiendo igualmente las indicaciones dadas por los fabricantes para que el tratamiento no afecte a las características y prestacio-
nes de los distintos elementos. Antes de usar los protectores se debe proceder a un examen visual de los mismos, comprobando que estén en buen estado. De tener algún elemento dañado o deteriorado, se debe reemplazar y, en caso de no ser posible, poner fuera de uso el equipo completo. Indicadores de deterioro pueden ser: coloración amarilla de los oculares, arañazos superficiales en los oculares y rasgaduras, etc. Para conseguir una buena conservación, los equipos se guardarán, cuando no estén en uso, limpios y secos en sus correspondientes estuches. Si se quitan por breves momentos, se pondrá cuidado en no dejarlos colocados con los oculares hacia abajo, con el fin de evitar arañazos. Se vigilará que las partes móviles de los protectores tengan accionamiento suave. Los elementos regulables o los que sirvan para ajustar posiciones se deberán poder retener en los puntos deseados sin que el desgaste o envejecimiento provoquen su desajuste o desprendimiento.
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Equipos pesados
¡Cuidado allá abajo! Algunos criterios de seguridad al operar grúas Levantar pesos con grúas implica un conjunto de peligros y riesgos que exigen poner máxima atención para realizar la tarea de manera segura. El Ing. Mauricio Cardozo del Consejo Colombiano de Seguridad presenta algunos procedimientos que todo operador de grúa debe tener en cuenta para evitar daños a las personas, equipos y entorno laboral.
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SEGURIDAD MINERA
Torre grúas
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a torre grúa es una máquina empleada para la elevación de cargas, por medio de un gancho suspendido de un cable, y su transporte en un radio de varios metros, a todos los niveles y en todas las direcciones. Esta constituida esencialmente por una torre metálica, con un brazo horizontal giratorio, y los motores de orientación, elevación y distribución o traslación de la carga, disponiendo además un motor de traslación de la grúa cuando se encuentra dispuesta sobre carriles. La torre de la grúa puede estar empotrada en el suelo, inmovilizada sin ruedas, o bien desplazable sobre vías rectas o curvas. Las operaciones de montaje deben ser realizadas por personal especializado. Así mismo, las operaciones de mantenimiento y conservación se realizarán de acuerdo con las normas dadas por el fabricante.
Recomendaciones Antes de iniciar el funcionamiento
• EI gruista debe probar el buen funcionamiento de todos los movimientos y dispositivos de seguridad. Previamente se debe poner a cero los mandos que no lo estuvieran.
Durante el funcionamiento
• El gruista debe saber que no se utilizará contramarchas para el frenado de la maniobra. Para que el cable esté siempre tensado se recomienda no dejar caer el gancho al suelo. • El conductor de la grúa no puede abandonar el puesto de mando mientras penda una carga del gancho. • En los relevos el gruista saliente debe indicar sus impresiones al entrante sobre el estado de la grúa y anotarlo en un libro de incidencias que se guardará en la obra. Los mandos han de manejarse teniendo en cuenta los efectos de inercia, de
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Equipos pesados modo que los movimientos de elevación, traslación y giro cesen sin sacudidas. Si estando izando una carga se produce una perturbación en la maniobra de la grúa, se pondrá inmediatamente a cero el mando del mecanismo de elevación. Los interruptores y mandos no deben sujetarse jamás con cuñas o ataduras. Solo se deben utilizar los aparatos de mando previstos para este fin. • Se prohibirá arrancar con la grúa objetos fijos. El conductor debe observar la carga durante la traslación. Dará señales de aviso antes de iniciar cualquier movimiento. • Se debe evitar dentro de lo posible que la carga vuele por encima de las personas. • Estará totalmente prohibido subir personas con la grúa, así como hacer pruebas de sobrecarga a base de personas. Tareas diarias del gruista • Comprobar el funcionamiento de los frenos. • Observar la normalidad de funcionamiento de la grúa, solo si se perciben ruidos o calentamientos anormales. • Verificar el comportamiento del lastre. • Colocar la carga de nivelación para evitar que el cable de elevación quede destensado y enrolle mal en el tambor de elevación. • Al terminar el trabajo subir el gancho hasta el carrito, amarrar la grúa a los carriles, dejar la pluma en dirección al viento, con el freno desenclavado y cortar la corriente. Tareas semanales del gruista • Reapretar todos los tornillos y principalmente los de la torre, pluma y corona giratoria. • Verificar la tensión del cable del carro, así como el cable de carga y su engrase. • Comprobar el buen funcionamiento del pestillo de seguridad del gancho. • Se deben probar las protecciones contra sobrecargas, interruptores fin de carrera, mecanismo de elevación, izado y descenso de la pluma y traslación en los dos movimientos. • Comprobar tramos de vía. • Vigilar las partes sujetas a desgaste, como cojinetes, superficies de los rodillos, engranajes, zapatas de freno, etc., debiendo avisar para su cambio caso de ser necesario. 38 34
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RIESGOS Y MEDIDAS PREVENTIVAS Circunstancias peligrosas
Medidas preventivas
Caída de personas en el desplazamiento por la torre y trabajos en la misma.
En la torre existirá una escala fija, en toda su longitud con aros salvavidas; de no ser así se utilizará cinturón de seguridad con dispositivo paracaídas deslizable por un cable tendido en toda la altura de la torre. Para los trabajos de montaje y desmontaje, los montadores irán provistos de cinturón de seguridad que sujetarán a la estructura. Se utilizará calzado antideslizante.
Caída de personas en el desplazamiento por la pluma, contrapluma y trabajos en las mismas.
Cuando un operario tenga que subir a la pluma o la contrapluma utilizará cinturón de seguridad. La cuerda salvavidas del mismo se deslizará sobre un cable tendido longitudinalmente a la misma.
Caída de personas desde pasarelas y plataformas de servicio.
En las plataformas de servicio, andamios, pasarelas, etc., existirán barandillas y plintos. El piso será antideslizante.
Desplome de la grúa por rotura del cable de tracción o fallo en los husillos.
Mantener en perfectas condiciones de utilización los elementos auxiliares de elevación, cables, husillos, etc., de acuerdo con lo establecido en la O.G.S.H.T.
Atrapamientos en los puntos de contacto de los cables-poleas o en los engranajes.
Los trabajos de conservación y mantenimiento se efectuarán siempre con la grúa parada. En las poleas, tambores y engranajes, existirán las protecciones adecuadas: cubrepoleas, carcasas, etc. La ropa de trabajo estará ajustada al cuerpo y a las extremidades, los operarios no llevarán anillos, medallas, etc.
Contacto eléctrico indirecto, debido a derivaciones del sistema eléctrico a los elementos mecánicos de la grúa.
En las grúas existirá una puesta a tierra asociada a un interruptor diferencial de sensibilidad mínima 300 miliamperios. La resistencia de la puesta a tierra no debe sobrepasar los 80 ohmios. Para conseguir en una grúa móvil una buena toma de tierra es recomendable enterrar un cable de cobre en toda la longitud de la vía, provisto de una piqueta en cada extremo y empalmar cada tramo de ésta a dicho cable con otros del mismo diámetro. Empalmar los dos railes entre sí.
Contacto eléctrico directo, debido al contacto de la carga o de los cables de la grúa con líneas eléctricas aéreas.
Ver NTP-72 (Trabajos con elementos de altura en presencia de líneas eléctricas aéreas).
Atrapamientos de personas entre la grúa móvil y elementos fijos, edificios, maquinaria, etc.
La distancia mínima entre las partes más salientes de la grúa y los obstáculos más próximos será de 70 cm.
Desplome de la grúa torre debido a: Colocación defectuosa de la vía.
El tendido de la vía será rectilíneo y perfectamente horizontal, tanto longitudinal como transversalmente. La separación entre raíles será constante.
Deficiencia en el lastre de la base o de la contrapluma.
Deberán seguirse las instrucciones dadas por el fabricante. El lastre de la base puede estar formado por grava en cajones o por bloques de hormigón. Los bloques de hormigón deberán repartirse simétricamente en uno y otro lado del eje de la grúa, estarán tarados y marcados con la indicación de su peso.
Sistemas de seguridad
Los sistemas de seguridad de que debe disponer una torre grúa son: • Limitador de fin de carrera del carro de la pluma. • Limitador de fin de carrera de elevación. • Limitador de fin de carrera de traslación del aparato. • Topes de las vías.
• Limitador de carga máxima. • Sujeción del aparato a las vías mediante mordazas. Además, las torre grúas deben poseer escaleras dotadas de aros salvavidas, plataformas y pasarelas con barandillas, cable tendido longitudinalmente a lo largo de la pluma y la contra pluma y en su caso cable tendido longitudinalmente a lo largo de la torre.
tipos entre los que cabe destacar los de resorte y los de contrapeso. Detector de tensión Dispositivo electrónico que emite una señal en la cabina de mando cuando la pluma se aproxima a una línea de alta tensión, al ser detectado el campo eléctrico por las sondas fijadas en el extremo de la flecha.
