TUGAS AKHIR
HUBUNGAN WAKTU SIKLUS AKTUAL ALAT GALI MUAT TERHADAP PRODUKTIVITAS PADA PENGUPASAN TANAH PENUTUP
Diajukan sebagai Persyaratan untuk Menyelesaikan Program Pendidikan Diploma III Teknik Pertambangan pada J urusan Teknik Sipil Politeknik Negeri Banjarmasin
Oleh : RISWAN T03 130043
KEMENTERIAN RISET, TEKNOLOGI DAN PENDIDIKAN TINGGI POLITEKNIK NEGERI BANJARMASIN JURUSAN TEKNIK SIPIL BANJARMASIN 2016
i
ii
ii
iii
HUBUNGAN WAKTU SIKLUS AKTUAL ALAT GALI MUAT TERHADAP PRODUKTIVITAS PADA PENGUPASAN TANAH PENUTUP Oleh : Riswan, Pembimbing I: Dessy Lestari Saptarini, M.Eng. Pembimbing II: Akhmad Zaki Yamani, SST
ABSTRAK
Dalam menunjang dan memperlancar aktivitas produksi, PT Pamapersada Nusantara jobsite PT Adaro Indonesia melakukan efisiensi kerja sebaik mungkin, dengan mengoptimalkan waktu yang digunakan dalam proses pemuatan pada alat angkut. Pada alat gali muat tipe Backhoe Hitachi Hitachi PC 2500 EX733. Dari perencanaan waktu siklus ialah 32 detik, sedangkan saat dalam penelitian waktu siklusnya adalah 34.35 detik. Waktu siklus saat p enelitian masih belum mencapai target yang diinginkan, sehingga perlu dilakukan perbaikan front , tinggi jenjang dioptimalkan sesuai dengan SOP. Waktu siklus adalah waktu yang diperlukan didalam siklus kegiatan gali dan muat pada alat PC 2500 EX733. Waktu muat adalah waktu yang dibutuhkan oleh alat untuk memuat material kedalam alat angkut sesuai dengan kapasitas alat angkut tersebut. Produktivitas adalah jumlah hasil kerja yang satuannya bcm/jam. Untuk memperoleh produktivitas maka yang perlu diperhatikan yaitu waktu siklus, bucket fill factor dan efisiensi kerja. Teknik pengambilan data dengan mengambil langsung data waktu siklus dilapangan dan mewawancarai pengawas dilapangan. Standar waktu siklus Hitachi siklus Hitachi PC PC 2500 adalah 32 detik, sedangkan aktual dilapangan ratarata 34.35 detik dan target produktivitas 1050 bcm/jam, sedangkan aktual dilapangan 831.46 bcm/jam. Waktu siklus optimal pada alat Hitachi Hitachi PC 2500 ialah 31.88 dengan produktivitas 972.36 bcm/jam. Waktu siklus maksimal dari alat gali muat bisa mencapai target produktivitas yaitu 1439.51 bcm/jam. Kata kunci : Waktu siklus, Produktivitas, Optimal
iv
KATA PENGANTAR
Dengan memanjatkan puji dan syukur kepada Tuhan Yang Maha Esa, karena berkat Rahmat dan Karunia-Nya lah Tugas Akhir (TA) di Politeknik Negeri Banjarmasin ini dapat terselesaikan dengan baik. Laporan ini tidak terlepas dari bimbingan serta bantuan dari berbagai pihak. Pada kesempatan ini penulis ingin mengucapkan terima kasih kepada : 1. Kedua Orang tua, Ibu Patmawati dan Bapak Apriadi yang selalu mendo’akan
dan memberikan semangat serta motivasi, saran yang
bermanfaat sehingga Laporan Tugas akhir ini terselesaikan, 2. Kedua Saudara saya, Rina Rupida dan Rizqiya Amalia yang selalu menemani dan mendoakan dalam penyusunan Tugas Akhir ini, 3. Bapak Muhammad Humaidi, MT, Selaku Ketua Jurusan Teknik Sipik Politeknik Negeri Banjarmasin, 4. Ibu Dessy Lestari Saptarini, M.Eng selaku Ketua Prodi Teknik Pertambangan Politeknik Negeri Banjarmasin, 5. Ibu Dessy Lestari Saptarini, M.Eng selaku Dosen Pembimbing I, 6. Bapak Akhmad Zaki Yamani, SST selaku Dosen Pembimbing II, 7. Bapak Erick Imanuel H selaku Pembimbing Lapangan di PT Pamapersada Nusantara untuk Kegiatan Tugas Akhir ini, 8. Semua rekan yang terkait dengan pelaksanaan kegiatan Tugas Akhir ini, akhirnya saya sebagai penulis berharap semoga Laporan Tugas Akhir ini bermanfaat untuk para pembaca, serta tidak lupa penulis sampaikan permohonan maaf yang sebesar-besarnya apabila ada kesalahan dalam penulisan laporan ini. Kritik dan saran yang membangun untuk penyempurnaan laporan ini sangatlah berguna. Demikian Tugas Akhir ini penulis buat, semoga dapat bermanfaat khususnya bagi penulis dan para pembaca. Banjarmasin, 18 Juli 2016 Penulis
v
DAFTAR ISI
Halaman
Halaman judul ...........................................................................................
i
Lembar Pengesahan Sidang ......................................................................
ii
Lembar Pengesahan Bimbingan................................................................
iii
Abstrak ......................................................................................................
iv
Kata Pengantar ..........................................................................................
v
Daftar Isi....................................................................................................
vi
Daftar Gambar ...........................................................................................
ix
Daftar Tabel ..............................................................................................
x
Daftar Rumus ............................................................................................
xi
Daftar Lampiran ........................................................................................
xii
BAB
BAB
I
PENDAHULUAN ............................................................
1
1.1
Latar Belakang .................................................................
1
1.2
Rumusan Masalah ............................................................
2
1.3
Tujuan ..............................................................................
2
1.4
Manfaat ............................................................................
2
1.4
Batasan Masalah ..............................................................
3
II
TINJAUAN PUSTAKA....................................................
4
2.1
Siklus Produksi .................................................................
4
2.2
Pemuatan ...........................................................................
4
2.2.1
Cycle Time.........................................................................
4
2.3
Macam-macam Material dan Perubahan Volume ............
5
2.4
Swell (Pengembangan)......................................................
6
2.5
Backhoe .............................................................................
7
2.6
Statistik ..............................................................................
7
2.6.1
Pola Pemuatan ...................................................................
8
2.6.2
Cara Kerja Backhoe ..........................................................
10
vi
BAB
BAB
BAB
III
METODE PENELITIAN..................................................
12
3.1
Lokasi Penelitian ...............................................................
12
3.1.1
Letak Kesampaian Daerah ................................................
13
3.1.2
Keadaan Geologi ...............................................................
14
3.1.3
Keadaan Iklim ...................................................................
14
3.2
Metode Penelitian..............................................................
15
3.2.1
Peralatan yang diperlukan dalam pengamatan ..................
15
3.2.2
Data ...................................................................................
15
3.2.3
Teknik Pengambilan Data .................................................
15
3.2.4
Intruksi Kerja ....................................................................
16
3.2.5
Proses Pengambilan Data ..................................................
16
3.2.6
Proses Pengolahan Data ....................................................
17
3.3
Diagram Alir Pengolahan Data .........................................
18
IV
Hasil Dan Pembahasan .....................................................
19
4.1
Hasil Penelitian .................................................................
19
4.1.1
Lokasi Tempat Penelitian ..................................................
20
4.1.2
Alat Gali Muat...................................................................
20
4.1.3
Pola Pemuatan ...................................................................
20
4.1.4
Kondisi Loading Point ......................................................
21
4.2
Pengolahan Dara ...............................................................
21
4.2.1
Waktu Siklus Alat Gali Muat ............................................
21
4.2.2
Faktor Pengisian Bucket (Bucket Fill Factor) ...................
23
4.2.3
Faktor Pengembangan (Swell Factor) ...............................
23
4.2.4
Efisiensi Kerja ...................................................................
24
4.2.5
Produktivitas Alat Gali Muat ............................................
24
4.2.6
Grafik Hasil Perhitungan ..................................................
25
4.3
Pembahasan .......................................................................
32
V
PENUTUP.........................................................................
33
5.1
Kesimpulan .......................................................................
33
vii
5.2
Saran ..................................................................................
33
Daftar Pustaka ...........................................................................................
34
Lampiran ...................................................................................................
35
viii
DAFTAR GAMBAR
Halaman
Gambar 2.1
Pola Pemuatan Berdasarkan Jumlah Posisi Truck .............
9
Gambar 2.2
Pola Pemuatan Top Loading dan Bottom Loading............
9
Gambar 3.1
Lokasi Area Penambangan PT Pamapersada Nusantara ...
12
Gambar 3.2
Grafik Data Curah Hujan ..................................................
14
Gambar 4.1
Lokasi Tempat Penelitian Pit Tutupan Low Wall .............
19
Gambar 4.2
Alat Gali Muat Hitachi EX733 PC 2500 ..........................
20
Gambar 4.3
Kondisi Loading Point Fleet EX733.................................
21
Gambar 4.4
Grafik Perbandingan Excavating Time .............................
25
Gambar 4.5
Grafik Perbandingan Swing Time Loaded .........................
26
Gambar 4.6
Grafik Perbandingan Dumping Time.................................
27
Gambar 4.7
Grafik Perbandingan Swing Time Loaded .........................
28
Gambar 4.8
Grafik Perbandingan Cycle Time ......................................
29
Gambar 4.9
Grafik Perbandingan Delay Time ......................................
30
Gambar 4.10 Grafik Perbandingan Produktivitas ...................................
