1 BAB I PENDAHULUAN A. Latar Belakang
Sistem pendidikan nasional saat ini perlu diprioritaskan pada aspek pemberdayaan potensi sumber daya manusia. Hal ini mengingat perlunya pemenuhan tenaga kerja yang terampil dan handal dalam rangka menghadapi AFTA ( Asean Asean Free Trade Asean), yang arus globalisasinya memaksa manusia untuk harus siap berkompetisi dengan bangsa asing di dunia industri. Sebagai salah satu langkah untuk mengantisipasi hal tersebut adalah dengan konsep pendidikan link and match. Pendidikan didesain sebagaimana mungkin selalu berhubungan dengan pihak industri sebagai pengguna output pendidikan. Maka diharapkan kesenjangan antara dunia pendidikan dengan dunia industri dapat diminimalisasi sehingga dihasilkan manusia-manusia yang memiliki kompetensi dalam suatu bidang, terampil dan handal untuk menyiapkan diri guna menghadapi dunia kerja. Praktik industri merupakan suatu momen dimana mahasiswa akan dihadapkan pada situasi dan kondisi industri yang sebenarnya. Praktik industri juga sebagai salah satu program untuk mendekatkan dunia kampus terhadap dunia industri. Mahasiswa selama beberapa bulan belajar dan bekerja di industri untuk menyerap pengalaman dari situasi dan kondisi industri yang sebenarnya guna melengkapi pengetahuannya. Jadi teori yang didapatkan di perguruan tinggi dapat disesuaikan dengan aplikasi aktual di lapangan kerja industri. Fakultas Teknik (FT) Universitas Negeri Yogyakarta (UNY) sebagai penyelenggara program kegiatan praktek industri mengadakan program akademik berupa Praktek Industri (PI) yang merupakan mata kuliah berbobot 3 SKS yang wajib ditempuh mahasiswa Teknik. Diharapkan dengan adanya program ini akan membantu mahasiswa dalam mendapatkan gambaran secara nyata kondisi dan situasi di industri sekaligus sebagai media pembelajaran guna mencetak tenaga kerja yang terampil, handal serta mempunyai
2 kompetensi
sebagai
langkah
awal
dalam
memasuki
dunia
kerja
sesungguhnya. PT. Aweco Indosteel Perkasa merupakan perusahaan yang tepat untuk dijadikan mitra, guna menimba pengalaman secara nyata di lapangan. Dalam hal ini tentu saja PT. Aweco Indosteel Perkasa memiliki keterkaitan yang erat dengan jurusan yang ditempuh oleh pemohon sekarang ini yaitu teknik mesin. PT. Aweco Indosteel Perkasa dalam menjalankan proses produksinya tidak lepas dari adanya proses perancangan, perancangan, pemesinan, fabrikasi, serta pada bagian maintenance . Untuk pertimbangan itulah maka PT. Aweco Indosteel Perkasa
dijadikan pilihan dalam melaksanakan praktik industri.
B. Tujuan Praktek Industri
Tujuan yang ingin dicapai setelah mahasiswa melaksanakan praktik industri adalah : 1.
Menambah wawasan, pengetahuan dan keterampilan teknik,
serta
teknologi baru yang diperoleh dalam industri yang belum pernah didapatkan sebelumnya di lembaga pendidikan. 2.
Mempelajari manajemen, struktur organisasi serta proses produksi di perusahaan.
3.
Membantu melaksanakan tugas-tugas dan kegiatan proses produksi di dalam industri.
4.
Mengamati dan menganalisa suatu kasus yang ditemukan dalam perusahaan serta berusaha memecahkan masalah
(problem solving)
tersebut. 5.
Menambah kompetensi dalam Jurusan Pendidikan Teknik Mesin keahlian program studi teknik mesin dengan konsentrasi mesin produksi, perancangan perancangan dan fabrikasi, antara lain: a.
Konsentrasi fabrikasi mempelajari berbagai jenis bahan yang dikerjakan dalam perusahaan, mulai dari pemesanan, cara-cara penyimpanannya, penyimpanannya, dan pengujian bahan-bahan
teknik. Mempelajari
gambar kerja, kerja, kerja plat, kerja las, perlakuan panas panas pada logam,
3 pelapisan logam, kerja pemeriksaan (inspeksi) hasil produk dan maintenance.
b.
Konsentrasi mesin produksi mempelajari gambar kerja, pekerjaan dengan mesin (bor, frais, serap, bubut, slot, gerinda) pekerjaan perakitan (assembly), kerja dengan mesin berbasis komputer, pemeriksaan hasil produksi dan maintenance.
c.
Konsentrasi perencanaan merencanaan merencanaan dan membuat kerja suatu sub unit dan unit suatu mesin, menggambar dengan komputer, pembacaan gambar, menyimpan / mengarsipkan gambar kerja serta pekerjaan pengukuran.
C. Manfaat Praktik Industri
Manfaat yang ingin dicapai setelah melaksanakan praktik industri di PT. Aweco Indosteel Perkasa adalah: 1.
Mahasiswa
dapat
memperoleh
pengetahuan
tentang
manajemen
perusahaan terutama mengenai struktur organisasi, data – data data produksi, deskripsi tugas staf teknik, kompetensi tenaga kerja lulusan Sarjana Pendidikan Teknik yang yang berkualitas. 2.
Mahasiswa dapat mempelajari berbagai jenis bahan atau alat yang dikerjakan dalam perusahaan, mulai dari pengadaan bahan baku, proses produksi, hasil produksi serta pengendalian mutu perbaikan.
3.
Mahasiswa dapat mengganti objek yang bisa digunakan sebagai bahan masukan dalam pembuatan tugas akhir berupa karya teknologi.
4.
Mahasiswa dapat secara langsung melengkapi ilmu yang didapat pada masa kuliah di dunia industri.
4 BAB II PROFIL INDUSTRI A. Manajemen Industri 1.
Sekilas Perusahaan
PT . Aweco Indosteel Perkasa (Engineering and Manufacturing of Processing Equipment) adalah perusahaan manufaktur yang bergerak
dibidang pembentukan logam (metal forming) dan didirikan pada tahun 2001 dengan membangun workshop pada land area 21.500 m² dan gedung kantor pada lahan seluas 1.000 m². sedangkan dari sisi fasilitas, PT. Aweco Indosteel Perkasa mampu menampung kapasitas bongkar atau muat mulai dari 2x5.000 kg, 1x20.000 kg dan 1x30.000 kg . Pada awalnya, perusahaan ini diprakarsai oleh beberapa insinyur namun sekarang banyak karyawan dari konsentrasi ilmu lain ada di PT. Aweco Indosteel Perkasa. Perkasa. Awal spesifikasi spesifikasi proyek yang yang dikerjakan PT. PT. Aweco Indosteel Perkasa pada umumnya dalam bidang heavy steel construction , namun pada perkembangannya, perusahaan inipun melayani light steel construction dan pembuatan komponen.