Grúas móviles En el más amplio sentido de su significado denominaremos grúa móvil a todo conjunto formado por un vehículo portante, sobre ruedas o sobre orugas, dotado de sistemas de propulsión y dirección propios sobre cuyo chasis se acopla un aparato de elevación tipo pluma. Adoptada la anterior definición, se hace evidente que las numerosas posibilidades que se ofrecen para el acoplamiento de un vehículo y una grúa han de dar lugar a la existencia de una variada gama de modelos, que se extiende desde los destinados al remolque de otros vehículos hasta los que han sido concebidos exclusivamente para el movimiento de grandes cargas.
Empezar el trabajo con seguridad
Antes de poner el motor en marcha se deberá realizar una serie de controles de acuerdo con el manual del constructor de la máquina; cualquier anomalía que se observe se anotará en un registro de observaciones y se comunicará al taller mecánico de mantenimiento.
Apoyos sobre el terreno
Se comprobará que el terreno tiene consistencia suficiente para que los apoyos (orugas, ruedas o estabilizadores) no se hundan en el mismo durante la ejecución de las maniobras. El emplazamiento de la máquina se efectuará evitando las irregularidades del terreno y explanando su superficie si fuera preciso, al objeto de conseguir que la grúa quede perfectamente nive-
lada, nivelación que deberá ser verificada antes de iniciarse los trabajos que serán detenidos de forma inmediata si durante su ejecución se observa el hundimiento de algún apoyo.
Estabilizadores
Si la transmisión de la carga se realiza a través de estabilizadores y el terreno es de constitución arcillosa o no ofrece garantías, es preferible ampliar el reparto de carga sobre el mismo aumentando la superficie de apoyo mediante bases constituidas por una o más capas de traviesas de ferrocarril o tablones, de al menos 80 mm de espesor y 1000 mm de longitud que se interpondrán entre terreno y estabilizadores cruzando ordenadamente, en el segundo supuesto, los tablones de cada capa sobre la anterior. Válvulas de seguridad Sistema de válvulas que provocan el enclavamiento de las secciones de la pluma telescópicas al dejar bloqueados los circuitos hidráulicos cuando se producen fugas en los conductos de alimentación. Limitador del gancho Dispositivo eléctrico que corta automáticamente el suministro de fuerza cuando el gancho se encuentra a la distancia mínima admisible del extremo de la pluma. Pestillo de seguridad Dispositivo incorporado a los ganchos para evitar que los cables, estrobos o eslingas que soportan la carga puedan salirse de aquéllos. Existen diversos
Cuando la grúa móvil trabaja sobre estabilizadores, que es lo recomendable aún cuando el peso de la carga a elevar permita hacerlo sobre neumáticos, los brazos soportes de aquéllos deberán encontrarse extendidos en su máxima longitud y, manteniéndose la correcta horizontalidad de la máquina, se darán a los gatos la elevación necesaria para que los neumáticos queden totalmente separados del suelo.
Recomendaciones de seguridad
No obstante indicamos a continuación algunos criterios básicos de seguridad para el operador: • Levantar siempre verticalmente las cargas. • Si la carga, después de izada, se comprueba que no está correctamente situada, debe volver a bajarse despacio. • Si la carga es peligrosa se avisará la operación con tiempo suficiente. • No debe abandonarse el mando de la máquina mientras penda una carga del gancho. • Debe observarse la carga durante la traslación. • Se debe evitar que la carga sobrevuele a personas. • No debe permitirse a otras personas viajar sobre el gancho, eslingas o cargas. • Cuando se trabaje sin carga se elevará el gancho para librar personas y objetos. • No operar la grúa si no se está en perfectas condiciones físicas. Avisar en caso de enfermedad. Respecto al mantenimiento, la participación del gruista puede resumirse en: • Revisión diaria visual de elementos sometidos a esfuerzo. • Comprobación diaria de los frenos. • Observación diaria de carencia de anormalidades en el funcionamiento de la máquina. • Comprobación semanal del funcionamiento del pestillo de seguridad del gancho. Nº 119 - Mayo 2015
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Incidencias
Decisiones precipitadas pueden ser lamentables
Una “campana” peligrosa
L
a incorrecta ejecución de una tarea en minería subterránea siempre trae consecuencias fatales. Así ocurrió una mañana, cuando un capataz de 33 años se encontraba en un tajeo al pie de una chimenea campaneada dispuesto a “plastear” la carga. Ordenó a su ayudante colocar una escalera al pie de la chimenea, mientras él preparaba la carga explosiva. Luego subió a la chimenea ubicándose debajo de la carga “campaneada”, seguido por su ayudante. Cuando se disponía a colocar la carga explosiva, cayeron pequeñas piedras del relleno de la chimenea, originando desesperación y falsa alarma de caída, lo cual obligó a saltar al vacío desde una altura de 4,5 metros cayendo al piso del tajeo. Al recobrar el conocimiento, el ayudante observó que el capataz se hallaba tirado boca abajo junto a la escalera. Fue llevado al hospital donde el médico certificó su deceso. Las investigaciones determinaron que existió negligencia temeraria del capataz, al realizar este trabajo por la parte inferior de la chimenea y no por encima de la carga campaneada. Asimismo, se identificó irresponsabilidad de la supervisión al permitir el descampaneo de chimeneas de alto riesgo de manera subestándar.
Antes del accidente.
Después del accidente.
Fuente: Compendio ilustrativo, Ministerio de Energía y Minas. Dibujo referencial 40 36
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Procesos
Carguío y transporte productivos y seguros
La cadena de clientes y proveedores internos Dentro de los procesos productivos de mayor costo se encuentra el carguío y transporte de material, debido a que es el proceso con mayor cantidad de equipos involucrados, alto grado de mecanización, menor rendimiento productivo por equipo y constituye un proceso de operación prácticamente continuo y lento.
E
l objetivo del carguío y transporte es retirar el material tronado de la frente y transportarlo adecuadamente a su lugar de destino, lo cual se puede resumir en la siguiente secuencia: • Preparación de la zona de trabajo. • Posicionamiento de equipos. • Retirar el material volado desde la frente de trabajo (carguío). • Traspaso del material al equipo de transporte dispuesto para el traslado. • Transporte del material a su lugar de destino (planta, acopio, botaderos, etc.). • Descarga del material. • Retorno del equipo de transporte al punto de carguío (si es que se requiere su retorno). La secuencia se cumple hasta que haya sido retirado el material requerido del frente. Este proceso productivo es el más influyente en los costos de operación (45% al 65% del costo mina), por lo que es de gran importancia garantizar un ambiente de operación apto para lograr los mejores rendimientos de los equipos involucrados, tanto en la parte física (material, equipos, mantención, disponibilidad e insumos, etc.), como en la parte humana (operadores, mantenedores y jefes de turno, etc.).
Perforación
El carguío y transporte implica algunas relaciones específicas entre proveedores y clientes del proceso. Veamos de qué se trata.
Voladura
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SEGURIDAD MINERA
La perforación de una malla determinada influirá fuertemente en el desarrollo del proceso de carguío y transporte, ya que la granulometría esperada del material dependerá del diseño de la malla (relacionado a la vez con las propiedades físicas de la roca a perforar). Una buena malla de perforación, así como una buena perforación (tiros bien perforados según las especificaciones técnicas) garantizará primeramente la buena operación del equipo de carguío (factores de llenado adecuados, frecuencia de aparición de colpas menor, menor desgaste de los baldes, menor sometimiento a sobre esfuerzos de los equipos por choques o arranque de material, etc.), y garantizará una mejor operación del transporte (menor daño por impactos de colpas en la tolva, mejores factores de llenado, mejor descarga de materiales, etc.). Como cliente, la perforación requerirá que las zonas abandonadas por el carguío queden expeditas, para continuar después las actividades de perforación, es decir que sus accesos y superficies a perforar en el futuro cumplan con los mínimos requerimientos para que los equipos de perforación puedan realizar sus actividades. Similar importancia tiene el buen resultado de la voladura, ya que la granulometría también
dependerá de los factores de carga aplicados (u obtenidos) en los distintos sectores a volar, podríamos pensar que mientras mayor sea el factor de carga, menor será la granulometría y más fácil se haría la operación de carguío, lo cual no es necesariamente cierto, ya que existe otro factor importante en el resultado de la voladura que es la proyección del material (ola de material volado), la cual se incrementa con el factor de carga. Para cada tipo de equipo de carguío existe una proyección de material adecuada (para los cargadores la ola deberá ser de poca altura y de mayor extensión, para palas cable lo ideal es una ola alta y de poca extensión). El rendimiento de los equipos de carguío mejorará según la geometría de la ola de material a cargar, lo cual significará menores actividades de preparación de la zona de carguío y con ello iniciar la operación en un menor tiempo. Como cliente, la voladura requerirá que el material volado anteriormente efectivamente haya sido retirado, de modo de garantizar que la cara libre sea la adecuada (sin material que amortigüe la voladura y baje su efectividad), además de necesitar acceso expedito para cargar los pozos.