30
ix
DAFTAR TABEL
Halaman
Tabel 3.1
Kesampaian Daerah ..............................................................
13
Tabel 3.2
Data Curah Hujan..................................................................
14
Tabel 4.1
Data Kelompok Excavating time ..........................................
22
Tabel 4.2
Waktu Siklus Hitachi EX733 PC 2500.................................
23
Tabel 4.3
Excavating time.....................................................................
25
Tabel 4.4
Swing time loaded .................................................................
26
Tabel 4.5
Dumping time........................................................................
27
Tabel 4.6
Swing time Empty..................................................................
27
Tabel 4.7
Waktu Siklus .........................................................................
28
Tabel 4.8
Delay time .............................................................................
29
Tabel 4.9
Hubungan Waktu Siklus dan Produktivitas ..........................
31
x
DAFTAR RUMUS
Halaman
Rumus 2.1
Percen Swell Berdasarkan Volume.....................................
6
Rumus 2.2
Swell Factor Berdasarkan Volume .....................................
6
Rumus 2.3
Percen Swell Berdasarkan Dencity .....................................
6
Rumus 2.4
Swell Factor Berdasarkan Dencity .....................................
6
Rumus 2.5
Jumlah kelas ........................................................................
7
Rumus 2.6
Rentang Data ......................................................................
7
Rumus 2.7
Lebar kelas ..........................................................................
7
Rumus 2.8
Mean ...................................................................................
7
Rumus 2.9
Modus .................................................................................
8
Rumus 2.10 Produktivitas .......................................................................
10
Rumus 2.11 Cycle time ...........................................................................
10
Rumus 2.12 Bucket Fill Factor ...............................................................
10
Rumus 2.13 Efisiensi Kerja ....................................................................
11
Rumus 2.14 Swell Factor ........................................................................
11
xi
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran A ...............................................................................................
36
Lembar Asistensi Konsultasi ...........................................................
37
Surat Selesai Praktek Kerja Lapangan.............................................
42
Form Penilaian .................................................................................
43
Lampiran B................................................................................................
44
Surat Balasan ...................................................................................
45
Surat Tugas ......................................................................................
46
Lampiran C................................................................................................
47
Spesifikasi Alat Gali Muat Hitachi PC 2500...................................
48
Data Cycle time Hitachi PC 2500....................................................
50
Data kelompok .................................................................................
53
Lampiran D ...............................................................................................
55
Perhitungan Mean, Modus ..............................................................
56
Lampiran E ................................................................................................
61
Perhitungan Efisiensi Kerja .............................................................
62
Lampiran F ................................................................................................
63
Perhitungan Bucket Fill Factor .......................................................
64
Lampiran G ...............................................................................................
65
Perhitungan Swell Factor ................................................................
66
Lampiran H ...............................................................................................
67
Perhitungan Produktivitas ................................................................
68
Lampiran I .................................................................................................
69
Perencanaan Waktu Siklus ..............................................................
70
Lampiran J .................................................................................................
71
SOP Intruksi Kerja Metode 1 ½ Side Loading ................................
72
xii
BAB I PENDAHULUAN
1.1
Latar Belakang
Indonesia merupakan salah satu negara yang mempunyai berbagai macam kekayaan alam yang beraneka ragam. Sumber daya alam tersebut merupakan suatu modal dalam pembangunan yang sebagian besar berasal dari pertambangan. Seiring dengan perkembangan zaman dan teknologi serta meningkatnya pertumbuhan manusia serta pembangunan di Indonesia maka kebutuhan energi juga sangat besar dipergunakan, maka dicari alternatif sumber energi lain pengganti minyak dan gas diantaranya adalah batubara. Batubara adalah salah satu bahan bakar fosil. Pengertian umumnya adalah batuan sedimen yang dapat terbakar, terbentuk dari endapan organik, utamanya adalah sisa-sisa tumbuhan dan terbentuk melalui proses pembatubaraan. PT Pamapersada Nusantara Jobsite Adaro Indonesia (PT PAMA district ADARO), terletak di Kota Tanjung, Kabupaten Tabalong, Provinsi Kalimantan Selatan. Setiap aktivitas penambangan selalu diawali dengan kegiatan pengupasan tanah penutup dilaksanakan oleh divisi produksi dengan menggunakan alat berat. Alat berat yang digunakan divisi produksi pada operasi pemindahan tanah penutup merupakan sarana produksi untuk menunjang produksi yang telah ditentukan perusahaan. Dalam menunjang dan memperlancar aktivitas produksi, maka kontraktor PT PAMA district ADARO melakukan efisiensi kerja semaksimal mungkin, dengan menekan waktu yang digunakan dalam proses waktu siklus alat gali muat Hitachi PC 2500 jenis backhoe EX733. Oleh karena itu penelitian mengenai waktu siklus terhadap produktivitas dengan mengoptimalkan waktu siklus sehingga efisiensi kerja dapat dimaksimalkan dan produktivitas dapat tercapai sesuai target. Dari pentingnya hal tersebut maka dilakukan suatu studi lapangan mengenai optimalisasi waktu siklus alat gali muat Hitachi PC 2500 jenis backhoe EX733 agar dapat tercapai target produktivitas yang ditargetkan. Target waktu 1
siklus PC 2500 di PT PAMA district ADARO yaitu 32 detik, sedangkan dalam penelitian waktu siklusnya adalah 34.35 detik. Waktu siklus pada saat penelitian masih dibawah dari standar waktu siklus , sehingga perlu dilakukan perbaikan front loading, tinggi jenjang sesuai standar dan fragmentasi hasil peledakan.
1.2
Rumusan Masalah
Penelitian ini dilakukan untuk mengkaji secara teknis kemampuan alat gali muat Hitachi PC 2500 EX 733, serta mengetahui hal-hal yang mempengaruhi kegiatan pemuatan pada pengupasan overburden. Untuk itu rumusan masalah dari penelitian tugas akhir sebagai berikut : 1. Berapakah waktu siklus dan minimal, optimal, dan maksimal untuk alat gali muat Hitachi PC 2500 EX 733 pada material tanah penutup ? 2. Berapakah produktivitas minimal, optimal, dan maksimal yang dapat dicapai dengan keadaan aktual dilapangan ?
1.3
Tujuan
Tujuan dari penelitian tugas akhir ini adalah seba gai berikut : 1. Mengetahui waktu siklus minimal, optimal, dan maksimal alat gali muat Hitachi PC 2500 EX733. 2. Mengetahui Produktivitas minimal, optimal, dan maksimal alat gali muat Hitachi PC 2500 EX733
1.4
Manfaat
Penelitian ini dilakukan untuk mengetahui kemampuan alat gali muat bisa mencapai sesuai target yang diinginkan, dan berdasarkan penelitian ini kita dapat memberikan masukan/saran berupa waktu siklus minimal untuk target waktu siklus dan target produktivitas, dan waktu siklus optimal untuk waktu siklus dalam keadaan front standar dan target produktivitas dalam keadaaan front standar, serta waktu siklus maksimal untuk target alat baru dan front standar dan skill operator yang baik.
2
1.5
Batasan Masalah
Batasan masalah pada kegiatan penelitian Tugas Akhir ini adalah membahas mengenai : 1. Perhitungan waktu siklus alat gali muat Hitachi PC 2500 EX 733 pada kemampuan minimal, maksimal, serta optimal dengan material tanah penutup peledakan, 2. Perhitungan produktivitas alat gali muat Hitachi PC 2500 EX 733, 3. Waktu penelitian tanggal 7 april 2016 di PT Pamapersada Nusantara Jobsite Adaro Indonesia, 4. Waktu pengamatan adalah 10.00 – 11.00 WITA
3
BAB II TINJAUAN PUSTAKA
2.1
Siklus Produksi
Siklus Produksi Untuk memperoleh produksi (output ) tertentu harus diperhatikan siklus produksi (Indonesianto, 2014). Pada pemindahan Tanah Mekanis siklus produksi dapat meliputi : a. Pemuatan (Loading) b. Pengangkutan (Hauling) c. Penimbunan (Dumping) d. Kembali (Return) e. Menepatkan Diri (Spot)
2.2
Pemuatan
Pemuatan (Indonesianto, 2014) merupakan proses pemuatan material hasil galian oleh alat gali muat-loading equipment (power shovel, backhoe, dragline) yang dimuatkan pada alat angkut (hauling equipment). Ukuran dan tipe dari alat muat yang dipakai harus sesuai dengan kondisi lapangan dan keadaan alat angkutnya. Yang berpengaruh terhadap produksi (output) alat muat (loading equipment) adalah : i.
Jenis/tipe dan kondisi alat muat (termasuk kapasitasnya)
ii.
Jenis/macam material yang akan dikerjakan
iii. Kapasitas dari alat angkut (hauling equipment) iv. Pola muat v.
2.2.1
Skill dari operatornya
Waktu siklus
Waktu siklus (Eugene P. Pfleider, 1972 dalam Jimmy Pongoh) merupakan waktu yang diperlukan oleh alat untuk menghasilkan daur kerja. Semakin kecil waktu siklus suatu alat, maka produksinya semakin tinggi. Waktu siklus alat muat 4
merupakan total waktu pada alat muat, yang dimulai dari pengisian bucket sampai dengan menumpahkan muatan ke dalam alat angkut dan kembali kosong. Waktu siklus dalam pemuatan adalah sebagai berikut : Waktu siklus alat muat (Handbook komatsu edisi 28, 2007) terdiri dari:
Excavating time (penggalian material) Swing time loaded (gerakan Memutar dengan muatan) Dumping time (menumpahkan material ke vessel ) Swing time empty (gerakan Memutar kosongan)
2.3
Macam-macam Material dan Perubahan Volume
Macam-macam material dan Perubahan volume (Indonesianto, 2014) yang akan digali dan ditangani adalah tanah atau batuan, maka harus diketahui tentang mudah atau tidaknya material tersebut digali dan ditangani. Penggolongan material berdasarkan atas kemudahannya digali ada empat macam, seperti dibawah ini : a.
