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INDICADORES CLAVES DE DESEMPEÑO (KPI´S) EN LA GESTIÓN DE MANTENIMIENTO. Presentado por Javier Acevedo [email protected] Consultor para Latinoamerica Doble Engineering Company

DEFINICION DE INDICADOR. Un indicador se puede definir como un número que describe el desempeño de una ocurrencia u actividad específica. Los indicadores claves de desempeño (KPI´s) se define como indicadores con un significado estratégico que se percibe como crítico en las circunstancias actuales del negocio y que generalmente son seleccionados de un grupo previo de ellos.

CONFERENCIA DOBLE BRASIL SEPTIEMBRE 2010

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PROCESOS DE MEDICIÓN. Cualquier proceso de medición debe contemplar las siguientes características: Enfocarse sobre logros más que sobre actividades puntuales. Usar un esquema de medición fácil y entendible. Proveer indicación significativa a todos los niveles de la organización. Promover mejoras en la efectividad del mantenimiento. Permitir comparaciones con otras compañías (benchmarking). Comunicar el progreso a mediano y largo plazo y permitir llevar registros históricos. Identifica el estado de preparación. CONFERENCIA DOBLE BRASIL SEPTIEMBRE 2010

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CLASIFICACIÓN DE INDICADORES DE DESEMPEÑO. Eficiencia) Efectividad

Productividad Presupuesto / rentabilidad Clima Laboral

Clasificación de Indicadores de desempeño según Allander

Innovación Calidad


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MEJORAMIENTO CONTINUO EN MANTENIMIENTO. Planeamiento (RCM)

Ajuste de Objetivos

Medición (KPI´s)

¡¡¡¡Las tres últimas etapas generalmente no son tan fácilmente identificadas y desarrolladas en algunas organizaciones !!!!

Analizar

Evaluar


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ESTOS INDICADORES SON MUY CONOCIDOS…. Indicadores de desempeño de tipo operativo SAIDI (Índice de duración promedio de salidas del sistema) SAIFI (Índice de frecuencia promedio de salidas del sistema) CAIDI (Índice de duración promedio de salidas de cliente) CAIFI (Índice de frecuencia promedio de salidas de cliente) MAIFI (Frecuencia promedio de salidas momentáneas)


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UNA MIRADA AL MANTENIMIENTO. Mantenimiento

Mantenimiento Preventivo

Mantenimiento basado en Condición

Mantenimiento Correctivo

Mantenimiento programado

Programado, continuo, o por requerimiento

Programado

Programable


Inmediato o Urgente

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PORQUE IR MAS ALLA DE LA TASA DE FALLAS EN EL REPORTE??. El reporte de tasas de falla y análisis de causa raíz usualmente no comunica al lector final aspectos como: La población total de equipos similares afectados o no por el mismo modo de falla. El efecto preventivo de la estrategia de mantenimiento sobre este modo de falla en particular. Diferenciación entre fallas prevenibles y fallas atribuidas al fin del ciclo de vida del componente o equipo. Ignorar aspectos relacionados con la disponibilidad final de los equipos.


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PROCESO DE DESARROLLO DE INDICADORES. Definir Objetivos

Crear Estrategias

Definir Factores de éxito Escoger indicadores apropiados


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ESTRUCTURA DEL GERENCIAMIENTO DE MANTENIMIENTO. Mejoramiento Continuo Mantenimiento Productivo Total

Mantenimiento Predictivo

Optimización Financiera

Participación en Operaciones

Contratación y Flujo de ordenes Almacenamiento de trabajo

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

Sistemas de Gestión de Información

Entrenamiento del personal

Mantenimiento Preventivo


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. Algunos indicadores típicos de desempeño en mantenimiento: Horas de sobretiempo contra horas planeadas. % de cumplimiento del plan de mantenimiento. Oportunidad en la atención de acciones correctivas no planeadas. % de cumplimiento del presupuesto. Desfase en horas-hombre planeadas. Disponibilidad de equipo crítico (identificado previamente). Número de fallas (mantenimiento no planeado). Disponibilidad total de equipos. Tiempo medio entre fallas.


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BENEFICIOS DE IMPLEMENTAR UN BUEN GRUPO DE INDICADORES. La definición de un conjunto adecuado de indicadores permite: Mejora el proceso de gerenciamiento del mantenimiento al ampliar la visión del mismo. Facilita la implementación de un proceso de mejora continua. Permite la comparación con otras empresas externas. Promueve la sana competencia. Se convierte en un vehículo para “compartir” datos e información sobre el proceso de mantenimiento. Identifica futuros obstáculos en el proceso.


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UN BUEN CONJUNTO DE INDICADORES CLAVE (KPI´S) DEBE…. Considerar el punto de vista de los accionistas. Dar soporte a la toma de decisiones estratégicas. Reconocer la diversidad inherente del negocio. Soportar procesos de referenciamiento y monitoreo. Ser claramente definidos, medibles y verificables. Ser entendibles y con significado a todo nivel de la organización. Basados en la evaluación integral del mantenimiento. Ser consistentes a través de diferente sitios y organizaciones. Permitir la implementación en forma costo-efectiva. Ser pocos en número. CONFERENCIA DOBLE BRASIL SEPTIEMBRE 2010

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COMO SE ENTIENDE MEJOR (ejemplos)?? Manejo del retraso en la ejecución de actividades. Número de ordenes de trabajo pendientes. Número promedio de días que pasa una orden de trabajo en ejecutarse. Confiabilidad de Transformadores. Tasa de falla sostenida. Disponibilidad promedio.


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SELECCIÓN DE LOS INDICADORES CLAVES (KPI´S) Identificar las expectativas de las partes interesadas (accionistas, clientes, grupos de mantenimiento, etc.) Identificar un conjunto de “indicadores candidatos” basados en aspectos significativos del mantenimiento como: Confiabilidad (mantener la funcionalidad cuando el equipo se usa como se especifica). Disponibilidad (fracción de tiempo que un equipo es funcional). Mantenibilidad (capacidad de restauración de la funcionalidad de un equipo durante un mantenimiento). Soportabilidad (capacidad de dar soporte a un equipo con los componentes adecuados). CONFERENCIA DOBLE BRASIL SEPTIEMBRE 2010

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SELECCIÓN DE LOS INDICADORES CLAVES (KPI´S) Calidad (capacidad de entregar servicio eléctrico dentro de los parámetros de tensión y corriente establecidos). Prudencia Financiera (resume el costo del ciclo de vida de los equipos considerando costos de inversión inicial, mantenimiento y costos finales de la falla). Desarrollar la estrategia de cálculo sobre funcione so grupos de equipos específicos. Ajustar objetivos y seguimiento al desempeño de la estrategia.


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EJEMPLO DE KPI´S PARA TRANSFORMADORES KPI

Confiabilidad

Mantenibilidad

Medición

Objetivo

Requerimientos de datos.

Tasa de falla sostenida

0.005 fallas /año

Población

Tasa de falla temporal pasiva

0.1 fallas /año

Tasa de falla temporal activa

0.00005 fallas /año

Tiempo de reparación – falla sostenida

120 horas

Tiempo de reparación – temporal falla pasiva

1.5 horas

Tiempo de reparación – temporal falla activa

20 horas

Fallas Clasificación

Horas laboradas Fallas Clasificación


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MUITO OBRIGADO


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