2° TRABAJO CONCRETO PRETENSADO

UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL CONCRETO PRETENENSADO

Los anclajes son elementos a través de los cuales se transmite al concreto la fuerza de pretensado concentrada en el extremo del tendón. Los anclajes suelen consistir en placas metálicas, cuñas y elementos de protección frentes la corrosión.

Existen diversos tipos de anclajes para tendones de pretensado. Los principales tipos son: Activos: los que asoman al exterior de la losa y permiten el tesado del cordón mediante un gato hidráulico. Comúnmente se conoce como activos a los anclajes donde desea aplicarse la fuerza del gato. Pasivos: los que son capaces de retener la fuerza que ejerce el cordón en el extremo del Pasivos: los tendón opuesto al extremo donde se aplica el gato y son susceptibles de quedar embebidos en el concreto sin menoscabo de sus prestaciones.

Acopladores fijos: anclajes fijos: anclajes que se sitúan en una junta de concreto. Actúan como activos en el tesado de una porción de losa vaciada a los que posteriormente se les empalmara otro tendón. Durante el tesado del tendón de continuidad, empalmado a posteriori, esos anclajes trabajan como pasivos.

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Acopladores flotante: Son flotante: Son anclajes que trabajan de modo similar a los acopladores fijos pero que se utilizan para prolongación de cables de postensado.

(17/12/2012). S.L. Inventor/es: VENTURA NAVARRO, OSCAR.

Cabeza embutida para pa ra anclajes, permanentes o provisionales, en sistemas constructivos, que comprende un tubo guía cilíndrico a cuyo extremo anterior externo se incorpora, un disco externo de reparto conformando un alerón perimetral, que queda situado sobre la superficie de dicho muro , y a cuyo extremo posterior interno se incorpora una placa activa , unida mediante soldadura o mediante rosca , con orificios para los ex tremos de los cordones o barra del anclaje, quedando incorporados en el interior del tubo guía . Incorpora, además, un disco interno de apoyo , unido solidariamente a la placa activa , en el extremo posterior interno tubo guía , y una tapa externa de cobertura que cierra la parte exterior de la cabeza fijada al disco externo de reparto mediante junta elastomérica y, al menos, tres tornillos. 3


(01/09/2006). Inventor/es: STUBLER, JEREME, LADRET, PATRICK, PERCHERON, JEAN-CLAUDE.

Armadura para estructuras de obras de construcción , que comprende un conjunto de hilos macizos para formar un haz, que comprende un hilo central e hilos periféricos rodeados por una funda de material plástico, siendo los hilos periféricos tangentes al hilo central y estando separados entre sí delimitando gargantas , estando realizada la funda en un material plástico flexible extrusionado sobre el haz de hilos, adoptando la funda forma exterior cilíndrica, caracterizada porque los hilos son sensiblemente paralelos entre sí y porque la funda posee una pared interior lobulada que está dotada de huecos y de salientes , estando alojados los hilos periféricos en los huecos y extendiéndose los salientes a las gargantas.

Ahora, usted podrá diseñar conexiones para varillas de anclaje y barras de acero corrugado post instaladas con mayor seguridad. Una limpieza inadecuada de las perforaciones al momento de la instalación, puede reducir significativamente el desempeño de los sistemas de anclaje adhesivo convencionales. La Tecnología Safeset de Hilti elimina este factor casi por completo, tanto en concreto fisurado como no fisurado y utilizando varillas de anclaje o barras de acero corrugadas post instaladas. Aplicaciones: Conexiones de varillas de construcción pos instaladas pa ra losas de concreto, columnas o extensión de muros. Anclaje de alto desempeño en concreto fisurado y no fisurado. Ej. Vigas de acero, columnas, equipo para fabricación. Instalación de fachadas, construcción en acero y metal, instalación de rieles y barreras de seguridad. Descripción del producto: El adhesivo HIT-HY 200 es un adhesivo híbrido inyectable de dos componentes. Los dos componentes se mantienen separados por medio de un cartucho de doble cilindro sujetado a un colector. Dichos componentes se combinan y reaccionan cuando se dispensan a través de una boquilla de mezclado estática que se fija al colector.