Visi dari PT. Aweco Indosteel Perkasa adalah menjadi perusahaan rancang bangun kelas dunia dan terdepan t erdepan di bidang manufaktur. Misi dari PT. Aweco Indoseel Perkasa adalah menjadi perusahaan rancang bangun terkemuka dimasa mendatang, menghasilkan produk kompetitif tanpa cacat dan pengiriman tepat waktu, memenuhi standar internasional dengan memperhatikan keselamatan, kesehatan dan lingkungan kerja. Nilai bersama dari PT. Aweco Indosteel Perkasa terdapat lima poin penting yaitu komitmen, kejujuran, integritas, profesionalisme dan keikhlasan. Kebijakan bersama perusahaan sebagai suatu pedoman yang harus dihormati dan dijalankan bersama. Adapun kebijakan bersama tersebut adalah perusahaan berkomitmen untuk memenuhi kepuasan pelanggan
5 melalui peningkatan berkelanjutan dalam penyediaan produk dengan harga, mutu dan pengiriman yang bersaing sesuai dengan standar kesehatan, keselamatan dan lingkungan yang diakui secara internasional dengan mencapai semua harapan yang berkepentingan. PT. Aweco Indosteel Perkasa selama ini telah aktif dalam industri manufaktur baik dalam lingkup nasional maupun dalam lingkup internasional. Hanya dalam waktu 8 tahun setelah beroperasi, PT. Aweco Indosteel Perkasa sudah dikenal dikalangan bisnis fabrikasi, konstruksi atau manufaktur di Indonesia dan kalangan perusahaan migas internasional akan kemampuannya dalam bidang teknologi dan manajemen dalam menyelesaikan berbagai macam proyek. Adapun beberapa proyek yang selama ini telah dibangun oleh PT. Aweco Indosteel Perkasa antara lain:
a. LPG Tank PT. Aweco Indosteel Perkasa merupakan perusahaan nasional pertama di Indonesia yang mampu membangun LPG Storage Tank Tranportation Tank dengan bentuk kepala setengah bola. dan LPG Tranportation
Kepala setengah bola memiliki kekuatan lebih tinggi daripada bentuk kepala elips atau flat.
Bentuk kepala setengah bola akan
membuat tekanan yang ada dalam tank merata di seluruh permukaan kepala. Kapasitas LPG Storage Tank antara 2.000 kg
sampai
dengan 400.000 kg. Kapasitas ini juga sebenarnya bervariasi perusahaan membuat sesuai dengan pesanan, tetapi perusahaan juga Tank. mempunyai acuan kapasitas untuk pembuatan LPG Storage Tank.
b. Piping Instrument Panel Dalam pembuatan alat ini, PT. Aweco Indosteel Perkasa juga merupakan perusahaan nasional pertama yang mampu merancang pemanasannya dengan uap panas, sehingga pemanasannya merata dan stabil.
6
c. Mixer dan Drum Dryer PT. Aweco Indosteel Perkasa telah melakukan beberapa inovasi produk pada produk semacam ini, Adapun produk tersebut antara lain: Drum Dryer. 1) Rotary Drum Rotary Dryer. Dryer. 2) Heater Rotary
3)
pengaduk berbentuk blade. Ploughshare Mixer dengan pengaduk berbentuk
4) Mixer Jacketed Tank dengan pengaduk berbentuk helix atau gate.
2.
Struktur Organisasi
Gambaran struktur organisasi PT. Aweco Indosteel Perkasa dapat dilihat pada gambar berikut ini:
7
8 3.
Kebijakan Mutu
Adapun kebijakan mutu PT. Aweco Indosteel Perkasa guna memenuhi standar mutu yang telah ditetapkan adalah sebagai berikut: a.
Semua produk dikerjakan sesuai dengan permintaan klien dalam kontrak, spesifikasi, standard an peraturan yang berlaku.
b.
Mutu dibuat melalui kesempurnaan pekerjaan
engineers dan
construction dengan cara membuat perencanaan yang baik, memakai
sumber daya manusia (SDM) yang terampil, melakukan pendidikan atau pelatihan dan menyelesaikan semua masalah dengan tuntas. c. Managing director dan quality manager melaksanakan pengawasan dan pengendalian segala kegiatan yang berkaitan dengan fungsi mutu, melaksanakan audit secara independen, dan mengarahkan solusi perbaikan. d.
Pencapaian mutu adalah tanggung jawab semua individu perusahaan perusahaan yang mendukung penuh sistem mutu yang telah ditentukan dalam manual mutu.
B. Kegiatan Quality Product
Dalam PT. Aweco Indosteel Perkasa, ada beberapa departemen yang sifatnya independen, dimana semua bertanggung jawab langsung pada directors . Dalam pembuatan laporan ini pembahasan tentang jenis pekerjaan
yang sesuai dengan bidang gerak industri hanya akan dilakukan pada kegiatan quality product yang dilakukan pada departemen quality control.
Departemen quality control bagi PT. Aweco Indosteel Perkasa merupakan suatu departemen yang sangat fital dalam kelangsungan produksi. Dimana dalam upaya pencapaian misi yang telah dijunjung penuh oleh perusahaan mengenai hasil produk tanpa cacat, departemen ini merupakan ujung tombak yang sangat mempengaruhi hasil akhir dari proses. Departemen ini bertugas untuk mengecek dan menjaga kualitas mulai dari bahan baku, proses hingga produk jadi tentunya dengan standar yang telah ditetapkan oleh klien dan disetujui oleh perusahaan.
9 Untuk menjaga dan memastikan tidak terjadinya kesalahan atau ketidaksesuaian antara spesifikasi yang telah ditetapkan dengan hasil produksi, maka departemen quality control terlibat langsung mulai dari inspeksi awal sampai akhir produksi. Pada awalnya, departemen quality control menyiapkan prosedur kerja yang mengacu pada proyek spesifikasi
dan kontrak, diantaranya menyiapkan Inspektion Test Plan (ITP) sebagai referensi selama proses pembentukan suatu produk. Secara garis garis besar besar departemen ini memiliki
3 bagian bagian yang berada
dibagian manajemen yaitu QC Manager, QC Project Manager, dan QC Engineering, Engineering, serta beberapa inspeksi yang bertugas langsung di lapangan,
diantaranya adalah
material
inspection,
structural
inspection,
piping
inspection, welding inspection, blasting and painting inspection, dan NDE inspection. Adapun penjabaran mengenai tugas, wewenang dan tanggung
jawab masing-masing masing-masing adalah sebagai sebagai berikut: 1. QC Manager a. Kewenangan QC Manager bertanggung jawab kepada directors dan membantu
dalam mengembangkan sistem quality control. b. Tanggung Jawab
1)
Mengkoordinasikan persiapan prosedur dan rencana mutu proyek dengan operation’s group.