Parámetros geométricos y geomecánicos
Si por razones geomecánicas deberá variar el ángulo de talud, necesariamente varia-
rán los perfiles de transporte en la operación, por ende los costos. La posibilidad de construir bancos dobles o de mayor altura también influirá en la operación del carguío (equipos y costos), el ancho de caminos y accesos, pendientes y otros parámetros influirán en la operación y el rendimiento de los equipos. Como cliente, algunos parámetros dependerán de la operación de carguío y transporte, diseño de rampas, accesos y pendientes, etc.
Características del material
La geología del yacimiento influirá en lo que es selectividad del material en el carguío, es muy diferente operar en un yacimiento con vetas de alta ley o con mayores exigencias de selectividad, que operar en un yacimiento masivo. La dureza y abrasividad del material influirá en los costos por el desgaste de los aceros de los equipos. La densidad del material también hará variar los costos y la capacidad de los equipos.
Servicios mina
Fundamental resulta que los equipos de servicios mina actúen conforme a las necesidades de la operación, por ejemplo un camino bien mantenido sin mucho polvo en suspensión permitirá desarrollar mejo-
res maniobras a los equipos de carguío y transporte, por lo tanto mejorará su rendimiento, además de disminuir el desgaste de neumáticos de los camiones (baja el costo), la adecuada preparación de la zona de carguío permitirá una maniobrabilidad óptima de los equipos y garantizará la buena operación mecánica de ellos (menor probabilidad de daños en los equipos).
Seguridad, salud y medio ambiente
En estas operaciones por lo general se producen algunos problemas como el levantamiento de polvo en la carga, descarga y transporte de los materiales, lo cual puede significar una disminución de los rendimientos en los equipos al disminuir la visibilidad y con el consiguiente riesgo que implica no disponer de buena visibilidad.
Chancado
El cliente directo de la mina es el proceso del mineral, ya que el producto final debe pasar por otras etapas de producción, en este caso podemos mencionar al chancado como primer paso para el restos del proceso de depuración del producto final. El chancado viene a ser un cliente de la operación global de la mina, principalmente por la granulometría con que llega el mineral, ya que una buena granulometría
evitará problemas de reducción de tamaño previamente al chancado. La selectividad con que se realice la operación de carguío influirá en la ley con que llegue el mineral a planta y en el aprovechamiento de los recursos energéticos y de proceso (no resulta conveniente esperar en planta leyes determinadas y recibir menores, gastando energía e insumos en procesar material estéril). Como proveedor, el chancado entregará información a la operación mina acerca de las características del material que está recibiendo y de las necesidades reales de dicho material.
Botaderos
La operación y ubicación de botaderos necesita un tratamiento adecuado, la mina entregará el material a ser depositado en ellos y se encargará de su mantención (con equipos y personal), la tasa de crecimiento en volumen de dichos botaderos dependerá de la apropiada mantención, lo cual influirá en el transporte, ya que si agotamos nuestros botaderos cercanos antes de tiempo introduciremos un incremento en el costo de transporte (la ubicación influirá en los costos de transporte) y generará una baja en el rendimiento de la flota de carguío y transporte.
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Plantas industriales
Para afrontar fallas y riesgos en la operación
Instalaciones de proceso requieren trabajo en equipo Si bien es cierto que toda labor tiene sus propios peligros y riesgos, la complejidad de los procesos en las plantas industriales amerita un tratamiento diferencial, señala Manuel Bestratén Belloví del Centro Nacional de Condiciones de Trabajo de España. En efecto, el trabajo de análisis requiere la intervención de un equipo multidisciplinario. Vemos sus recomendaciones.
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ormalmente, el concepto de instalación de proceso va asociado a un sistema productivo o a una parte del mismo, en el que intervienen sustancias químicas que, a través de determinadas operaciones básicas, generalmente concatenadas, son sometidas a procesos físicos o químicos para obtener productos intermedios o acabados. Tales procesos físicos o químicos deben desarrollarse en condiciones de trabajo determinadas, siendo la composición de las sustancias químicas, la cantidad de las mismas en procesos discontinuos o el flujo másico en procesos continuos, la presión, y la temperatura, algunas de las variables fundamentales del sistema que exigen ser perfectamente controladas. Evidentemente, las instalaciones son diseñadas para adecuarse a las condiciones normales de trabajo, pero deben ser capaces de soportar al44 40
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teraciones previsibles, aunque sean ocasionales, sin generar daños a personas y bienes. El análisis de riesgos en este tipo de instalaciones requiere considerar todas las variables que condicionan el proceso físico o químico en cuestión, planteándose variaciones de las mismas ante posibles fallos o deficiencias, y consecuentemente la capacidad de respuesta de la instalación en base a sus características y a los elementos de seguridad de que está constituida, muchos de los cuales deben garantizar una respuesta activa. Ello no es tarea fácil ya que las alteraciones posibles son diversas y tanto las causas que las pueden originar como sus consecuencias, que necesariamente deben ser consideradas para poder efectuar una evaluación de los riesgos de la instalación, son múltiples, y además integradas, en a veces complejos esquemas de interrelación secuencial. Una peculiaridad destacable en las instalaciones de proceso es que suele existir interrelación entre riesgos y sus factores causales, que según las circunstancias desencadenantes
generan diferentes niveles de peligrosidad y de gravedad de sus consecuencias. Por ejemplo, una pérdida de líquido peligroso en una junta de una tubería puede generar situaciones de riesgo diferentes (corrosión, atmósfera peligrosas, alteración de proceso químico, etc.) los cuales pueden a su vez generar árboles de acontecimientos que en último término materializan resultados finales de consecuencias muy diversas. Diferentes combinaciones de fallos, hechos y circunstancias pueden generar accidentes de diferentes consecuencias. Mediante métodos tradicionales -aplicados para el análisis de los riesgos convencionales-, no es factible desarrollar el estudio de la seguridad de un proceso químico, que requiere ineludiblemente de un trabajo en equipo, constituido por técnicos conocedores de las características y funcionamiento de la instalación y del proceso que en ella se desarrolla, y de unas metodologías que faciliten la reflexión y el análisis en profundidad. El análisis de peligros y de operabilidad (Hazard and operability
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Plantas industriales studies-Hazop) o análisis funcional de operabilidad (AFO) es un método diseñado en la década de los sesenta para su aplicación en el diseño de plantas para la fabricación de pesticidas, con la finalidad de detectar las situaciones de inseguridad. Este método integrado a otros métodos complementarios de análisis permite enfrentarse al estudio de la seguridad de los procesos químicos, que es responsabilidad de la dirección de la empresa realizarlo.
Causas de accidentes en instalaciones de proceso
La experiencia de los accidentes sucedidos en instalaciones de proceso muestra que las causas de los mismos pueden clasificarse, dejando al margen las ingerencias de agentes externos al proceso y fuerzas naturales (proximidad a instalaciones peligrosas, viento, heladas, incendios, etc.), en los siguientes grupos, para cada uno de los cuales se indican algunos de los fallos más frecuentes.
Fallos de componentes
- Diseño inapropiado frente a presión interna, fuerzas externas, corrosión del medio y temperatura. - Fallos de elementos tales como bombas, compresores, ventiladores, agitadores, etc. - Fallos de sistemas de control (sensores de presión y temperaturas, controladores de nivel, reguladores de flujos, unidades de control computerizadas, etc.). - Fallos de sistemas específicos de seguridad (válvulas de seguridad, discos de ruptura, sistemas de alivio de presiones, sistemas de neutralización, avisadores, etc. - Fallos de juntas y conexiones.
Desviaciones en las condiciones normales de operación
- Alteraciones incontroladas de los parámetros fundamentales del proceso (presión, temperatura, flujo, concentraciones). - Fallos en la adición manual de componentes químicos. - Fallos en los servicios, tales como: insuficiente enfriamiento para reacciones exotérmicas; insuficiente aporte del medio calefactor o vapor; 46 42
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corte del suministro eléctrico; ausencia de nitrógeno o agente inertizante; ausencia de aire comprimido (de instrumentación o de agitación). - Fallos en los procedimientos de parada o puesta en marcha. - Formación de subproductos, residuos o impurezas, causantes de reacciones colaterales indeseadas.
Errores humanos y de organización
- Errores de operación. - Desconexión de sistemas de seguridad a causa de frecuentes falsas alarmas. - Confusión de sustancias peligrosas. - Errores de comunicación. - Incorrecta reparación o trabajo de mantenimiento. - Realización de trabajos no autorizados (soldadura, entrada en espacios confinados).