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El adhesivo HIT-HY 200 está disponible en dos opciones, HIT-HY 200-A y HITHY 200-R. Ambas opciones utilizan los mismos datos técnicos. HIT-HY 200 los tiempos de curado de HY-200-A son más cortos que HIT-HY 200-R. El embalaje de cada uno tiene colores distintas para ayudar el usuario distinguir entre los dos adhesivos.

Características del producto Dos productos superiores con datos sobre su desempeño equivalente. El usuario puede seleccionar el tiempo de gelado del producto que le resulte más adecuado basándose en la temperatura del material de base y los requerimientos de tiempo del área de trabajo. No se requiere la limpieza de la perforación cuando la instalación se hace con la tecnología SafeSet™ de brocas huecas. No se requiere la limpieza de la perforación cuando se instalan varillas HIT-Z en condiciones secas. Aprobado por el ICC-ES para servicio en concreto fisurado y sismo. Puede instalarse en perforaciones hechas con brocas de diamante con la varilla de anclaje HIT-Z. Guía de especificaciones El adhesivo inyectable puede utilizarse para instalar varillas roscadas, acero de refuerzo e insertos en concreto ya curado. El adhesivo debe suministrarse utilizando contenedores que mantengan a los componentes A y B separados. Estos contenedores deben estar diseñados para aceptar la boquilla mezcladora estática que mezclará completamente el componente A y el componente B y permite la inyección del adhesivo mezclado directamente dentro de la perforación. El adhesivo de inyección debe formularse de tal forma que incluya la resina y el endurecedor con el fin de lograr una velocidad de curado óptima, alta resistencia y fuerza. El sistema de anclaje adhesivo de inyección deberá ser HIT-HY 200, instalado utilizando la Tecnología SafeSet™. El Sistema HIT -HY 200 deberá ser suministrado por Hilti.

El sistema de postesado CONA® CMF con certificación europea (adherente o no adherente) es una tecnología multicordón para aplicaciones de postesado interior en las que el anclaje tiene que hacerse en secciones transversales de hormigón muy delgadas, por ejemplo, losas.

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Los tamaños estándar de tendón varían de 2 a 4 cordones. Se utilizan habitualmente en aparcamientos, edificios de apartamentos, oficinas comerciales, centros comerciales y almacenes de distribución.

Los tendones CONA CMF también se utilizan para losas suspendidas de hospitales y estadios, así como para losas de planta de terminales, hangares e instalaciones deportivas, o tableros de puentes. Los miembros de BBR Network ofrecen servicios de diseño de estructuras de losas postesadas y poseen amplios conocimientos de ingeniería respaldados por muchos años de experiencia con el fin de maximizar los beneficios para todas las partes interesadas en la construcción. Configuración del anclaje Los principales componentes de la zona de anclaje del sistema CONA CMF son las cuñas, el cabezal de anclaje, el elemento de transferencia de la carga y la trompeta. Para transferir la carga al hormigón, se utiliza el CONA CMF BT (placa de soporte atrompetada), que utiliza una transferencia de carga patentada de tres planos especialmente desarrollada para colocar anclajes en esta sección transversal. Esto permite dejar distancias muy cortas en el centro y en los bordes de los anclajes, así como aplicar toda la carga de postesado a resistencias de hormigón muy bajas. Acopladores fijos y tensables Los tendones CONA CMF se pueden acoplar utilizando manguitos de acoplamiento Tipo H patentados. El acoplador se puede utilizar como cojinete acoplador de anclaje tensado/activo (Tipo S) o cojinete acoplador de anclaje fijo/pasivo (Tipo F) contra la placa de soporte atrompetada o como acoplador móvil (Tipo B) a lo largo d e toda la longitud del tendón.

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Protección contra la corrosión El haz de cordones se encuentra dentro de una vaina de plástico BBR VT corrugada redonda, una vaina plana o una vaina de acero. Para aplicaciones especiales, como tendones de lazo, se pueden utilizar vainas de plástico o de acero redondas y lisas. La inyección de los tendones en aplicaciones adherentes se realiza utilizando una lechada de BBR de alto rendimiento. Para aplicaciones no adherentes, se puede inyectar grasa/cera en la vaina o una corriente de aire seco. Anclaje adherente preinstalado Para la finalización del tendón CONA CMF en el extremo pasivo puede usarse un anclaje adherente preinstalado CONA CMO para reducir costes de materiales y aumentar la productividad. Este anclaje no requiere ningún refuerzo local antirrotura en la zona de anclaje y es capaz de transferir totalmente las fuerzas de postensado del cordón a la estructura de hormigón.