2)
Memantau dan mengukur pelaksanaan standar mutu.
3)
Mengkoordinasikan Mengkoordinasikan semua aktivitas project quality. quality.
4)
Mempersiapkan inspection dan test plan.
5)
Mencari solusi masalah dengan mengkoordinasikan dengan mengkoordinasikan section atau departemen yang terkait.
6)
Melakukan internal meeting secara rutin untuk mengevaluasi program dan aktifitas yang sedang berlangsung.
7)
Menghadiri meeting secara regular dengan bagian yang lain atau klien.
10 2. Project Quality Control Manager Man ager a. Kewenangan Project QC Manager yang ditunjuk dan didedikasikan untuk
mengkoordinasikan mengkoordinasikan segala segala aktivitas yang bertujuan untuk untuk menjaga mutu produk sesuai dengan permintaan klien. b.
Tanggung Jawab
Dalam persyaratan
koordinasi tingkatan
dengan project manager, mutu
yang
sesuai
dengan
menentukan persyaratan
pelanggan.
3. QC Engineer Tugas dan tanggung jawab QC Engineer
1) Mempersiapkan dan merevisi prosedur atau instruksi kerja yang diperlukan bila terdapat perubahan spesifikasi dan gambar kerja. 2) Menyiapkan inspection dan test plan. 3) Mengeluarkan dan me- maintenance calibration log. 4) Menyiapkan pendistribusian
list dan laporan mingguan
QC
Progress.
5) Memeriksa mill certificate (eksternal) berdasarkan spesifikasi, standar dan kode untuk dipakai
material
inspector dalam
melakukan verifikasi. Sebagai pelaksana langsung di lapangan, departemen quality control menempatkan inspector untuk melakukan pengamatan langsung di lapangan guna menjaga kualitas proses sehingga produk dapat sesuai dengan spesifikasi yang telah ditentukan. Adapun QC inspector yang ada pada departemen QC beserta tugas dan wewenangnya adalah sebagai berikut :
Inspecto r 1. Material Inspector a.
Tanggung jawab
1)
Menerima semua report atau kontrak-kontrak yang lainnya.
11 2)
Melaksanakan verifikasi material dan membuat report yang diperlukan.
3)
Mengeluarkan pernyataan penerimaan dan memberi informasi kepada inspector yang ditugaskan, fabrikasi dari status material apakah diterima atau ditahan (hold).
b.
4)
Mengumpulkan file dan menyimpan master document.
5)
Melakukan inspeksi material.
Tugas
Melaksanakan inspeksi semua material yang datang. c.
Wewenang
Berhubungan dengan departemen lainnya dalam kewajibannya melaksanakan melaksanakan inspeksi material.
2.
Structural Inspector a.
Tanggung jawab
1)
Melakukan inspeksi dalam proses
marking,
cutting
dan
performing. performing.
2)
Verifikasi pergerakan dari identifikasi material menyiapkan inspeksi dimensional sebelum dan sesudah pengelasan.
3)
Menyelesaikan Menyelesaikan laporan l aporan inspeksi.
4)
sheet. Memastikan material yang dipasang sesuai dengan flow sheet.
5)
Koordinasi dengan WI untuk aktifitas NDE
yang akan
diperlukan sebelum pengelasan sesuai NDE plan. b.
Tugas
Melaksanakan Melaksanakan inspeksi struktural semua material yang datang. c.
Wewenang
Berhubungan dengan departemen lainnya dalam kewajibannya melaksanakan melaksanakan inspeksi material.
12 3. Piping Inspector a.
Tanggung jawab
1)
Mengawasi dan melaporkan semua inspeksi selama marking atau cutting.
2)
Menyiapkan laporan inspeksi.
3)
sheet. Memastikan material yang dipasang sesuai dengan flow sheet.
4)
Menyiapkan NDE request bila diperlukan.
5)
Bekerjasama dengan welding inspector untuk prepare NDE sebelum pengelasan.
6)
Mengumpulkan Mengumpulkan seluruh report proses piping dan silindris.
7)
Mendukung aktifitas hydropressure test.
8)
Sebagai saksi membuat laporan pada saat hydropressure test berlangsung.
b.
Tugas
Melaksanakan inspeksi pekerjaan pada proses pemipaan dan bentuk silindris. c.
Wewenang
Berhubungan dengan departemen lainnya dalam kewajibannya melaksanakan inspeksi semua proses yang berhubungan dengan pipa dan bentuk silindris.
4.
Welding inspector a.
Tanggung jawab
1)
Sebagai saksi dalam kualifikasi welder dan welder operator .
2)
Mengawasi Mengawasi seluruh aktifitas selama fabrikasi.
3)
Melaksanakan inspeksi visual sebelum hingga OK weld, selama proses dan setelah proses welding.
4)
Menyiapkan NDE request untuk joint – joint – joint yang sudah siap sesuai NDE plan dan memantau seluruh aktifitas yang terkait.
5)
Menyampaikan bagian welding yang diperbaiki ke supervisor atau foreman.
13 6)
Memastikan daftar welder dan operator yang diajukan oleh foreman atau supervisor berkompeten pada bidang welding.
b.
Tugas
Melaksanakan inspeksi hasil pekerjaan proses pengelasan. pengelasan. c.
Wewenang
Berhubungan dengan departemen lainnya dalam kewajibannya melaksanakan inspeksi pada proses pengelasan. In spector 5. Blasting Painting Inspector a.
Tanggung jawab
1)
Menginvestigasi dan melaksanakan pengarahan pada blasting dan painting.
2)
Colour coding system dan melaksanakan inspeksi akhir pada
hasil painting. 3) b.
Menyiapkan report.
Tugas
1)
Melaksanakan Melaksanakan inspeksi pekerjaan painting dan blasting.
2)
Memastikan prosedur disetujui oleh klien.
3)
Memastikan cat yang dipakai sesuai dengan spesifikasi dari permintaan klien.
c.
Wewenang
Berhubungan dengan departemen lainnya dalam kewajibannya melaksanakan inspeksi painting dan blasting. 6. NDE Inspector a.
Tanggung jawab
1)
Menindaklanjuti permintaan NDE yang dikeluarkan welding inspector dan mengajukannya ke subcontractor NDE .
2)
Memantau dan verifikasi request NDE yang sudah dikerjakan oleh subcontrctor NDE.
