������ Sistemas de llenado para refrescos Especialistas para bebidas con gas en envases de vidrio, PET y latas l atas
������ Técnica de llenado Equipada para cada tarea
Son bebidas con o sin gas, algunas muy exigentes en cuanto a la técnica, otras poco complicadas, unas se sienten bien en PET, otras en botellas de vidrio o en latas: La variedad de los tipos de bebidas es enorme y combinándola con los diferentes tipos de envases que existen es casi ilimitada. La técnica de llenado de ������ satisface cada una de estas exigencias, dado que comprende un amplio surtido de procesos de llenado, niveles de rendimiento y grados de higiene. Seleccione sencillamente el sistema ajustado a su situación.
Lata
Vidrio
PET
HDPE
PE
Hotfill
������ Modulfill El sistema modular de llenadoras de la última generación
La serie Modulfill ha sido concebida con vistas al futuro y ya hoy en día junta todo lo mejor de la gama completa de las llenadoras de ������. Conocen métodos sofisticados para ahorrar energía, brillan con un diseño higiénico y, como sistema modular, están preparadas para novedades a largo plazo.
La serie Modulfill … ■ trabaja de forma eficaz en cuanto al consumo de energía:
Servoaccionamientos con tamaños de motores ajustados individualmente mantienen el balance energético en un nivel bajo. ■ brilla con un diseño higiénico:
Las llenadoras tienen superficies reducidas, constan de acero fino y ofrecen una buena accesibilidad para trabajos de limpieza. ■ está preparada para reequipamientos:
Los sistemas pueden ser ampliados también con posterioridad con una enjuagadora o varias taponadoras o ser vinculados en un bloque con otras máquinas. ■ ofrece versatilidad:
El sistema modular comprende una amplia gama de diversos sistemas de llenado.
Para envases PET: Modulfill HRS El sistema profesional para refrescos carbonatados
Principio de funcionamiento
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Aguja de gas Cono de líquido Tubo de retorno del aire Canal de descarga y de CIP Válvula de mando
Primero el envase PET se presiona contra la válvula y se presuriza. Cuando en el depósito anular y en el envase PET existe la misma presión, empieza el proceso de llenado. Cuando el nivel del líquido alcanza el final del tubo de retorno de aire, impide de esta forma que el gas pueda salir del envase y se cierra la válvula de llenado. Después de una fase de estabilización, la válvula de descarga reduce la presión en el espacio libre superior del envase PET y el producto llenado sale de la máquina. Características ■ Determinación fiable del nivel de
llenado mediante la longitud del tubo de retorno de aire ■ Circuito CIP cerrado ■ Hygienic Design (diseño higiénico) ■ Funciones de la válvula de llenado mandadas electroneumáticamente ■ Rendimiento
Hasta 78.000 envases por hora
¿Cuándo hay que elegir Modulfill HRS?
Si busca un sistema de llenado que … ■ ha sido acreditado en empresas envasadoras de refrescos carbonatados en todo el mundo. ■ produce fiablemente y causa simultáneamente bajos costes de inversión y de operación.
Para envases PET: Modulfill VFS La llenadora multitareas para bebidas frías y calientes
Inteligente: dos conductos de gas, doble higiene 1
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La presurización y la descarga de los envases se realizan mediante dos conductos de gas separados. Esta separación impide que el líquido del envase llenado entre en el canal de presurización consiguiendo de esta forma unas ventajas importantes en cuanto a la estabilidad del llenado y a la higiene: ■ Es imposible que durante la presurización el líquido residual entre en el envase vacío. Con ello durante el llenado no suponen ningún problema la formación indeseada de espuma ni los riesgos para la higiene. ■ El canal de descarga no se tiene que vaciar soplándolo antes de la presurización. De esta forma queda excluido el ensuciamiento de las estrellas de transferencia con restos de líquido.
Principio de funcionamiento
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Depósito de tubo anular Cilindro de control de la válvula de líquido Válvula de presurización y de gas de retorno Válvula de conmutación entre llenado rápido/ lento � Válvula de descarga para espacio libre superior � Canal de descarga y de retorno CIP � Canal de presurización y de retorno CIP
Primero el envase PET se presiona contra la válvula y se presuriza. Cuando en el depósito anular y en el envase PET existe la misma presión, empieza el proceso de llenado. En este proceso las dos velocidades diferentes utilizadas garantizan un óptimo comportamiento de flujo. Un caudalímetro controla la cantidad de líquido que entra. Cuando se alcanza la cantidad llenada exacta, se cierra la válvula. Después de una fase de estabilización, la válvula de descarga reduce la presión en el espacio libre superior del envase PET y el producto llenado sale de la máquina.
Características ■ Determinación exacta de la canti-
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dad llenada mediante caudalímetro inductivo Comportamiento de flujo perfecto con dos velocidades de llenado Proceso de llenado con poca espuma y pocas turbulencias mediante cuerpo espiral en la válvula Higiene y estabilidad de llenado mediante unos conductos de gas separados para la presurización y la descarga Posibilidad de llenado sin presión de bebidas sin gas Hygienic Design (diseño higiénico) Funciones de la válvula de llenado mandadas electroneumáticamente
¿Cuándo hay que elegir Modulfill VFS?
