• Datos generales
Nombre:
Empresa / área:
¿Que espero del taller?:
Agenda Introducción
Objetivos del taller
Enfoque del taller
Sesión 1
Estrategias de Mantenimiento
Hojas de ruta
Puntos de medida
Ejercicios
Agenda Sesión 2
Definiciones mantenimiento planificado
Parámetros de programación
Flujo mantenimiento planificado
Ejercicios
Sesión 3
Programar plan de Mantenimiento
Supervisión de plazos
Resumen ordenes planificadas
Ejercicios
Agenda Sesión 4
Simulación planes de Mantenimiento
Capacidad de puestos de trabajo
Calculo de presupuesto de Mantenimiento Planificado
Ejercicios
Objetivos
Dar una a conocer una visión general del proceso de mantenimiento planificado.
Dar a conocer una serie de definiciones básicas necesarias para el entendimiento del proceso de mantenimiento planificado.
Dar a conocer los principales cambios que traerá el nuevo modelo del proceso de mantenimiento planificado.
Enfoque del taller
El entrenamiento tendrá los siguientes componentes: – Conceptos “Dime”
– Demostraciones “Muéstrame”
– Ejercicios “Déjeme”
– Puntos de Control “Ayúdame”
Estrategias de Mantenimiento
Una estrategia de mantenimiento en el sistema PM representa las reglas de programación para el mantenimiento preventivo y describe las frecuencias de mantenimiento para un objeto técnico. Ésta contiene información general de programación y, por lo tanto, pueden asignarse todas las hojas de ruta de mantenimiento, así como los planes de mantenimiento preventivo que sean necesarios.
A las operaciones de una hoja de ruta deben asignarse a los paquetes de mantenimiento preventivo de una estrategia de mantenimiento. Así, se define la frecuencia (p. ej. mensual, anual) con la que se efectuarán las operaciones
Estrategia B
Estrategia A P1 P1
mensual mensual
P2
semestral semestral
P3
cada 2 años
P1
10 10 000 000 km km
P2
20 20 000 000 km km
P3
40 40 000 000 km km
Estrategias de Mantenimiento - Jerarquía de paquetes de Mantenimiento
P3 P2
P2 P1
P1
P1
P1
P1
P2 P1
Jerarquía Jerarquía idéntica (añadida)
P2
Jerarquía ascendiente (reemplazada)
P3 P2 P1
P1
P1
Si los paquetes tienen la misma jerarquía, se ejecutan de forma adicional (si éstos coinciden). Ejemplo: cambio de aceite 3 veces al mes y cambio de filtro para aceites 6 veces al mes; de este modo, se generan las operaciones “cambio de aceite” y “cambio de filtro para aceites” para un periodo de 6 meses.
Si los paquetes tienen distintas jerarquías, sólo se ejecuta el paquete que posee la jerarquía mayor (si éstos
Crear estrategia de Mantenimiento Ingrese por la transacción IP11 para accesar a la ventana de “Modificar estrategias de mantenimiento” mantenimiento” y complete complete los siguientes campos:
Haga clic en entrada nueva si lo que quiere es crear una nueva estrategia.
Seleccione una estrategia ya creada y luego doble clic en
Crear estrategia de Mantenimiento
Hojas de Ruta de Mantenimiento
Las hojas de ruta para mantenimiento describen una secuencia de actividades de mantenimiento individuales que han de efectuarse continuamente en un objeto técnico. Estas actividades son, por ejemplo, inspecciones, mantenimiento preventivo preventivo y reparaciones. reparaciones.
Además, las hojas de ruta PM indican qué piezas piezas de recambio recambio y qué medios auxiliares auxiliares se necesitan para las etapas de trabajo y cuánto tiempo se prevé para la ejecución de los trabajos.
Se utilizan para estandarizar estos procesos operacionales periódicos, para planificarlos de forma más efectiva y para, con su ayuda, crear órdenes y planes de mantenimiento con mayor rapidez.
