PROCESOS DE MANUFACTURA

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITECNICO “SANTIAGO MARIÑO”

CATEDRA: PROCESOS DE MANUFACTURA ESCUELA N° 45 ING. INDUSTRIAL SECCION: “A” TURNO: NOCTURNO

PROCESOS DE MANUFACTURAS Mejoramiento de la calidad de vida a través de los procesos industriales

Integrantes: Profesor: Crespo Amirelys C.I.19.041.749 Luis Cumana Torres Arturo C.I 19.790.476 González Vanessa C.I 18.138.735 Flores Marianni C.I 17.040.588

PUERTO ORDAZ 24 DE SEPTIEMBRE DEL 2011

Procesos De Manufacturas

¿QUÉ ES UN PROCESO? Proceso es el conjunto de actividades relacionadas y ordenadas con las que se consigue un objetivo determinado. Por lo tanto se puede deducir que es un proceso de fabricación o industrial es el conjunto de operaciones necesarias para modificar las características de las materias primas. Por lo general, para la obtención de un cierto producto, se necesitan múltiples operaciones individuales. De igual manera se puede definir como aquel proceso u conjunto de actividades enlazadas entre sí que, partiendo de uno o más inputs (entradas) los transforma, generando un output (resultado). Las actividades de cualquier organización pueden ser concebidas como integrantes de un proceso determinado. De esta manera, cuando un cliente entra en un comercio para efectuar una compra, cuando se solicita una línea telefónica, un certificado de empadronamiento, o la inscripción de una patente en el registro correspondiente, se están activando procesos cuyos resultados deberán ir encaminados a satisfacer una demanda. Desde este punto de vista, una organización cualquiera puede ser considerada como un sistema de procesos, más o menos relacionados entre sí, en los que buena parte de los inputs serán generados por proveedores internos, y cuyos resultados irán frecuentemente dirigidos hacia clientes también internos. Esta situación hará que el ámbito y alcance de los procesos n.

¿QUÉ ES LA MANUFACTURA? Es el Conjunto de actividades organizadas y programadas para la transformación de materiales, objetos o servicios en artículos o servicios útiles para la sociedad. Por lo tanto la manufactura describe la transformación de materias primas en productos terminados para su venta. También involucra procesos de elaboración de productos semimanufacturados. Es conocida también por el término de industria secundaria. Algunas industrias, como las manufacturas de semiconductores o de acero, por ejemplo, usan el término de fabricación. Aunque la producción artesanal ha formado parte de la humanidad desde tiempos inmemoriales, se piensa que la manufactura moderna surge alrededor de 1780 con la Revolución Industrial británica, expandiéndose a partir de entonces a toda la Europa continental, luego a Norteamérica y finalmente al resto del mundo. La manufactura se ha

Ingeniería Industrial


convertido en una porción inmensa de la economía del mundo moderno. Quizás un cuarto de la producción mundial de bienes y servicios

Una de las fase fue el desarrollo del capitalismo en la industria, precede a la producción maquinizada; empresa capitalista basada en la división del trabajo y en la técnica manual, artesanal. Como forma de la producción capitalista, la manufactura surgió a mediados del siglo XVI y predominó en ella hasta el último tercio del siglo XVIII. Lo característico de la primera forma de manufactura, la más simple estriba en que los trabajadores, que trabajan en sus casas, son explotados por el capital comercial. Posteriormente la producción manufacturera es la manufactura centralizada; con ella, los obreros asalariados explotados por el capital se concentran en un lugar. La manufactura surge por dos caminos: 

En el taller donde están concentrados obreros de especialidades diferentes, los cuales

ejecutan hasta el fin todo el proceso de producción necesario para crear un determinado producto. 

En el taller donde se concentran artesanos de la misma especialidad. La labor

homogénea se descompone en diversas operaciones que se convierten en función especial de cada obrero por separado. La manufactura capitalista creó las premisas para la gran producción industrial, contribuyó a la ulterior división del trabajo, simplificó en gran manera muchas operaciones laborales, perfeccionó los instrumentos de trabajo, preparó obreros especialistas para pasar a la producción maquinizada. La división del trabajo en la producción manufacturera por una parte elevaba la productividad, por otra intensificaba el grado de explotación del obrero, lo convertía en un obrero parcial, condenado para toda la vida a ejecutar una determinada operación. La manufactura favorecía la concentración de los medios de producción en manos de los capitalistas y significaba la ruina para la mayoría de los artesanos. Los dueños de las manufacturas explotaban duramente el trabajo asalariado. En Rusia, las manufacturas centralizadas se desarrollaron en gran escala a partir de la primera mitad del siglo XVIII. Presentaban una peculiaridad específica y era la de que muchas manufacturas no se basaban en el trabajo asalariado, sino en el de los siervos.