Si busca un sistema de llenado que … ■ domina tanto el llenado estándar como el llenado en caliente. ■ ofrece más higiene y una ma yor estabilidad de llenado. ■ llena sin espuma y de forma delicada. ■ garantiza unas cantidades llenadas precisas.
■ Opcional: Canal suplementario
para el llenado en caliente ■ Opcional: Tulipas CIP automáticas
Rendimiento
Hasta 72.000 envases por hora Dos procesos en una máquina
Modulfill VFS existe opcionalmente con un canal suplementario para la circulación del producto para el llenado en caliente. De esta forma, un mismo sistema permite procesar los refrescos y los productos Hotfill.
Para envases de vidrio: Modulfill HRS El sistema universal económico
Principio de funcionamiento
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Primero el envase de vidrio se presiona contra la válvula y se presuriza. Cuando en el depósito anular y en el envase de vidrio existe la misma presión, empieza el proceso de llenado. Cuando el nivel del líquido alcanza el final del tubo de retorno de aire, impide de esta forma que el gas pueda salir del envase de vidrio y se cierra la válvula de llenado. Después de una fase de estabilización, la válvula de descarga reduce la presión en el espacio libre superior del envase de vidrio y el producto llenado sale de la máquina. Características ■ Determinación fiable del nivel de llenado mediante la
longitud del tubo de retorno de aire ■ Circuito CIP cerrado ■ Hygienic Design (diseño higiénico) ■ Funciones de la válvula de llenado mandadas electro-
neumáticamente Rendimiento
Hasta 78.000 envases por hora � � � �
Aguja de gas Cono de líquido Tubo de retorno del aire Canal de descarga/válvula de mando � Canal CIP
¿Cuándo hay que elegir Modulfill HRS?
Si busca un sistema de llenado que … ■ ha sido acreditado en empresas envasadoras de refrescos carbonatados en todo el mundo. ■ produce fiablemente y causa simultáneamente bajos costes de inversión y de operación.
Para envases de vidrio: Modulfill HES El inteligente sistema con sondas
Principio de funcionamiento
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Primero el envase de vidrio se presiona contra la válvula y se presuriza. Cuando en el depósito anular y en el envase de vidrio existe la misma presión, empieza el proceso de llenado. En este proceso las dos velocidades diferentes utilizadas garantizan un óptimo comportamiento de flujo. Cuando el líquido entrante toca la sonda instalada en el tubo de llenado, se cierra la válvula. Después de una fase de estabilización, la válvula de descarga reduce la presión en el espacio libre superior del envase de vidrio y el producto llenado sale de la máquina.
Inteligente: dos conductos de gas, doble higiene
La presurización y la descarga de los envases se realizan mediante dos conductos de gas separados. Esta separación impide que el líquido del envase llenado entre en el canal de presurización consiguiendo de esta forma unas ventajas importantes en cuanto a la estabilidad del llenado y a la higiene: ■ Es imposible que durante la presurización el líquido residual entre en el envase vacío. Con ello durante el llenado no suponen ningún problema la formación indeseada de espuma ni los riesgos para la higiene. ■ El canal de descarga no se tiene que vaciar soplándolo antes de la presurización. De esta forma queda excluido el ensuciamiento de las estrellas de transferencia con restos de líquido.
Características ■ Determinación exacta de la canti■
� Depósito de tubo anular � Cilindro de control de la válvula de salida de producto � Válvula de conmutación entre llenado rápido/lento � Válvula de presurización y de gas de retorno � Válvula de descarga de presión � Canal de descarga de presión � Canal de presurización
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dad a llenar mediante sonda Comportamiento de flujo perfecto con dos velocidades de llenado Conmutación de las velocidades sin turbulencias mediante técnica de válvula de membrana Proceso de llenado con poca espuma mediante cuerpo espiral dentro de la válvula Higiene y estabilidad de llenado mediante unos conductos de gas separados para la presurización y la descarga
■ Circuito CIP cerrado ■ Hygienic Design (diseño higiénico) ■ Funciones de la válvula de lle-
nado mandadas electroneumáticamente Rendimiento
Hasta 78.000 envases por hora
¿Cuándo hay que elegir Modulfill HES?
Si busca un sistema de llenado que … ■ ofrece más higiene y una ma yor estabilidad de llenado. ■ llena sin espuma y de forma delicada. ■ garantiza unas cantidades llenadas precisas.
Para latas: Volumetic VMS-C La robusta máquina para tareas de precisión
Principio de funcionamiento
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Antes de llenar el producto en la lata, fluye primeramente en una cámara dosificadora. Dentro de la cámara una sonda Transsonar con flotador magnético controla el líquido que entra. Cuando se alcanza la cantidad definida, se cierra la válvula de entrada. Mientras que la lata entra dentro de la llenadora, se levanta la unidad de centrado. Desciende nuevamente cuando la lata se encuentra posicionada debajo de la válvula de llenado. Después de la presurización y del enjuague previo se abre la válvula. Cuando el flotador magnético ha bajado al punto de conmutación previamente determinado, termina el proceso de llenado.