En el Sistema PM hay tres tipos de hojas de ruta para mantenimiento, diferenciados unos de otros por un indicador: – Hoja de ruta para equipo (E) – Hoja de ruta para ubicación técnica técnica (A) – Instrucción de mantenimiento (T)
Hojas de Ruta de Mantenimiento
Cabecera de la hoja
P. ej. estrategia, grupo de mantenimiento, puesto de trabajo, equipo.
P. ej. puesto de trabajo, descripción, clave de control de tiempo , datos de trabajo externo, paquetes de mantenimiento preventivo.
Operación
Suboperación
Material Medio auxiliar de fabricación Paquetes mantenimiento preventivo
P. ej. operaciones, tiempo, puesto de trabajo, descripción, clave de control. P. ej. cantidad, posición (lista materiales), tipo de posición, unidad de medida.
P. ej. cantidad, tipo.
Asignación de trabajos de mantenimiento preventivo.
Hojas de Ruta de Mantenimiento
Trabajo Externo
Clave de control: PM02 o similar
Trabajo Trabajo interno interno Clave de control: PM01 o similar Contenido: Puesto de trabajo Clave Clave de de modelo modelo Carga Carga necesaria Duración de la operación Datos Datos de salario
Contenido: Proveedor Grupo de compras Precio neto Org. de compras Registro info compras
Hojas de Ruta de Mantenimiento: Crear Ingrese por la transacción IA05 para accesar a la transacción transacción de “Crear instrucción PM” y complete los siguientes campos:
Hojas de Ruta de Mantenimiento: Crear
Puntos de medida
Tienen como finalidad registrar valores que miden o monitorean el desempeño de un objeto técnico. De acuerdo a estos valores se pueden aplicar medidas de mantenimiento preventivo, predictivo e inclusive correctivo. correctivo.
Mantenimiento basado en condiciones medibles. Mantenimiento Predictivo No acumulativo Mide condiciones: – Vibración – Temperatura Presión
Mantenimiento basado en contadores. Mantenimiento Preventivo Acumulativo Mide desempeño / actividad: – Horas operadas – Unidades producidas – Km recorridos
Puntos de medida – Transferencia de documentos de medición y valores de contador Pto Med 1 Horasfuncionam.
0 127 5 Temperatur Temperature
FL 11 FL 111
FL 12 FL 112
FL 121
FL 122
FL 123
Equi 1 Equi 3 Equi A Equi B
FL 1221 Equi X
Equi 2
Equi Y
Puntos de medida – Documentos de medición
Un documento de medición contiene los datos introducidos en el sistema después de haberse realizado una medición en un punto de medida o en un contador. Esta transferencia se puede efectuar de forma automática o manual. El documento de medición es por lo tanto el resultado de una medición o de un valor de contador que se introduce en el sistema.
Crear puntos de medida punto de medida” medida” y Ingrese por la transacción IK01 para accesar a la ventana de “Crear punto complete los siguientes campos:
Crear documentos de medición Ingrese por la transacción IK11 para accesar a la ventana de “Crear documento de medición” y complete los siguientes campos:
Transacciones Código
IP11 IA01 IA02 IA03 IA05 IA11 IK01 IK11
Texto transacción
Actualizar estrategias estrategias de mantenimiento Crear hoja de ruta para equipo Modificar hoja de ruta para equipo Visualizar hoja de ruta para equipo Crear instrucción PM Crear hoja de ruta para Ubic. Técnica Crear punto de medida Crear Doc. Medición
¿Hay preguntas preguntas sobre lo que hemos visto?
Definiciones Mantenimiento Planificado
Objetivo.- Asegurar una disponibilidad alta de objetos a largo plazo es una función
importante de Mantenimiento.