En el pretensado con armadura pretensa, el acero de la armadura activa se tensa y se bloquea sobre dos soportes fijos por intermedio de un bloqueador en cada soporte. El conjunto soporte-bloqueador constituye, en esta primera fase constructiva la pieza, el sistema de anclaje. Después de vaciado el concreto, del endurecimiento del mismo y de la transferencia de fuerza, es el mismo concreto de la pieza que, por efecto de la adherencia entre armadura activa y concreto impide el acortamiento de la armadura tesa. La porción cercana a la sección terminal de la pieza es la que funciona como un sistema de anclaje; esa zona, que frecuentemente requiere de una armadura especial, se llama zona d el cabezal y corresponde a la porción de la pieza donde todavía no se ha normalizado el régimen de tensiones creado por la fuerza de pretensado.

Antes de comenzar el tensado de la armadura o puesta en tracción es necesario que, ella este alojada en el conducto, su parte terminal sea accesible al aparato que va a efectuar el tesado y la pieza a tensar tenga incorporado un dispositivo llamado soporte (conocido también como cabeza de anclaje).

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Los empalmes de la armadura activa son los que permiten la continuidad entre: un tendón tesado y uno por tesar, un tendón colocado pero no tesado con otro a colocar, dos tendones, creando un anclaje intermedio en el elemento pretensado. Los diferentes tipos de sistemas de empalme usados para la armadura activa deben de cumplir con las mismas condiciones exigidas a los anclajes en cuanto a resistencia y eficacia de retención. Cuando son necesarias, deberán ser usados de conformidad con las condiciones de aprobación del sistema de anclaje utilizado. Cuando el sistema de anclaje utilizado no se pronuncia sobre el empleo del sistema de empalme escogido, será responsabilidad del constructor su utilización esta será subordinada a pruebas que garanticen la eficacia y el buen comportamiento de estas uniones, las pruebas deberán ser estáticas y para cargas repetidas.

Sus aplicaciones son muy importantes, se puede usar: Instalación de fachadas, construcción en acero y metal, instalación de rieles y barreras de seguridad. Conexiones de varillas de construcción pos instaladas para losas de concreto, columnas o extensión de muros. Anclaje de alto desempeño en concreto fisurado y no fisurado. Ej. Vigas de acero, columnas, equipo para fabricación.

Son los aparatos más empleados para tensar la armadura. Los hay de diferentes tipos y frecuentemente dependen del sistema de anclaje utilizado, en donde dentro del cilindro de acero se desplaza un pistón hacia la derecha por efecto de la presión de agua que entra por el orificio izquierdo, el pistón arrastra el vástago en cuyo extremo están fijados los alambres, cordones o una barra roscada, un dinamómetro conectado al aparato mide la presión ejercida por el pistón y puede estar calibrado también para medir directamente la tensión de tracción sobre los tendones.

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GATO MONOTORON: Un gato mono torón como su nombre lo indica, es aquel que solo puede tomar un cable o torón para tensarlo.

El gato se apoya en el cono hembra y los comprime contra la placa de anclaje. Una mordaza en el interior del gato adosada a un embolo, toma el cable. Al entrar el líquido a presión en la cavidad trasera, empuja el embolo hacia atrás y las mordazas tiran del cable. AI Ilegar a la fuerza necesaria, en la cavidad delantera del gato un émbolo más chico aprisiona la cuña del cono macho contra el cono hembra, liberándose entonces el cable de la mordaza del gato, siendo capturado por el cono macho que queda fuertemente apretado dentro del cono hembra que es el que transmite la fuerza a la placa de anclaje. En la medida que el gato debe tomar más veces el cable para realizar el tensado, más ineficiente es esta faena y por ello tienden a introducirse un número mayor de pérdidas que en muchas ocasiones no es tan simple de cuantificar. Por lo que el recorrido de tensado es uno de los factores que mayormente incide a la hora de elegir un gato específico para una determinada tarea.