¿Cuándo hay que elegir Volumetic VMS-C?
Si busca un sistema de llenado que … ■ ha sido acreditado en empresas envasadoras de refrescos carbonatados en todo el mundo. ■ llena sin espuma y de forma delicada. ■ garantiza unas cantidades llenadas altamente precisas.
Características ■ Determinación altamente precisa de la cantidad lle-
nada con sonda Transsonar ■ Higiene y estabilidad de llenado mediante unos con-
� Cilindro de control de la válvula de líquido � Válvula de presurización y de gas de retorno � Válvula de descarga de presión para el espacio libre superior de la lata � Válvula de enjuague y de retorno de CIP � Cilindro de mando para la válvula de entrada de producto � Cilindro de mando de la unidad elevadora � Canal de retorno de CIP y de descarga � Canal de CO� � Alimentación de producto
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ductos de gas separados para la presurización y la descarga Enjuague previo de la lata presionada contra la válvula Funciones de la válvula de llenado mandadas electroneumáticamente Opcional: Limpieza dentro de un sistema cerrado mediante tulipas CIP automáticas Opcional: Cámara de presión diferencial para centrar delicadamente y presionar las latas contra la válvula
Rendimiento
Hasta ���.��� envases por hora
Para latas: Volumetic VFS-C La especial llenadora de alta tecnología
Principio de funcionamiento
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� Depósito de tubo anular � Válvula de presurización y de gas de retorno � Válvula de descarga de presión para el espacio libre superior de la lata � Válvula de enjuague y de retorno de CIP � Cilindro de control de la válvula de líquido � Cilindro de mando de la unidad elevadora � Caudalímetro inductivo � Canal de descarga de presión � Canal de presurización
Mientras que la lata entra dentro de la llenadora, se levanta la unidad de centrado. Desciende nuevamente cuando la lata se encuentra posicionada debajo de la válvula. Después del enjuague previo de las latas presionadas contra la válvula comienza el proceso de llenado. Mientras tanto un caudalímetro inductivo controla la cantidad de líquido que entra. Cuando se alcanza la cantidad llenada previamente definida, se cierra la válvula.
Características ■ Determinación exacta de la canti-
dad llenada mediante caudalímetro inductivo ■ Higiene y estabilidad de llenado mediante unos conductos de gas separados para la presurización y la descarga ■ Enjuague previo de la lata presionada contra la válvula ■ Piezas de formato de cambio rápido para cortos tiempos de cambio de formato ■ Funciones de la válvula de llenado mandadas electroneumáticamente ■ Hygienic Design (diseño higiénico) ■ Opcional: Limpieza dentro de un sistema cerrado mediante tulipas CIP automáticas ■ Opcional: Cámara de presión diferencial para centrar delicadamente y presionar las latas en la válvula Rendimiento
Hasta ���.��� envases por hora
¿Cuándo hay que elegir Volumetic VFS-C?
Si busca un sistema de llenado que … ■ ofrece más higiene. ■ llena sin espuma y de forma delicada. ■ garantiza unas cantidades llenadas precisas.
UltraClean: Llenado seguro sin conservantes Superan cualquier nivel de higiene: los procesos de llenado de ������ Llenado convencional
– Limonadas – Zumos con agua con gas – Agua – Alimentos líquidos – Zumo – Cerveza – Espumoso, vino – Licores
UltraClean ESL y EHF
– Zumos con agua con gas – Bebidas que contienen partículas – Agua aromatizada – Bebidas mezcladas con zumo – Bebidas mezcladas a base de cerveza – Bebidas energéticas – Alimentos líquidos – Leche – Bebidas a base de leche – Bebidas a base de yogur – Smoothies
Hotfill
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Zumo Té helado Té Alimentos líquidos Agua Bebidas a base de leche – Bebidas que contienen partículas
Llenado aséptico
– Bebidas a base de leche – Leche UHT – Zumo – Té helado – Té – Bebidas energéticas – Bebidas que contienen partículas – Agua aromatizada
Una línea de llenado no es ningún juego de azar, lo incierto y las casualidades no están permitidos. Esto vale decir especialmente cuando se trata de la seguridad microbiológica. Con ������ UltraClean, está en lo seguro durante todo el proceso, dado que los procesos higiénicos garantizan una atmósfera protegida, alejando del producto, y con ello del consumidor, los riesgos causados por gérmenes.
UltraClean crea unas condiciones seguras de llenado para ■ refrescos sensibles sin conservan-
tes, ■ bebidas que se distribuyen en una
cadena de frío.
� � / � � · s e _ F D P · x x x x x x x x x x · s e l a n o i c p o s o i r a t n e m e l p u s s o p i u q e r e d n e r p m o c n e d e u p s e n o i c a r t s u l i s a L · s a c i n c é t s e n o i c a c fi i d o m r a u t c e f e e d o h c e r e d l e a v r e s e r e S
Soluciones TI
Asistencia técnica Lifecycle Service
������ Service Line
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