3)
Meyakinkan
bahwa
laporan
subcontractor
NDE sudah di prepare dengan baik dan
menyampaikan hasilnya ke klien.
NDE
yang
dibuat
oleh
14 4)
Menyediakan
dokumen
penting
yang
dibutuhkan
oleh
subcontractor NDE seperti NDE plan dan deskripsinya.
5)
NDE progress dan menyediakan bantuan Menyiapkan manual NDE progress
atau solusi jika ada masalah muncul. 6)
Verifikasi kualifikasi dan sertifikat teknisi NDE .
7)
Menyiapkan daftar dari personal subcontractor NDE dan sertifikasinya.
8) b.
Verifikasi intensitas pemakaian dari RT, MT, PT dan UT .
Tugas
1)
Mengatur pelaksanaan NDE.
2)
Memantau dan mengontrol kinerja NDE subcontractor. subcontractor.
3)
Memantau dan mengontrol produktivitas dan efektivitas dari NDE subcontractor. subcontractor.
c.
Wewenang
Berhubungan dengan pihak lain dalam pelaksanaan proses inspeksi.
C. Peralatan yang Digunakan
PT. Aweco Indosteel Perkasa merupakan perusahaan manufaktur yang sebagian besar jenis pekerjaan yang dilakukan adalah pembentukan dan pengelasan (welding) namun, di perusahaan ini juga ada proses pemesinan (machining)
tetapi skalanya lebih sedikit. Fabrikasi meliputi proses
pemotongan (cutting), pengerolan (rolling), flanging, pengepresan (pressing) dan
penekukan
(bending).
Pengelasan meliputi pengelasan SMAW,
pengelasan SAW, pengelasan FCAW, pengelasan GMAW dan pengelasan GTAW. Pemesinan meliputi proses bubut, proses frais, proses skrap dan proses drilling. Adapun penjelasan dari masing-masing pekerjaan yang dilakukan adalah sebagai berikut:
15 1. Pembentukan
Proses pembentukan yang dilakukan diantaranya adalah: a.
Proses pemotongan (cutting)
Gambar 2. Mesin Potong Proses pemotongan merupakan proses pemisahan dua buah bagian atau lebih. Mesin potong seperti yang merupakan mesin potong yang digunakan untuk memotong logam baik itu berupa silindris maupun bullet. Mesin potong diatas mengunakan alat potong berupa gergaji besi yang digerakkan secara horisontal sehingga memotong posisi benda kerja dengan gergaji.
b.
Proses pengerolan (rolling)
Gambar 3. Mesin Rol
Proses pengerolan plat juga sangat banyak digunakan untuk pembuatan-pembuatan pipa, tangki-tangki, bejana bertekanan seperti ketel atau boiler dan lain-lain. Produk pengerolan ini juga dapat dilakukan secara manual maupun dengan motor control. Penggerak
16 dengan motor kontrol ini memudahkan dalam proses pengerolan, khususnya pengerolan plat plat tebal dengan tingkat ketelitian yang tinggi.
c.
Flanging
Gambar 4. Mesin Flanging
Proses flanging merupakan proses pembentukan bentuk cekung maupun cembung yang dipakai untuk plat ketebalan 4-7 mm. Pembentukan plat dengan alat ini mencapai diameter plat 3 m.
d.
Pengepresan (pressing)
Gambar 5. Mesin Press Proses press ini dilakukan dengan menggunakan tenaga hidrolik dengan menggunakan cetakan dengan penekan. Proses ini dapat dilakukan dalam keadaan dingin, khususnya untuk pengerjaan pembentukan plat-plat tipis. Hasil dari produk press ini dapat
17 membentuk profil-profil yang sulit, dengan bentuk yang dihasilkan tanpa cacat. Proses tekanan (press) hidrolik ini digunakan untuk pembentukan segmen ballfront . Plat-plat lembaran yang mengalami pekerjaan pembentukan ini seperti tekan menghasilkan plat menjadi lebih kaku ( rigid ). ).
e.
Penekukan (bending)
Gambar 6. Mesin Tekuk
Proses pembengkokan plat ini juga menggunakan tenaga hidrolik yang berfungsi menekan dies pembengkok. Plat diletakkan di atas
landasan
sesuai
dengan
posisi
bagian
plat
yang
akan
dibengkokan.
2. Pengelasan (welding)
Proses pengelasan merupakan suatu proses penyambungan benda padat seperti logam dengan jalan mencairkannya melalui pemanasan. Proses pengelasan yang dilakukan diantaranya adalah:
18 a.
Pengelasan SMAW
Gambar 7. Mesin Las SMAW
Pengelasan Shield Metal Are Welding (SMAW) adalah proses pengelasan dengan menggunakan elektroda terbungkus sebagai bahan isi yang mana elektoda tersebut akan mencair mengisi logam laslasan. Pada proses penyambungan / pengelasan harus diperhatikan elektroda yang digunakan harus sesuai dengan base metal yaitu keduanya harus mempunyai sifat yang sama, apabila jenis logam tersebut berbeda maka tidak dapat dilakukan proses pengelasan. Selain jenis logam dan elektroda maka harus diperhatikan juga besar arus yang digunakan.
b.
Pengelasan SAW
Gambar 8. Mesin Las SAW
19 Submerged Arch Welding (SAW) atau las busur rendam adalah
suatu cara mengelas dimana logam cair ditutup kawat pejal diumpankan secara terus menerus. Karena dalam pengelasan ini busur listriknya tidak kelihatan, maka sangat sulit untuk mengatur jatuhnya ujung busur. Disamping itu karena mempergunakan kawat elektroda yang besar maka sangat sukar untuk memegang alat pembakar dengan tangan tepat pada tempatnya. Karena kedua hal tersebut maka pengelasan pengelasan selalu dilaksanakan secara penuh.
c.
Pengelasan GMAW
Gambar 9. Mesin Las GMAW
Gas Metal Arch Welding (GMAW) meliputi Metal Inert Gas (MIG) dan Metal Active Gas (MAG) adalah pengelasan dengan gas
nyala yang dihasilkan berasal dari busur nyala listrik, yang dipakai sebagai pencair metal yang dilas dan metal penambah. Sebagai pelindung oksidasi dipakai gas pelindung yang berupa gas kekal (inert) atau CO2. MIG digunakan untuk mengelas besi atau baja,
sedangkan gas pelindungnya adalah mengunakan Karbondioksida (CO2).
20 d.
Pengelasan GTAW
Gambar 10. Mesin Las GTAW
Gas Tungsten Arch Welding (GTAW) atau Tungsten Inert Gas (TIG) adalah pengelasan dengan memakai busur nyala dengan tungsten /elektroda yang terbuat dari wolfram, sedangkan sedangkan bahan
penambah yang digunakan sama atau sejenis dengan material induknya. Untuk mencegah oksidasi, dipakai gas kekal (inert) 99 % Argon (Ar) murni.
e.