Soft atau Easy digging
: tanah, pasir
b. Medium Hard digging
: clay
c. Hard digging
: shale, compacted material
d.
Very hard digging atau rock : material yang memerlukan peledakan sebelum dapat digali, misalnya andesit , batu gamping koral.
Sifat-sifat fisik material yang perlu diketahui oleh operator : a. Weight (berat) dalam hal ini adalah SG (Specific Gravity) b. Swell (Pengembangan) c. Compactibility (Pemadatan)
2.4
Swell (Pengembangan)
Swell (Indonesianto, 2014) adalah pengembangan volume suatu material setelah digali dari tempatnya. Di alam, material didapat dalam keadaan padat dan terkonsolidasi dengan baik, sehingga hanya sedikit bagian-bagian kosong (void)
5
yang terisi udara di antara butir-butirnya, lebih-lebih kalau butir-butir itu halus sekali. Apabila material digali dari tempat aslinya, maka akan terjadi pengembangan
volume
(swell).
Untuk
menyatakan
berapa
besarnya
pengembangan volume itu dikenal dua istilah yaitu : a. Faktor pengembangan (swell factor) b. Persen pengembangan (percent swell) Pengembangan volume suatu diketahui, karena yang diperhitungkan pada penggalian selalu didasarkan pada kondisi material sebelum digali, yang dinyatakan dalam “ pay yard ” atau “bank yard ” atau “bank volume” atau “in place volume” atau “volume insitu”. Sedangkan material yang ditangani (dimuat untuk diangkut) selelu material yang telah mengembang (loose volume). Angka-angka faktor pengembangan ( swell factor ) setiap klasifikasi tanah atau material berbeda sesuai dengan jenis tanahnya. Rumus untuk menghitung swell factor (SF) dan % swell ada dua, yaitu : i. Rumus SF dan % swell (Indonesianto, 2014) berdasarkan volume (pada berat yang tetap) :
% swell
=
SF
=
(
)
x 100% ...........................2.1
...............................................................2.2
ii. Rumus SF dan % swell (Indonesianto, 2014) berdasarkan Dencity (pada volume yang tetap) :
% swell
=
SF
=
(
)
x 100% ........................2.3
...............................................................2.4
6
2.5
Backhoe
Backhoe (Indonesianto, 2014) adalah alat penggali yang cocok untuk menggali parit atau saluran-saluran. Gerakan bucket atau dipper dari backhoe pada saat menggali arahnya kearah badan (body) backhoe itu sendiri. Jadi tidak seperti power shovel , dimana arah penggaliannya menjauhi badan (body) power shovel.
2.6
Statistik
Statistik (Riduwan, 2012) adalah rekapitulasi dari fakta yang berbentuk angka-angka disusun dalam bentuk tabel dan diagram yang mendiskripsikan suatu permasalahan. Statistika bisa digunakan untuk ukuran sebagai wakil dari sekelompok fakta mengenai : nilai rata-rata mahasiswa, rerata produktivitas kerja perusahaan, persentase keberhasilan belajar, ramalan kemampuan mahasiswa, mempridiksi hasil produksi pertanian dan sebagainya. Statistik dapat dituliskan dalam rumus-rumus berikut : Banyaknya Jumlah Kelas (Riduwan,2012) dengan rumus : K = 1 + 3.3 log n .................................................................................................2.5
Keterangan : K : jumlah kelas n : Jumlah data R = (data tertinggi – data terendah) ................................................................2.6
Menentukan Lebar Kelas (Riduwan,2012) dengan rumus : P=
..................................................................................................................2.7
Keterangan : P : lebar interval R : Rentangan data K : Jumlah kelas Menentukan Mean (Riduwan,2012) dengan rumus :
7
X=
...........................................................................................................2.8
Keterangan : X : Mean
: Nilai rata-rata data : Jumlah tiap-tiap Menentukan Modus (Riduwan,2012) dengan rumus : Mo = Bb + (
).P
..................................................................................2.9
Keterangan : Modus : Angka yang paling sering muncul Mo : Nilai Modus Bb : Batas bawah kelas yang mengandung nilai Modus P : Panjang kelas nilai Modus F1 : Selisih antara frekuensi modus (f) dengan frekuensi sebelumnya (f sb) F2 : Selisih antara frekuensi modus (f) dengan frekuensi sesudahnya (f sd)
2.6.1
Pola Pemuatan
Pola muat secara umum dibagi menjadi beberapa kelompok, yaitu: 1. Berdasar Jumlah Posisi Truck a. Single back up yaitu posisi truck yang dimuati pada satu tempat. b. Double back up yaitu posisi truck yang dimuati pada dua tempat. c. Triple back up yaitu posisi truck yang dimuati pada tiga tempat.
8
(Sumber : Indonesianto, 2014) Gambar 2.1 Pola Pemuatan Berdasarkan Jumlah Posisi Truck
2. Berdasarkan Dari Posisi Truck a. Top Loading Kedudukan alat muat lebih tinggi dari back truck jungkit (alat muat berada diatas tumpukan material atau berada diatas jenjang). Cara ini hanya dipakai pada alat muat Backhoe. b. Bottom Loading Kegiatan atau kedudukan alat muat dan truck jungkit adalah sama. Cara ini hanya dipakai pada alat Shovel dan Wheel Loader .
(Sumber : Indonesianto, 2014) Gambar 2.2 Pola Pemuatan Top Loading dan Bottom Loading
9
2.6.2
Cara Kerja
Backhoe
Backhoe melakukan penggalian (cutting) dengan menempatkan dirinya diatas jenjang (bench). Setelah dipper terisi penuh, boom diangkat kemudian memutar (swing) kearah truck yang menempatkan pada posisi untuk dimuati dan dipper menumpahkan galiannya pada bak truck (dump to truck). Rumus Produktivitas Backhoe (Indonesianto, 2014) : Produktivitas Bcm/jam = (3600/CT) x KB x FF x [Fk] x [F k ] .....................2.10
Keterangan : CT
= Waktu siklus (detik)
KB
= Kapasitas Bucket (m3)
FF
= Fill Factor (%)
[Fk]
= Faktor Koreksi (misal : Efisiensi kerja, dan lain-lain)
[Fk ]
= Faktor Konversi (misal : SF)
(Indonesianto, 2014)
Rumus Waktu siklus : CT = ET + STL + DT + STE .........................................................................2.11
Keterangan : CT
= Waktu siklus (detik)
ET
= Excavating Time (detik)
STL
= Swing Time Loaded (detik)
DT
= Dumping Time (detik)
STE
= Swing Time Empty (detik)
(Handbook Edisi 28, 2007)
Rumus Fill Factor / Bucket Fill Factor : Fp =
x 100% .................................................................................................2.12
Keterangan : Fp
= Faktor Pengisian (%)
VN
= Kapasitas nyata alat muat (m3)
VT
= Kapasitas teoritis alat muat (m3)
(sumber : Eugene P. Pfleider, 1972)
10
Rumus Efisiensi Kerja : EU =
............................................................................................................2.13
EU
= Effective Utilization (Efisiensi kerja)
W
= Working Hours
T
= Total Hours
(Indonesianto, 2014)
Rumus Swell Factor : SF =
...........................................................................................2.14
Keterangan : Loose weight
= Dencity material lepas
Weight in bank = Dencity material asli (Indonesianto, 2014)
11
BAB III METODE PENELITIAN
3.1
Lokasi Penelitian
Lokasi penelitian Tugas Akhir (TA) ini dilaksanakan di PT Pamapersada Nusantara dalam kuasa pertambangan PT Adaro Indonesia. Area kuasa penambangan batubara PT Adaro Indonesia terdapat di empat lokasi, yaitu daerah Paringin, Tutupan, Wara dan Warukin. Penelitian Tugas Akhir ini berlokasi di daerah operasional penambangan yang berlangsung saat ini adalah di daerah Tambang Tutupan. Untuk mencapai lokasi penambangan dapat ditempuh dengan menggunakan kendaraan sekitar ± 4 – 5 jam dengan jarak sekitar 230 km dari kota Banjarmasin dengan kondisi jalan beraspal.
(Sumber : PT Pamapersada Nusantara) Gambar 3.1 Lokasi Area Penambangan PT Pamapersada Nusantara
12
3.1.1
Letak Kesampaian Daerah Untuk mencapai lokasi penambangan
dapat
ditempuh
dengan
menggunakan kendaraan sekitar ± 4 - 5 jam dengan jarak sekitar 230 km dari Kota Banjarmasin dengan kondisi jalan beraspal. Praktek Kerja Lapangan dilaksanakan pada daerah PT Adaro Indonesia dalam wilayah kuasa pertambangan eksploitasi DU. 82/Kalsel. Area kuasa penambangan batubara PT Adaro Indonesia terdapat di empat lokasi, yaitu daerah Paringin, Tutupan, Wara dan Warukin. Daerah operasional penambangan yang berlangsung saat ini adalah di daerah Tambang Tutupan. Secara administrasi lokasi penelitian terletak pada tambang Tutupan KM.73 PT Adaro Indonesia Tanjung Kab. Tabalong Provinsi Kalimantan Selatan. Secara astronomis terletak pada 1150
36’ 30” BT -
115 0
0
36’ 10” BT dan 2 7’ 30”
LS - 20 25’ 30” LS. Sedangkan secara geografis daerah penelitian terletak pada : 1.
Sebelah Utara berbatasan dengan Kab. Pasir.
2.
Sebelah Selatan berbatasan dengan Kab. Hulu Sungai Utara.
3.
