1. ANTECEDENTES El etileno, uno de los productos petroquímicos más importantes del país, se utiliza a su vez como materia prima para la producción de productos petroquímicos claves, tales como polietileno, poliestileno y pvc. el proceso más empleado más empleado para la producción de etileno es el de cracking térmico de hidrocarburos, tales como etano, propano, naftas, etc. esta tecnología es bien conocida y se encuentra ampliamente aplicada. el proceso de producción de etileno a partir de nafta es básicamente el mismo que a partir de gasolina natural. Teniendo en cuenta las cantidades mencionadas anteriormente y el escaso valor agregado de la gasolina natural en argentina, se propone su uso como materia prima petroquímica. Además, las proyecciones de la demanda futura de etileno son realmente prometedoras.
2. OBJETIVOS 2.1. Objetivo general aplicación del proceso tecnológico linde a.g. para determinar la capacidad de producción de una planta de etileno
utilizando como materia prima el
gas natural disponible en el país, contribuyendo con ello al desarrollo económico del país.
2.2. Objetivos específicos
recolectar información de la tecnología linde a.g. comprender el funcionamiento de toda la planta para obtener etileno establecer el tamaño y localización localización de la planta de producción producción de etileno evaluar el estudio del proceso de etileno por etapas. análisis de oferta y demanda del etileno. etil eno. Determinar la oferta y demanda de productos terminados apartir del etileno
3. JUSTIFICACION es necesaria la promoción, fomento y construcción de un mercado interno para el gas natural lo más rápidamente posible. la forma más eficiente para ello es que nuestras empresas, empresas, las familias, el parque automotor automotor estén conectados conectados
a la “cultura del gas”. sin embargo, hoy en día el mayor uso del gas
natural
es
en
importante para
la
generación
consumir
dicho
de electricidad, existiendo un uso más gas, el cual radica en la industria
petroquímica que agrega agrega más valor valor al recurso natural, pero necesita un marco promotor de parte del estado para su despegue.
4. FUNDAMENTO TEÓRICO 4.1 materias primas 4.1.1 consumo mundial Históricamente, en aquellas regiones donde el gas natural es un recurso abundante, el etano ha sido la materia prima más utilizada para la producción de etileno, no solo por el menor costo de producción frente a materias primas alternativas, sino también por el mayor rendimiento en etileno. para las regiones donde el gas natural es un recurso más bien escaso, tales como Europa y algunos países del este asiático (China, Japón, Corea del Sur, etc.), la materia prima más utilizada es la nafta, dado que puede ser fácilmente almacenada y transportada. Cuando se reporta la utilización de nafta como materia prima en la literatura, esta fracción incluye comúnmente la contribución de la gasolina natural de manera implícita. La fig. 4 resume las diferentes materias primas empleadas para la producción de etileno a nivel mundial
El proceso de producción de etileno a partir de nafta, la cual representa cerca del 50% del consumo total de materias primas disponibles, es una tecnología
bien conocida. Existen plantas eficientes de producción de etileno a partir de nafta en todo el mundo. En Estados Unidos las materias primas preferidas para la producción de etileno son el etano (37,3%) y la nafta (29,6%), mientras que el propano representa solo un 18%.
4.2 PROYECTOS DE ETILENO En estado unidos se anuncian numerosos proyectos basados en líquidos del gas natural, en el que participan las grandes empresas como Dow, Shell,Braskem, Lyondel Basell y varios más, si se concretaran todos estos proyectos se producirían 14 millones de toneladas adicionales.