Se usa el mantenimiento mantenimiento planificado para evitar paradas de sistema o la parada de otros objetos, que además de los costes de reparación reparación a menudo provocan provocan costes posteriores posteriores más elevados debido a la parada de fabricación. Además de los aspectos internos de la empresa para el mantenimiento planificado, también se deberían considerar los factores factores externos: – Recomendaciones del fabricante
El fabricante de sus objetos técnicos puede recomendar que ciertos procedimientos aseguren que los objetos funcionen siempre de manera óptima.
– Requisitos legales
Pueden existir leyes de protección del trabajo o leyes sobre la seguridad de objetos que le obliguen a mantener su sistema técnico regularmente.
– Requisitos del entorno
El mantenimiento planificado eficaz puede ayudar también a evitar paradas que podrían llevar a peligros en el entorno.
Definiciones Mantenimiento Planificado
Definición plan de mantenimiento:
Descripción de las medidas de mantenimiento preventivo preventivo y de inspección que se deben realizar en objetos de mantenimiento. mantenimiento. Los planes de mantenimiento preventivo preventivo describen las fechas y el alcance de las medidas.
¿Qué plan de mantenimiento utilizo?
El plan de mantenimiento que utilice depende de la clase de planificación de mantenimiento que le gustaría utilizar en su centro: –Plan de ciclo individual: Se crea un plan de ciclo individual y se define exactamente exactamente un
ciclo de mantenimiento en función del tiempo o bien en función de la actividad, en el cual se especifica el intervalo en el cual se debería ejecutar el plan de mantenimiento preventivo. Se utilizaría, por ejemplo, para el mantenimiento anual de un coche o para reparar una fotocopiadora fotocopiadora después de cada 10.000 copias.
Definiciones Mantenimiento Planificado –Plan de estrategia (en función del tiempo o en función de la actividad): Se crea un plan
de estrategia y se asigna una estrategia estrategia de mantenimiento en la que se han definido los ciclos de mantenimiento. mantenimiento. Las estrategias estrategias de mantenimiento contienen contienen información de planificación general general y, por lo tanto, tanto, se pueden asignar a tantos planes de mantenimiento y tantas hojas de ruta para mantenimiento como sea necesario. Por ejemplo, tiene sentido usar un plan de estrategia si las diferentes medidas de mantenimiento para para un coche tienen un vencimiento en ciclos diferentes: revisión del aceite cada 1.242,74 millas, cambio de aceite cada 6.213,71 millas. –Plan de mantenimiento múltiple : Si se desea combinar ciclos de mantenimiento de
dimensiones diferentes diferentes (por ejemplo, tiempo y distancia), se puede utilizar planes de mantenimiento múltiple. Por ejemplo, en el sector aéreo, si se debe inspeccionar el tren de aterrizaje según el número de kilómetros de vuelo y el número de despegues y aterrizajes
Definiciones Mantenimiento Planificado Contador
Plan de mantenimiento múltiple
2000 h 20000 km 12 Meses
Desarrollo contador de h
Desarrollo tiempo
Desarrollo contador Km
Fecha prevista en enlace O
Fecha prevista en enlace Y
Definiciones Mantenimiento Planificado
Clases de plan de mantenimiento:
Se puede realizar la planificación de mantenimiento en función del tiempo o de la actividad (según el valor de contador) Planes de mantenimiento en función al tiempo
Se realiza el mantenimiento en ciclos concretos para la planificación de mantenimiento en función del tiempo, por ejemplo, cada dos meses o cada seis meses. Planes de mantenimiento en función de la actividad
Con planes de mantenimiento en función de la actividad, se puede planificar el mantenimiento regular regular en función de los valores de contador actualizados para puntos de medida en equipos y en ubicaciones técnicas.