Sebelah Timur berbatasan dengan Kab. Balangan.
4.
Sebelah Barat berbatasan dengan Kab. Barito Timur. Tabel 3.1 Kesampaian Daerah RUAS JALAN
JARAK
WAKTU
Banjarmasin ±230 km ±5 jam – Tanjung Tanjung – ±20 km Kantor Dahai Kantor Dahai – Kantor ±15 km Tutupan Kantor Tutupan – Kelanis
±80 km
KECEPATAN
KONDISI JALAN
Beraspal baik, pada 60–80 km/jam beberapa ruas jalan dijumpai jalan rusak Beraspal baik, melewati obor tanjung dan melewati simpang wara
±30 menit
60–80 km/jam
±30 menit
Melewati jalan beraspal dan melewati jalan tanah / 60–80 km/jam berkerikil, jalan milik PT. PT.Adaro Indonesia
±1 jam
Melewati jalan beraspal dan melewati jalan tanah / 60–80 km/jam berkerikil, jalan milik PT. PT.Adaro Indonesia.
(Sumber: PT Pamapersada Nusantara)
13
3.1.2
Keadaan Geologi
Secara lokal sebagian besar wilayah konsesi PT Pamapersada Nusantara termasuk kedalam formasi warukin dengan ciri litologi berupa
perselingan
batupasir dan batu lempung dengan sisipan batubara. Namun didaerah Tutupan ini lapisan batubara sangat dominan. Batubara yang ditemukan terdiri dari beberapa seam utama/mayor yaitu seam T-100, T-200 dan T-300 dengan ketebalan bervariasi antara 13 meter – 50 meter serta kemiringan lapisan berkisar antara 20° hingga 45° serta seam minor lainnya. Nilai kalori batubara berkisar antara 5090 kcal/kg hingga 6220 kcal/kg yang termasuk dalam rank subbituminous hingga bituminous. 3.1.3
Keadaan Iklim Daerah tambang tutupan beriklim tropis tapi banyak musim pada saat saya
Praktek Kerja Lapangan hujan tidak sesuai rencana. Daerah tambang ini dekat dengan garis khatulistiwa dan dipengaruhi oleh dua musim yaitu musim kemarau dan musim hujan. Tabel 3.2 Data Curah Hujan
NO Bulan
Curah hujan (mm) Rencana Aktual Perse ntase
1
FEB
241
428
177.59%
2
MAR
313
396
126.52%
3
APR
356
281
78.93%
(Sumber : Engineering PT Pamapersada Nusantara) 450 400 350 300 250
Rencana
200
Aktual
150 100 50 0 Feb
Mar
Apr
Gambar 3.2 Grafik Data Curah Hujan
14
3.2
Metode Penelitian
3.2.1
Peralatan yang diperlukan Dalam Pengamatan
Adapun peralatan dan perlengkapan yang digunakan saat melakukan pengamatan data waktu siklus : 1. Buku tulis 2. Pulpen 3. Stopwatch 4. Kamera.
3.2.2
Data
a. Data Primer
Data primer yaitu data yang langsung diperoleh dari penelitian lapangan seperti : 1. Waktu siklus 2. Lebar Front Loading 3. Tinggi Jenjang 4. Waktu Idle/delay 5. Perhitungan Optimalisasi Waktu siklus 6. Perhitungan Produktivitas b. Data Sekunder
Data sekunder yaitu data yang diperoleh dari arsip dan data penting penunjang pembuatan Tugas Akhir seperti : 1. Data SOP (Standard Operation Procedure) metode 1 ½ side loading 2. Standard Tinggi Jenjang 3. Produksi Aktual 4. Data Curah Hujan
3.2.3
Teknik Pengambilan Data
1. Melakukan pengamatan waktu siklus langsung dilapangan 2. Melakukan wawancara langsung dilapangan tentang waktu siklus alat gali muat serta produktivitas.
15
3. Melakukan metode pustaka yang dilakukan dengan studi literatur yang berkaitan dengan topik yang dibahas dalam Tugas Akhir.
3.2.4
Intruksi Kerja
1. Apabila tidak memiliki alat komunikasi (radio) tidak boleh berada jauh dari pembimbing lapangan 2. Mencari tempat yang aman, misalkan berada di bund wall yang rendah atau berada didekat grade box 3. Apabila ingin melakukan sesuatu harus meminta ijin kapada pembimbing lapangan terlebih dahulu.
3.2.5
Proses Pengambilan Data
Adapun Proses pelaksanaan kegiatan pengamatan waktu siklus yang dilakukan di PT Pamapersada Nusantara adalah sebagai berikut : 1.
Pastikan peralatan dan perlengkapan yang akan digunakan dalam pengambilan data lengkap dan pastikan proses pengambilan data dilakukan ditempat yang aman dan sesuai dengan prosedur yang ada diperusahaan,
2.
Catat waktu awal pengambilan data, jangan lupa catat kode unit yang diamati, lokasi penelitian, jenis material yang digali, lebar dan tinggi front , pola pemuatan yang digunakan dan kondisi cuaca saat melakukan pengamatan,
3.
Untuk mempermudah pengamatan, lakukan awal pengamatan sejak proses excavating dimulai,
4.
Pastikan Waktu siklus tercatat secara keseluruhan termasuk waktu delay beserta keterangan penyebabnya dan jumlah pengisian passing ke Truck ,
5.
Lakukan pengamatan secara konsisten selama 1 jam,
6.
Amati hal – hal yang mempengaruhi waktu siklus misalnya: Jalan tidak rata, tinggi jenjang, front sempit, material keras dan lain-lain,
Ambil dokumentasi hasil pengamatan (foto unit, foto material yang digali, faktorfaktor yang mempengaruhi produksi, dan lain-lain).
16
3.2.6
Proses Pengolahan Data
Adapun Proses pengolahan data hasil pengamatan waktu siklus dan produktivitas yang dilakukan di PT Pamapersada Nusantara adalah sebagai berikut : 1.
Pastikan data waktu siklus yang diambil lengkap dan dengan jumlah waktu 3600 detik,
2.
Dari data waktu siklus hitunglah rata-rata Excavating time, Swing time loaded , Dumping time, dan Swing time empty,
3.
Setelah mengetahui minimal dan maksimal data tunggal tersebut kita melakukan perhitungan menggunakan data kelompok dengan rumus statistik,
4.
Setelah mengetahui Minimal, Maksimal, dan Optimal maka kita membuat grafik perbandingannya.
5.
Setelah grafik perbandingan masing-masing tersebut kita gabungkan semuanya menjadi waktu siklus vs produktivitas, bucket fill faktor vs produktivitas, dan efisiensi kerja vs produktivitas.
6.
Membandingkan Produktivitas Minimal, Optimal, dan Maksimal dengan target Produktivitas di PT Pamapersada Nusantara.
17
3.3
Diagram Alir Tugas Akhir Mulai
Pengambilan Data
Data Primer : Waktu siklus Alat gali muat Delay Time
Data Sekunder : Dencity material
SOP
Tinggi Jenjang
Lebar Front Loadin
Pengolahan Data : 1. Waktu Siklus Waktu siklus alat gali muat = ET + STL + DT + STE R = (Data tertinggi – Data terendah) K = 1 + 3.3 Log (n)
P=
X=
Mo = Bb +
Ʃ (.)
Ʃ
1
. P
1+2
2.
Bucket fill facktor =
x 100%
3.
Efisiensi kerja =
4.
Swell factor =
5.
Produktivitas (bcm/jam) = 3600
ℎ ℎ
x 100%
ℎ
Hasil dan Pembahasan : 1. Waktu Siklus Alat Gali Muat Minimal, Optimal, Maksimal Waktu siklus Hitachi PC 2500 2. Produktivitas Alat gali muat
1. 2.
Grafik Waktu siklus Grafik Produktivitas
Selesai
18
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1
Hasil Penelitian
4.1.1
Lokasi Tempat Penelitian
Penelitian ini dilaksanakan selama ±3 bulan dimulai pada tanggal 25 Februari 2016 – 24 Mei 2016. Lokasi Pit Tutupan Low Wall di PT Pamapersada Nusantara Jobsite Adaro Indonesia.
PIT TUTUPAN
(Sumber : Google Maps) Gambar 4.1 Lokasi Tempat Penelitian Pit Tutupan
Metode penelitian yang dilakukan untuk mengambil data waktu siklus alat gali muat PC 2500 Hitachi dengan kapasitas Bucket 15 m 3, pengambilan data waktu siklus bertujuan untuk dapat menghitung produktivitas alat gali muat dalam satu jam. Metode yang digunakan yaitu Top loading dan satu setengah side loading. PT Pamapersada Nusantara Jobsite Adaro Indonesia terletak di Kabupaten Tabalong Provinsi Kalimantan Selatan.
19
4.1.2
Alat Gali Muat
Pada kegiatan pengupasan tanah penutup di PT Pamapersada Nusantara ini menggunakan alat-alat mekanis seperti PC 1250, PC 2000, PC 2500, PC 2600, PC 3000, karena target produksi yang tinggi sehingga menggunakan alat mekanis yang besar. Pada Penelitian tersebut alat yang digunakan yaitu Hitachi EX733 PC 2500.
Gambar 4.2 Alat Gali Muat Hitachi EX733 PC 2500
Alat gali muat jenis Backhoe digunakan untuk menggali dan memuat material kedalam vessel HD (high dump) 785 dengan kapasitas vessel 43 bcm dan kapasitas bucket 15 m3, rata-rata 4 kali passing untuk memenuhi isi vessel, tidak menutup kemungkinan bisa sampai 5 atau 6 passing .