4.3 Fraccionamiento Del Gas Natural El fraccionamiento del gas natural es la forma utilizada para la separación de los componentes del mismo, el mismo se realiza mediante el enfriamiento y se utilizan los principios d refrigeración mecánica o auto refrigeración. Posteriormente la mezcla liquida es sometida a fraccionamiento en una colman de diferentes productos derivados de la aplicación de tecnología de industrialización en el gas natural
4.4 LAS CADENAS PRODUCTIVAS QUE PARTEN DEL ETILENO Multitud de productos petroquímicos se obtienen a partir de dos hidrocarburos con un doble enlace: el etileno, c2h4, y el propileno, c3h6. El primero es, con mucho, la materia prima petroquímica más importante. En la siguiente figura1 se muestran algunas de las cadenas productivas en las que interviene el etileno.
fig.1 los principales productos petroquímicos que se obtienen a partir del etileno. (Tomado de r.m. Stephenson, introducción a los procesos químicos industriales, Cecsa, México 1980).
4.5 LA OBTENCIÓN DEL ETILENO
La obtención industrial de etileno se lleva a cabo mediante la deshidrogenación del etano (véase la fórmula 27).
Fórmula 27. Reacción de producción del etileno ch 2 = ch2, a partir del etano, c2h6, del gas natural.
4.5.1. Esquema de bloques del Proceso de Linde A.G.
El diagrama de bloque de flujos muestra la secuencia típica del proceso de linde el cual se optimiza de manera individual según la base de diseño existente. Los puntos más destacados del proceso de linde son:
diseño probado de hornos de craqueo
desetanizador inicial
hidrogenación inicial o hidrogenación de gas puro
demetanizador y trenes en frío integrados Bomba de calor a baja presión del splitter de c2 con un ciclo abierto de refrigeración de etileno
4.6 ETAPAS DEL PROCESO 4.6.1 Pirolisis Esta transformación es fuertemente endotérmica, es decir; requiere de calor para ocurrir. Por eso debe llevarse a cabo en hornos de pirólisis, a unos 1000°c. Esta alta temperatura produce el rompimiento de enlaces, así que la formación de etileno se ve acompañada de la creación de otros productos secundarios no deseados, que son separados posteriormente por destilación o absorción.
Hornos de Pirólisis para la producción de etileno Pirólisis de alta temperatura de gasoil, nafta, glp, etano o propano mediante el craqueo en calentadores con llamas tubulares basada en la tecnología pyrocrack de linde. Al seleccionar entre varias opciones de serpentina de craqueo, el rendimiento de etileno y propileno pueden variar en gran medida. El diseño de los quemadores permite un bajo contenido de óxido de nitrógeno y emisiones de poco ruido. El gas y el aceite se pueden usar como combustible. si se requiere eficiencia térmica máxima, se puede realizar precalentamiento del aire de combustión. La capacidad de calor de los gases de combustión calientes se emplean al máximo para el precalentado de sustancias, el agua de alimentación del calentador y para generar vapor durante el proceso. Se ofrece control y supervisión del funcionamiento del horno mediante tecnología avanzada de control de procesos.
Referencia Planta de olefina mediante horno de craqueo Selas-Linde:
cliente: Veba AG ubicación de la planta: gelsenkirchen/Alemania proceso: proceso de etileno de linde para el craqueo de nafta capacidad: 440.000 mta de etileno 260.000 mta de propileno productos adicionales: fracción h2, fracción c3, fracción c4, gasolina de pirólisis hidrogenada
Hornos especiales Estos hornos se diseñan a medida con los sistemas tubulares horizontales o verticales
hornos de craqueo EDC como parte del proceso de producción de vcm. hornos de craqueo de ácido acético en el proceso de cetena. supercalentadores de vapor de altas temperaturas como parte del proceso de estireno. calentadores de oxígeno y craqueo ticl para la tecnología moderna de procesos de cloruro y de dióxido de titanio. reducción de hornos de gas para la reducción directa de plantas de hierro. el criterio básico de diseño para quemadores, recuperación de calor a partir de gases de combustión en caliente y control del horno son los mismos que se utilizan en los hornos de pirólisis.