Análisis funcional de operabilidad (AFO) El AFO es un estudio de comprobación rigurosa, sistemática y crítica de todos los fallos, errores o desviaciones previsibles respecto a situaciones normales y de acuerdo a determinada concepción de diseño de una instalación de proceso en fase de proyecto o en funcionamiento, estimando el potencial de peligrosidad que generan y sus efectos. Se trata de un método deductivo de análisis cualitativo para la detección de fallos y de sus consecuencias, y la consiguiente adopción de medidas preventivas. El AFO debe ofrecer una vía de revisión en cualquier etapa de la vida de una instalación de proceso o parte de la misma, en especial en los momentos clave, que son en la fase avanzada del proyecto y previa la implementación de cualquier modificación.
Cabe destacar que los errores suelen suceder por no conocer suficientemente los riesgos y su prevención; insuficiente formación y adiestramiento en el trabajo; y carga psíquica excesiva. La seguridad de una instalación de proceso debe iniciarse en la fase de diseño, seleccionando los debidos componentes y montándolos bajo normas y con rigurosos controles de calidad. Los fallos como los que se han apuntado siempre son previsibles y, por ello, todo estudio de seguridad a nivel de proyecto o de revisión de una unidad en funcionamiento, debe considerar su existencia, determinándose en términos de fiabilidad de sistemas la probabilidad de que sucedan. Todo componente de una instalación, como los elementos de seguridad, en especial si son funcionalmente activos, deben estar sometidos a un programa de mantenimiento preventivo para garantizar su correcto estado, y además a un mantenimiento predictivo que garantice su renovación antes de haberse agotado su vida media, establecida por su fabricante. Por otra parte, los errores humanos, también posibles, deben ser cuidadosamente analizados en términos probabilísticos para su debido control, cuando a consecuencia de los mismos se puedan generar graves accidentes. Las instalaciones de proceso, aunque tengan un alto nivel de automatización, requieren también la intervención humana, tanto en operaciones normales (carga de aditivos, envasado, control y vigilancia de procesos, etc.) como ocasionales por alteraciones en las condiciones de trabajo conducentes a situaciones de emergencia que precisan de actuaciones correctas y rápidas para evitar su criticidad. Por ello, en este tipo de instalaciones asegurar un comportamiento correcto para minimizar errores, exige la selección del personal adecuado y el perfecto conocimiento y adiestramiento sobre los procedimientos de trabajo, tanto en circunstancias normales como en situaciones anormales o accidentales.
Medio ambiente
Sin gotas de riesgo Gestión de hidrocarburos y lubricantes evita derrames y desastres ambientales Una adecuada gestión de hidrocarburos y lubricantes contribuye a evitar desastres ambientales en las operaciones mineras. Las buenas prácticas ambientales son un imperativo para la pequeña, mediana y gran minería, así se entiende a nivel internacional. Veamos algunas recomendaciones del Servicio Nacional de Geologia y Minería de Chile.
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ara operar y realizar trabajos de mantenimiento en las maquinarias, equipos y vehículos de una mina y planta de tratamiento, se utiliza productos derivados del petróleo como, por ejemplo, diversos tipos de combustibles. Otros productos importantes son los aceites, lubricantes de motores, líquidos de frenos y grasas. Un buen manejo de combustibles y lubricantes permite proteger a las personas, las instalaciones de mina y planta, y el entorno donde estas se encuentran, evitando o minimizando el riesgo de incendios y la contaminación del medio ambiente. Un buen manejo significa adoptar buenas prácticas en el trasvase y transporte de estos productos a las operaciones, en su almacenamiento y abastecimiento a maquinarias, equipos y vehículos, disminuyendo la ocurrencia de derrames y el costo de estas pérdidas. Prevenir el riesgo de incendio Los combustibles y lubricantes son inflamables bajo determinadas condiciones de concentración de gases y temperatura. Por esto es importante que: • Las estaciones o áreas destinadas al reabastecimiento de combustibles y lubricantes, deben estar alejadas de fuentes de calor y ventiladas.
• Los lugares donde se realicen trabajos de oxicorte, soldaduras o similares, deben estar limpios de combustibles y lubricantes. • Para el almacenamiento de materias inflamables se debe utilizar contenedores apropiados y se debe evitar derrames en las operaciones de trasvase. Debe evitarse el almacenamiento en lugares donde operen equipos eléctricos. • El riesgo de incendio y las medidas de prevención deben indicarse con señalización adecuada en los lugares donde sea necesario. • Se debe mantener equipos extintores adecuados en lugares críticos. Daño al medio ambiente Las fugas de combustibles y lubricantes desde contenedores o tuberías, así como los derrames durante la manipulación de estos productos, pueden ocasionar contaminaciones importantes del suelo y de aguas superficiales y subterráneas. Aunque las fugas o derrames sean pequeños, si son reiterados el efecto es igualmente nocivo. Las instalaciones antiguas de almacenamiento que estén apoyadas en el suelo o enterradas, pueden estar afectadas por el Nº 119 - Mayo 2015
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Medio ambiente fenómeno de corrosión, presentando fugas permanentes que no se puede observar. A niveles de baja concentración en el agua, los combustibles y lubricantes pueden pasar inadvertidos en cuanto a olor o sabor, pero pueden afectar la salud de quien la bebe. En operaciones ubicadas en sectores donde sea importante la vegetación, flora y fauna, la propagación de un eventual incendio puede generar un daño ambiental importante. Evitar y controlar las fugas y derrames Para evitar las fugas son preferibles las instalaciones que permitan una fácil inspección visual del almacenamiento y distribución, de manera de detectarlas oportunamente. En el caso de estanques o tuberías apoyadas en el suelo o enterradas, el control del nivel permite averiguar la posible existencia de fugas. Si estas existen, la instalación debe ser vaciada y dejada fuera de servicio. Para evitar el derrame de productos al trasvasar desde contenedores como tambores, estos deben apoyarse sobre una base que evite su volcamiento, y deben estar a una altura que permita colocar el envase receptor en forma fácil y segura. Para controlar un posible derrame, el área de manipulación debe estar rodeada por un pretil de contención. De preferencia la loza y pretil deben ser de concreto, o bien se debe impermeabilizar el área con una capa de arcilla y/o revestimiento de plástico. En cualquier caso, la zona de contención debe mantenerse limpia para permitir la recuperación del producto derramado. El volumen de contención debe ser algo mayor que el volumen almacenado en los contenedores. Las válvulas, bombas y sellos de todas las instalaciones deben estar en buenas condiciones para permitir cierres herméticos. Para evitar las fugas son preferibles las instalaciones que permitan una fácil inspección visual del almacenamiento y distribución, de manera de detectarlas oportunamente. En el caso de estanques o tuberías apoyadas en el suelo o enterradas, el control del nivel permite averiguar la posible existencia de fugas. Si estas existen, la instalación debe ser vaciada y dejada fuera de servicio. ¿Qué se debe hacer en caso que ocurra un derrame sobre el suelo? Las operaciones deben contar con elementos básicos para evitar la propagación de un derrame de combustibles o lubricantes, así como su infiltración al subsuelo. El escurrimiento se puede detener con canaletas o barreras de contención alrededor del derrame, para luego recogerlo con algún material absorbente como aserrín o arena que debe estar fácilmente disponible. El material recogido se debe manejar como un residuo peligroso, por lo que debe ser dispuesto en sitio autorizado o enterrado en un pozo im-
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permeabilizado, evitando la posibilidad de contaminar recursos de agua. Instalaciones de almacenamiento Los estanques de combustibles deben estar alejados de otras construcciones de las operaciones y de caminos con mayor tránsito. En particular, como referencia deben estar a una distancia mínima de la entrada a la mina de 30 metros, y la ubicación debe ser tal, que las corrientes de aire alejen los gases de la bocamina en caso de incendio. Los estanques de combustibles deben estar alejados de cualquier sistema de distribución de agua, de manera de proteger el recurso en caso de fugas o derrames. Los estanques u otros contenedores de combustibles y lubricantes, así como las bodegas y talleres donde se almacenen o utilicen, deben estar en lugares protegidos de avalanchas o crecidas, para evitar su destrucción y la contaminación de suelos y aguas con el arrastre de productos. Si es necesario, se debe considerar la construcción de barreras de protección o canales perimetrales de canalización de aguas. Almacenamiento de combustibles El almacenamiento de combustibles y lubricantes debe realizarse en bodegas o áreas cercadas con un tamaño adecuado para realizarlo de manera ordenada y con facilidad de manipulación. Para esto, todos los contenedores deben estar bien identificados. Las bodegas o áreas habilitadas también deben tener un borde perimetral de contención de derrames, y disponer de materiales absorbentes como aserrín o arena. La superficie de las bodegas o áreas habilitadas debe ser impermeable y mantenerse siempre limpia. Dependiendo de la cantidad de lluvias en el área, estos lugares deben estar protegidos por un techo para
evitar el posible arrastre de productos. Las instalaciones de almacenamiento deben estar bien ventiladas, para evitar la acumulación de vapor inflamable, y alejadas de fuentes de calor. En cualquier caso, siempre se debe contar con extintor apropiado para combatir un eventual incendio. Las bodegas o áreas habilitadas deben contar con señalización adecuada de orden, seguridad y prevención de incendios. Precauciones en el transporte El transporte de grandes volúmenes debe hacerlo preferentemente una empresa dedicada al rubro, en vehículos que cuenten con todas las facilidades para una operación segura. Para el transporte en otros vehículos utilizando tambores o contenedores similares, debe tomarse las precauciones necesarias para evitar el derrame de productos. Entre otras, las siguientes medidas deben ser consideradas: • Los productos transportados deben estar claramente identificados. • Los vehículos de transporte deben estar equipados con materiales de seguridad y combate de contingencias en caso de derrame o combustión. • Los tambores y contenedores deben estar en buen estado, cerrados y bien apoyados. • El camino de acceso a la faena debe presentar condiciones adecuadas de superficie y pendientes para permitir un tránsito seguro. Hasta donde sea posible, se debe preferir la utilización de caminos de la red vial establecida. • El camino de acceso debe evitar, dentro de lo posible, el paso por cruces de aguas superficiales. • Dentro de la faena, los vehículos deben contar con espacio suficiente para maniobrar de manera segura durante la descarga y manipulación de productos.