4.1.3
Pola Pemuatan
Pola pemuatan yang digunakan di PT Pamapersada Nusantara pada saat penelitian yaitu metode top loading dan satu setengah side loading . Karena dengan menggunakan metode ini alat bisa digunakan dengan optimal, tinggi jenjang saat penelitian yaitu 2.5 m dan lebar front loading yaitu 35 m, metode satu setengah side loading ini digunakan untuk meminimalkan waktu tunggu untuk
20
Excavator backhoe dan meningkatkan Efisiensi kerja serta produktivitas alat gali muat.
4.1.4
Kondisi Loading Point
Kondisi front loading saat penelitian masih belum memenuhi standar seperti tinggi jenjang yang masih 2.5 m yang seharusnya 3.5 m sampai 5 m karena kondisi lapangan seperti ini maka produktivitas alat akan menurun dan pencapaian target produktivitas pada saat penelitian hanya mencapai 81%. Kondisi front loading bisa dilihat pada gambar berikut :
Gambar 4.3 Kondisi Loading Point Fleet EX 733
4.2
Pengolahan Data
4.2.1
Waktu Siklus Alat Gali Muat
Waktu siklus alat adalah
jumlah waktu yang dibutuhkan untuk satu
putaran alat. Pada penelitian ini, waktu siklus alat gali muat terdiri atas empat bagian, yaitu excavating time, swing time loaded, dumping time, dan swing time empty. Selain waktu siklus terdapat juga waktu tunda (delay time). Delay time bisa terjadi karena alat gali muat menunggu HD yang belum datang atau ketika alat
21
angkut manuver di area loading point. Contoh Perhitungan Waktu siklus sebagai Berikut : Perhitungan jumlah kelas harus ditentukan dengan rumus sebagai berikut : K
= 1 + 3.3 log (n) = 1 + 3.3 log 86 = 7.38
Jadi dari perhitungan jumlah kelas dapat diambil jumlah kelas menjadi 8 kelas. Perhitungan interval kelas dapat dihitung sebagai berikut :
Interval kelas excavating time : P
= =
= 3.23
Tabel 4.1 Data Kelompok Excavating time No
Interval
Fi
ti
Fi . ti
1
8.36
11.58
8
9.97
79.74
2
11.59
14.80
14
13.19
184.70
3
14.81
18.03
46
16.42
755.21
4
18.04
21.25
8
19.64
157.14
5
21.26
24.48
7
22.87
160.07
6
24.49
27.70
1
26.09
26.09
7
27.71
30.93
0
29.32
0.00
8
30.94
34.16
2
32.55
65.10
Total
86
Mean = =
1428.04
= 16.61 Modus = Bb + (
) . i
= (14.81-0.5) + (
)
= 15.78
22
Waktu siklus alat gali muat dapat dilihat pada Tabel 4.2, sedangkan perhitungan secara lengkap dapat dilihat pada (Lampiran D). Dari hasil perhitungan maksimal, optimal, dan minimal menggunakan data kelompok (Lampiran C2), sedangkan rata-rata menggunakan data tunggal aktual (Lampiran C1).
Tabel 4.2 Waktu siklus Hitachi EX733 PC 2500 Maksimal ( s)
Optimal ( s)
Minimal ( s)
Rata-rata ( s)
Excavating Time
9.97
15.78
16.61
16.41
Swing Time Loaded
4.57
6.17
6.85
6.89
Dumping Time
3.35
3.92
4.32
4.33
Swing Time Empty
4.38
6.01
6.73
6.73
Waktu siklus
22.26
31.88
34.50
34.35
Delay Time
14.28
18.94
25.14
32.31
4.2.2
Faktor Pengisian Bucket (Bucket F il l
) F actor
Faktor pengisian adalah salah satu faktor yang menunjukan besarnya kapasitas nyata dengan kapasitas baku dari bucket . Kapasitas secara teoritis alat gali muat Hitachi EX733 PC 2500 adalah 15 m 3 dan dalam satuan bcm adalah 11.25 bcm. Dari keadaan lapangan telah didapatkan besar Bucket fill factor adalah 86%. Perhitungan Bucket fill factor sebagai berikut : Bucket Fill Factor
=
=
= 86%
4.2.3
Faktor Pengembangan ( Swel l
) F actor
Faktor pengembangan material berbeda-beda tergantung dari jenis material yang akan digali oleh karena itu kita perlu mengetahui material yang akan diambil, saat penelitian di PT Pamapersada Nusantara material yang digali clay
23
atau batu lempung, dengan dencity bcm 2.3 dan dencity lcm 1.725, dari dencity tersebut bisa didapatkan swell factor materialnya adalah 0.75. Perhitungan Swell factor sebagai berikut :
SF
=
=
= 0.75
4.2.4
Efisiensi Kerja
Efisiensi kerja sangat mempengaruhi produktivitas alat gali muat, karena semakin baik efisiensinya maka produktivitas akan meningkat, efisiensi bisa didapat dari perbandingan waktu effektif dalam satu jam dengan waktu total dalam satu jam. Pada penelitian ini didapatkan efisiensi kerja yang lumayan bagus yaitu 82%. Perhitungan Efisiensi kerja sebagai berikut : EU
= = =
x 100%
x 100%
x 100%
= 82%
4.2.5
Produktivitas Alat Gali Muat
Produktivitas adalah jumlah hasil kerja dalam satuan jam, material yang dihasilkan satuannya bcm/jam. Untuk memperoleh produktivitas tertentu harus diperhatikan waktu siklus alat tersebut. Perhitungan produktivitas dilihat pada (Lampiran H) produktivitas dapat dilihat sebagai berikut :
Hitungan Produktivitas Rata-rata : Produktivitas = (
) x KB x FF x [Fk] x [F k ]
24
=(
) x 15 m 3 x 86% x 82% x 0.75
= 831.46 bcm/jam 4.2.6
Grafik Hasil Perhitungan
Dari hasil perhitungan waktu siklus minimal, optimal, dan maksimal dapat dibuatkan dengan grafik agar memudahkan dalam penarikan kesimpulan, berikut grafik dari hasil perhitungan : a.
Excavating Time Dari hasil penelitian rata-rata Excavating rata-rata Excavating time di fleet excavator PC 2500
adalah 16.41 detik, dan dari analisa menggunakan rumus statistik maka diperoleh hasil maksimal 9.97 detik, minimal 16.61 detik dan optimal 15.78 detik. Grafik perbandingan dapat dilihat sebagai berikut :
Tabel 4.3 Excavating 4.3 Excavating Time Maksimal
Excavating Time 9.97 detik
Optimal Minimal Rata-rata
15.78 detik 16.61 detik 16.41 detik
Grafik Excavating Time 18.0 16.0 14.0 12.0
MAX
10.0
OPT
8.0
15.78
16.61
16.41
6.0 4.0
9.97
MIN RATA
2.0 0.0
Gambar 4.4 Grafik Perbandingan Excavating Perbandingan Excavating Time Time
25
b.
Swing Time Loaded Dari hasil penelitian rata-rata Swing time loaded di fleet excavator PC
2500 adalah 6.89 detik, dan dari analisa menggunakan rumus statistik maka diperoleh hasil maksimal 4.57 detik, minimal 6.85 detik dan optimal 6.17 detik. Grafik perbandingan dapat dilihat sebagai berikut : Tabel 4.4 Swing Time Loaded Maksimal Optimal Minimalinimal Rata-rata
Swing Time Loaded 4.57 detik 6.17 detik 6.85 detik 6.89 detik
Grafik Grafik Swing Time Loaded 8.0 7.0 6.0 MAX
5.0
OPT
4.0 6.17
3.0 2.0
6.85
6.89
4.57
MIN RATA
1.0 0.0
Gambar 4.5 Grafik Perbandingan Swing Time Loaded
c.
Dumping Time Dari hasil penelitian rata-rata Dumping time di fleet excavator PC 2500
adalah 4.33 detik, dan dari analisa menggunakan rumus statistik maka diperoleh hasil maksimal 3.35 detik, minimal 4.32 detik dan optimal 3.92 detik. Grafik perbandingan dapat dilihat sebagai berikut :
26
Tabel 4.5 Dumping 4.5 Dumping Time Dumping Time 3.35 detik 3.92 detik 4.32 detik 4.33 detik
Maksimal Optimal Minimal Rata-rata
Grafik Dumping Time 5.0 4.5 4.0 3.5
MAX
3.0
OPT
2.5 2.0 1.5
3.92
4.32
4.33
MIN RATA
3.35
1.0 0.5 0.0
Gambar 4.6 Grafik Perbandingan Dumping Perbandingan Dumping Time
d.
Swing Time Empty Dari hasil penelitian rata-rata Swing time empty di fleet di fleet excavator PC 2500
adalah 6.73 detik, dan dari analisa menggunakan rumus statistik maka diperoleh hasil maksimal 4.38 detik, minimal 6.73 detik dan optimal 6.01 detik. Grafik perbandingan dapat dilihat sebagai berikut : Tabel 4.6 Swing Time Empty Maksimal
Swing Time Empty 4.38 detik
Optimal Minimal Rata-rata
6.01 detik 6.73 detik 6.73 detik
27
Grafik Swing Time Empty 8.0 7.0 6.0 MAX
5.0
OPT
4.0 3.0 2.0
6.01
6.73
6.73
MIN RATA
4.38
1.0 0.0
Gambar 4.7 Grafik Perbandingan Swing Time Empty
e.
Waktu siklus Dari hasil penelitian rata-rata Waktu siklus di fleet excavator PC 2500
adalah 34.35 detik, dan dari perhitungan menggunakan rumus statistik maka diperoleh hasil maksimal 22.26 detik, minimal 34.50 detik dan optimal 31.88 detik. Grafik perbandingan dapat dilihat sebagai berikut : Tabel 4.7 Waktu Siklus Maksimal Optimal Minimal Rata-rata
Waktu siklus 22.26 detik 31.88 detik 34.50 detik 34.35 detik
28
Grafik Waktu siklus 40.0 35.0 30.0
MAX
25.0
OPT
20.0 31.88
15.0 10.0
34.50
34.35
MIN RATA
22.26
5.0 0.0
Gambar 4.8 Grafik Perbandingan Waktu siklus
f.
