DEUTSCHE NORM
Juli 2013
D
DIN ISO 10100
ICS 23.100.20
Fluidtechnik – Hydrozylinder – Abnahmeprüfung (ISO 10100:2001 + Amd.1:2012) Hydraulik fluid power – Cylinders – Acceptance tests (ISO 10100:2001 10100:2001 + Amd.1:2012)
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Transmissions hydrauliques – Vérins – Essais de réception (ISO 10100:2001 + Amd.1:2012)
Gesamtumfang 7 Seiten
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Normenausschuss Maschinenbau (NAM) im DIN
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DIN Deutsches Institut für Normung e. V. · Jede Art der Vervielfältigung, Vervielfältigung, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des DIN Deutsches Institut für Normung e. V., Berlin, gestattet. Alleinverkauf Alleinverkauf der Normen durch Beuth Verlag Verlag GmbH, 10772 10772 Berlin
Preisgruppe 6 www.din.de www.beuth.de
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DIN ISO 10100:2013-07
Inhalt
Seite
Nationales Vorwort ........................................................................................................................................ 3 Einleitung ........................................................................................................................................................ 4
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1
Anwendungsbereich ........................................................................................................................ 5
2
Normative Verweisungen ................................................................................................................. 5
3
Begriffe .............................................................................................................................................. 5
4
Anforderungen .................................................................................................................................. 5
5 5.1 5.2 5.2.1 5.2.2 5.2.3 5.2.4 5.2.5
Prüfbedingungen .............................................................................................................................. 6 Prüfflüssigkeit ................................................................................................................................... 6 Aufbereitung der Prüfflüssigkeit ..................................................................................................... 6 Allgemeines ....................................................................................................................................... 6 Verschmutzungsgrad ....................................................................................................................... 6 Sonderfälle ........................................................................................................................................ 6 Temperatur der Prüfflüssigkeit ....................................................................................................... 6 Rostschutzmittel ............................................................................................................................... 6
6 6.1 6.2
Leckageprüfung bei niedrigem Druck ............................................................................................ 6 Prüfverfahren .................................................................................................................................... 6 Sichtprüfung ...................................................................................................................................... 6
7 7.1 7.2 7.3
Leckageprüfung der Kolbendichtung ............................................................................................. 7 Allgemeines ....................................................................................................................................... 7 Prüfverfahren .................................................................................................................................... 7 Sichtprüfung ...................................................................................................................................... 7
8 8.1 8.2
Leckageprüfung bei Prüfdruck ........................................................................................................ 7 Prüfverfahren .................................................................................................................................... 7 Sichtprüfung ...................................................................................................................................... 7
9
Übereinstimmungsvermerk (Bezugnahme auf diese Internationale Norm) .................................... 7
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DIN ISO 10100:2013-07
Nationales Vorwort Dieses Dokument wurde durch den Arbeitsausschuss NA 060-36-30 AA „Hydrozylinder“ des Fachbereiches Fluidtechnik im Normenausschuss Maschinenbau (NAM) des DIN erarbeitet. Es ist die deutsche Übersetzung der Internationalen Norm ISO 10100:2001, die unter Mitwirkung deutscher Experten in der Arbeitsgruppe ISO/TC 131/SC 3/WG 1 „Hydraulic cylinders“ erarbeitet wurde. Dieses Dokument enthält bereits die Änderungen, die mit Amendment 1:2012 zu ISO 10100:2001 veröffentlicht wurden. Der Beginn und das Ende von neuem oder geändertem Text werden durch die Markierung !" angezeigt.
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Für die in Abschnitt 2 zitierten Internationalen Normen, sofern sie nicht als DIN-EN-ISO- bzw. DIN-ISO-Normen mit gleicher Zählnummer veröffentlicht sind, gibt es keine nationalen Entsprechungen. ISO 5598 enthält bereits die deutsche Sprachfassung. Es wird auf die Möglichkeit hingewiesen, dass einige Elemente dieses Dokuments Patentrechte berühren können. Das DIN [und/oder die DKE] sind nicht dafür verantwortlich, einige oder alle diesbezüglichen Patentrechte zu identifizieren.
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Einleitung In Hydraulikanlagen wird Energie durch eine unter Druck stehende Flüssigkeit innerhalb eines Kreislaufes übertragen und der Energiefluss gesteuert oder geregelt. Ein Bauteil einer solchen Anlage ist der Hydrozylinder, der die Energie in lineare mechanische Kraft und Bewegung umwandelt, wobei sich Kolben und Kolbenstange im Zylinderkörper hin und her bewegen.
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Fluidtechnik – Hydrozylinder – Abnahmeprüfung 1 Anwendungsbereich Diese Norm legt Abnahme- und Funktionsprüfungen für Hydrozylinder fest.
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Normative Verweisungen
Die folgenden zitierten Dokumente sind für die Anwendung dieses Dokuments erforderlich. Bei datierten Verweisungen gilt nur die in Bezug genommene Ausgabe. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte Ausgabe des in Bezug genommenen Dokuments (einschließlich aller Änderungen). ISO 4406:1999, Hydraulic fluid power — Fluids — Method for coding the level of contamination by solid particles
ISO 5598 !gestrichener Text", Fluid power systems and components — Vocabulary ISO 6743-4 !gestrichener Text", Lubricants, industrial oils and related products (class L) — Classification — Part 4: Family H (Hydrau lic systems)
ISO 7745 !gestrichener Text", Hydraulic fluid power — Fire-resistant (FR) fluids — Guidlines for use ! ISO 15380, Lubricants, industrial oils and related products (class L) — Family H (Hydraulic systems) — Specifications for categories HETG, HEPG, HEES and HEPR "
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Begriffe
Für die Anwendung dieses Dokuments gelten die Begriffe nach ISO 5598.