Pengelasan FCAW Flux Cored Arch Welding (FCAW) pada hakikatnya hampir
sama dengan proses pengelasan GMAW. Gas pelindungnya juga sama-sama menggunakan karbondioksida (CO2).
Gambar 11. Penampang Kawat Berisi Flux
21 Pengelasan jenis ini biasanya menggunakan flux dibungkus dan digulung dengan plat tipis yang terbuat dari baja lunak.
Gambar 12. Mesin Las FCAW
3. Pemesinan
Proses pemesinan yang dilakukan diantaranya : a.
Proses bubut Proses bubut merupakan proses pembuatan semua bentuk silindris, penguliran, alur silindris dan pembuatan tirus dengan menggunakan menggunakan mesin bubut.
Gambar 13. Mesin Bubut
22 b.
Proses frais Proses frais merupakan proses pembentukan benda kerja dengan pembentukan permukaan datar, roda gigi, alur datar dan lainlain menggunakan mesin frais dengan pisau frais.
Gambar 14. Mesin Frais
c.
Proses skrap Mesin skrap atau shaping machine adalah suatu mesin perkakas yang digunakan untuk mengubah permukaan benda kerja menjadi permukaan rata baik bertingkat, menyudut, dan alur sesuai dengan bentuk dan ukuran yang dikehendaki.
Gambar 15. Mesin Skrap
23 d.
Proses drilling Proses drilling merupakan proses pembuatan lubang pada benda kerja datar atau bulat menggunakan mesin bor.
Gambar 16. Mesin Bor
24 BAB III
QUALITY PRODUCT PERUSAHAAN A. Kegiatan Indutri
PT. Aweco Indosteel Perkasa merupakan perusahaan manufaktur yang sebagian besar bergerak dibidang pembentuk logam dan pelat. Produksi utama perusahaan ini adalah pembuatan storage tank untuk berbagai kapasitas. Kapasitas yang digunakan salah satu diantara adalah storage tank capacity 50 ton. Kapasitas pembuatan storage tank ini juga tergantung pada
permintaan pelanggan/klien. Dalam pembuatan storage tank ada beberapa kegiatan yang dilakukan, diantaranya adalah proses pemesinan, pembentukan dan pengelasan. Ketiga kegiatan ini merupakan kegiatan yang utama pada perusahaan ini. Proses pemesinan meliputi pembubutan, kerja mesin skrap, kerja mesin frais dan kerja mesin drilling. Proses pembentukan meliputi penekukan, pengerolan, pengepresan, pemotongan . Proses pengelasan meliputi pengelasan SMAW, pengelasan FCAW, pengelasan SAW dan pemotongan busur udara carbon (air carbon arc cutting / AAC).
B. Produksi Storage Tank
Dalam pembuatan storage tank capacity 50 ton, PT. Aweco Indosteel Perkasa menggunakan material pelat baja karbon SA-516 Gr.70 dengan tebal 22 mm. Proses pembuatan storage tank capacity 50 ton ini melalui beberapa perlakuan diantaranya pemotongan (cutting), pengerolan (rolling), pengelasan (welding), perakitan (assembly), dan pengujian (Testing). Tahapan-tahapan
ini merupakan perlakuan secara garis besar yang secara umum akan dilakukan. Pada tahap pemotongan (cutting), material akan dipotong apabila terdapat dimensi yang lebih baik itu dari panjang atau lebarnya. Pada tahap ini juga terdapat proses pembuatan sudut bevel dengan sudut 60° serta pembersihan material dari korosi.
25 Pada tahap pengerolan (rolling), material akan dirol dengan radius 1650 mm. Setelah mencapai radius tersebut, material langsung di- tackweld menggunakan menggunakan las SMAW. SMAW . Pada tahap pengelasan (welding), material akan mengalami proses pengelasan menggunakan pengelasan SAW. Pengelasan yang digunakan full automatic dan semi automatic. Dalam satu shell dilakukan sampai terbentuk
3-5 layer. Istilah untuk sambungan satu shell ini disebut longsime welding line (LWL).
Pada tahap perakitan (assembly), material akan dirakit sesuai dengan joint yang telah ditentukan. Sambungan antar shell oleh perusahaan disebut circum welding line (CWL) dan sambungan sheel pada daerah ballfront
disebut right head welding line (RHWL) dan left head welding line (LHWL). Pada tahap pengujian (testing), material akan dites secara visual dan menggunakan non destructive examination (NDE), dengan jenis pengujian penetrant penetrant test (PT), radiography test (RT), dan magnetic test (MT), serta pressure test menggunakan hydro pressure test.
26
27 C. Proses Quality Product pada Storage Tank
Proses quality product dari storage tank tidak lepas dari peranan departemen quality control perusahaan. perusahaan.
Untuk menjaga dan memastikan
tidak terjadinya kesalahan atau ketidaksesuaian antara spesifikasi yang telah ditetapkan dengan hasil produksi, maka departemen quality control terlibat langsung mulai dari inspeksi awal sampai akhir produksi. Pada awalnya, departemen quality control menyiapkan prosedur kerja yang mengacu pada proyek spesifikasi dan kontrak, diantaranya menyiapkan Inspektion Inspektion Test Plan (ITP) sebagai referensi selama proses pembentukan suatu produk. Dalam hal
ini menggunakan flow sheet yang telah disepakati bersama dari pihak perusahaan dan pelanggan. Proses quality product dari storage tank yang dilakukan oleh departemen quality control hanya akan dilaksanakan pada inspeksi yang bertugas langsung langsung di lapangan saja, saja, diantaranya adalah adalah material inspection, structural inspection, piping inspection, welding inspection, blasting and painting inspection inspection,, dan NDE inspection. inspection.
Adapun penjelasan dari masing-masing inspeksi sebagai berikut :
1. Material Inspection Inspect ion
Ketika material datang, maka QC menverifikasi material tersebut apakah sesuai atau tidak dan dilengkapi dil engkapi dengan dokumen-dokumen dokumen-dokumen yang lengkap. Proses ini dilakukan oleh material inspector. Inspeksi yang dilakukan adalah dimensional check visual, mengecek spesifikasi, standar dan kode. Hasil pemeriksaan akan dilaporkan dalam material verification report (MVR). Beberapa ketidaksesuaian dari hasil pemeriksaan akan
dibuat non conformance report. Material inspector akan membuat file dan menyimpan seluruh laporan.
28 2.
Structural Inspection Proses ini dilakukan oleh structural inspector dengan melakukan inspeksi pada aktivitas marking, cutting, cutting profile dan assembling. Inspeksi pada saat marking yaitu : a.
