COMPETITIVIDAD Y PRODUCTIVIDAD
SIS – 3952
________________________________________________________________________ ___________________________________________________________ _____________
METODO DE LAS 3M 1. INTRODUCCION La metodología o sistema de las 3M es la derivación de las 3 palabras de origen japonés como como ser Muda, Muda, Mura y Muri. Dichas palabras forman parte de la teoría del Kaizen o mejora continua y que la Lean Factoring los incorpora como variables para el aumento de la producción.
2. ORIGENES El origen de las 3M si bien forma parte de la Kaizen, pero en si fue creado y utilizado por la empresa Toyota en su división Toyota Production System o TPS (Sistema de producción de Toyota). Si bien la traducción de estas tres palabras tienen el sentido contrario a los objetivos deseados en la empresa, ayudan a la mejora en los procesos y productos reduciendo la Mura y Muri.
3. OBJETIVOS
Buscar la eliminación de los desperdicios en las distintas etapas. Mejorar el sistema productivo. Reducir o eliminar la mura. Mejorar los sistemas de trabajo en las herramientas y maquinaria .
4. CLASIFICACION Esta metodología está dividida en 3 partes o 3 palabras con su respectivo significado. Muda = Desperdicio Mura = Irregular, inconsistente Muri = Cuello de botella
5. MUDA Derivada de dos palabras MU=ningún y DA= sin uso que uniendo las palabras seria ningún uso en términos empresariales significaría desperdicio. Según los japoneses la muda consta de 7 pasos de inutilidad o desprecio que son:
1
COMPETITIVIDAD Y PRODUCTIVIDAD
SIS – 3952
________________________________________________________________________
Transporte Cada vez que un producto se mueve como está el riesgo de sufrir daños, pérdida, retraso, etc, además de ser un costo para ningún valor añadido. Transporte no hace ninguna transformación en el producto que el consumidor está dispuesto a pagar.
Inventario Inventario, ya sea en forma de materias primas, trabajo en proceso (WIP), o productos terminados, representa un desembolso de capital que aún no ha producido un ingreso ya sea por el productor o para el consumidor. Cualquiera de estos tres elementos no se procesan activamente para agregar valor está desierta.
Movimiento En contraste con el transporte, que se refiere a los daños a los productos y los costos de transacción asociados con ellos en movimiento, el movimiento se refiere a los daños que el proceso de producción inflige a la entidad que crea el producto, ya sea a través del tiempo ( el desgaste de los equipos y lesiones por esfuerzo repetitivo para los trabajadores) o durante eventos discretos (accidentes que los equipos de daños y / o lesionar a los trabajadores).
Esperando Siempre que los bienes no se encuentran en el transporte o se está procesando, están a la espera. En los procesos tradicionales, una gran parte de la vida de un producto individual se pasa esperando a ser trabajado.
2
COMPETITIVIDAD Y PRODUCTIVIDAD
SIS – 3952
________________________________________________________________________ El exceso de procesamiento Durante el procesamiento se produce en cualquier momento que se trabaje más en un pedazo de lo que requiere el cliente. Esto también incluye el uso de componentes que son más precisos y complejos, de mayor calidad o caros de lo absolutamente necesario.
El exceso de producción La sobreproducción se produce cuando más producto se produce más de lo requerido en ese momento por sus clientes. Una práctica común que conduce a esta muda es la producción de grandes lotes, como a menudo las necesidades de los consumidores cambian con los largos tiempos de grandes lotes requieren. La sobreproducción se considera el peor muda porque oculta y / o genera todos los demás. La sobreproducción conduce a un exceso de inventario, que a su vez requiere el gasto de recursos en el espacio de almacenamiento y conservación, actividades que no beneficia a los consumidores.
Defectos Cada vez que se producen los defectos, los costos adicionales se incurren en volver a trabajar la parte, la reprogramación de la producción, etc. Esto se traduce en costos de mano de obra, más tiempo en el "trabajo en progreso". Los defectos en la práctica a veces puede duplicar el costo de un solo producto. Esto no se debe pasar al consumidor y debe ser tomado como una pérdida.
6. MURA Esta palabra posee varios significados que son: irregular, inconsistente o no parejo. En si la palabra MURA es la paralización del flujo de trabajo en las tareas de operación de partes y maquinaria. Mura está relacionado con los famosos cuellos de botella lo que provoca poca producción y un enorme gasto económico en recursos físicos y materiales. Para contrarrestar o minimizar la mura se establece llamado heijunka y entregas frecuentes a los clientes son la clave para la identificación y eliminación Mura. El uso de diferentes tipos de Kanban para controlar el inventario en las diferentes etapas del proceso son clave para asegurar que "tirar" que está sucediendo entre los sub-procesos, Nivelación de la producción, incluso cuando diferentes productos se producen en el mismo sistema, ayudará en el trabajo de programación de una manera estándar que anima a costos más bajos. También es posible para suavizar el flujo de trabajo por tener un trabajo del operador a través de varias máquinas en un proceso en lugar de tener diferentes operadores; en cierto sentido la fusión de varios sub-procesos bajo un mismo operador forzará una suavidad a través de las operaciones debido a la pieza de trabajo fluye con el operador. 3
COMPETITIVIDAD Y PRODUCTIVIDAD
SIS – 3952
________________________________________________________________________
7. MURI De significado irracional o imposible es lo que se conoce como los cuellos de botella en la producción. Este cuello de botella se incrementa en determinadas fases del proceso lo que origina congestionamiento y el caos en la producción. Según Toyota se debe evitar la MURI sus causas son las siguientes: Asignación a un trabajador nuevo a una tarea de un trabajador experimentado sin el debido entrenamiento o capacitación. Irregularidades dará lugar a la muda y muri. Tensiones en los trabajadores dará el mismo resultado.