Definiciones Mantenimiento Planificado •
Tipos de plan de mantenimiento:
Se utiliza el tipo de plan de mantenimiento para determinar el objeto de toma de mantenimiento que el sistema crea para un plan de mantenimiento preventivo preventivo cuando una toma de mantenimiento vence (por ejemplo, orden de mantenimiento). mantenimiento). Se pueden crear tipos de planes con los objetos de toma de mantenimiento siguiente: - Orden de mantenimiento - Orden de mantenimiento con aviso - Aviso de mantenimiento
Parámetros de programación Se pueden controlar los requisitos de programación programación especiales mediante los parámetros parámetros de programación programación en el plan de mantenimiento. mantenimiento. El sistema calcula los ciclos en los que se deben crear objetos de toma de mantenimiento en función de estos parámetros parámetros de programación. programación.
Parámetros de programación: Intervalo de toma Con el intervalo de toma se determina el período para el que el sistema crea tomas de mantenimiento en la programación del plan de mantenimiento. Por ejemplo; si un plan de mantenimiento preventivo preventivo contiene paquetes de mantenimiento mensuales y se deben crear tomas de mantenimiento en la programación programación para todo el año, entonces el intervalo de toma se tendrá que fijar, fijar, por ejemplo, en 365 (días) o 1 (año), dependiendo de la unidad que se haya indicado para el intervalo de toma.
Plan de mantenimiento preventivo Programación
t Fecha de inicio
Parámetros de programación: Horizonte de apertura El horizonte de apertura se expresa en un porcentaje cuando se debe crear una orden para una fecha de mantenimiento calculada, es decir, el intervalo de tiempo entre la fecha de notificación o fecha inicial y la siguiente fecha prevista de un plan de mantenimiento hasta que se crea la orden de mantenimiento. Se puede definir un horizonte de apertura para un plan de mantenimiento en función de la actividad o en función del tiempo introduciendo un porcentaje del ciclo de mantenimiento total. Al programar un plan de mantenimiento, el sistema calcula la siguiente fecha prevista. El ciclo de mantenimiento total es de 250 días. Si se llama un horizonte de apertura de 0%, 80% ó 100%, el sistema crea la orden de mantenimiento en función de los siguientes números de días:
0%
Llamada inmediata
80 %
Llamada después de 200 días (=80% de 250 días) La fecha de inicio es el 1 de abril de 1995. Se creará la orden de mantenimiento 200 días más tarde, el 17 de noviembre de 1995.
100 %
La toma sólo se realiza una vez se ha alcanzado la fecha prevista
Parámetros de programación: Tolerancias Existen dos márgenes de tolerancia para los parámetros de programación del componente Planificación de mantenimiento. •Tolerancia (+) Para una notificación retrasada, esta retrasada, esta tolerancia define el período de tiempo en el que una desviación positiva entre positiva entre la fecha prevista y la real no tiene ninguna influencia para la programación posterior. •Tolerancia (-) Para una notificación anticipada, esta anticipada, esta tolerancia define el período de tiempo en el que una desviación negativa entre negativa entre la fecha prevista y la real no tiene ninguna influencia para la programación posterior. La tolerancia se puede definir como un porcentaje del ciclo más corto de la estrategia de mantenimiento asignada al plan de mantenimiento. El ciclo más pequeño en la estrategia de mantenimiento que ha asignado al plan de mantenimiento es de 30 días. Se ha definido una tolerancia del 10% en el caso de notificación adelantada. adelantada . En este caso, la tolerancia es de 3 días. Si la notificación se confirma como muy tarde a los 3 días antes de antes de la fecha prevista, el sistema no tendrá en cuenta la desviación al determinar la siguiente fecha prevista.