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Medio ambiente
Utilice tabla de tipificación para evaluar ocurrencias
Gestión de fugas y derrames de materiales peligrosos Jean Lostaunau Gerente de Operaciones SUATRANS PERÚ S.A.C.
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n minería hay un importante y constante elemento de riesgo con los materiales peligrosos, tanto en los procesos hidrometalúrgicos y en voladura, como en la cadena logística de abastecimiento (incluyendo almacenes en tránsito y almacenes en mina), así como la logística de salida tanto de concentrados de mineral (tipificados legalmente en el Perú como material peligroso) como de residuos peligrosos. No son todos iguales en riesgo, debiendo considerarse la clase correspondiente (Naciones Unidas), los volúmenes, los tipos de embalajes, los elementos de contención adicionales, las compatibilidades e incompatibilidades químicas, y los procesos de planta u operaciones en que están involucrados. Adicionalmente, debe considerarse el riesgo de impacto hacia el medio ambiente (especialmente de tierras de cultivo, pasturas de ganado, napas freáticas, corrientes y cuerpos de agua), y hacia las personas y comunidades tanto en zonas de influencia de la operación como en las rutas de tránsito en transporte de entrada o de salida. En caso de un evento se propone una tabla de tipificación de fugas y derrames para una mejor evaluación de la
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ocurrencia, sus riesgos hacia el ambiente y las medidas de control a implementar. (ver Tabla) Algunas consideraciones: - Es mucho más manejable controlar sólidos que líquidos. En caso de gases, vapores y neblinas, se podrá tratar de controlar el punto de la fuga o emisión, mas no será posible recuperar el elemento ya fugado a la atmósfera. - El líquido discurrirá hacia el punto más bajo del terreno (referencia a pendiente del suelo). - En líquidos, la composición y compactación del suelo pueden facilitar o no la percolación. - Si el producto se disuelve con el agua, no se podrá recuperar en lo absoluto en derrames en agua corriente, quedando como única acción el monitoreo de la dilución del producto (ejemplo: H2SO4, NaCN, H2O2), siendo contraproducente agregar químicos neutralizantes al agua. Por el contrario, si el producto no se disuelve con el agua y flota, se deberá implementar protocolos para la recuperación (ejemplo: hidrocarburos, petróleo). - Si el producto reacciona con el agua y genera gases, vapores o neblinas (o si es altamente volátil) deberemos considerar el riesgo atmosférico que se genera.
- En el caso de gases, vapores y neblinas, consideraremos el espacio por efecto de la acumulación y posterior dispersión en la atmósfera. Si el elemento es más pesado que el aire (ejemplo: GLP, Cl2), deberemos considerar también la pendiente del suelo dado que habrá acumulación en la parte más baja del terreno o espacio. Si es más ligero que el aire, se elevará y posteriormente disipará en la atmósfera (ejemplo: HCN, GNV). La tabla se desarrolló para verificar cumplimiento con el CYANIDE CODE para respuesta a emergencias (considerándose cianuro de sodio como sólido, soluciones cianuradas como líquido y emisiones de cianuro de hidrógeno por descomposición como gas). Se propone como una herramienta de análisis a ser considerada en el desarrollo de planes y protocolos de respuesta a emergencias con materiales peligrosos en general. La misma puede complementar el uso de las MSDS, de fuentes de información técnica adicional (como la Guía NIOSH www.cdc.gov/ niosh/npg/), o software para modelación tanto de dispersión en el ambiente o de reacciones químicas en caso de mezcla de productos o contacto con agua (como el Chemical Reactivity Worksheet de la NOAA http://response.restoration.noaa. gov/reactivityworksheet).
Matpel
Mercurio, potencialmente mortal Tiene efectos nocivos al sistema renal, inmunitario y digestivo La Organización Mundial de la Salud ha venido mostrando una creciente preocupación por las consecuencias funestas que viene teniendo la utilización del mercurio en las poblaciones mineras artesanales y de pequeña escala. Una estrategia de salud nacional implica acopio de información, así como capacitación y sensibilización de los públicos comprometidos en la tarea. Aquí algunos aspectos del trabajo con el volátil metal.
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l mercurio es un metal que se caracteriza por ser líquido inodoro a temperatura ambiente. Forma aleaciones con casi todos los metales, llamadas amalgamas, entre las que se destacan las de oro y plata. Al ser un metal líquido, siempre está en equilibrio con su presión de vapor, por lo que se volatiliza fácilmente. En la naturaleza el mercurio se encuentra asociado a otros elementos como el azufre, por ejemplo el cinabrio, mineral rojizo de la clase de los sulfuros, está compuesto por 85% de mercurio y 15% de azufre en masa. El mercurio se libera en el medio ambiente por causas naturales (incendios forestales, fallas y erupciones volcánicas) y por actividades humanas (antropógenas). El mercurio ha sido utilizado en múltiples aplicaciones, incluyendo varios procesos productivos como catalizador en la industria cloro-álcali y de producción de cloruro de vinilo, para la extracción de oro, en aparatos eléctricos y electrónicos, en dispositivos de medición (por ejemplo termómetros), entre otros. También puede ser emitido
no-intencionalmente a partir de fuentes puntuales como los procesos de fundición y calcinación utilizados en la producción de metales, y el uso de carbón, como fuente de energía, por ejemplo en centrales eléctricas y calderas industriales. Una vez que el mercurio ingresa al ambiente como contaminante, es sumamente nocivo, dada su persistencia; movilidad (en la atmósfera puede transportarse a largas distancias); capacidad para formar compuestos orgánicos, bioacumulación (se acumula en los seres vivos) y biomagnicación (aumenta la concentración a medida que se asciende en la cadena tróca); y, dados sus efectos negativos en la salud humana. Los daños en salud incluyen: alteraciones permanentes en el sistema nervioso, y en particular al sistema nervioso en desarrollo. Debido a ello, y a la razón de que el mercurio puede ser transferido de una madre a su hijo durante el embarazo, ya que atraviesa la barrera placentaria, los bebés, niños y mujeres embarazadas, son consideraNº 119 - Mayo 2015
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Matpel dos las poblaciones más vulnerables. En el ciclo global del mercurio intervienen una variedad de fuentes y procesos complejos de transporte y movilización del mercurio. Se estima que un 30% de las emisiones actuales a la atmósfera son de origen antropogénico (unas 2000 toneladas), mientras que un 10% proceden de fuentes naturales y el resto (60%) proviene de “re-emisiones” de mercurio depositado y acumulado históricamente en los suelos y los océanos.
Uso del mercurio
El mercurio se usa para separar el oro del mineral mediante la formación de una «amalgama», que es una mezcla de partes aproximadamente iguales de mercurio y oro. La amalgama se calienta, con lo cual el mercurio se evapora y queda el oro. Este método de extracción se utiliza en la minería aurífera artesanal y en pequeña escala (MAAPE para abreviar) porque es más barato que la mayor parte de las alternativas, puede usarlo una sola persona y es rápido y sencillo. A escala mundial, la MAAPE genera aproximadamente un 37% de las emisiones de mercurio y es la mayor fuente de contaminación del aire y el agua con este metal. Los vapores de mercurio
presentes en el aire de los sitios cercanos al punto donde se calientan las amalgamas alcanzan concentraciones peligrosamente elevadas y casi siempre superan el límite fijado por la OMS para la exposición de las personas, que es de 1,0 μg/m3. Esos vapores afectan no solo a quienes practican la MAAPE, sino también a las comunidades aledañas a los centros de extracción. Los vapores de mercurio finalmente caen al suelo y el sedimento que llega a lagos, ríos, bahías y océanos se transforma en metilmercurio por acción de microorganismos anaerobios. En los cuerpos de agua, el metilmercurio es absorbido por el fitoplancton, ingerido por el zooplancton y finalmente por los peces, con lo cual contamina la cadena alimentaria. Se acumula sobre todo en especies depredadoras de vida prolongada, en particular el tiburón y el pez espada.