4 Anforderungen Folgende Kenngrößen des zu prüfenden Zylinders sind festzuhalten:
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a)
Typ;
b)
Anschlussgröße, Art und Lage der Anschlüsse;
c)
bei Zylindern mit Dämpfung, Überprüfung der Einbaulage und Ausrichtung der Drosselschraube(n);
d)
Zylinderhub;
e)
Typenschild;
f)
Zylinderbohrung;
g)
Kolbenstangendurchmesser;
h)
Kolbenstangenende und seine Ausführung;
i)
Befestigungsart und, falls zutreffend, Position der veränderbaren Befestigungsflächen.
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5 Prüfbedingungen 5.1 Prüfflüssigkeit Als Prüfflüssigkeit ist ein Hydrauliköl (oder eine andere Flüssigkeit, auf die sich Zylinderhersteller und Anwender geeinigt haben) nach ISO 6743-4, ISO 7745 !oder ISO 15380", das mit den im zu prüfenden Zylinder verwendeten Dichtungen verträglich ist, zu verwenden.
5.2 Aufbereitung der Prüfflüssigkeit 5.2.1
Allgemeines
Die zur Prüfung verwendete Flüssigkeit ist, sofern zutreffend, nach 5.2.2 bis 5.2.5 aufzubereiten.
5.2.2
Verschmutzungsgrad
Der Verschmutzungsgrad der Flüssigkeit muss 19/15 oder -/19/15 nach ISO 4406 oder weniger entsprechen. r e t s a M m r o N 0 2 7 0 7 1 0 2 C S 1 F A R
5.2.3
Sonderfälle
Für Anwendungsfälle, die ein höheres Reinheitsniveau erfordern, ist der Verschmutzungsgrad zwischen Hersteller und Anwender zu vereinbaren.
5.2.4 Temperatur der Prüfflüssigkeit Die Flüssigkeitstemperatur muss im Bereich zwischen 15 °C und 45 °C gehalten werden.
5.2.5
Rostschutzmittel
Rostschutzmittel zur Verhinderung von Korrosion im Innern der Zylinder dürfen der Flüssigkeit zugesetzt werden, vorausgesetzt, dass sie mit den Dichtungswerkstoffen, die im zu prüfenden Zylinder eingesetzt sind, verträglich sind.
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Leckageprüfung bei niedrigem Druck
6.1 Prüfverfahren Zylinder mit Bohrungen über 32 mm sind mit mindestens 500 kPa (5 bar 1) und Zylinder mit Bohrungen bis 32 mm mit 1 000 kPa (10 bar) dreimal oder öfter ein- und auszufahren. In einer der Endpositionen ist der Druck mindestens 10 s zu halten.
6.2 Sichtprüfung
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a)
Während der Bewegung dürfen keine Vibrationen oder Quietschgeräusche auftreten.
b)
Der Gesamthub bei vollständig ausgefahrener Kolbenstange ist zu messen.
c)
An der Kolbenstangendichtung dürfen keine sichtbaren Leckagen auftreten. Nach Abschluss des Prüfvorganges darf der vorhandene Ölfilm auf der Kolbenstange keinen Tropfen oder Ölring bilden.
d)
An allen statischen Dichtungen darf keine Flüssigkeit austreten.
e)
An Drosselschrauben oder Dämpfungsventilen darf keine Flüssigkeit austreten.
f)
An vorhandenen Schweißnähten am Zylinder darf keine Flüssigkeit austreten.
g)
Bei Zylindern mit einstellbarer einseitiger oder beidseitiger Dämpfung ist die Einstellschraube leicht zu öffnen. Es ist zu prüfen, ob der Dämpfungseffekt vor Erreichen des Anschlages gegeben ist. 5
1) 1 bar = 0,1 MPa = 10 Pa; 1 MPa = 1 N/mm
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Leckageprüfung der Kolbendichtung
7.1 Allgemeines Diese Prüfung ist nur auf Verlangen des Kunden durchzuführen.
7.2 Prüfverfahren Der Zylinder ist mit einem Prüfdruck in Höhe des Bemessungsdruckes des Zylinders oder mit einem vom Kunden vorgegebenen Druck zu beaufschlagen.
7.3 Sichtprüfung An den Kolbendichtungen darf keine Flüssigkeit austreten. r e t s a M m r o N 0 2 7 0 7 1 0 2 C S 1 F A R
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Leckageprüfung bei Prüfdruck
8.1 Prüfverfahren Ein Prüfdruck in Höhe des 1,5fachen Bemessungsdruckes oder des 1,5fachen empfohlenen Arbeitsdruckes ist abwechselnd an beiden Zylinderenden aufzubringen und 10 s zu halten.
8.2 Sichtprüfung a)
Es dürfen keine sichtbaren Veränderungen am Zylinder auftreten.
b)
An allen statischen Dichtungen darf keine Flüssigkeit austreten.
c)
An Drosselschrauben oder Dämpfungsventilen, sofern zutreffend, darf keine Flüssigkeit austreten.
d)
An vorhandenen Schweißnähten am Zylinder darf keine Flüssigkeit austreten.
9 Übereinstimmungsvermerk (Bezugnahme auf diese Internationale Norm) Es wird Herstellern ausdrücklich empfohlen, bei Anwendung dieser Internationalen Norm die folgende Angabe in Prüfberichten, Katalogen und in der Verkaufsliteratur zu verwenden: „Hydrozylinder sind nach ISO 10100:2001, Fluidtechnik – Hydrozylinder – Abnahmeprüfung “ geprüft.
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