Dimensional cek masing-masing bagian.
b.
Memeriksa kesesuaian heat number antara material dengan mill certificate.
Sedangkan inspeksi yang dilakukan pada cutting adalah : a.
Pemeriksaan kesesuaian dimensional dengan cutting plan.
b.
Permukaan bevel.
c.
Kelurusan dari pemotongan material.
d.
Sudut bevel. Hal ini dilaksanakan supaya tidak terjadi repair yang menyangkut
dimensional apabila pengelasan penuh telah selesai.
3. Piping Inspection Inspectio n Piping inspector bertugas melakukan inspeksi terhadap seluruh
aktivitas yang berhubungan dengan material pipa atau bentuk silindris lainnya dalam hal ini storage tank dan memastikan segala sesuatunya sesuai dengan spesifikasi untuk menghindari terjadinya kerusakan pada material tersebut. Pengecekan meliputi : a.
Pemeriksaan material Piping inspector bertanggung jawab memeriksa material yang
akan dibuat silindris dengan spesifikasi dan standar yang telah ditetapkan baik oleh klien maupun oleh perusahaan. Material akan mengalami beberapa tahap pengecekan yaitu dengan uji visual dan dimensional check. Segala bentuk hasil pemeriksaan yang dilakukan
harus tercantum dalam
material
verification
report
(MVR),
sedangkan untuk jenis ketidaksesuaian yang ditemukan harus dicantumkan dalam non conformity report (NCR).
29 b.
Pembersihan sebelum pengelasan Pembersihan sebelum pengelasan ini menjadi sangat penting dilakukan pada material storage tank. Pembersihan ini bertujuan untuk membersihkan material supaya material tersebut tidak teroksidasi dan mengandung unsur kimia seperti oli, gemuk, debu, cat dan campuran yang dapat mengakibatkan hasil pengelasan gagal atau cacat. Material SA-516 Gr.70 harus diperlakukan khusus dari persiapan pengelasan sampai akhir pengelasan, mengingat bahan ini mudah teroksidasi.
c.
Desain joint (fit (fit up) Pada pengelasan circum welding line (CWL) dan longsime welding line (LWL) untuk storage tank harus dibuat full penetrasi,
penyetelan gap harus diperhatikan, pada waktu menggerinda harus dijaga, terutama pada bagian sudut bevel pengelasan sehingga tidak cacat.
4.
Welding Inspection Pengelasan adalah proses penyambungan dua material dengan menggunakan enrgi panas. Pengelasan dilakukan oleh welder yang telah memenuhi syarat dan mengacu pada WPS yang disetujui. Welding inspector melakukan pengawasan terhadap hasil pengelasan dari
fabrikasi. Sebelum melakukan inspeksi, seorang inspektor harus memiliki diantaranya: a.
Welding Map dan NDE Plan
b.
Welder Qualification Summary List
c.
Welding Prosedure Spesification (WPS)
Hasil inspeksi akan dilaporkan dalam welding dan visual weld record. Salinan WPS yang disetujui harus dilakukan didekat area kerja
dan dipahami oleh welder, foreman, supervisor welding.
30 Adapun inspeksi yang dilakukan mulai tahap persiapan pengelasan, pelaksanaan pengelasan pengelasan dan hasil pengelasan diantaranya adalah:
a.
Sebelum pengelasan Sebelum pengelasan QC dimensi harus memastikan bahwa joint tersebut sudah sesuai dengan drawing yang telah direncanakan,
disamping itu ada beberapa hal yang harus diperhatikan pada waktu inspeksi, diantaranya: 1)
Pastikan tackweld yang dibuat kecil dan ganjal harus berbentuk sirip.
2)
Sebelum di fit up sudut bevel harus di- penetrant test agar material dipastikan tidak ada cacat.
3)
Cek gap pengelasan.
4)
Kontrol kawat las yang dipakai.
5)
Kontrol parameter pengelasan dan cek kembali kawat yang akan dipakai.
6)
b.
Memastikan welder pada saat mengelas dalam keadaan aman.
Selama Pengelasan Pada waktu mengelas dibutuhkan welder dengan skill tinggi karena pembuatan storage tank mengacu pada pembuatan bejana tekan dan material ini akan menerima tekanan (pressure), harus diperhatikan pada proses pengelasannya sehingga cacat las yang mengakibatkan failure product dapat dihindari. Hal yang harus diperhatikan adalah: 1)
Cek posisi pengelasan apakah sudah benar dan sesuai WPS.
2)
welding. Mengontrol penetrasi root sebelum dilas full welding.
3)
Perhatikan setiap pembuatan layer dalam pengelasan, hindari terak terjabak diantara layer yang dibuat.
31 4)
Pengawasan terhadap proses penggerindaan per layer agar dijaga kebersihannya dari flux pada saat proses pengelasan SAW.
5)
Pastikan welder mengelas dalam keadaan aman.
6)
Pengelasan Pengelasan sampai sepertiga dari ketebalan harus berhenti untuk dilakukan penetrant test dan radiography test.
c.
Setelah Pengelasan Ada beberapa inspeksi yang dilakukan setelah proses pengelasan selesai dilakukan, diantaranya: 1)
Setelah melakukan caping, dan digerinda, QC melakukan visual welding.
2)
test. Melakukan inspeksi penetrant test.
3)
Membuat request radiography test dan menulis nomer joint pada sisi pengelasan tersebut.
4)
Mengecek dimensional setelah pengelasan apakah, apakah masih sampai batas toleransi yang diijinkan.
5)
Membuat report visual welding yang disaksikan dari pihak klien.
6)
Mengontrol prosedur hydrotest. Sedangkan jika terjadi kecacatan, maka hasil pengelasan akan
mengalami dua kemungkinan perlakuan. Pertama, jika kecacatan tidak bisa diperbaiki, maka hasil pengelasan akan dipotong kemudian pengelasan akan diulang dari awal, tetapi pemotongan tidak diijinkan lebih dari dua kali, karena material akan cacat atau rusak. Tetapi jika cacat masih bisa diperbaiki, maka hasil kecacatan akan diperbaiki. Ada beberapa hal yang harus diperhatikan dalam repair, diantaranya: 1)
Prosedur
penggalian
atau
pembersihan
las
dari
cacat
(persetujuan dan pelaksanaan). Persetujuan prosedur-prosedur
32 NDT (untuk pemeriksaan pembuangan cacat secara lengkap dan sempurna) harus di- report secara detail. 2)
Prosedur perbaikan (persetujuan prosedur-prosedur pengelasan ulang) sesuai ketentuan dari WPS tentang repair.