Aunque la división del trabajo en las manufacturas hizo que la producción capitalista de mercancías se acrecentara y que el rendimiento del trabajo social se eleva sensiblemente, la manufactura no abarcó toda la producción social. La existencia de un inmenso número de empresas industriales pequeñas y pequeñísimas constituye un rasgo característico del período manufacturero del capitalismo. Los mercados interior y exterior, en proceso de crecimiento, presentaban una demanda enorme de mercancías, demanda que la manufactura no estaba en condiciones de satisfacer. Se hizo necesario pasar a la producción maquinizada, a la que dio comienzo la revolución industrial.

¿QUÉ ES UN PROCESO DE MANUFACTURA? Los procesos de manufactura se pueden definir como la forma de transformar la materia prima que se encuentra para darle un uso práctico en la sociedad y así disfrutar la vida con mayor comodidad. En los cuales influyen ciertos criterios que deben ser evaluados para que el proceso como tal se lleve a la utilidad completa 

Criterios para la producción económica con finalidad de beneficio económica.



Criterios de producción económica con finalidad de efectividad.

Un proceso de manufactura viene dado al conjunto de operaciones que so n necesarias para modificar las características de las materias primas. Dichas características pueden ser de naturaleza muy variada tales como la forma, la densidad, la resistencia, el tamaño o la estética. Se realizan en el ámbito de la industria. Para la obtención de un determinado producto serán necesarias multitud de operaciones individuales de modo que, dependiendo de la escala de observación, puede denominarse proceso tanto al conjunto de operaciones desde la extracción de los recursos naturales necesarios hasta la venta del producto como a las realizadas en un puesto de trabajo con una determinada máquina-herramienta.

El proceso de manufactura se puede clasifican en cinco grupos:



Procesos que cambian la forma del material

Procesos que provocan desprendimiento de viruta por medio de máquinas



Metalurgia extractiva



Fundición



Formado en frío y

caliente 

Metalurgia de polvos



Moldeo de plástico



Métodos de maquinado

convencional 

especial 

Procesos que cambian las

superficies

Procesos para el ensamblado de materiales Procesos para cambiar las propiedades físicas

Métodos de maquinado

Con desprendimiento de

viruta 

Por pulido



Por recubrimiento



Uniones permanentes



Uniones temporales



Temple de piezas



Temple superficial

De igual manera el proceso de manufactura tiene relación con: 

Materias primas

Podríamos definir como materia prima a todos aquellos elementos físicos susceptibles de almacenamiento o stock. Contablemente se ubicará dentro del rubro de bienes de cambio y su naturaleza podrá variar según el elemento a producir pero es el único elemento del costo de fabricación nítidamente variable.



Para mantener una inversión en existencias debidamente equilibrada, se requiere una labor de planeación y control. Un inventario excesivo ocasiona mayores costos incluyendo pérdidas debidas a deterioros, espacio de almacenamiento adicional y el costo de oportunidad del capital. La escasez de existencias produce interrupciones en la producción, excesivos costos de preparación de máquinas y elevadas costos de procesamiento de facturas y pedidos. En su recorrido por la empresa, la materia prima presenta diversas etapas: Compra: el volumen ideal de compra estará determinado por el lote óptimo que será el punto donde se igualan los costos de pedido con los de tenencia. Este punto puede encontrarse a través de diversos métodos pero el más utilizado es el que analiza la cantidad de pedidos mensuales y el costo de pedidos de emisión. Recepción: circuito administrativo de la empresa que implica, entre otras cosas, el control de calidad y requerirá de formularios internos como las facturas, remitos y recibos. Es fundamental considerar que la recepción de la mercadería no implica una deuda para la empresa sino hasta la recepción de la factura, de lo contrario deberá registrarse una provisión por compra de materia prima que se cancelará cuando se registre la deuda. La materia prima ingresa al stock al precio de adquisición con todas las erogaciones necesarias para su compra y manipulación anteriores al ingreso a la empresa, siempre y cuando pueda identificarse con una partida en particular. Almacenamiento: será la acción de colocar la materia prima en un lugar físico para su control y mantenimiento del stock. Su control podrá realizarse a través de diversos métodos siendo el más aconsejable la ficha de inventario permanente con verificaciones periódicas que permitan su control. Entregas: implican el traslado de la materia prima del almacén a la línea de producción para la fabricación de un producto. Devoluciones: constituyen en ingreso a almacenes de la materia prima no utilizada en la línea de producción. Esta mercadería puede ingresar en el mismo estado en el que se la entregó ó con alguna deficiencia en virtud de la cual deberá registrarse independientemente de la materia prima en buenas condiciones. 