Delay time Dari hasil penelitian rata-rata Dumping time loaded di fleet excavator PC
2500 adalah 32.31 detik, dan dari analisa menggunkan rumus statistik maka diperoleh hasil maksimal 14.28 detik, minimal 34.90 detik dan optimal 18.94 detik. Grafik perbandingan dapat dilihat sebagai berikut : Tabel 4.8 Delay Time Maksimal Optimal
Delay Time 14.28 detik 18.94detik
Minimal Rata-rata
34.90 detik 32.31 detik
29
Grafik Delay Time 35.0 30.0 25.0
MAX
20.0
OPT 32.31
15.0
MIN
25.14 10.0
RATA
18.94 14.28
5.0 0.0
Gambar 4.9 Grafik Perbandingan Delay Time
g.
Produktivitas Dari hasil penelitian rata-rata Produktivitas loaded di fleet excavator PC
2500 adalah 831.46 bcm/jam, dan dari analisa menggunkan rumus statistik maka diperoleh hasil maksimal 1439.51 bcm/jam, minimal 868.23 bcm/jam dan optimal 972.36 bcm/jam. Grafik perbandingan dapat dilihat sebagai berikut : Maksimal
Produktivitas
Optimal
Minimal
1439.51 bcm/jam 972.36 bcm/jam 868.23 bcm/jam
Rata-rata
831.46 bcm/jam
Produktivitas 1439.51 1450 1250 972.36
1050
868.23
831.46
850 650 450 Maksimal
Optimal
Minimal
Rata-rata
Gambar 4.10 Grafik Perbandingan Produktivitas
30
h.
Hubungan antara Waktu siklus dengan Produktivitas Hubungan waktu siklus dengan produktivitas sangat berpengaruh sekali
karena semakin tinggi waktu siklus yang dibutuhkan untuk satu kali siklus maka akan semakin menurunya produktivitas, dan apabila semakin kecil waktu siklus maka akan semakin meningkatnya produktivitas bisa dilihat pada tabel dan grafik berikut : Tabel 4.9 Hubungan Waktu Siklus dan Produktivitas Waktu Siklus (X)
Produktivitas (Y)
Ket
22 detik
1409 bcm/jam
-
24 detik
1292 bcm/jam
-
26 detik
1192 bcm/jam
-
28 detik
1107 bcm/jam
-
30 detik
1033 bcm/jam
-
32 detik
969 bcm/jam
-
34 detik
912 bcm/jam
-
36 detik 22.26 detik
861 bcm/jam 1439.51 bcm/jam
-
31.88 detik
972.36 bcm/jam
Maksimal Optimal
34.50 detik
868.23 bcm/jam
Minimal
34.35 detik
831.46 bcm/jam
Rata-rata
29.52 detik
1050 bcm/jam
Sesuai Target
Gambar 4.11 Grafik Hubungan Waktu Siklus dan Produktivitas
31
4.3
Pembahasan
Waktu siklus merupakan faktor yang sangat mempengaruhi besarnya angka produktivitas alat gali muat. Dari hasil perhitungan maka didapatlah waktu siklus minimal, optimal dan maksimal. Waktu siklus minimal untuk alat gali muat PC 2500 ialah 34.50 detik, dan untuk waktu siklus optimal ialah 31.88 detik, sedangkan untuk waktu siklus maksimal ialah 22.26 detik. Dengan waktu siklus 29.52 maka didapatkan hasil produktivitas 1050 bcm/jam. Produktivitas alat gali muat PC 2500 behubungan dengan waktu siklus, karena semakin besar waktu siklus maka akan semakin rendah nilai produktivitas alat gali muat PC 2500, sedangkan semakin kecil waktu siklus maka akan semakin tinggi nilai produktivitas alat gali muat PC 2500. Dari hasil perhitungan maka didapatlah produktivitas alat gali muat, minimal, optimal, dan maksimal. Produktivitas alat gali muat minimal PC 2500 ialah 868.23 bcm/jam masih belum mencapai target produktivitas 1050 bcm/jam, dan produktivitas alat gali muat optimal PC 2500 ialah 972.36 bcm/jam belum mencapai target produktivitas 1050 bcm/jam, sedangkan maksimal produktivitas alat gali muat ialah 1439.51 bcm/jam sudah mencapai target produktivitas alat gali muat.
32
BAB V PENUTUP
3.1
Kesimpulan
Dari hasil penelitian yang dilaksanakan di PT Pamapersada Nusantara dapat disimpulkan bahwa : 1. Waktu siklus maksimal 22.26 detik, waktu siklus optimal 31.88 detik, waktu siklus minimal 34.50 detik, 2. Produktivitas maksimal 1439.51 bcm/jam, produktivitas optimal 972.36 bcm/jam, dan produktivitas minimal 868.23 bcm/jam
3.2
Saran
Adapun saran yang diberikan pada penelitian waktu siklus alat gali muat Hitachi PC 2500 EX733 terhadap produktivitas setelah penelitian di PT Pamapersada Nusantara Jobsite PT Adaro Indonesia. Dari has il perhitungan waktu siklus
minimal,
optimal,
dan
maksimal
bisa
dijadikan
referensi
target
produktivitas alat gali muat saat kondisi front loading dengan tinggi jenjang 2.5 m dan lebar front loading 35 m. Dengan waktu siklus minimal 34.50 dan produktivitas 868.23 bisa dijadikan target. Sedangkan waktu siklus optimal bisa dicapai dengan catatan perbaikan tinggi jenjang menjadi 4 m dan alat support untuk membantu excavator . Waktu siklus maksimal bisa dicapai apabila alat masih keadaan baru dan skill operator yang bagus dan front loading sesuai standar, tinggi jenjang 4 m dan lebar front loading 35 m.
33
DAFTAR PUSTAKA
Anonim. 2007. Specification & Application Handbook Edition 28. Japan
Anonim. 2014. Parameter Alat Muat, SOP Metode 1½ Side Loading . Production Departement PT Pamapersada Nusantara District Adaro Indonesia. Kalimantan Selatan. Tidak dipublikasikan.
Anonim. 2016. Data Curah Hujan. Engineering Departement PT Pamapersada Nusantara
District
Adaro
Indonesia.
Kalimantan
Selatan.
Tidak
dipublikasikan.
Anwar, Moch Idochi dan Riduwan. 2012. Dasar-dasar Statistika. Penerbit ALFABETA. Bandung.
Indonesianto, Yanto. 2014. Pemindahan Tanah Mekanis. Penerbit Program Studi Teknik Pertambangan UPN “Veteran” Yogyakarta. Yogyakarta.
Pongoh, Jimmy. 2011. Evaluasi Penggunaan Alat Muat dan Angkut untuk Material Bijih (ore) Emas pada Pit Rasik PT. Avocet Bolaang Mongondow Kabupaten
Bolaang
Pembangunan
Nasional
Mongondow
Sulawesi
“Veteran”
Yogyakarta.
dipublikasikan.
34
Utara.
Universitas
Yogyakarta.