3)
Pelaksanaan prosedur pengelasan ulang yang telah disetujui (memenuhi prosedur perbaikan).
4)
Pemeriksaan ulang pada daerah perbaikan dengan pemeriksaan visual dan metode NDT yang telah disetujui. Sesuai dengan tugasnya, maka ada beberapa alat yang akan
digunakan oleh seorang welding inspector pada inspeksinya. Adapun alat bantu yang digunakan antara lain sebagai berikut: 1) Rolmeter Alat ini bertujuan untuk mengukur panjang pengelasan yang bertujuan untuk menghitung travel speed. 2)
Stopwatch
Alat ini berfungsi mengukur waktu yang dibutuhkan setiap pengelasan. Amperemeter dan voltmeter 3) Amperemeter
Alat ini dipakai untuk mengukur besar arus listrik beserta tegangan listrik yang digunakan pada saat proses pengelasan. Pengukuran dilakukan dilakukan sekitar 1,5 meter dari stang las untuk arus listrik. Sedangkan untuk tegangan listrik, pengukuran dilakukan pada kabel dekat dengan mesin las. 4)
Thermometer digital
Digunakan untuk mengukur suhu material sebelum pengelasan berlangsung. 5) Marking crayon atau paint stick Lilin penanda atau pena cat untuk memberikan tanda pada material yang sudah dilas.
33 5. Non Destructive Examination Examinatio n (NDE) Inspection
PT. Aweco Indosteel Perkasa memiliki beberapa metode pengujian terhadap hasil pengelasan. Hal ini terbagi menjadi dua bagian besar yaitu destructive test (DE) dan non destructive test (NDE) . Pada proses
pembuatan storage tank, PT Aweco Indosteel Perkasa hanya melakukan non destructive test atau yang lebih dikenal dengan NDE dalam
mengecek kualitas hasil pengelasan. NDE adalah suatu pengecekan terhadap hasil las yang tidak merusak material. Sedangkan fungsi NDE adalah: a.
Memeriksa hasil pengelasan yang telah dilakukan dan mengetahui kecacatan yang terjadi.
b.
Memeriksa setiap material yang belum memiliki sertifikat lolos NDE inspection, sedangkan sedangkan hal ini i ni merupakan syarat wajib.
Metode NDE yang digunakan pada proses pembuatan storage tank adalah sebagai berikut: a. Penetrant Test (PT)
Test ini digunakan untuk mengetahui cacat permukaan, cacat yang tidak terlalu dalam, atau cacat berlubang. Tes ini menggunakan menggunakan tiga zat kimia dengan cleaner , penetrant (warna merah), dan developer (warna putih). Apabila terjadi cacat maka pada material
akan terdapat bintik-bintik merah. b. Radiography Test (RT) Radiography test digunakan untuk mengetahui cacat yang
lebih dalam dan tidak dapat dilihat secara visual. Tes dengan metode ini menggunakan sinar gamma sebagai sumber radiasi dengan irredium. Tes ini dilakukan pada malam hari saat semua pekerja sudah tidak ada lagi di tempatnya, dikarenakan adanya efek yang cukup berbahaya bagi orang disekitar area tempat berlangsungnya tes. Mengingat cukup berbahayanya tes ini, maka orang yang bertindak sebagai operator harus mempunyai sertifikat NDE.
34 c. Magnetic Test (MT) Pengujian ini didasarkan atas terjadinya arus eddy yang dihubungkan melalui yoke pada logam yang diuji. Besarnya cacat dihubungkan dengan besarnya arus eddy yang terjadi. Karena arus eddy hanya terjadi pada permukaan saja, maka cacat yang dalam
letaknya hampir tidak dapat ditentukan dengan cara ini.
d. Hydro Pressure Test Suatu pengujian yang dilakukan dengan cara memberikan tekanan pada material yang telah berbentuk dengan bantuan air. Tekanan yang diberikan pada storage tank capacity 50 ton adalah 23,5 Kgf/cm²G. Jika hasil pengelasan tidak mampu menahan tekanan, maka akan terjadi retakan atau bahkan kebocoran. Dalam aplikasinya storage tank capacity 50 ton hanya akan menerima tekanan 17,5 Kgf/cm²G.
Gambar 18. Laporan Uji Tekanan
35 Dengan NDE yang dilakukan pada hasil pengelasan, maka akan ditemukan
kualitas
pengelasan
termasuk
didalamnya
kecacatan-
kecacatan yang terjadi. Adapun kecacatan yang dapat terjadi pada proses pengelasan adalah sebagai berikut:
a. Lack of fusion
Fusion Gambar 19. Lack of Fusion
Cacat berupa ketidakrataan pada permukaan sambungan las. Cacat jenis ini bisa disebabkan karena panas yang dipakai terlalu kecil atau gerakan welding yang terlalu cepat.
b. Lack of penetration
Penetration Gambar 20. Lack of Penetration
Cacat berupa material lastidak dapat masuk ke gap las secara menyeluruh. Penyebab kecacatan ini adalah sebagai berikut: 1)
Persiapan bahan tidak baik.
2)
Gap (root opening) terlalu kecil.
36 3)
Arus listrik terlalu rendah.
4)
Sudut pengelasan yang tidak tepat.
5) Root face terlalu tebal. Adapun pencegahannya adalah sebagai berikut: 1)
Persiapan bahan sebaik mungkin, terutama pada root face jangan terlalu tebal. tebal.
2)
Sesuaikan gap dengan diameter elektroda. el ektroda.
3)
Naikkan arus listrik.
4)
Bersihkan
lintasan
pada
pengelasan
SAW,
supaya
laju
pengelasan pengelasan stabil.
c. Porosity
Gambar 21. Porosity Cacat ini timbul karena adanya gas yang terperangkap dalam logam las. Adapun penyebab terjadi kecacatan jenis ini adalah sebagai berikut: 1)
Kurangnya flux yang tersebar dan menutupi filler cair.
2)
Ada hembusan angin, sehingga flux yang melindungi filler cair terbuka.
3)
Arus pengelasan terlalu tinggi.
4)
Stick out (jarak filler) filler) terlalu jauh.
5)
Laju pengelasan terlalu cepat.
6)
Permukaan material kotor. Adapun pencegahannya adalah sebagai berikut:
1)
Penyetelan aliran flux disesuaikan.
2)
Pakai penghalang angin.
37 3)
Arus pengelasan diturunkan.
4)
Stick out diperpendek.
5)
Laju pengelasan disesuaikan.
6)
Sebelum pengelasan dimulai bersihkan benda kerja yang akan disambung dan kawatnya dari kotoran.
d.