Calidad



La Calidad Total es el estadio más evolucionado dentro de las sucesivas transformaciones que ha sufrido el término Calidad a lo largo del tiempo. En un primer momento se habla de Control de Calidad, primera etapa en la gestión de la Calidad que se basa en técnicas de inspección aplicadas a Producción. Posteriormente nace el Aseguramiento de la Calidad, fase que persigue garantizar un nivel continuo de la calidad del producto o servicio proporcionado. Finalmente se llega a lo que hoy en día se conoce como Calidad Total, un sistema de gestión empresarial íntimamente relacionado con el concepto de Mejora Continua y que incluye las dos fases anteriores. Los principios fundamentales de este sistema de gestión son los siguientes: 

Consecución de la plena satisfacción de las necesidades y expectativas del cliente (interno y externo).



Desarrollo de un proceso de mejora continua en todas las actividades y procesos llevados a cabo en la empresa (implantar la mejora continua tiene un principio pero no un fin).



Total compromiso de la Dirección y un liderazgo activo de todo el equipo directivo.



Participación de todos los miembros de la organización y fomento del trabajo en equipo hacia una Gestión de Calidad Total.



Involucración del proveedor en el sistema de Calidad Total de la empresa, dado el fundamental papel de éste en la consecución de la Calidad en la empresa.



Identificación y Gestión de los Procesos Clave de la organización, superando las barreras departamentales y estructurales que esconden dichos procesos.



Toma de decisiones de gestión basada en datos y hechos objetivos sobre gestión basada en la intuición. Dominio del manejo de la información.



Tecnología

La actividad tecnológica influye en el progreso social y económico, pero su caracter abrumadoramente comercial hace que esté más orientada a satisfacer los deseos de los más prósperos (consumismo) que las necesidades esenciales de los más necesitados, lo que tiende además a hacer un uso no sostenible del medio ambiente. Sin embargo, la tecnología también puede ser usada para proteger el medio ambiente y evitar que las crecientes necesidades provoquen un agotamiento o degradación de los recursos materiales y energéticos del planeta



o aumenten las desigualdades sociales. Como hace uso intensivo, directo o indirecto, del medio ambiente (biosfera), es la causa principal del creciente agotamiento y degradación de los recursos naturales del planeta. 

Productos

Un producto es cualquier cosa que se puede ofrecer a un mercado para satisfacer un deseo o una necesidad. El producto es parte de la mezcla de marketing de la empresa, junto al precio, distribución y promoción, lo que conforman las 4 Ps.

EXPLIQUE UN PROCESO DE MANUFACTURA A TRAVÉS DE UN ENFOQUE P.E.P.S.C. Para Explicar este proceso tenemos el siguiente diagrama

Diagramación conformado para diagramar el proceso micro “Impresión Litro”

PEPSC es la sigla que simboliza Proveedores, Entradas, Procesos, Salidas y Clientes. Es un modelo usado para identificar y aclarar lo que se necesita para crear el producto o servicio. Esta es una apreciación global de un modelo PEPSC:



Proveedores:

Entidades que proveen entradas al proceso tales como

materiales, información, y recursos. Use las entradas del proceso para identificar los proveedores.

Entradas:

Todos los materiales, información y soporte (tangible o intangible) que

se necesitan para apoyar el proceso. Una buena manera de decidir si vale la pena agregar una entrada al proceso o no, es preguntarse“, es esta entrada medible?” y “qué pasa si esta entrada es omitida?”.

Proceso:

Estas son las actividades o acciones necesarias para convertir las

entradas en salidas. Una manera de revisar si algo es un proceso es ver si puede ser descrito como una acción. Algunos ejemplos son: Medir, fluir, mezclar, cortar y probar, etc.

Salidas:

Los resultados tangibles de un proceso. Cada salida del proceso debe

tener medida o ser medible.

Clientes:

Las personas o entidades para quien la salida es creada.

Para usar el modelo PEPSC es más fácil reordenar los pasos del modelo a SCPEP. Escriba las letras S-C-P-E-P en un tablero. Primero, identifique la salida o el resultado esperado del proceso micro “Impresión Litro”. La mayoría de las personas encuentran más fácil comenzar identificando la salida, o el producto o servicio final que el proceso provee. La salida y el punto final identificado de los límites del proceso deben ser el mismo.

S- Salida- Producto Litro

Con la salida identificada, es más fácil identificar el cliente del proceso. Qué individuo o grupo interno o externo, necesitará la salida para hacer su trabajo?

C- Cliente- Laminado y Corte

Escriba el nombre del proceso que está diag ramando al lado de la letra “P” (Proceso).

P- Proceso - Impresión



Las entradas son los que se necesita para llevar a cabo el proceso.