Lugares donde se practica la MAAPE
Aproximadamente 15 millones de personas, incluidos unos 3 millones de mujeres y niños, participan en el sector de la MAAPE en 70 países, que se encuentran principalmente en el este y el sureste de Asia, el África subsahariana y América Latina. También hay cierta actividad de este tipo en el sur de Asia,
Convenio de Minamata En enero de 2013, muchos gobiernos aceptaron el texto jurídicamente vinculante del Convenio de Minamata sobre el mercurio. El artículo 7 y el anexo C del Convenio abordan la minería aurífera artesanal y en pequeña escala (MAAPE para abreviar). En el anexo C se refiere a la preparación de planes nacionales acerca de la MAAPE, en particular una estrategia de salud pública que incluye la recopilación de datos de salud, capacitación del personal sanitario y sensibilización de los establecimientos sanitarios.
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en la Comunidad de Estados Independientes (antiguas repúblicas soviéticas) y en otros países europeos.
Exposición al mercurio
En una buena parte de la bibliografía sobre la exposición al mercurio en las comunidades donde se practica la MAAPE, los mineros y las comunidades afectadas por la MAAPE se examinan las concentraciones del metal en el pelo. Dichas concentraciones guardan relación con la ingestión de metilmercurio en los alimentos. La orina y la sangre son otros materiales orgánicos en que se mide la concentración de mercurio. Las concentraciones sanguíneas se relacionan con la exposición reciente o pasada y pueden representar la exposición tanto al mercurio elemental como al metilmercurio; por su parte, la concentración urinaria revela la exposición tanto al mercurio elemental como al inorgánico. Las personas que viven en las comunidades donde se practica la MAAPE o en las cercanías generalmente están expuestas al pescado contaminado con metilmercurio o a los vapores de mercurio producidos al calentar la amalgama. La concentración urinaria en las personas que calientan el mercurio para separarlo del oro o que preparan la amalgama puede ser extraordinariamente elevada. En muchos de esos estudios10-17 se dan a conocer concentraciones urinarias muy por encima de los 50 μg de mercurio por gramo de creatinina, cifras que parecen obedecer a efectos tubulares renales,18 o de 100 μg de mercurio por gramo de creatinina, que coinciden con una probabilidad «elevada» de que aparezcan los signos neurales clásicos del envenenamiento por este metal. Incluso en personas que simplemente viven en zonas donde se practica la MAAPE se han identificado concentraciones urinarias de mercurio superiores a los 100 μg de mercurio por gramo de creatinina, incluso en niños. En personas que viven corriente abajo de los sitios donde se practica la MAAPE se han comprobado concentraciones de mercurio en el pelo más de diez veces mayores que las vinculadas con la ingestión semanal tolerable provisional (ISTP) (2,5 μg/g). La ISTP para el metilmercurio fue establecida por el Comité Mixto FAO/OMS de Expertos en Aditivos Alimentarios (JECFA).
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Matpel Efectos del mercurio en la salud
El mercurio elemental y el metilmercurio producen efectos tóxicos en el sistema nervioso central y periférico. La inhalación de vapores de mercurio puede producir efectos nocivos sobre el sistema nervioso, el aparato digestivo, el sistema inmunitario, los pulmones y los riñones, y puede causar la muerte. Los síntomas neurales incluyen retraso mental, crisis convulsivas, deficiencias visuales y auditivas, retraso del desarrollo, trastornos del lenguaje y pérdida de la memoria. Se ha informado de que la exposición crónica al mercurio en los niños causa un síndrome caracterizado por un enrojecimiento doloroso de las extremidades (acrodinia). En la bibliografía epidemiológica actual sobre los efectos de la exposición al mercurio en la salud de las comunidades donde se practica la MAAPE sobresalen tres estudios transversales en muchos países de tres regiones: América Latina, Asia y África. Los efectos principales examinados son los trastornos neurales, la disfunción renal, la toxicidad sobre el sistema inmunitario y los trastornos autoinmunitarios. Trastornos y síntomas del sistema nervioso Varios estudios que examinaron a niños de comunidades donde se practica la MAAPE observaron asociaciones entre las concentraciones de mercurio y la exaltación de los reflejos miotáticos, falta de coordinación de los miembros inferiores, malos resultados en las pruebas de organización visual y espacial, y reducción de las funciones motoras, la atención, la sensibilidad visual a los contrastes y la destreza manual. Un estudio de niños filipinos que vivían cerca de una explotación aurífera confirmó considerables efectos negativos sobre el sistema nervioso. En un estudio reciente efectuado en Burkina Faso se comprobó que la prevalencia de síntomas como cefaleas frecuentes, trastornos del sueño, fatiga inusual, temblores y trastornos visuales estaba aumentada en las personas involucradas en el amalgamamiento del oro, el calentamiento de la amalgama o el trasiego y venta del oro. Un estudio de mineros del oro en Ecuador reveló una asociación entre las concentraciones sanguíneas y urinarias de mercurio y el aumento de los temblores, el 50 54
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Figura 1. Modelo toxicocinético del mercurio inorgánico.
tiempo de reacción y la inestabilidad postural. Los investigadores que realizaron un estudio en la cuenca del río Tapajos, en la Amazonia brasileña, diagnosticaron la enfermedad de Minamata en tres personas, y emitieron un diagnóstico de presunción de esta enfermedad en otras tres. Disfunción renal La exposición a concentraciones elevadas de mercurio elemental se ha relacionado con efectos nocivos sobre los riñones. 9 En dos estudios se observó una asociación entre las concentraciones de este metal y la disfunción renal o lesiones microscópicas de los riñones en habitantes de comunidades donde se practica la MAAPE. Efectos tóxicos sobre el sistema inmunitario y trastorno autoinmunitario Cuatro estudios dieron a conocer una asociación entre la exposición al metilmercurio y trastornos autoinmunitarios en comunidades mineras de la Amazonia brasileña.
Alternativas al uso del mercurio en la minería aurífera El uso de mercurio en la MAAPE puede suprimirse por completo o reducirse considerablemente. El Programa de las Naciones Unidas para el Medio Ambiente ha formulado las siguientes recomendaciones:
• Con el fin de reducir las emisiones de mercurio y la exposición a este, se deben suspender prácticas como el amalgamamiento del mineral, el calentamiento de la amalgama sin un sistema que atrape los vapores de mercurio o un crisol, y el tratamiento con cianuro de la escoria contaminada con mercurio. • Con el fin de reducir las emisiones de mercurio y la exposición a este, pueden emplearse alternativas como el método por gravedad, la fundición directa y la filtración química sin riesgo.
Conclusiones
La exposición al mercurio en las comunidades donde se practica la minería aurífera artesanal y en pequeña escala (MAAPE) se acompaña de efectos nocivos sobre la salud como disfunción renal, trastornos autoinmunitarios y síntomas del sistema nervioso. Las concentraciones urinarias de mercurio en las comunidades donde se practica la MAAPE superan las que se han asociado con efectos nocivos neurales y renales. El pescado, fuente importante de proteínas de muchos grupos de población en las zonas donde se practica la MAAPE, está contaminado con mercurio según se desprende de las concentraciones de este metal medidas en el pelo. Se ha informado de muchas concentraciones del mercurio en el pelo considerablemente mayores.
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Geomecánica
En busca de la estabilidad Taludes en roca requieren permanente estudio y análisis El análisis de la estabilidad de taludes es un método fundamental para prevenir colapsos del macizo rocoso. El profesor Miguel Angel Chávez Moncayo de la Escuela Superior Politécnica del LitoralEcuador, explica algunas características de los movimientos de taludes.
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ay varios tipos de análisis de estabilidad de taludes, los cuales dependen de la caracterización del macizo rocoso. En el caso de los macizos rocosos muy blandos, por efecto de una densa facturación o meteorización, se puede emplear métodos que permiten el cálculo en cualquier superficie mediante criterios geológicos geotécnicos y topográficos definidos. Uno de los métodos más conocidos es el Jambu, que se utiliza en los casos que se describen a continuación.
Las reptaciones y solifluxiones
Se trata de movimientos lentos, imperceptibles (mm-cm/año), el desplazamiento es difuso, reológicamente cuasi-viscoso, con desplazamientos intergranulares, la causa principal constituye, al parecer, las variaciones estacionales del contenido de la humedad, suficiente para causar deformaciones permanentes y agrietamientos. Otra causa de las reptaciones es la ero-
sión que han sufrido los terrenos de las partes altas en las laderas, ocasionando la salida de los suelos arcillosos impermeables por la pérdida de la protección vegetal, originándose infiltraciones que hacen cambiar el régimen de flujo subterráneo y superficial. La agricultura en laderas puede también ser causante de las reptaciones. En algunos casos se ha podido observar superficies de ruptura poco definidas y más bien se presentan rasgos de pérdida de verticalidad en la vegetación. Este tipo de deslizamientos se presenta en rocas meteorizadas de grano fino, en lateritas, en suelos limoarcillosos, con pequeños clastos, dando un conjunto de elevada compresibilidad (plasticidad). Se ha dado casos en los que habiendo existido previamente procesos de deslizamientos, se ha producido un medio predominante plástico. Grandes bloques rocosos pueden ser transportados, flotando en una masa sólida y a la vez fluida.