Hornos de Craqueo
Los hornos de craqueo son las unidades de proceso más importantes dentro de las
plantas de etileno. Aquí se llevan a cabo las reacciones del craqueo térmico y se define el rendimiento del producto en toda la planta. En particular, los hornos de craqueo de linde se destacan por:
selectividad del craqueo
eficiencia energética, recuperación del calor y emisiones
operabilidad y duración
capacidad de los hornos
disponibilidad y capacidad de mantenimiento la tecnología Pyrocrack propia de linde satisface sus necesidades de manera óptima en todo el espectro de materias primas, desde hidrocarburos livianos (etano, propano y butano), incluida la nafta, hasta materias primas de líquidos
pesados como el gasoil y los residuos de hidrocraqueo. esta excelente flexibilidad se utiliza para el diseño de "craqueadores de alimentación mixtos". Las plantas de etileno procesan varios tipos de alimentación en forma simultánea.
Hornos de alta capacidad Nuestro diseño de célula gemela radiante es una preparación del horno de craqueo compuesto de dos células radiantes con una sección de convección intermedia, se ha diseñado con capacidades de producción de etileno de hasta 250 toneladas métricas por año. Estas capacidades nos permite suministrar los craqueos más importantes de la actualidad y reducir la cantidad de hornos necesarios para estas plantas. Como resultado, nuestras capacidades de hornos marcan un punto de referencia relacionados con los gastos operativos y de capital invertidos en el craqueo de hornos.
Alto rendimiento Los hornos de etileno de linde son diseñados con máxima confiabilidad y disponibilidad. El serpentín radiante Pyrocrack se puede conectar a un intercambiador de enfriamiento por inmersión convencional (Quench), así como también al tipo lineal más moderno de intercambiadores de línea de transferencia (lqe) y, de este modo, se asegura una mínima pérdida de presión, la más alta selectividad, y mínimo mantenimiento. Los hornos actuales están equipados con una combinación de quemadores en el piso y en los costados, o incluso con 100 por ciento de fuego en el piso, según las preferencias de nuestros clientes y de la configuración óptima para cada proyecto individual.
Diseño para alta eficiencia energética y de emisión Los hornos de linde cumplen de manera uniforme con nuestras garantías con respecto a las emisiones y las eficiencias térmicas. Los hornos están equipados con quemadores modernos de bajo o ultra bajo nox.
Desarrollo tecnológico continúo Los programas informáticos sofisticados tales como "computational fluid dynamic" (cfd) le permiten a los ingenieros simular el fluido de flujos, los procesos de combustión y la transferencia de calor. En conjunto, estos
recursos nos permiten contar con diseños de hornos mejorados y sentar las bases para hacer frente al aumento de las necesidades para reducir las emisiones y mejorar la eficiencia y la operabilidad de nuestros diseños de hornos de etileno.
Linde – la compañía de combustión Linde engineering es la dueña de su propia tecnología denominada "linde cracking furnace technology"; por consiguiente, ofrecemos diseño de procesos e ingeniería básica. la construcción y la ingeniería detallada es llevada a cabo por dos filiales propias de linde al 100% – Selas-linde gmbh (alemania) yselas fluid processing corporation (estados unidos). Ambas empresas tienen una excelente historia de rendimiento al traducir con éxito los ambiciosos principios de diseño de linde.
4.6.2. Separación el proceso de etileno de linde se ha optimizado por varios canales: craqueadores de gas que funcionan con etano, propano, butano craqueadores líquidos que consumen materias primas tales como nafta, glp, AGO (gasóleo atmosférico), HGO (gasóleo pesado), craqueadores de alimentación dual flexibles para manejar sustancias gaseosas en un 100%, materia prima 100% líquida o una mezcla de ambos.
4.6.3. Compresión El gas craqueado se enfría a una temperatura de -15°c a -30°c después de la compresión en el compresor de gas craqueado. el gas craqueado no condensado y el condensado recolectado se envían al desetanizador, donde se separa todo el gas craqueado en una fracción de menos c2 y más c3.
4.6.3.1. Conversión del acetileno La corriente menos c2 se alimenta a la hidrogenación, donde el acetileno reacciona con parte del hidrógeno aún presente en el gas craqueado. El gas craqueado libre de acetileno se enfría aún más y se condensa parcialmente en el sector de baja temperatura hasta que el gas no condensado alcanza la pureza necesaria requerida para el hidrógeno producto y/o del gas residual, donde el contenido de c2 se reduce a cero.