E- Entradas- Planchas, Tintas y Papel Semiterminado.

El último paso para utilizar el modelo PEPSC es identificar a los proveedores de proceso. Estos proveedores están directamente relacionados con las entradas requeridas. Considere cada entrada identificada y registre en donde esas entradas son obtenidas o recibidas. Por ejemplo la entrada “Planchas” es recibida de Pre prensa, la entrada “Tintas” es obtenida del

proveedor de preparación de tintas.

P- Proveedores- PROVEEDORES DE PAPEL, PREPRENSA, PREPARACIÓN DE T INTAS.

La PEPSC completa para “Impresión Litro” se vería así:

P- Proveedores- PROVEEDOR DE PAPEL, PREPRENSA, PREPARACIÓN DE TINTAS.

E- Entradas- Planchas, Tintas y Papel Semiterminado.

P- Proceso- Impresión.

S- Salida- Producto Litro.

C- Cliente- Laminado y Corte.

Ya hemos establecido un entendimiento de las entradas que guían el proceso, quien usa la salida del proceso y hemos aclarado los límites del proceso para

“Impresión Litro”.

PIENSE ACTIVIDADES O PASOS EN EL PROCESO.

Una vez que el equipo ha completado el modelo PEPSC los límites del proceso deben estar claros. El próximo paso es pensar actividades que ocurren dentro de esos límites. Use las reglas para “Lluvia de Ideas”. Esta es una generalidad sobre esto. Revise todas las ideas de los



miembros del equipo antes de tomar decisiones. No discuta o juzgue las ideas dentro de la sesión, esto anima a tener un mente abierta, involucramiento y permite a los miembros del equipo construir sobre la creatividad de cada uno mientras está enfocado en la tarea.

Guíe la actividad de pensar preguntando, “qué actividad o pasos realizamos para logra este proceso dentro de los limites que hemos establecido?” Escriba todas las ideas en un tablero o

haga que cada persona escriba en papeles adhesivos pequeños, y luego colóquelos en el tablero. En este punto el orden de las ideas no es importante una vez todas las ideas sean anotadas y escuchadas, discuta cada idea para llegar a un acuerdo, cambios o su eliminación. El consenso grupal dará la lista final de las actividades o tareas del proceso específico. Las actividades finales deben reflejar cómo se presenta el proceso actualmente y no cómo debería ser. Se llega al consenso después de que todas las personas han discutido las ideas y han expresado su punto de vista. Consenso quiere decir que todos los miembros del equipo están de acuerdo o al menos pueden apoyar la lista final de actividades. Esta es una lista ejemplo de actividades pensadas que ocurren dentro del proceso micro “Impresión Litro Base”:



Llevar acabo chequeos del pre-prensa.



Medir tintas.



Examinar papel.



Ubicación de planchas.



Muestreo de Impresión inicial.



Verificación de Densidades.

VISUALMENTE MUESTRE LA CONEXIÓN DE LAS ACTIVIDADES Y DECISIONES DEL PROCESO

El equipo tomará las actividades identificadas del proceso y las pondrá en su orden apropiado. Adicionalmente al poner las actividades en su secuencia actual, el equipo utilizara símbolos y flechas para llevar más información sobre el flujo de actividades. Siguientes símbolos son utilizados en la diagramación:



SIMBOLO

TIPO Terminal Proceso/actividad

FUNCION Muestra el inicio/final de un proceso Muestra el desempeño de las operaciones

Decisión

Determina los pasos a seguir

Documento

Muestra impresa entradas o salidas

Conectores en la misma página y hacia otra página

Dirige el diagrama sobre el final de pagina

de



IDENTIFIQUE LOS PUNTOS DE CONTROL.

Un punto de control es un rombo de decisión que lleva a dos o más caminos, usualmente estos caminos requieren una respuesta “ si /no “ o “ Pasa o Pierde”. Estos puntos de decisión

se llaman puntos de control críticos si el resultado de la decisión impacta la seguridad del producto o la planta. El termino punto de control se refiere a decisiones importantes que deben ser tomadas en ese punto del proceso, uno en el que la calidad del producto puede ser afectada adversamente. Trabajo que tenga una decisión de “falla” causará que el proceso se

detenga o se reverse. El criterio debe ser encontrado en ese punto del proceso o el proceso no debe proceder. Por ejemplo, un reproceso puede aparecer como parte del diagrama indicando que la actividad debe tener inspección o criterio de calibración antes de que pueda continuar a la siguiente actividad. Estos son unos ejemplos:





Resultados de pruebas de registro.



Resultados de pruebas de densidad.



Resultados de pruebas de centramiento



Resultados de pruebas de viscosidad .



Temperatura de la impresora.


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