Tidak
LAMPIRAN
35
LAMPIRAN A
36
37
38
39
40
41
4 2
43
LAMPIRAN B
44
45
46
LAMPIRAN C
47
SPESI FI KASI ALA T
48
49
Tabel Lampiran C.1 Data Waktu Siklus Aktual OBSERVASI CYCLE TIME ALAT MUAT
No. Unit : PC 2500 (733) Lokasi : Low Wall Fleet 733 Hari / Tanggal : Kamis / 7 April 2016 Cuaca : Cerah Jam : 09:53 - 10:53 Fixed Time (secon) Swing Dumpin Load g Time Time
Metode Loading Jenis Material Tinggi Jenjang Lebar Front Kapasitas Bucket
Swing Empty
Cycle Time (Secon)
4.81
6.72
26.14
8.05
4.39
8.41
35.1
16
7
4
6.24
33.24
4
23.35
8.57
4.58
6.91
43.41
5
14.33
6.92
3.97
7.66
32.88
6
9.68
6.14
4.58
6.07
26.47
7
14
7
4.37
3.98
29.35
8
14.77
5.8
3.86
5.81
30.24
9
11.19
7.58
3.62
4
26.39
10
14.94
7.39
4.32
8.21
34.86
11
16
7
3.57
6.11
32.68
12
25.48
6.32
4.59
9.38
45.77
13
15.32
8.67
3.68
8.91
36.58
14
34.16
7.23
5.42
6.97
53.78
15
13.05
6.12
3.75
6.81
29.73
16
16
7
3.71
6.7
33.41
17
23.88
6.74
3.64
8.15
42.41
18
16.62
5.93
4.21
10.41
37.17
19
31.78
6.24
4.06
7.07
49.15
20
16.75
7.12
4.42
6.37
34.66
21
13.9
6.29
4.22
6.27
30.68
22
16
7
3.98
4.54
31.52
23
11.9
4.83
3.52
7.95
28.2
24
16.54
5.39
5.11
5.6
32.64
25
18.73
4.5
4.33
4.27
31.83
26
17.92
5.14
5.51
4.55
33.12
27
16
7
3.76
6.23
32.99
28
12.18
5.23
3.8
8.63
29.84
29
16
4.01
3.63
5.06
28.7
30
21.96
6.97
4.35
8.28
41.56
31
16.05
8
5.08
8.11
37.24
No
Digging Time
1
8.36
6.25
2
14.25
3
50
: 1½ Side Loading : Overburden (OB) : 2.5 Meter : 35 Meter : 15 m³
Delay Time (Secon)
Ket
47.24
HD lagi kosong sambil merapikan front
61.61
HD lagi kosong sambil merapikan front
37.44
Nunggu HD manuver sambil merapikan front
30.13
Nunggu HD manuver sambil merapikan front
15
Nunggu HD manuver
11
Nunggu HD Manuver
27
Merapikan front
Merapikan front
32
16
7
5.43
7.43
35.86
33
15.41
6.43
3.38
7.6
32.82
34
15.05
5.67
3.17
7.06
30.95
35
19.78
5.78
4.71
8.54
38.81
36
16
7
3.31
6.87
33.18
37
16.47
5.48
4.55
7.45
33.95
38
15.27
8.34
5.2
8.64
37.45
39
17.11
8.66
6.09
6
37.86
40
16
7
4.72
7.36
35.08
41
15.2
5.96
3.86
4.95
29.97
42
18.63
6.9
3.67
6.74
35.94
43
18.34
13.12
5.71
5.21
42.38
44
16
7
5.13
6.45
34.58
45
12.44
5.68
3.32
6.12
27.56
46
9.7
6.88
4.26
6.2
27.04
47
11.97
7.56
4.93
6
30.46
48
16
7
3.75
5.49
32.24
49
15.25
5.82
4.42
5.26
30.75
50
13.19
6.22
4.5
7.85
31.76
51
17.52
6.57
3.96
7.67
35.72
52
16
7
5.3
8.11
36.41
53
16.01
5.11
4.25
6.96
32.33
54
9.82
6.31
3.97
5.72
25.82
55
24.12
4.04
4.49
5.41
38.06
56
15.41
4
4.39
6.59
30.39
57
15.35
6.16
4.66
6.44
32.61
58
16
7
4.53
6.96
34.49
59
21.99
7.65
3.37
7.65
40.66
60
17.17
7.63
4.75
7.62
37.17
61
8.36
6.25
3.81
6.72
25.14
62
14.25
8.05
4.39
8.41
35.1
63
16
7
4
6.24
33.24
64
24.35
8.57
4.58
6.91
44.41
65
14.33
6.92
3.97
7.66
32.88
66
9.68
6.14
4.58
6.07
26.47
67
16
7
3.37
3.98
30.35
68
14.77
5.8
3.86
5.81
30.24
69
11.19
7.58
3.62
4
26.39
70
14.94
7.39
4.32
8.21
34.86
71
16
7
3.57
6.11
32.68
72
24.48
6.32
4.59
9.38
44.77
73
15.32
8.67
3.68
8.91
36.58
74
17.78
5.78
4.71
8.54
36.81
51
41.96
Nunggu HD manuver
9.61
Nunggu HD Manuver
12.85
Nunggu HD Manuver
16.81
Nunggu HD Manuver
3.32
Nunggu HD Manuver
127
Ex geser Menggaruk material agar terkumpul
24.77
Nunggu HD Manuver
47.24
Nunggu HD Manuver
61.61
Nunggu HD Manuver
37.44
merapikan front dan Nunggu HD Manuver
75
16
7
4.31
6.87
34.18
76
16.47
5.48
4.55
7.45
33.95
77
15.27
8.34
5.2
8.64
37.45
78
17.11
8.66
6.09
6
37.86
79
16
7
4.72
7.36
35.08
80
15.2
5.96
3.86
4.95
29.97
81
18.63
6.9
3.67
6.74
35.94
82
19.34
13.12
5.71
5.21
43.38
83
16
7
5
5
33
84
15.2
5.96
3.86
4.95
29.97
85
18.63
6.9
3.67
6.74
35.94
86
19.34
13.12
5.71
5.21
43.38
Total
1410.93
592.31
372.02
578.8 0
2954.06
646.14
Average
16.41
6.89
4.33
6.73
34.35
32.31
Minimal
8.36
4.00
3.17
3.98
19.51
3.32
Maksimal
34.16
13.12
6.09
10.41
63.78
127.00
52
9.61
Nunggu HD Manuver
12.85
Nunggu HD Manuver
11.65
Nunggu HD Manuver
DATA EXCAVATING TIME
Tabel Lampiran C.2 Data Kelompok Excavating time No
Interval
Fi
1
8.36
11.58
8
2
11.59
14.80
14
3
14.81
18.03
46
4
18.04
21.25
8
5
21.26
24.48
7
6
24.49
27.70
1
7
27.71
30.93
0
8
30.94
34.16
2
Total
86
DATA SWING TIME LOADED
Tabel Lampiran C.3 Data Swing Time Loaded No
Interval
Fi
1
4.00
5.13
7
2
5.14
6.27
23
3
6.28
7.41
37
4
7.42
8.55
10
5
8.56
9.69
6
6
9.70
10.83
0
7
10.84
11.97
0
8
11.98
13.12
3
Total
86
53
DATA DUMPING TIME
Tabel Lampiran C.4 Data Dumping Time No
Interval
Fi
1
3.17
3.53
7
2
3.54
3.89
22
3
3.90
4.26
12
4
4.27
4.62
22
5
4.63
4.99
8
6
5.00
5.35
7
7
5.36
5.72
6
8
5.73
6.09
2
Total
86
DATA SWING TIME EMPTY
Tabel Lampiran C.5 Data Swing Empty No
Interval
Fi
1
3.98
4.77
7
2
4.78
5.58
11
3
5.59
6.38
18
4
6.39
7.19
19
5
7.20
7.99
13
6
8.00
8.79
13
7
8.80
9.60
4
8
9.61
10.41
1
Total
86
54
LAMPIRAN D
55
PERHITUNGAN DATA KELOMPOK
Perhitungan jumlah kelas harus ditentukan dengan rumus sebagai berikut : K
= 1 + 3.3 Bbg (n) = 1 + 3.3 Bbg 86 = 7.38
Jadi dari perhitungan jumlah kelas dapat diambil jumlah kelas menjadi 8 kelas. Perhitungan interval kelas dapat dihitung sebagai berikut :
Interval kelas excavating time : P
= =
= 3.23
Tabel D.1 Data KeBbmpok Excavating time No
Interval
Fi
ti
Fi . ti
1
8.36
11.58
8
9.97
79.74
2
11.59
14.80
14
13.19
184.70
3
14.81
18.03
46
16.42
755.21
4
18.04
21.25
8
19.64
157.14
5
21.26
24.48
7
22.87
160.07
6
24.49
27.70
1
26.09
26.09
7
27.71
30.93
0
29.32
0.00
8
30.94
34.16
2
32.55
65.10
Total
86
Mean = =
1428.04
= 16.61 Modus = Bb + (
) . i
= (14.81-0.5) + (
)
= 15.78
56
Interval kelas Swing time Bbaded :
I
= =
= 1.14
GRAFIK EXCAVATING TIME 50 45 40 35 30 25
Fi
20 15 10 5 0 9.97
13.19
16.42
19.64
22.87
26.09
29.32
32.55
Tabel D.2 Data Swing Time Bbaded No
Interval
Fi
ti
Fi . ti
1
4.00
5.13
7
4.57
31.96
2
5.14
6.27
23
5.71
131.22
3
6.28
7.41
37
6.85
253.27
4
7.42
8.55
10
7.99
79.85
5
8.56
9.69
6
9.13
54.75
6
9.70
10.83
0
10.27
0.00
7
10.84
11.97
0
11.41
0.00
8
11.98
13.12
3
12.55
37.65
Total
Mean = =
86
= 6.85
57
588.69
Modus = Bb + (
) . i
= (6.28-0.5) + (
)
= 6.17 Interval kelas Dumping time :
I
= =
= 0.365
GRAFIK SWING LOADED TIME 40 35 30 25 20
Fi
15 10 5 0 4.57
5.71
6.85
7.99
9.13
10.27
11.41
12.55
Tabel D.3 Data Dumping Time No
Interval
Fi
ti
Fi . ti
1
3.17
3.53
7
3.35
23.43
2
3.54
3.89
22
3.71
81.68
3
3.90
4.26
12
4.08
48.93
4
4.27
4.62
22
4.44
97.74
5
4.63
4.99
8
4.81
38.46
6
5.00
5.35
7
5.17
36.21
7
5.36
5.72
6
5.54
33.23
8
5.73
6.09
2
5.91
11.82
Total
86
58
371.48
Mean = =
= 4.32 Modus = Bb + (
) . i
= (4.27-0.5) + (
)
= 3.92 Interval kelas Swing time empty :
I
= =
= 0.80
GRAFIK DUMPING TIME 25
20
15 Fi 10
5
0 3.35
3.71
4.08
4.44
4.81
59
5.17
5.54
5.91
Tabel D.4 Data Swing Empty No
Interval
Fi
ti
Fi . ti
1
3.98
4.77
7
4.38
30.64
2
4.78
5.58
11
5.18
56.99
3
5.59
6.38
18
5.98
107.72
4
6.39
7.19
19
6.79
128.97
5
7.20
7.99
13
7.59
98.69
6
8.00
8.79
13
8.40
109.14
7
8.80
9.60
4
9.20
36.80
8
9.61
10.41
1
10.01
10.01
Total
86
Mean = =
578.96
= 6.73 Modus = Bb + (
) . i
= (6.39-0.5) + (
)
= 6.01
GRAFIK SWING EMPTY TIME 20 18 16 14 12 10
Fi
8 6 4 2 0 4.38
5.18
5.98
6.79
7.59
60
8.40
9.20
10.01
LAMPIRAN E
61
EFFISIENSI KERJA
Penentuan effisiensi kerja alat gali muat berdasarkan tabel efisiensi kerja alat gali muat. Table E.1 Effisiensi kerja alat gali muat Operation Effisiensi Kerja Conditions Good 0,83 Average 0,80 Rather Poor 0,75 Poor 0,70
Penentuan efisiensi ini berdasarkan Komatshu Performance Handbook, jadi nilai yang diambil adalah sebesar 0,83 karena nilai efisiensi dilapangan alat gali muat dalam keadaan baik.