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GATO MULITORON El gato multitorón toma varios cables de una sola vez por lo que su estructura es diferente a la del mono torón con los siguientes elementos. Placa de anclaje de cuñas Apoyo delantero Palca tope Carcasa central Placa de tensado de cables.

Los cables pasan por el interior de la carcasa central donde se aloja el émbolo de tensado. Esta carcaza se apoya en la placa de anclaje de los cables mediante el apoyo delantero (b), con posterioridad se coloca la placa de anclaje de cuñas (c) que se mantiene fija en su interior y evita que las cuñas de los cables se muevan de su posición mientras se está halando el cable. La placa de tensado (e) es la que se fija al émbolo y se mueve hacia atrás en el acto del tensado.

ARMADO DEL EQUIPO Para armar el equipo primero se hacen pasar los cables y las cuñas por el apoyo delantero y se fija contra la placa de anclaje. Se coloca la placa de anclaje de cuñas y se fija contra 10


las cuñas de los cables. Se coloca entonces la carcaza con los hidráulicos. Finalmente, se introducen los cables en la placa de tensado y se le colocan las cuñas que en este caso funcionan como la mordaza que tenía el gato monotorón.

TENSADO DE CABLES Y ANACLAJE DE CUÑAS El sistema hidráulico empuja la placa de tensado hacia atrás hasta llegar a la fuerza necesaria, como la placa de anclaje de cuñas permanece inmóvil, al soltar el cable este arrastrará las cuñas hasta quedar anclado una longitud mayor que en el gato m onotorón, por lo que la pérdida por este concepto será mayor en este tipo de gatos.

Desde finales de los años 50, se ha impuesto para el tensado de alambres individuales o ́ trenzados en lo esencial un tipo de prensa de tensar, que desarroll ó y suministr ó PAUL por primera vez: La prensa de tensar de cuatro mangueras. Pulsando un botón, el operario ́ puede accionar directamente en la prensa las cuatro funciones: agarrar y tensar, as í como anclar y retroceso. Con la prensa de tensar unifilar se tensa un acero detrás de otro. Esta manera de trabajar garantiza que cada acero se tensa con la misma fuerza. Con ello también se cumple la exigencia de DIN 1045-3, ya que se pueden medir tanto la fuerza de tensar como el recorrido de dilatación. Además este método se puede aplicar universal- mente en comparación con el tensado multifilar, empezando con la fabricación de pequeñas viguetas hasta cerchas de naves o vigas de puentes.

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Estas prensas de tensar probadas se emplean principalmente para tensar piezas prefabricadas en plantas de hormigón pretensado. Son robustas, de bella forma, ligeras y equipadas con dispositivos hidráulicos de clavar cuñas que garantizan un anclaje sin resbala- miento del acero de tensar. El acero de tensar se agarra mediante portamordazas accionado por fuerza de muelle. Están a disposición varias ejecuciones para diferentes casos de aplicación. Las prensas de tensar también se pueden emplear para trabajos de postensado en obra. Predominantemente se conectan en grandes agregados de bomba accionados eléctricamente tipo 77-043.00 (PAUL Info B 141.20/2). También se pueden accionar con agregados NG 50 (PAUL Info B 131.19/1) y agregados de bomba pequeños (PAUL Info B 131.11/1). Con una pieza especial de acoplamiento también se pueden conectar a agregados de bomba para prensas de tensar de cuatro mangueras.

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Nuestras robustas prensas gatos hidráulicas se pueden emplear para todos los trabajos de tensado - desde la pieza prefabricada más pequeña hasta la viga más grande. Son de manejo rápido y simple, y se pueden acoplar a todas los agregados. El retroceso del émbolo de tensar, las mordazas y el émbolo de inyección se efectúa mediante un muelle. Las mordazas se encuentran en la parte trasera de la prensa; al retirar la tapa pueden ser cambiadas fácilmente. Las prensas pequeñas se pueden conectar en casi todos los agregados PAUL mediante los juegos de complementos correspondientes o acoplamientos especiales. La versión más simple es emplearlas por medio de una bomba manual, con una manguera hidráulica.