También Toyota propone estas alternativas para evitar o minimizar la muri. Hacer el uso de la experiencia previa Los trabajos no deben ser superiores a 4 horas ideales. Deben tener los trabajadores un criterio de inicio y a partir de eso ajustarlo. No se deben trabajar con tareas de un tamaño superior a un día entero de trabajo, ya que si esto ocurre lo que se recomienda es subdividirlas en otras de menor tamaño. Identificar las tensiones que existan y contribuir a su disminución o eliminación lo que permitirá el ahorro de recursos y el descenso de muda. Todo esto debe estar incluido con las siguientes preguntas y la observación de los resultados:
¿Son adecuados los estándares de trabajo? ¿Están mejorando los estándares de trabajo? ¿Es un método seguro? ¿Es un método eficiente? ¿Es adecuado el ajuste?
8. CONCLUSIONES Las palabras de los método como muda, mura y muri muestran las posibles fallas y problemas en la producción en una empresa. Sin embargo Toyota recomienda establecer medidas contra este tipo de situaciones y crear estándares de calidad, control para minimizar o eliminar este tipo de situaciones que puedan generarse.
9. BIBLIOGRAFIA http://en.wikipedia.org/wiki/Mura
4
COMPETITIVIDAD Y PRODUCTIVIDAD
SIS – 3952
________________________________________________________________________
TEORÍA DEL KAIZEN Dentro de los métodos para la Gestión de la Calidad Total y las Técnicas para el Mejoramiento Continuo, destaca por su sencillez y sentido práctico el Kaizen, un armonioso método de mejoramiento continuo que sobresale por ser aplicable a todo nivel, tanto en la vida social, como en la vida personal y en el mundo de los negocios. En este último se caracteriza por desarrollar una cultura y dar participación a todos los trabajadores, desde la alta gerencia hasta el personal de limpieza. Este método de mejoramiento continuo fue desarrollado por los japoneses tras la segunda guerra mundial y es el Concepto de Economía que hemos preparado para esta semana. La expresión Kaizen viene de las palabras japonesas “kai” y “zen” (en la imagen) que en conjunto significan la acción del cambio y el mejoramiento continuo, gradual y ordenado. Adoptar el kaizen es asumir la cultura de mejoramiento continuo que se centra en la eliminación de los desperdicios y en los despilfarros de los sistemas productivos. Se trata de un reto continuo para mejorar los estándares, y la frase: un largo camino comienza con un pequeño paso, grafica el sentido del kaizen: todo proceso de cambio debe comenzar con una decisión y debe ser progresivo en el tiempo , sin marcha atrás. Este método se utiliza también en sicología para la obtención de metas. Por ejemplo una persona que desee bajar de peso, debe comenzar con una dieta continua y progresiva en el tiempo. Lo mismo para quien desee correr la maratón. El primer día serán sólo un par de kilómetros, pero el esfuerzo creciente y continuo de cada día permitirán al deportista alcanzar el nivel deseado. El Kaizen retoma las tecnicas del Control de Calidad diseñadas por Edgard Deming, pero incorpora la idea de que nuestra forma de vida merece ser mejorada de manera constante. El mensaje de la estrategia de Kaizen es que no debe pasar un día sin que se haya hecho alguna clase de mejoramiento, sea a nivel social, laboral o familiar. Se debe ser muy riguroso y encontrar la falla o problema y hacerse cargo de él. La complacencia es el enemigo número uno del Kaizen . Y en su idea de mejoramiento continuo se involucra en la gestión y el desarrollo de los procesos, enfatizando las necesidades de los clientes para reconocer y reducir los desperdicios y maximizar el tiempo. Para el Kaizen, al igual que el Just in Time, el factor tiempo tiene un importancia estratégica. Al desarrollo del Kaizen han contribuido autores como Masaaki Imai, Ishikawa, Taguchi, Kano, Shigeo Shingo y Ohno. El éxito que el kaizén ha adquirido en la actividad empresarial deviene justamente de la incitación a mejorar los estándares, sean niveles de calidad, costes, productividad o tiempos de espera. La metodología del kaizen permite establecer estándares más altos y las empresas japonesas como Toyota, Hitachi o Sony fueron desde los años 80 un buen ejemplo del mejoramiento continuo de los estándares productivos. En el desarrollo y aplicación del Kaizen se ven amalgamados conocimientos y técnicas vinculados con Administración de Operaciones, Ingeniería Industrial, Comportamiento Organizacional, Calidad, Costos, Mantenimiento, Productividad, Innovación y Logística entre otros. Por tal motivo bajo lo que podríamos llamar el paraguas del Kaizen se encuentran involucradas e interrelacionadas métodos y herramientas tales como: Control Total de Calidad, Círculos de Calidad, Sistemas de Sugerencias, Automatización, Mantenimiento Productivo Total, Kanban, Mejoramiento de la Calidad, Just in Time, Cero 5
COMPETITIVIDAD Y PRODUCTIVIDAD
SIS – 3952
________________________________________________________________________ Defectos, Actividades en Grupos Pequeños, Desarrollo de nuevos productos, Mejoramiento en la productividad, Cooperación Trabajadores-Administración y Disciplina en el lugar de trabajo, entre otros.
6