Penentuan efisiensi kerja secara aktual menggunakan rumus sebagai berikut : EU
= = =
x 100%
x 100%
x 100%
= 82%
62
LAMPIRAN F
63
BUCKET FI LL FACTOR
Bucket fill factor yang terjadi dilapangan selama penelitian dapat dihitung dengan rumus sebagai berikut : Bucket Fill Factor
=
=
= 86%
64
LAMPIRAN G
65
SWEL L F ACTOR
Densitas batuan lempung secara teoritis sebesar 1,7 – 2,2 ton/m 3, densitas batuan yang diteliti dilapangan sebesar 2,3 ton/m 3 untuk kondisi bank sedangkan untuk kondisi loose 1,725 ton/m3, sehingga dilakukan perhitungan untuk mendapatkan nilai Swell Faktor sebagai berikut :
SF
=
=
= 0.75
66
LAMPIRAN H
67
PRODUKTIVITAS ALAT GALI MUAT
Perhitungan produktivitas alat gali muat Hitachi PC 2500 EX 733 sebagai berikut :
Hitungan Produktivitas Maksimal : Produktivitas = ( =(
) x KB x FF x [Fk] x [F k ]
) x 15 m3 x 86% x 92% x 0.75
= 1439.51 bcm/jam
Hitungan Produktivitas Optimal : Produktivitas = (
=(
) x KB x FF x [Fk] x [F k ]
) x 15 m3 x 86% x 89% x 0.75
= 972.36 bcm/jam
Hitungan Produktivitas Minimal : Produktivitas = (
=(
) x KB x FF x [Fk] x [F k ]
) x 15 m3 x 86% x 86% x 0.75
= 868.23 bcm/jam
Hitungan Produktivitas Rata-rata : Produktivitas = (
=(
) x KB x FF x [Fk] x [F k ]
) x 15 m3 x 86% x 82% x 0.75
= 831.46 bcm/jam
68
LAMPIRAN I
69
PERENCANAAN WAKTU SIKLUS
Perencanaan Waktu siklus alat gali muat Hitachi PC 2500 EX 733 sebagai berikut : Dik :
Efisiensi kerja
= 83%
Bucket Fill Factor
= 100%
Target Produktivitas = 1050 bcm/jam = 15 m3
Kapasitas Bucket
Hitungan Perencanaan Waktu siklus : Waktu Siklus = ( =(
) x KB x FF x [Fk] x [F k ]
) x 15 m3 x 100% x 83% x 0.75
= 32 detik
70
LAMPIRAN J
71
INTRUKSI KERJA WORK INTRUCTION Topik Subject Pemilik Proses Process Owner Pengendali Dokumen Document Controller Berlaku Untuk Applicable For
1½ Side Loading siap mundur searah dengan jarum jam dan berlawanan arah dengan jarum jam
Mine & Hauling Production
Nomor Dokumen Document Number
Dept Head Production
Tanggal Efektif Effecive Date
Semua All
Tingkat Kerahasiaan Document Status
30 Maret 2011 March 30th 2011 GREEN
1. LATAR BELAKANG Sebagai landasan utama kegiatan loading dengan DT siap mundur dengan searah jarum jam dan berlawanan arah jarum jam di front loading dengan alat loading backhoe. 2. TUJUAN 2.1 Sebagai pedoman kerja pelaksanaan proses loadng coal dan overburden. 3. RUANG LINGKUP 3.1 Intruksi kerja ini diberlakukan padaarea kerja PT. PAMAPERSADA NUSANTARA DISTRICT ADARO 4. DEFINISI Metode DT siap mundur di front loading adalah kondisi dimana 1 unit yang sedang diloading kemudian 1 unit lagi berada di depannya dengan posisi batas ujung vessel unit yang antri loading segaris/sejajar dengan unit yang sedang loading, baik berada di sisi kiri maupun sisi kanan dengan jarak antar unit 1x lebar unit atau disebut 1½ side loading. 5. KEBIJAKAN Dengan terbitnya WIN ini maka segala hal yang berkaitan dengan pekerjaan loading coal/overburden wajib mentaati ketentuan dalam WIN ini, kecuali parameter lebar front tidak terpenuhi (kurang dari 30 meter). 6. TANGGUNG JAWAB & PENEGAKAN Supervisor yang berkepentingan terhadap “Aktifitas Loading” 6.1 Memastikan pelaksanaan dan melakukan review berkala terhadap WIN ini. 6.2 Memastikan “Lebar Front Loading” ± 30m. 6.3 Memastikan rambu-rambu terpasang pada btas yag diizinkan untuk melakukan aktifitas loading 1½ side loading. 6.4 Memastikan seluruh karyawan yang terlibat dalam aktifitas dalam fleet tersebut tahu tata cara 1½ side loading. Prepared By/ Verified By/ Review By/ Approved By/ Page Dibuat Oleh Diperiksa Oleh Diriview Oleh Disetujui Oleh Halaman
Dept Head Produksi Tgl
Deputy Project Manager Tgl
Dept Head Engineering Tgl
72
Kepala Teknik Tambang Tgl
1 of 5
INTRUKSI KERJA WORK INTRUCTION Topik Subject Tanggal Efektif Effective Date
1½ Side Loading siap mundur searah dengan jarum jam dan berlawanan arah dengan jarum jam 30 Maret 2011 Nomor Dokumen MIHA: March 30th 2011 Document Number
6.5 Memastikan bahwa unit yang selesai loading, kemudian maju dan membunyikan klakson “2x” setelah sejajar dengan unit yang sedang antri. 6.6 Menghentikan aktifitas loading jika ditemukan tindakan/kondisi yang tidak aman.
7. INSTRUKSI KERJA 7.1 Pelaksanaan aktifitas 1½ side loading diatur sebagai berikut : 7.1.1 Lebar front minimal 30m 7.1.2 Terpasang rambu-rambu yang menginformasikan front tersebut bisa dilakukan 1½ side loading. 7.1.3 Unit pertama loading memasuki front loading dengan searah dengan jarum jam. 7.1.4 Unitkedua memasuki area loading dengan :”SEARAH DENGAN JARUM JAM” jika akan berada di posisi sebelah “KIRI” unit DT yang sedang loading. “BERLAWANAN ARAH DENGAN JARUM JAM” Jika akan berada diposisi sebelah “KANAN” Unit DT yang sedang loading. 7.15 Posisi unit yang siap mundur dengan arah menyerong lurus dengan centre line alat loading. 7.16 Posisi jarak DT yang siap mundur ujung belakang vesselnya sejajar dengan kabin DT yang sedang loading. 7.17 Jarak antara DT yang sedang di loading dengan DT siap mundur adalah 1 x lebar DT. 7.18 Pada saat alat loading selesai loading kemudian membunyikan klakson 1x sebagai tanda proses loading selesai dan DT yang diloading boleh maju. 7.19 DT yang antri boleh MUNDUR setelah DT yang selesai diloading “MEMBUNYIKAN KLAKSON 2X” dengan posisi sejajar dengan DT yang siap mundur kemudian. 7.1.10 Alat loading tidak boleh mengambil material di belakang DT yang akan mundur. 7.1.11 Metode ini untuk loading normal maupun top loading. 7.1.12 Harus ada komunikasi antara DT dan alat loading. 7.2 AKTIFITAS DOZER DI AREA FRONT LOADING 7.2.1 Sebelum melakukan aktifitas maintenance front pastikan ada komunikasi aktif antara operator dozer dan alat loading maupun DT. 7.2.2 Pastikan aktifitas dozer yang akan melakukan maintenance front menunggu ketika aktifitas loading yang ditempati DT pertama selesai diloading. 7.2.3 Dozer akan melakukan maintenance front berikutnya pada saat DT berikutnya selesai loading. 7.2.4 Pastikan DT tidak boleh siap mundur pada posisi dozer yang sedang melakukan maintenance front.
This procedure is classified as “uncontrolled” when printed. Prior to reference of a printed copy, please check the “contolled” version of the procedure on PT PAMAPERSADA NUSANTARA Indonesia in order to ensure that the relevant section is at the correct issue number
73
Page/Halaman 2 of 5
INTRUKSI KERJA WORK INTRUCTION Topik Subject Tanggal Efektif Effective Date
1½ Side Loading siap mundur searah dengan jarum jam dan berlawanan arah dengan jarum jam 30 Maret 2011 Nomor Dokumen MIHA: March 30th 2011 Document Number
8. LAMPIRAN Lampiran sebagai berikut akan menjadi bagian dari WIN ini : Nomor Lampiran Attachment Number
9. REFERENSI Nomor Dokumen Document Number
Judul Lampiran
Judul Dokumen
This procedure is classified as “uncontrolled” when printed. Prior t o reference of a printed copy, please check the “contolled” version of the procedure on PT PAMAPERSADA NUSANTARA Indonesia in order to ensure that the relevant section is at the correct issue number
74
Page/Halaman 3 of 5
INTRUKSI KERJA WORK INTRUCTION Topik Subject Tanggal Efektif Effective Date
1½ Side Loading siap mundur searah dengan jarum jam dan berlawanan arah dengan jarum jam 30 Maret 2011 Nomor Dokumen MIHA: March 30th 2011 Document Number
This procedure is classified as “uncontrolled” when printed. Prior to reference of a printed copy, please check the “contolled” version of the procedure on PT PAMAPERSADA NUSANTARA Indonesia in order to ensure that the relevant section is at the correct issue number
75
Page/Halaman 4 of 5