Las prensas de tensar multifilares de la serie TENSA M forman una parte importante en las obras y en fábricas de hormigón tensado. Se emplean en la construcción de puentes y carreteras altas, en el tensado de anclajes de tierra, pero también para elevar y descender cargas grandes.

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Las prensas de tensar multifilares de la serie TENSA M - PV tienen contrariamente a la serie TENSA M un portamordazas situado delante. Por ello se pueden emplear también para sobresalientes muy cortos de acero de tensar. De esta manera igualmente se puede trabajar en espacios muy reducidos.

El gato Freyssinet de doble acción jala 12 alambres a la vez. Se acuñan alrededor del marco del gato, y lo estira el vástago principal que reacciona contra el anclaje empotrado; al obtenerse la tensión requerida, un pistón interior empuja el vástago dentro del a nclaje para fijar los alambres, entonces disminuye gradualmente la presión en el vástago y el pistón interior; después se quita el gato.

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Pueden ser útiles algunas sugestiones respecto al empleo de los gatos tanto para el diseñador como para el ingeniero supervisor. Con el objeto de reducir al mínimo la deformación plástica del acero y pérdida de preesfuerzo por fricción, se ajustan los cables para un por ciento ligeramente mayor que el preesfuerzo inicial especificado. Este exceso también es necesario para compensar por deslizamiento en el anclaje, en el momento de disminuir la presión del gato. Cuando los cables son largos o apreciablemente curvados, el esfuerzo debe aplicarse con un gato en cada extremo. Durante el proceso de aplicación del esfuerzo, las cuñas y las tuercas deben recorrerse hasta quedar moderadamente apretadas contra las placas de empuje. Esta precaución puede evitar daños serios en el caso dela ruptura de algún alambre o de una falla imprevista de los gatos. Los manómetros para los gatos se calibran para leer la presión sobre el émbolo, o para leer directamente la magnitud de la tensión aplicada al cable. Es una práctica usual medir el alargamiento del acero de modo que pueda calcularse la magnitud del preesfuerzo mediante el módulo de elasticidad y comprobarla con la lectura del manómetro. Cuando se van a tensar en sucesión varios cables de un elemento, debe tenerse cuidado de jalarlos en el orden previsto para evitar que durante el proceso resulte una carga excéntrica de consideración, ubicada fuera del núcleo central.

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El control de tesado se efectúa por intermedio del alargamiento de la a rmadura tesada y por mediación automática de la presión leída en el instrumento que conforma el equipo de tesado. Cuando el tendón es muy corto es impreciso el control por el alargamiento de la armadura y se prefiere el control por la medicación de la presión en el tendón. Los tendones se tesan individualmente o por grupos. El sistema bloqueador es generalmente del tipo cuña fricción que contrasta sobre el soporte independientemente ubicado en el extremo de la pista. El equipo de tesado, además del gato y sus accesorios está formado por la bomba que alimenta al gato y por dos relojes graduados en unidades de fuerza o de presión que miden la fuerza de tracción inicial y la final en los tendones y no permiten valores mayores de los que fueron previamente establecidos. El tesado se hace en dos tiempos, llevando primero a los tendones aun valor común de fuerza o presión y posteriormente llevando los tendones al valor de tensión final fijada en el diseño.

Son conocidos por el cálculo estructural los valores de la fuerza de tesado a aplicar y la variación de longitud de los tendones. Se pretende aplicar dicha fuerza medir los alargamiento de los tendones y comparar resultados. Para el tesado de armadura el gato, contrasta directa o indirectamente sobre la placa de repartición del soporte del sistema de anclaje de la pieza cuya armadura se quiere tesar. Es importante controlar el valor de la tensión del tendón tesado no solamente a través del manómetro conectado al gato sino también a través del alargamiento que se produce en la armadura.

El gato hidráulico de uno ó dos pistones, está diseñado para el tensado uno a uno de los anclajes. Su construcción es ligera para operación manual. El gato agarra los cables con su parte trasera, pasando estos libremente a través del conjunto. En la parte delantera del gato tiene un émbolo (“estrella”), que cuando se acciona, empuja las cuña s hacia el interior de los orificios de la cabeza del anclaje, quedando el anclaje bloqueado. El gato es alimentado por un conjunto hidráulico (con motor eléctrico normalmente) a través de unos latiguillos.

