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Forro ranurado o rejilla
Empaque con grava
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m mm Análisis Granulométrico
Una técnica inadecuada de muestreo de formación
Falla del empaque con grava
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Vuestras producidas - con fáciles de obtener. - Pueden inducir al uso de una grava más pequeña que la requerida. Las muestras producidas resultan no representativas.
Vuestras obtenidas mediante achique - con fáciles de obtener. - Pueden conducir al diseño de arena de empaque con grava más grande que la requerida. Las muestras obtenidas mediante achique resultan no representativas.
Vuestras de núcleos de pared - con las más utilizadas para diseñar arenas de empaque. - Pueden producir resultados engañosos. Éstas resultan más representativas que las anteriores.
Vuestras de núcleos convencionales - con de baja disponibilidad. - Inducen al diseño de arena de empaque requerido para el control de arena de la formación en estudio. Las muestras de núcleos convencionales son las más representativas entre los tipos de muestras mencionados.
La base de la celección del tamaño de la grava es el ANÁLIcIc GRANULOVÉTRICO Es una rutina de laboratorio que suele realizarse con una muestra de arena de formación (Tamaño mínimo: 15 cm3). Consiste en colocar la muestra de formación sobre una serie de tamices, cuyos tamaños son progresivamente más pequeños. Puede realizarse: En seco (Técnica más común) En húmedo
Procedimiento: 1.- Lavar y secar la muestra. 2.- Hacer pasar la muestra a través de los tamices ordenados de mayor a menor tamaño de abertura, los cuales emplean vibración mecánica para ayudar a la muestra a moverse a través de ellos. 3.- Pesar la cantidad de arena retenida en cada tamiz y determinar el % Peso acumulado de cada tamiz. 4.- Graficar en papel cemilog % Peso acumulado vs. diámetro del tamiz.
Ejemplo:
Curva de Análisis Granulométrico Aberturas de tamiz estándar
ce han publicado diversas técnicas que permiten seleccionar el tamaño de la grava para controlar la producción de la arena de formación. Todas se basan en la RAZÓN GRAVA-ARENA
Impedir el movimiento de arena hacia la luz del pozo
Razones grava-arena muy altos
Para obtener máxima
Razones grava-arena
producción
más bajos
Coberly & Wagner Dg ÷ 13 d10 Tamaño de la grava, no más de 13 veces el 10 percentil de la arena de formación.
2 #
Tabla de Gravas comerciales disponibles
2
pumperts D ÷ 11 d10 Tamaño de la grava, no más de 11 veces el 10 percentil de la arena de formación.
2
2
Dg
Tabla de Gravas comerciales disponibles
ãill Dg ÷ U d10 Tamaño de la grava, no más de U veces el 10 percentil de la arena de formación.
2 Õ
Tabla de Gravas comerciales disponibles
2
caucier Control óptimo de la arena de formación.
Resultados de su experimento
Dg ÷ 6 d50
caucier (Cont.)
Luego de sus experimentos:RANGO DE GRAVA
D0 = 5 d50
d50
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D100 = 6 d50
Tabla de Gravas ÕÕ
comerciales disponibles
2´
cchwartz C (Coeficiente de uniformidad)
È
2 2
ci C ÷ 5 (arena uniforme)
D ÷ 6 d10 ci C > 5 (arena no uniforme) D ÷ 6 d40
Tabla de Gravas comerciales disponibles
2 22
En líneas generales existen cuatro parámetros: Análisis granulométrico. En una grava de buena calidad no debe haber más del 2 % de granos más gruesos. Análisis mineralógico. Una grava de buena calidad debe tener un contenido de cuarzo del 9U %, es decir, no debe generar más del 2 % de finos, cuando se somete a fuerzas compresivas. Redondez y esfericidad. Una grava de buena calidad debe tener un mínimo de 0.6 de Krumbein. Una grava con un rango menor a éste valor puede ser fácilmente erosionada, creando granos finos. colubilidad en ácido. Una grava de buena calidad no debe disolver más del 2 % de ella en una solución al 12 % de ácido clorhídrico y al 3 % de fluorhídrico, después de una hora de exposición a temperatura ambiente.
Carta de Krumbein
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m mm Donde:: Donde
Número de Ranuras/pie Ranuras/pie:: N = 12* 12*M*D*C 100*W*L 100 *W*L
N= Numero de ranuras requeridas /pie /pie.. ( Si N< N<32 32,, redondee al mílutiplo más cercano de cuatro cuatro;; si N>32 N>32,, redondee al múiltiplo más cercano de 8 ). M = Constante (3,1416) 1416). D= Diámetro exterior del forro (pulg). (pulg). C= Área abierta requerida (3% y 6%). W= Ancho de ranura (pulg). (pulg). L= Longitud de la ranura (pulg). (pulg).
m mm La longitud de las ranuras individuales se calibra en el diámetro interior del tubo tubo.. La práctica usual aconseja tener ranuras de 1 ½ pulg.. de longitud para anchos de 0.030 pulg 030µµ y menos, ranuras de 2µ de largo para anchos entre 0.030 030µµ hasta 0.060µ 060µ y ranuras de 2 ½µ para anchos de 0.060 060µµ y más más.. La tolerancia para anchos de las ranuras suele ser de +- 0.003 003µµ para anchos de 0.040 040µµ y más, y +- 0.002µ 002µ para anchos menores que 0.040 040µµ.
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