Recuperación de acetileno El acetileno es una valioso producto para el sector químico y de la soldadura. la unidad de recuperación de acetileno de Linde (aru) puede integrarse a una planta de etileno a medida que se realiza el proceso independientemente de su presión. El proceso de recuperación de acetileno de linde se basa en la absorción, en el que se utiliza dmf (dimetilformamida) . Como solvente y se lo acepta en el sector como la tecnología líder en la recuperación de acetileno. El contenido promedio de acetileno en la corriente saliente del horno de una planta de etileno se ubica en el rango de 0,3 a 0,9 % según el peso. las materias primas líquidas, como la nafta liviana y la alta rigurosidad de craqueo favorecen el alto rendimiento del acetileno. La forma básica del proceso de linde para la recuperación de acetileno de alta pureza comprende tres pasos principales como se muestra en el diagrama del proceso:
absorción de acetileno
separación de etileno
regeneración de dmf La primera columna representa la torre absorbedora de acetileno donde se disuelve todo el acetileno y una parte de etileno después de entrar en contacto con el dmf circulante. El valioso solvente obtenido del fondo se coloca en el separador de etileno, donde el etileno se elimina mediante una corriente elevada. Esta corriente elevada se recicla hacia el compresor de gas craqueado. La corriente del fondo del separador es el dmf que contiene todo el acetileno. A continuación, el acetileno es recuperado desde el dmf, además del producto elevado en la torre de regeneración.
La unidad se ubica arriba del separador c2 que procesa la corriente de c2 combinada y contiene todo el acetileno, el etileno y el etano. a continuación, se puede aplicar el proceso, que se ha utilizado en un rango de presión absoluta (8 a 20 bar) típico de los separadores c2. la eficacia de la purificación de la unidad de recuperación de acetileno es extremadamente buena. el deslizamiento del acetileno sobre el producto es casi nulo (en cuanto a la magnitud del límite de detección de 200 ppb). la tasa de recuperación es, por lo tanto, del 100 %. El proceso aru de linde es la tecnología líder de la actualidad. las diversas plantas que utilizan la tecnología de linde producen en realidad 100.000 mta de acetileno en total. Además de esas plantas, existen también una gran cantidad de plantas de etileno, que se basan en la tecnología de etileno de otros licenciatarios, pero que utilizan el proceso ARU de Linde.
4.6.3.2. Absorción co2, secado La sustancia condensada recolectada se alimenta al demetanizador, donde se separa el metano de la fracción c2. El producto final de la columna de metano, compuesto de una corriente pura de etileno y etano, se coloca en el splitter c2 después de la vaporización y de la recuperación del enfriamiento deseado. En esta instancia, se separa el producto etileno del etano. Debido a que la fracción c2 colocada en el splitter c2 no está contaminada con metano o hidrógeno, el splitter c2 puede funcionar mediante una bomba de calor. el compresor de la bomba de calor se integra al ciclo de refrigeración del etileno, donde se lo combina con la tercera etapa de compresión.