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Son las fundas o corazas donde se introducen los torones para conformar los cables, estos ductos se fabrican en lámina Coll Roll o galvanizada en espesores entre 0.28 y 0.32 mm. La configuración del ducto mediante grafado y corrugado permite hacer trazados curvos fácilmente sin perder sección logrando muy buena adherencia con el concreto gracias a su grafado y corrugado los ductos normalmente se fabrican en lámina de coll Roll, pero en climas agresivos y sobre todo cuando los ductos estarán durante periodos largos expuestos a la intemperie se recomienda usar ductos galvanizados. El área interna de los ductos debe ser de 2.5 veces mayor al área total de los torones que van en su interior.

CONDUCTO PREFORMADO: Es un ducto formado en el propio concreto. Se realiza con una manguera inflable, que se coloca en el moldaje siguiendo la trayectoria indicada por proyecto. Se ata a la enfierradura ordinaria mediante círculos hechos con barras de 4 mm y se coloca desmoldante por su parte exterior. Cuando el hormigón fragua, la manguera se desinfla y se extrae, pudiendo ser usada en múltiples ocasiones. VENTAJA: La flexibilidad del neumático que permite obtener cualquier trayectoria por muy sinuosa que esta sea. 17


Económicamente se puede ahorrar ya que esta manguera se puede utilizar más veces para más ductos. En este sistema el conducto está formado por el propio hormigón y cuando los cables son inyectados la adherencia es total, sin que exista un material intermedio entre ambos. DESVENTAJA Si La manguera se perfora y el agujero no es detectado antes de hormigonear, se producen tapaduras y su reparación es complicada DUCTO METALICO ADHERIDO El ducto más utilizado es de este tipo, vaina metálica galvanizada, elaborada a partir de un fleje de acero de 0.3 a 0.6 mm de espesor que se prensa y se ondula mediante rodillos. Esta configuración es altamente flexible y genera además una fuerte adherencia, tanto con el hormigón que la circunda exteriormente, como en la lechada que es inyectada con posterioridad al tensado de los cables.

DUCTO PLASTICO NO ADHERIDO Este ducto puede ser de PVC o polietileno, se fabrican con paredes exteriores lises u onduladas y su espesor varía entre 1 y 6mm. También en el mercado existe un tipo de cable conocido como cable no adherente que está forrado con el polietileno bien adherido, semejante a los cables eléctricos. VENTAJA La flexibilidad está de acuerdo al espesor elegido. Puede ser empleada como ducto para pretensado externo

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DESVENTAJA No proporciona adherencia entre el hormigón y el conjunto vaina-cables por lo que el tratamiento en lo respecta al diseño es diferente.

VAINA PARA PRETENSADO EXTERIOR Semejantes a las vainas de plástico no adheridas, las vainas para pretensado ex terior normalmente están fabricadas con un plástico de alta dureza como HDPE. Su fijación a la estructura se realiza mediante anclajes especiales que son embebidos en el hormigón.

(01/03/2005). Inventor/es: IZUKA, HIROSHI, C/O MITSUI CHEMICALS, INC., KOBAYASHI, TOSHIO, C/O MITSUI CHEMICALS, INC., OHNISHI, MUTSUHIKO, C/O SHINKO WIRE COMPANY LTD., HIRATA, SEIICHIRO, C/O SHINKO WIRE COMPANY, LTD.

Utilización de una composición de resina termoendurecible que comprende resina epoxídica, endurecedor latente y diluyente acelerador del endurecimiento, composición que ha sido tratada con calor a una temperatura de 40 a 140°C, con un tendón de hormigón pre-tensado en la producción de una estructura de hormigón.

(01/07/1998). Inventor/es: NIETO, JEAN-FRANCOIS.