Existe un caso denominado reptación progresiva que puede ocurrir en medios con predominancias de materiales ricos en arcilla y limo, en el que ocurre reorientación de partículas y formación de superficies de deslizamiento pequeñas y localizadas, que se mueven individualmente y que así permiten tasas más elevadas de movimiento generalizado de una ladera, ocurriendo a veces una ruptura abrupta. Existe otro caso que es la reptación profunda. Consiste en una deformación plástica lenta de suelo o roca bajo esfuerzo permanente, relacionado a veces con relajación (alivio, descompresión) de esfuerzos residuales pre existentes y también por causa de erosión profunda en la base de la ladera.
Deslizamientos rotacionales
Se caracterizan por tener una superficie de ruptura semicircular, elipsoidal, espiral logarítmica, en muchas ocasiones compleja e indeterminable, existiendo una gran cantidad de casos. Las ocurrencias son deslizamientos que se desarrollan principalmente en
rocas muy blandas a rocas blandas, muy frecuentemente en horizontes muy meteorizados y con eventuales acumulaciones de suelos residuales como parte de su constitución geomorfológica. Se tienen muchos ejemplos que han ocurrido en lutitas, limonitas. En ocasiones se produce basculamiento inverso de bloques deslizados, también depresiones elongadas u ovales. Además, el material deslizante se mueve como una unidad coherente, pero puede desintegrarse en su desplazamiento. Como producto de estos deslizamientos se generan perfiles cóncavos-convexos, que con el tiempo y la erosión de suelos de diferente tipo pueden dar lugar a lagunas, con un nivel freático somero. Los deslizamientos rotacionales pueden experimentar pérdida de soporte lateral y movimiento retrogresivo, que genera otros movimientos de masa.
Deslizamientos siguiendo discontinuidades
Este tipo de fenómenos que en mu-
chos casos no son naturales, son deslizamientos que dependen tanto de la pendiente como de la orientación de las discontinuidades existentes en los macizos, como parte de su estructura. Se pueden clasificar en dos grupos generales, que son: • Rupturas por cortante en superficies planas y cuneiformes, denominados respectivamente, falla plana o fallas por cuñas. • Rupturas traslacionales por volcamiento y por desprendimiento Los factores más significativos que intervienen en esos mecanismos del esfuerzo cortante, en cuanto a las discontinuidades son: rugosidad, persistencia y relleno de la superficie de ruptura, fracturación de la estratificación, relación tridimensional de pendientes entre la discontinuidad y la superficie de la ladera o talud. El deslizamiento traslacional de detritos constituye un caso especial en el cual se moviliza material heterogéneo a lo largo de una discontinuidad planar en la condición topográfica de una ladera.
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Salud ocupacional
Areas de trabajo pueden presentar contaminantes peligrosos para los trabajadores
Aires raros La calidad del aire no solo es un tema de plantas industriales o de ciudades, en las oficinas también debe tomarse atención a las condiciones de riesgo que generan diversas fuentes de contaminación. Las especialistas españolas María Berenguer y Carmen Martí, del Centro Nacional de Condiciones de Trabajo, orientan al respecto.
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os ocupantes de un edificio son en sí una fuente de contaminación, ya que el ser humano produce de modo natural dióxido de carbono, vapor de agua, partículas y aerosoles biológicos. Por otro lado, hay una serie importante de contaminantes que pueden ser generados por el propio edificio, por su contenido o pueden incluso depender de su ubicación. Otro grupo tiene su origen en combustiones que se producen en el interior. También el uso de productos de limpieza, mantenimiento y embellecimiento genera la presencia de contaminantes en el interior del edificio. Algunas de estas fuentes producen mezclas complejas, como puede ser el humo de tabaco, los aerosoles y humos generados en la preparación de comidas, los aerosoles biológicos infecciosos y alérgenos generados en los circuitos de refrigeración y los propios del cuerpo humano. Un tratamiento cuantitativo preciso de estos contaminantes puede ser difícil, siendo la evaluación en muchos casos subjetiva.
Contaminantes químicos Productos de combustión
La presencia de cierto número de contaminantes químicos en el interior de un edificio es debida a productos procedentes de combustiones. La utilización de cocinas, estufas, secadoras, refrigeradores y quemadores de fueloil facilita la presencia de óxidos (CO, CO2, NO, NO2 y SO2) en el aire. Algunos de estos contaminantes puede llegar al aire a partir de fuentes exteriores debido a tomas de aire inadecuadas. Entre todos ellos destacan por su frecuencia los siguientes: Dióxido de carbono Gas que se forma por combustión de sustancias que contienen carbono. En locales no industriales la principal fuente está en la respiración humana y el fumar. Es un asfixiante simple cuya presencia a concentraciones altas provoca falta de oxígeno. Monóxido de carbono Se forma por combustión incompleta de sustancias que contienen carbono.
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Salud ocupacional Su presencia en medios no industriales es debida a la emisión por motores de combustión interna en garajes dentro del edificio, la toma inadecuada de aire fresco exterior y el fumar. Tiene un efecto asfixiante al unirse a la hemoglobina de la sangre (formando carboxihemoglobina) y disminuir la capacidad de aporte de oxígeno hasta los tejidos. Humo de tabaco Fumar representa la liberación en el aire de una mezcla compleja de productos químicos (más de 3000 contaminantes conocidos). Las partículas del humo de tabaco se hallan, en aproximadamente un 95%, dentro del intervalo respirable (diámetro £ 7 mm). En este sentido, su presencia en el aire del interior de un edificio es un problema que afecta tanto a fumadores como a no fumadores.
Materiales de construcción
Entre los materiales de construcción se hallan los empleados en aislamiento tanto general del edificio como térmico de las instalaciones de aire acondicionado. De entre ellos cabe destacar las fibras, principalmente la de vidrio y los asbestos, y distintos tipos de compuestos orgánicos volátiles.
Productos de consumo
Los productos de consumo llegan continuamente a través del propio usuario. Incluyen productos utilizados ya en la construcción, tales como pinturas, de base acuosa (pueden contener mercurio como fungicida) y de aceite (hidrocarburos), barnices, plásticos, colas, disolventes, productos para sellado (muchos contienen anhídrido acético) y recubrimiento, fibras textiles, papel de pared y colas para empapelar, así como otros nuevos como pesticidas y repelentes (incluido el vehiculizante), productos de limpieza en general (incluyendo quitamanchas, limpia hornos y jabones para muebles y alfombras) y siliconas abrillantadoras, cosméticos, desodorantes, lacas para polo, etc. Aparte de los compuestos orgánicos ya citados en materiales de construcción, entre los productos de consumo destacan los que pueden agruparse como partículas y los pesticidas.
Otros contaminantes de interés
Ozono Es un oxidante que en determinadas condiciones está presente en el aire exterior. En el aire interior se genera 60 56
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principalmente a partir de las máquinas fotocopiadoras, lámparas de descarga de altas frecuencias, lámparas ultravioletas y descargas de arco eléctrico. La utilización de ozonizadores para desodorizar el aire es, obviamente, otra fuente de generación. Metales y compuestos metálicos La presencia de plomo es debida generalmente a fuentes exteriores. También se ha detectado la presencia de hierro y manganeso sin poder justificar su origen. Por su parte, el sistema de aire acondicionado libera polvos conteniendo Al2O3. H2O, Al2O3. HCI y Al2O3. CO2 procedentes de la corrosión del metal del que está construido. Radón Algunos contaminantes presentes en los suelos que rodean los edificios pueden también infiltrarse en el mismo a través de grietas en los cimientos, como es el caso del radón. El radón es un elemento gaseoso radioactivo procedente de la desintegración del radio y perteneciente a la familia de los gases nobles que emite partículas alfa. La exposición a esta emisión se ha relacionado con deterioro de tejidos e incluso con cáncer. El radón y sus productos de desintegración se encuentran en las zonas graníticas y en yacimientos de fosfatos. En algunos casos pueden también formar parte de los materiales de construcción.
