2 INDICADORES Y PARÁMETROS BÁSICOS EN LOS SISTEMAS DE MANUFACTURA 2.1 Caracterización de las operaciones de manufactura y su impacto en el diseño del sistema. Los sistemas de producción son sistemas que están estructurados a través de un conjunto de actividades y procesos relacionados. Necesarios para obtener bienes y servicios de alto valor añadido para el cliente, con el empleo de los medios adecuados y la utilización de los métodos más eficientes. En las empresas, ya sean de servicio o de manufactura, estos sistemas representan las configuraciones productivas adoptadas en torno al proceso de conversión y/0 transformación de unos inputs (materiales, humanos, financieros, informativos, energéticos, etc.) en nos outputs (bienes y servicios) para satisfacer unas necesidades, requerimientos y expectativas de los clientes, de la forma más racional y a la vez, más competitiva posible. Woodward (1965), fue probablemente el primer autor en tipificar los sistemas productivos. Descubrió que las tecnologías de fabricación se podían encuadrar en tres grandes categorías: Producción artesanal o por unidad (producción discreta no-repetitiva). Producción mecanizada o masiva (Producción discreta repetitiva). Producción de proceso continúo. Cada categoría incluye un método distinto de obtener los productos, siendo las principales diferencias, el grado de estandarización y automatización, tipo de proceso y la repetitividad de la producción. La tipología de Woodward distingue entre fabricación unitaria, de pequeños lotes, de grandes lotes, la producción en serie y aquellos procesos de transformación de flujo continuo. La Propuesta de Woodward ha marcado pausas en la comunidad de autores. Gousty y Kieffer (1988), sobre la base de otros criterios, como complejidad e incertidumbre, proponen una nueva tipología para los sistemas industriales, delimitando los principales componentes que configuran la problemática de los sistemas de producción. Por su parte Gorostegui (1991), ofrece una clasificación que difiere de las anteriores, clasificándolos según varias características propias, tales como: El destino del producto (por encargo /para el mercado) La razón de producir (por órdenes / almacén), La tipificación del producto (producción estándar /producción en serie) La dimensión temporal del producto (intermitente continua). En esta misma línea, Acevedo (1987), propone una clasificación sobre la base de una matriz morfológica que contempla la clasificación del sistema de producción de acuerdo a tres características fundamentales: Relación producción-consumo: que las respuestas que debe dar el sistema hacia el entorno, ya sea por entrega directa o contra almacén. Forma en que se ejecuta la producción. Elemento a optimizar.
Al igual que Gorostegui, se combinan características que se refieren a dimensiones externas e internas. El problema fundamental de estas formas de clasificar el sistema de producción, radica en que aunque son útiles desde el punto de vista de contextualización y caracterización de las unidades de producción, no resultan muy útiles para la realización de análisis competitivos y estratégicos en fabricación, ya que , entre otras cosas, al ser demasiado amplias y genéricas, no logran identificar una cantidad finita y discreta de opciones efectivas del sistema de producción que reflejen las distintas formas existentes de producir los bienes y/o servicios. Además, no tratan en su proceder la interrelación estratégica del binomio <
>, omitiendo así, las implicaciones potenciales que representan para la empresa la elección de uno u otro sistema de producción, expresadas en términos de las diferentes dimensiones técnicas y empresariales que componen un sistema de producción. 2.2. Características de los indicadores métricos, métricos financieros, métricos de procesos. Un indicador es simplemente algo que está vinculado a un objetivo. Métrica: Cuando utilizamos el término métrica nos referimos a una medida numérica directa, que representa un conjunto de datos de negocios en la relación a una o más dimensiones.
El indicador de eficacia mide el logro de los resultados propuestos. Indica si se hicieron las cosas que se debían hacer, los aspectos correctos del proceso. Los indicadores de eficiencia miden el nivel de ejecución del proceso, se concentran en el Cómo se hicieron rascosas y miden el rendimiento de los recursos utilizados por un proceso.
Eficiencia: expresa la forma en que se hace un buen uso de los recursos de la empresa. Indicadores que permiten medir la eficiencia en la manufactura: • Tiempos muertos (paro de máquinas, mano de obra). • Retraso del material (flujo del proceso). • Desperdicio de material o merma desechados indiscriminadamente. • Capacidad de manufactura o capacidad de producción.
Eficacia: grado de cumplimiento con los objetivos, metas o estándares, que la empresa determina en la planeación, es la realización de la producción obtenida en un cierto periodo, respecto a la meta de unidades físicas de producción previamente planeadas. Indicadores que permiten cuantificar esta variable: • Grado de cumplimiento de un programa de producción. • Tiempos de entrega. • Demoras o retrasos en la línea de producción.
Efectividad: expresa la relación que se logra entre el buen uso de los recursos y el tiempo estipulado para su entrega, matemáticamente se puede expresar de la siguiente manera:
Indicador métrico financiero
Costos de mano de obra directa e indirecta. Costo de materiales directos e indirectos. Costos de mantenimiento y operación. Sistemas de producción. Sistemas de información. Costo del inventario.
Métricas de procesos
Lanzamiento de nuevos productos. Rentabilidad del ciclo de vida del producto Innovaciones de nuevos productos. Fallas en productos. Tiempo de comercialización