Parámetros de programación: Factor de decalaje Hay dos factores de decalaje en el componente de Planificación de mantenimiento. Existen factores de decalaje en el caso de: • Notificación adelantada • Notificación atrasada Se puede definir un factor de decalaje específico para el plan de mantenimiento indicando el porcentaje de decalaje que se tendrá en cuenta al calcular el siguiente vencimiento. El factor de decalaje se aplica sólo cuando ya se ha programado el plan de mantenimiento y la diferencia entre la fecha prevista y la real está fuera del margen de tolerancia. La fecha prevista para la orden de mantenimiento era el 30 de mayo del 2011, pero se notificó 15 días más tarde, el 15 de junio del 2011. La siguiente fecha prevista podría variar de fecha ya que depende de los factores de decalaje especificados. En la siguiente tabla se muestran tres factores de decalaje posibles. Factores de decalaje Fecha prevista
Notificado
Siguiente fecha prevista
Factor de decalaje
30.05.2011
15.06.2011
30.06.2011
0%
Parámetros de programación: Factor de dilatación Introduciendo un factor de dilatación, se puede alargar o acortar el ciclo especificado en la estrategia de mantenimiento. Un factor de dilatación mayor que uno alarga el ciclo, mientras que un factor inferior a uno acorta el ciclo. Se asigna una estrategia de mantenimiento con una duración del ciclo total de 60 días al plan de mantenimiento. Desea modificar estos parámetros para este plan. Por lo tanto, se introduce el factor de dilatación 1,5 .
Ciclo según la estrategia
60 días
Factor de dilatación
1.5
Resultado
60 x 1,5 => 90 días
Crear plan de mantenimiento mantenimiento Ingrese por la transacción IP42 para accesar a la ventana de “Crear plan de mantenimiento preventivo” y complete los siguientes campos:
Seleccione en este campo el tipo de actividad que debe generar el mantenimiento, por lo general son Ordenes de mantenimiento preventivo.
Seleccione en este campo la Estrategia de mantenimiento con la cual operara el plan de mantenimiento, luego haga clic en el botón continuar, el sistema asigna un numero al plan..
Crear plan de mantenimiento
Crear plan de mantenimiento
Programar plan de mantenimiento Se refiere al hecho de establecer un momento de referencia en el tiempo, a partir del cual el sistema debe calcular la fecha de cumplimiento o vencimiento de la próxima medida de mantenimiento que se debe ejecutar; esto es, el plan de mantenimiento esta preparado para determinar la fecha en que debe crearse una nueva orden de mantenimiento.
Programar plan de mantenimiento “Programar plan de Ingrese por la transacción IP10 para accesar a la ventana de “Programar mantenimiento” mantenimiento” y complete complete los siguientes campos:
Transacciones Código
• • • • • • • •
IP41 IP42 IP43 IP02 IP03 IP15 IP16 IP10
Texto transacción
Crear plan de ciclo individual Crear plan de estrategia estrategia Crear plan de Mant. Múltiple Modificar plan Visualizar plan Modificar lista de planes Visualizar lista de planes Programar plan
Supervisión de plazos Supervisar los plazos de un plan de mantenimiento mantenimiento es tomar dicho plan y actualizarlo para lancen todas las ordenes que estén tomadas pero en espera de ser lanzadas, este procedimiento se hace puesto que el plan por si mismo no lanza las ordenes, se puede llamar la programación programación de varios planes al tiempo.
Se puede crear un Job para que esta actividad sea ejecutada por el sistema con una frecuencia establecida.
Supervisión de plazos Ingrese por la transacción IP30 para accesar a la ventana de “Supervisión de plazos de planes de mantenimiento” y complete los siguientes campos:
Resumen de programación Para obtener obtener una vista general de las tomas de mantenimiento y los objetos de toma de mantenimiento (por ejemplo, las órdenes de mantenimiento), se pueden visualizar visuali zar y tratar los resúmenes programación mantenimiento. Se podrá verificar el resultado de la programación en forma de lista:
Resumen de programación Ingrese por la transacción IP24 para accesar a la ventana de “Resumen de programación de mantenimiento” y complete los siguientes campos:
Flujo mantenimiento planificado
6. Mantenimiento Planificado – Flujo de Mantenimiento Planificado
Hoja de Ruta
Plan de mantenimiento Programación de Planes Supervisión de plazos Job de
¿Que hacer? (operaciones) ¿Con que frecuencia? (estrategia, paquetes) paquetes) ¿Que utilizar? (componentes, listas de materiales) ¿A quién? (equipos o ubicaciones técnicas) ¿Que clase de orden?