4.6.4 Enfriamiento
4.6.5 Destilación Fraccionador de etileno para la recuperación. Tecnología de craqueo a vapor El alto grado de creatividad, el éxito continuo del equipo de ingeniería y diseño de linde que aplica nuevas características para obtener el diseño de planta más óptimo han permitido que linde obtenga una gran cantidad de contratos para la construcción de plantas de olefinas a gran escala en diferentes países de todo el mundo. Los diversos comentarios recibidos relacionados con la i nformación y los datos operativos de los procesos y el rendimiento de los equipos en las plantas operativas le han proporcionado a linde información de vital importancia para el diseño de futuras plantas. Hasta el momento, se han fabricado con la tecnología linde más de 40 plantas de etileno a gran escala con una capacidad total de más de 18 millones de toneladas de etileno. Estas plantas han estado en funcionamiento durante muchos años para la plena satisfacción de los propietarios de planta. El proceso se compone de dos áreas principales: los hornos craqueadores y el sector de separación. La materia prima para la planta de etileno se procesa después de pasar por un pre tratamiento antes del craqueo en los hornos. A continuación, los productos craqueados se asignan al sector de separación donde se recuperan y se purifican los productos. Además del etileno, se pueden producir los siguientes productos valiosos en una planta de craqueo:
propileno
hidrógeno metano
acetileno
buteno 1 butadieno nafta sustancias aromáticas (benceno, tolueno, xileno) productos c9+
Algunos de estos productos están separados según procesos con licencias, que son integrados en la planta de olefinas. A medida que el producto, la alimentación, la utilidad y las condiciones ambientales cambian en cada planta, se deben enfrentar los siguientes desafíos en la etapa de diseño: la seguridad como prioridad alta eficiencia energética mínima emisión al medio ambiente bajos costos de producción bajos costos de inversión alta confiabilidad de la planta operación sencilla buen mantenimiento mínimas pérdidas Optimización final para cada planta, estandarización de diseños y conceptos técnicos, implementación continua de mejoras de nuevos desarrollos y de experiencias prácticas para asegurarse de que se emplee la mejor tecnología disponible al diseñar nuevas plantas y se modernicen los de craqueadores existentes.
5.
Estúdio de mercado
5.1 Descripción del producto o servicio
Linde ofrece un rango de mezclas de etileno
El etileno (C2H4) también es conocido como eteno. Normalmente está disponible en cilindros y en contenedores ISO, también hay disponible un rango de mezclas de etileno/N 2. Las aplicaciones típicas del etileno envasado de Linde incluyen:
Químico: El etileno es la materia prima para varias síntesis industriales. Se emplea como intermedio en la industria química y para la producción de plásticos Alimentos y Bebidas: Una mezcla de etileno/nitrógeno suministrada en cilindros se utiliza para controlar la maduración de frutas, especialmente bananas. Se utiliza una concentración de unas pocas ppm en la atmósfera del depósito. También se utiliza en agricultura para estimular el crecimiento de las cosechas. En esta aplicación el gas se inyecta directamente en el suelo Vidrio: El etileno se utiliza en la producción de vidrio especial para la industria automotriz (vidrios de automóviles)
Cuidado de la salud: El etileno se usa como anestésico Fabricación de metal: El etileno se utiliza como un gas de combustible oxidante en el corte de metales, las soldaduras y la pulverización térmica de alta velocidad Refrigerante: El etileno se utiliza como refrigerante, especialmente en plantas de licuefacción de LNG. Para obtener más información acerca de refrigerantes, haga clic en aquí Goma y plástico: El etileno se usa en la extracción de goma
El etileno (C2H4) también es conocido como eteno. Normalmente está disponible en cilindros y en contenedores ISO, también hay disponible un rango de mezclas de etileno/N 2. 1.1. Análisis de la Demanda (mercado actual y proyectado)
1.2. ANÁLISIS COMERCIALIZACIÓN La comercialización del gas natural se realiza tanto en Mercado interno como de exportación. de acuerdo a las estadísticas graficadas a continuación se puede advertir que durante la gestión 2010 el volumen promedio comercializado más bajo correspondió a enero con el volumen promedio de 30.4MM m3dia cuando Brasil demando menos gas, a partir de
febrero los volúmenes comercializados de gas natral oscilaron entre 3743 MMm3 día, tanto en mercado interno como de exportación.
COMERCIALIZACIÓN DEL GAS NATURAL EN MERCADO INTERNO
Como se puede evidenciar en el grafico detallado a continuación, de enero a diciembre de la gestión 2010, el volumen promedio comercializado de gas natural en el mercado interno fue incrementado desde 6.6 MMm3/día en enero hasta 8.3 MMm3/día en los Últimos meses transcurridos, notando una regularidad en el abastecimiento de gas natural en territorio nacional acorde a la política estatal de dar prioridad al mercado interno de gas natural.