Se trata de una obra de hormigón pre compreso con la ayuda de una pluralidad de torones envainados engrasados íntimamente embutidos en una masa endurecida sobre 19


toda su longitud, con la excepción de sus extremos desnudados, que forman saliente fuera de esta masa en unas posiciones ligeramente separadas transversalmente unas de otras, dicha masa esta exclusivamente constituida por el hormigón endurecido constitutivo de lo esencial de la obra, la construcción de esta obra pone en práctica el cruce, por dichos extremos de una placa perforada con una estanqueidad asegurada solamente frente al hormigón colado. CARACTERÍSTICAS TECNICAS Ductos metálicos, Los ductos laminados deberán ser metálicos, a menos que se apruebe algo diferente. Deberán ser de metal ferroso galvanizado, y fabricados con uniones soldadas o trabadas. Los ductos soldados no requieren galvanizado. Los ductos rígidos deberán tener paredes interiores suaves, y deberán ser capaces de sufrir curvaturas hasta los límites requeridos, sin sufrir achatamiento. Los ductos semirrígidos deberán ser corrugados, y cuando los tendones sean insertados con posterioridad a la colocación del concreto, el espesor mínimo de pared deberá ser calibre veintiséis para ductos de diámetros menores o iguales a sesenta y siete milímetros (67 mm), y calibre veinticuatro (24) para diámetros mayores. Cuando los tendones son preensamblados con dichos ductos. Ductos de polietileno, Como alternativa a ductos metálicos, los ductos para tendones transversales en placas de piso y en otros sitios mostrados en los planos o aprobados por el Interventor, podrán ser de polietileno de alta densidad, de acuerdo a la norma ASTM D-3350. Los ductos de polietileno no se podrán usar cuando el radio de curvatura del tendón sea inferior a nueve metros (9 m). Instituto Nacional de Vías Artículo 641-07 3 Los d uctos semirrígidos de polietileno que se usen completamente embebidos en concreto deberán ser corrugados, con un espesor mínimo de material de un milímetro y tres décimas, más o menos tres décimas de milímetro (1.3 mm ± 0.3 mm). Tales ductos deberán tener una cubierta exterior blanca, o ser de material blanco con estabilizadores ultravioletas incorporados.

Se utilizan en concreto postensado. Los cables o tendones se instalan en ductos dentro del concreto, y son tensados y anclados después de que el concreto ha adquirido la resistencia de diseño. Como operación final, los ductos son inyectados con lechada a presión. Los ductos utilizados para proveer las cavidades en el concreto para la colocación de cables de postensionamiento podrán estar formados bien sea por núcleos removibles o 20


por ductos rígidos o semirrígidos que se funden dentro del concreto. Los ductos formados por núcleos removibles no deberán tener reducciones que tiendan a cerrar el paso de lechada. Todos los materiales del núcleo deberán removerse. Los ductos formados que deban quedar embebidos no deberán permitir el paso de lechada, deberán ser capaces de transferir los esfuerzos de contacto, y conservar su forma bajo el peso del concreto, manteniendo el alineamiento sin pandeos visibles durante la colocación del concreto.

Los ductos protegen a los cables de tensado del concreto que se vacía sobre ellos, ya que los cables se someterán a esfuerzo posterior a la fragua del concreto. En el mercado existe variedad de ductos en diferentes tipos de materiales, los que resaltan son los de plástico y metal, con sus pro y contras, cumplen con la función destinada. Antes de tensar la primera etapa deberán chequearse todos los ductos pues siempre será preferible hacer una reparación antes de tensar un elemento que después que haya sido aplicada algún tipo de fuerza.

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Los ductos para postensado no deben permitir el paso del concreto a su interior y no deben reaccionar químicamente con el concreto, los tendones o el material de relleno. Para facilitar la inyección de lechada el diámetro interior de ductos que alojen un solo tendón será al menos de 6 mm mayor que el diámetro del tendón; el área transversal interior de ductos que alojen varios tendones será por lo menos igual al doble del área transversal de todos los tendones. Son equipos de vital importancia especialmente diseñados para este objetivo, razón por la cual se recomienda intentar tensionar cables con equipos inadecuados ya que resulta muy peligroso tanto para los trabajadores de las obras como para la estabilidad de la estructura. Para el proceso de presforzado debe responder un programa de tensionamiento bien definido que corresponda a los objetivos propuestos. La preparación de los equipos mecánicos. Calibración de manómetro, control del funcionamiento de los gatos hidráulicos.

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BIBLIOGRAFÍA

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2° TRABAJO CONCRETO PRETENSADO

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