¿Cuando empezar?
Crea órdenes de varios planes
Automatiza la creación de ordenes de varios planes
Flujo mantenimiento planificado
MM
PM
Generación automática de Reserva
Crear Plan de Mantenimiento
FI-CO
Programar Plan de Mantenimiento
Programar Orden de Mantenimiento
Verificar la disponibilidad
Liberar Orden
Realizar Salida de Materiales
Notificar Operaciones
Cierre Técnico De Orden
Liquidación de Orden de Mto. Preventivo
Cierre Comercial De Orden
Transacciones Código
• • •
IP30 IP24 IW38
Texto transacción
Supervisión de plazos Resumen de programación programación Modificar ordenes de mantenimiento
preguntas sobre lo que hemos visto? • ¿Hay preguntas
Simulación planes de mantenimiento Al Plan de Mantenimiento se le debe definir parámetros y una fecha de inicio que permitan la proyección proyección de las actividades preventiv preventivas as de las posiciones del Plan (Llamadas de Mantenimiento) a futuro (Intervalo de toma). Luego estas Llamadas de Mantenimiento son convertidas convertidas a Ordenes de Mantenimiento de acuerdo acuerdo a las necesidades del Planificador.
Simulación planes de mantenimiento Ingrese por la transacción IP19 para accesar a la ventana de “Resumen programación mantenimiento mantenimiento y simulación” y complete complete los siguientes campos:
Calculo de presupuesto de mantenimiento planificado planifica do Puede determinar los costes esperados para los planes de mantenimiento para un período utilizando el cálculo del coste del plan de mantenimiento
Determinación de costes:
•
El sistema suma el número de tomas de mantenimiento mantenimiento determinadas para un período de análisis especificado(frecuencia) especificado(frecuencia) para cada combinación de programación. programación.
•
El servicio simula un mantenimiento o una orden de servicio para cada toma de mantenimiento.
•
Los costes previstos se extraen de la multiplicación de las cantidades y de los valores (por ejemplo, servicios internos/externos, internos/externos, materiales requeridos) y la frecuencia determinada.
Calculo de presupuesto de mantenimiento planificado planifica do Ingrese por la transacción IP31 para accesar a la ventana de “Calculo de costos para plan de mantenimiento” y complete los siguientes campos:
Calculo de presupuesto de mantenimiento planificado planifica do
Calculo de presupuesto de mantenimiento planificado planifica do Ingrese por la transacción IP17 para accesar a la ventana de “Modificar posición de plan de mantenimiento” y complete los siguientes campos:
Capacidad de puestos de trabajo Permite analizar la sobrecarga y/o holgura de la capacidad de un Pto. Trabajo sobrecarga d a d i c a p a C
Evaluar
Necesidad
Capacidad
Sobrecarga
Una vez visualizada la carga de un Puesto de Trabajo es posible uniformizar la carga existente: A. B.
Repr Reprogr ograma amand ndo o las las fech fechas as de de ejecuc ejecución ión de la la Orden. Reasi Reasign gnan ando do las las Ord Orden enes es a otr otros os pues puesto toss de trabajo.
d a d i c a p a C
Capacidad de puestos de trabajo Ingrese por la transacción CM01 para accesar a la ventana de “Planificación de capacidad” y complete los siguientes campos:
Ajuste de capacidad Ingrese por la transacción CM29 para accesar a la ventana de “Planificación de capacidad” y complete los siguientes campos:
Transacciones Código
• • • • •
IP19 IP31 IP17 CM01 CM29
Texto transacción
Resumen y simulación de fechas Cálculo costes p.plan mantenimiento Modificar posición de plan de mantenimiento Planificación de capacidades Ajuste de capacidades
preguntas sobre lo que hemos visto? • ¿Hay preguntas