6.
LOCALIZACION
6.1 Tamaño de la planta
En cuanto al tamaño de la planta, la tecnología de craqueo a vapor de linde se ha aplicado con éxito en plantas pequeñas con una producción de etileno de 200 mta hasta en mega plantas con una producción de etileno de más de 1500 mta. Se han realizado diversos estudios de diseño en mega plantas de gas natural con capacidades de producción de etileno con niveles que alcanzan los 2000 mta que probaron que los principios de la tecnología de craqueo a vapor de linde no deben verse comprometidos por motivos de seguridad, mecánica o construcción aún en las plantas con alta capacidad.
6.1.1 tamaño – mercado
Demanda de Gas Natural por Sector en el Mercado Interno Escenarios Alto y Bajo
Fuente: Ministerio de Hidrocarburos y Energía 6.1.2 Tamaño – disponibilidad de materias primas e insumos.
Proyección de Volúmenes de la Oferta y Demanda de Gas Natural Escenario Alto (MMmcd)
Fuente: YPFB – MHE Notas: - Las proyecciones de producción y demanda son comparadas a 60º F Base Saturada. - La proyección de otros mercados incorpora los mercados de Cuiabá y COMGAS. - De acuerdo a los volúmenes comercializados para el mercado interno y externo, el volumen demandado total para el 2007 habría estado por encima de la producción entregada a gasoducto en 0,4 MMmcd. Sin embargo, cabe recalcar que este año estaría sujeto a realizar un balance energético que debe considerar las pérdidas o mermas en el sistema y los ajustes correspondientes. - Para la gestión 2008, la producción estaría en 0,1 MMmcd por debajo de la demanda total. Sin embargo, se prevée que el escenario alto de demanda del mercado interno no se concretice debido a que los volúmenes ejecutados hasta el mes de mayo de la presente gestión están por debajo de lo esperado.
6.2.2 LOCALIZACION DE LA PLANTA:
Durante el proceso de selección del lugar, se identificó y evaluó los lugares potenciales empleando los siguientes parámetros y criterios:
Dar preferencia a sitios con proximidad a centros industriales que
•
puedan proporcionar materias primas y mano de obra. Dar preferencia a sitios con suficiente área para proveer terreno
•
suficiente para posibles expansiones. Debido al gran tamaño que tiene la planta de obtención de hidrogeno Haciendo un análisis a la red de gasoductos se aprecia que dicha red tiene un punto de recepción de todos los campos que se encuentran en la zona sud de Bolivia y gran parte de los pozos de la zona oriental de Cochabamba, Rio grande es el foco de encuentro de todos estos gasoductos y envió de gas natural hacia Cochabamba y el Occidente del país (La Paz y Oruro). El campo Río Grande se encuentra a 61 Km al Sud-Este de la ciudad de Santa Cruz y forma parte del Campo "Grigotá" junto a los campos "Los Sauces" y "La Peña". Produce gas condensado contando con una planta de inyección, una planta de procesamiento de gas por absorción refrigerada y otra de compresión de gas para la exportación a Brasil. Actualmente su producción es de 34.0 MMmcd y 440 BPD de condensado.
7.