Slag inclusion
Gambar 22. Slag Inclusion Cacat yang disebabkan adanya slag atau kotoran yang terperangkap dalam sambungan las. Hal ini disebabkan permukaan base metal yang kotor, pembersihan slag yang kurang sempurna
pada proses multipass weld. Adapun cara penanggulangan sebagai berikut: 1)
Sebelum mengelas bersihkan dahulu permukaan benda kerja.
2)
Pada proses pengelasan yang multi pass (ganda) weld, setiap melangkah pada pengelasan berikutnya usahakan digerinda dahulu dan disikat.
e.
Undercut
Gambar 23. Undercut
38 Cacat berupa lubang pada base metal yang diakibatkan proses pengelasan. Kecacatan undercut disebabkan oleh beberapa hal, yaitu: 1)
Arus listrik terlalu tinggi.
2)
Sudut pengelasan tidak tepat.
3)
Laju pengelasan tidak teratur. Pencegahannya adalah:
1)
Turunkan arus listrik.
2)
Sudut pengelasan harus tepat.
3)
Laju pengelasan usahakan dengan teratur, sesuaikan laju mesin las SAW serta bersihkan lintasannya.
f.
Misalignment
Gambar 24. Misalignment Misalignment
Cacat pada sambungan las yang menyebabkan dua base metal yang dilas tidak dalam posisi sejajar. Hal ini disebabkan karena dua hal, yaitu: 1)
Letak bahan yang tidak sama rata.
2)
Tebal atau ukuran bahan yang berbeda. Pencegahannnya Pencegahannnya adalah sebagai berikut:
1)
Pastikan letak bahan sama rata dan ditumpu pada permukaan yang rata.
2)
Pastikan pula tebal atau ukuran bahan sama tebal.
39
g.
Alur las terlalu lebar
Gambar 25. Alur Las Terlalu Lebar
Cacat pada sambungan sambung an las yang menyebabkan alur las terlalu lebar. Jika dibanding dengan tebal pelat, alur las terlalu lebar. Hal ini disebabkan oleh kecepatan mengelas terlalu lambat. Pencegahan untuk jenis kecacatan ini adalah sesuaikan kecepatan mengelas, sehingga diharapkan alur yang terbentuk serasi dengan tebal pelat. h.
Weld spatter
Gambar 26. Weld Spatter
Cacat berupa alur las kasar dan penuh dengan percikan slag / las. Adapun penyebab terjadi kecacatan jenis ini adalah sebagai berikut: 1)
Arus terlalu besar.
2)
Kualitas filler metal metal yang jelek.
3)
Pengumpan filler metal metal terlalu tinggi.
40 Pencegahannya adalah sebagai berikut: 1)
Sesuaikan arus yang digunakan.
2)
metal yang mempunyai kualitas baik. Pakailah filler metal
3)
filler metal. metal. Sesuaikan jarak filler
41 BAB IV KESIMPULAN DAN SARAN A. Kesimpulan
Dari laporan yang dibuat dibuat di PT. Aweco Indosteel Indosteel Perkasa dapat diambil kesimpulan sebagai berikut: 1. PT. Aweco Indosteel Perkasa selama ini telah aktif dalam industri manufaktur baik dalam lingkup nasional maupun dalam lingkup internasional. 2. Dalam PT. Aweco Indosteel Perkasa, ada beberapa departemen yang sifatnya independen, dimana semua bertanggung jawab langsung pada directors .
3. Secara garis besar besar departemen ini memiliki
3 bagian bagian yang yang berada
dibagian manajemen yaitu QC Manager, QC Project Manager, dan QC Engineering, Engineering, serta beberapa inspeksi yang bertugas langsung di lapangan,
diantaranya adalah material inspection, structural inspection, piping inspection, welding inspection, blasting and painting inspection, dan NDE inspection. 4.
Pada pembuatan storage tank, kegiatan pengelasan pada longsime welding line (LWL), circum welding line (CWL) menggunakan pengelasan Submerged
Arch
Welding
(SAW),
karena
pengelasan
jenis
ini
menghasilkan rigi las yang cukup sempurna, cairan tertutup oleh flux maka kualitas daerah las sangat baik. 5. Pada tahap pengujian (testing), material akan dites secara visual dan menggunakan
non
destructive
examination
(NDE),
dengan jenis
radiography test (RT), dan magnetic test pengujian penetrant test (PT), radiography (MT), serta pressure test test menggunakan hydro pressure test.
6. Jika terjadi kecacatan, maka hasil pengelasan akan mengalami dua kemungkinan perlakuan. Pertama, jika kecacatan tidak bisa diperbaiki, maka hasil pengelasan akan dipotong kemudian pengelasan akan diulang dari awal, tetapi pemotongan tidak diijinkan lebih dari dua kali, karena
42 material akan cacat atau rusak. Tetapi jika cacat masih bisa diperbaiki, maka hasil kecacatan akan diperbaiki. B. Saran
1.
Untuk Pelaksanaan Pekerjaan Didalam kegiatan quality product perusahaan, dilakukan inspeksi secara berkala, karena sering ditemui staff quality control yang melakukan inspeksi kurang berdasarkan ketentuan yang telah ditetapkan.
2.
Untuk Industri Didalam
rangka
ikut
berpartisipasi
untuk
meningkatkan
kemampuan lulusan dan perguruan tinggi yang lebih profesional, maka pihak industri diharapkan dapat memberikan kesempatan dan fasilitas dengan menyediakan tempat bagi Mahasiswa yang akan melaksanakan praktik industri. Selain itu industri dapat lebih meningkatkan peran sertanya
dengan
Mahasiswa,
memberikan
sehingga
bimbingan
Mahasiswa
secara
benar-benar
serius
kepada
dapat
menyerap
Untuk mempertahankan mempertahankan lulusan yang berkualitas,
hendaknya hendaknya
pengalaman didunia kerja. 3.
Untuk Fakultas Teknik Universitas Negeri Yogyakarta
Fakultas Teknik tetap menyelenggarakan mata kuliah praktik industri. Dengan adanya mata kuliah ini, maka Mahasiswa memiliki nilai tambah dan wawasan yang luas tentang dunia kerja atau industri yang nantinya dapat dijadikan bekal untuk memasuki dunia kerja. 4.
Untuk mahasiswa Mahasiswa yang akan melaksanakan praktik industri hendaknya sudah mengetahui atau mempunyai gambaran apa yang akan dilakukan dan apa yang akan ditanyakan kepada pihak industri. Sehingga didalam pelaksanaan praktik tidak bingung dan bisa lebih menggunakan waktunya yang singkat untuk mendapatkan ilmu yang belum didapatkan di kampus. Mahasiswa praktikan juga diharapkan berperan secara aktif dan mempelajari dengan serius apa yang didapat di industri lewat pembimbing industrinya.
43
44