Contaminantes biológicos
De la misma manera que se han considerado los contaminantes químicos,
cabe también considerar a los microorganismos presentes en el aire interior. Para explicar la producción de aerosoles biológicos debe hacerse referencia a los conceptos de reservorio, multiplicador y diseminador. Un reservorio es un medio que reúne una serie de condiciones que permiten a los microorganismos sobrevivir en un determinado entorno, mientras que el multiplicador favorece que se reproduzcan y el diseminador actúa como introductor de los microorganismos y de sus metabolitos en el aire. Los contaminantes biológicos, por otro lado, se clasifican básicamente como agentes infecciosos, antígenos y toxinas por ser estas sus formas más usuales. Agentes infecciosos Las enfermedades infecciosas se transmiten más fácilmente en los ambientes cerrados que en el exterior, ya que el volumen de aire en el cual se diluyen los microorganismos es más bajo, el contacto directo es mayor y las personas pasan más tiempo en ambientes cerrados que en el exterior. También hay que considerar que muchas enfermedades contagiosas requieren el contacto directo entre huéspedes humanos para su transmisión, mientras que otras, tales como gripe, sarampión, viruela, tuberculosis y algunos resfriados comunes, se transmiten fácilmente por el aire pudiendo sobrevivir los microorganismos causantes de los mismos durante su paso a través del sistema de ventilación, si no se toman medidas específicas al respecto.
De todos lados
Realizó celebración con asistencia de sus proveedores
Andes Seguridad 10 años trabajando por la seguridad LA EMPRESA peruana Andes Seguridad especializada en artículos de seguridad Iindustrial, celebró 10 años de fructífera labor comercial, acompañada de sus socios y colaboradores nacionales y extranjeros con tres conferencias comerciales a cargo de los representantes de las empresas Haws Avlis, Midas safety y Bompel, para finalizar con un cóctel de honor para todos los asistentes. El evento se realizó en el Hotel Sheraton de Lima, con el marco del XIX Seminario Internacional de Seguridad Minera. El gerente comercial Luis Suazo agradeció el respaldo de todos sus proveedores y dio a conocer su visión para el 2030, así como todos sus proyectos para convertirse en la mejor empresa de su rubro. La presentación de los gerentes de empresas extranjeras estuvo a cargo del Ing. Marco Suazo, gerente de Exportaciones. Renato Botti Monteiro, director geren-
Gerentes Luis y Marco Suazo
te de Haws Avlis de Brasil; Solange Guillén, gerente de cuentas claves de Midas Safety de Canadá, y Fernando Clivati, gerente comercial de Bompel de Brasil, manifestaron su satisfacción de trabajar con Andes Seguridad y que distribuya de manera exclusiva sus productos en Perú. Al término de las exposiciones los gerentes Luis y Marco Suazo departieron con los asistentes y se tomaron las fotos de rigor con sus colaboradores y socios.
Fernando Clivati, gerente comercial de Bompel
Solange Guillén, gerente de cuentas claves de Midas Safety
Renato Botti, director gerente de HAWS AVLIS Nº 119 - Mayo 2015
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SEGURIDAD MINERA
De todosOnline lados
Seguridad Minera en internet *
PERUMIN - 32 Convención Minera selecciona trabajos técnicos PERUMIN-32 Convención Minera viene culminando el proceso de selección de los trabajos técnicos que se presentarán durante la realización del principal evento minero peruano, a realizarse en la Universidad Nacional San Agustín de Arequipa del 21 al 25 de setiembre. En esta ocasión, se registraron 255 trabajos técnicos de los cuales fueron preseleccio-
nados un total de 147 resúmenes, procedentes de doce países. A nivel internacional, las categorías que destacaron en el proceso de preselección fueron Investigación y Tecnología Minera (34), Procesamiento de Minerales (32), Operaciones Mineras (30), Gestión Ambiental (27) y Geología (24). Los resúmenes fueron evaluados por un comité de
expertos del Encuentro Tecnología e Investigación, quienes invitarán a los autores preseleccionados a presentar sus trabajos completos, para luego proceder a la selección final. Entre los trabajos que se presentarán en PERUMIN, se elegirá al ganador del Premio Nacional Minería 2015 otorgado por el Instituto de Ingenieros de Minas del Perú (IIMP).
TECSUP presenta simulador de camión minero LOS ACCIDENTES con camiones mineros están con los días contados. El instituto superior tecnológico TECSUP-Lima presentó un simulador para manejar esos equipos pesados, lo que otorgará mayor seguridad y productividad, así como ahorro en mantenimiento y consumo de combustible, cuando el personal entrenado empiece a operar en las unidades mineras. El simulador forma parte de un laboratorio de simuladores de equipos pesados, el mismo que incluye un grupo de equipos para el entrenamiento en el manejo de camiones, excavadora hi-
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dráulica y cargador frontal, utilizados en el sector construcción y en operaciones auxiliares en minería. El instituto ha realizado una inversión de cerca de un millón
de dólares en la adquisición de la nueva tecnología de educación, además de la infraestructura y capacitación de docentes en la carrera de Operaciones Mineras.
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Osinergmin asumiría supervisión de plantas de beneficio depequeña minería Compartido: 165 impresiones * Abril 2015 Nº 119 - Mayo 2015
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Estadísticas
Accidentes mortales (años 2000 - 2015 )
Año
Ene.
Feb.
Mar.
Abr.
May.
Jun.
Jul.
Ago.
Sep.
Oct.
Nov.
Dic.
Total
2015 5 2 5 2 14 2014 6 1 1 1 1 3 7 2 2 0 1 7 32 2013 4 6 5 6 1 4 4 4 5 2 4 2 47 2012 2 6 8 2 4 2 5 5 3 8 4 4 53 2011 4 8 2 5 6 5 4 5 4 5 1 3 52 2010 5 13 1 6 5 9 6 4 3 4 4 6 66 2009 4 14 6 2 3 8 6 4 2 1 4 2 56 2008 12 5 7 6 3 5 6 6 5 3 3 3 64 2007 5 6 7 3 7 6 4 6 5 6 5 2 62 2006 6 7 6 3 6 5 6 5 4 9 4 4 65 2005 3 8 6 6 6 3 5 3 7 5 8 9 69 2004 2 9 8 5 2 9 1 3 4 7 5 1 56 2003 4 8 5 7 5 3 4 5 3 3 4 3 54 2002 20 2 4 6 5 5 4 6 4 8 8 1 73 2001 2 9 5 5 8 3 8 8 4 5 4 5 66 2000 6 4 2 3 3 6 8 0 0 7 8 7 54
Total 90 108 78 68 65
76 78 66
55 73 67 59 883
Nota: Información al 8 de mayo 2015 Fecha accid.
Titular Minero
Concesión / UEA
01/01/2015
Cía. Minera Casapalca S.A.
Americana
15/01/2015
Empresa Administradora Chungar S.A.C.
21/01/2015
Cía. de Minas Buenaventura S.A.A.
27/01/2015 31/01/2015
Empresa
Clasificación según tipo
1
Minera Río Caudaloso y Serv. Complemt.
Tránsito
Animón
1
Emiconsath S.A.
Caídas de personas
Breapampa
1
D.C.R. Minería y Construcción S.A.C.
Tránsito
Minera Chinalco Perú S.A.
Toromocho
1
Transportes Cruz del Sur S.A.C.
Tránsito
Sociedad Minera Cerro Verde S.A.A.
Cerro Verde 1,2,3
1
GyM S.A.
Energía eléctrica
04/02/2015
Consorcio Minero Horizonte S.A.
Acumulac. Parcoy Nº 1
1
Servicios Mineros Gloria S.A.C.
Desprend. de rocas
06/02/2015
Catalina Huanca Sociedad Minera S.A.C.
Catalina Huanca
1
Corporación Villar Ingenieros S.A.C.
Desprend. de rocas
12/03/2015
Sociedad Minera Corona S.A.
Acumulac. Yauricocha
1
Operac. Mineras y Civiles Junior EIRL
Acarreo y transporte
13/03/2015
Cía. Minera San Ignacio de Morococha S.A.A.
San Vicente
1
Cía. Minera San Ignacio de Morococha S.A.A.
Desprend. de rocas
15/03/2015
Cía. Minera Poderosa S.A.
La Poderosa de Trujillo
1
Cía. Minera Poderosa S.A.
Desprend. de rocas
17/03/2015
Sociedad Minera Baya S.A.C.
El Rincón Prohibido
1
Sociedad Minera Baya S.A.C.
Desprend. de rocas
24/03/2015
Doe Run Perú S.R.L. en liquidación
Cobriza 1126
1
Doe Run Perú S.R.L. en liquidación
Tránsito
26/04/2015
Sociedad Minera Corona S.A.
Acumulac. Yauricocha
1
Alfa Ingeniería Subterránea S.R.L.
Derrumbe, desliz., soplado de mineral o escombros
27/04/2015
Obras Civiles y Mineras S.A.C.
Division Oyón 1
1
Obras Civiles y Mineras S.A.C.
Derrumbe, desliz., soplado de mineral o escombros
Total mortales por tipo - Porcentajes 2000-2015
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SEGURIDAD MINERA
Nº Víct.
Nº 119 - Mayo 2015
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SEGURIDAD MINERA