CONCLUSIONES
Al comparar el proceso de linde con otros procesos tales como el demetanizador o el despropanizador, obtenemos diversas ventajas en favor del proceso de linde. Las principales ventajas son las siguientes: Los costos de inversión son más bajos, ya que la cantidad de equipos y la superficie total de intercambio de calor es menor. Principalmente, debido al ciclo de refrigeración de etileno abierto. El consumo de energía de los tres compresores grandes que permiten realizar tareas obligatorias de separación del gas es aproximadamente 5% más bajo. Todos los hidrocarburos pesados presentes en la corriente de craqueo de gas a vapor se separan y se envían a la sección de baja temperatura. De esta manera, la sección de baja temperatura y el demetanizador no se cargan con estos componentes. Este es un punto de vital importancia desde el punto de vista de la seguridad si el gas craqueado contiene rastros de óxido de nitrógeno
introducido por el gas que alimenta al proceso de etileno en las etapas del compresor de craqueo de gas. De esta manera, se descarta la reacción del óxido de nitrógeno con butadieno o c5-dienos, lo cual resultaría en la formación de resina explosiva. Debido a las condiciones más favorables de presión parcial del acetileno e hidrógeno, la hidrogenación utilizada en este proceso en la corriente total de c2 conduce a un ciclo catalítico con una duración de cinco años o más, en comparación con un ciclo de 6 a 12 meses en una hidrogenación de cola final. Además, se reduce notablemente la formación de aceite verde. La hidrogenación no requiere la adición de hidrógeno purificado; por consiguiente, la puesta en marcha de la planta se puede realizar más rápidamente. No hay necesidad de eliminar el metano de la fracción c2, lo que se traduce en el ahorro de un paso en el proceso. Las ventajas mencionadas anteriormente son una de las razones por las cuales linde ha obtenido una reputación mundial como empresa líder en tecnología de plantas de etileno. BIBLIOGRAFIA
OIL&GAS LINDE CORPORATION.AG
PLAN DE INDUSTRIALIZACION YPFB.BO.COM /HTP
DIALNET-TECNOLOGIA DEL GAS NATURAL GUIA PM BOOK
HTTP://WWW.ENAP.CL/PAG/87/875/REFINACION
Contenido
1. ANTECEDENTES. ................................................................................................. 1 2. OBJETIVOS ............................................................................................................ 1 2.1. Objetivo general .............................................................................................. 1 2.2. Objetivos específicos ...................................................................................... 1 3. JUSTIFICACION .................................................................................................... 1 4. FUNDAMENTO TEÓRICO. .................................................................................. 2 4.1 materias primas ................................................................................................... 2 4.2 PROYECTOS DE ETILENO ........................................................................... 3 4.3 Fraccionamiento Del Gas Natural .................................................................... 3 4.4 LAS CADENAS PRODUCTIVAS QUE PARTEN DEL ETILENO ............... 4 4.5 LA OBTENCIÓN DEL ETILENO ....................................................................... 5 4.5.1. Esquema de bloques del Proceso de Linde A.G. .................................. 5 4.6 ETAPAS DEL PROCESO .................................................................................. 6 4.6.1 Pirolisis .......................................................................................................... 6 Hornos de Prólisis para la producción de etileno .............................................. 6 Hornos especiales ....................................................................................................... 7 Hornos de Craqueo ....................................................................................................... 8 4.6.2. Separación ................................................................................................. 10 4.6.3. Compresión ............................................................................................... 10 Recuperación de acetileno ......................................................................................... 11 4.6.4 Enfriamiento. ............................................................................................... 12 4.6.5 Destilación. .................................................................................................. 13 5. Estúdio de mercado ................................................................................................ 14 5.1 Descripción del producto o servicio ..................................................................... 14 Linde ofrece un rango de mezclas de etileno .............................................. 14 6. LOCALIZACION .................................................................................................. 17 6.1 Tamaño de la planta............................................................................................. 17 6.1.1 tamaño – mercado.......................................................................................... 18 6.1.2 Tamaño – disponibilidad de materias primas e insumos. ............................. 18 6.2.2 LOCALIZACION DE LA PLANTA: ........................................................... 20 7. CONCLUSIONES.................................................................................................. 21 BIBLIOGRAFIA ............................................................................................................ 22
UNIVERSIDAD PRIVADA DEL VALLE FACULTAD DE TECNOLOGIA CARRERA EN INGENIERIA EN PETROLEO, GAS Y ENERGIAS
TECNOLOGIA LINDE A.G. PARA LA PRODUCCION DE ETILENO
INTEGRANTES: Bravo Gonzales Roger Terceros Torrico Dennys Vasquez Carrillo Gloria
Cochabamba – Bolivia 2015
