TORNEIRO MECÂNICO TECNOLOGIA ROSCAS TRAPEZ. NORMAL (MÉTRICA / ACME / DENTE DE SERRA) Fórmulas Rosca "Métrica" =
Rosca "ACME"
30º
= 29º
h= 0,5P+a
h= 0,5P+0,254
h1=0,5P+2a-b
h1=h
c= 0,366 P
C= 0,3707P
f= P.0,365-0,135
f=0,3707P-0,132
d1=d-2h
d1=d-2h
d2=d-0,5P
d2=d- P . 2
D = d+2a
D = d+0,508
D1 = d-2h+2b
D1=d-P
tgi =
P . π d2
Obs. A rosca "ACME" não e arredondada os valores das fórmulas e tabelas são dados em mm. UD TMT 032/0
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P 2 3 4 5 6 8 10 12 16 20
Nº de fios 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 1/3 1
h 1,20 1,75 2,25 2,75 3,25 4,25 5,25 6,25 8,50 10,50
ROSCA TRAPEZOIDAL "MÉTRICA" (Normalizada) Parafuso d1 d2 f c a-r b h1 d-2,4 d-1 0,62 0,73 0,20 0,30 1,10 d-3,5 d-1,5 0,96 1,10 0,25 0,50 1,50 d-4,5 d-2 1,33 1,46 0,25 0,50 2,00 d-5,5 d-2,5 1,70 1,83 0,25 0,75 2,25 d-6,5 d-3 2,06 2,20 0,25 0,75 2,75 d-8,5 d-4 2,79 2,93 0,25 0,75 3,75 d-10,5 d-5 3,53 3,66 0,25 0,75 4,75 d-12,5 d-6 4,26 4,39 0,25 0,75 5,75 d-17 d-8 5,59 5,86 0,50 1,50 7,50 d-21 d-10 7,05 7,32 0,50 1,50 9,50
Porca D d+0,4 d+0,5 d+0,5 d+0,5 d+0,5 d+0,5 d+0,5 d+0,5 d+1 d+1
P
ROSCA TRAPEZOIDAL "ACME" (AMERICANA) h d1 d2 f c a=b h1
D
D1
d+0,508 d+ " d+ " d+ " d+ " d+ " d+ " d+ " d+ " d+ " d+ "
d-2,54 2,83 3,175 3,628 4,233 5,080 6,350 8,446 12,700 19,02 25,4
2,54 2,83 3,175 3,628 4,233 5,080 6,350 8,466 12,700 19,02 25,4
1,52 1,66 1,84 2,06 2,36 2,79 3,42 4,48 6,60 9,78 12,95
d-3,0 d-3,32 d-3,68 d-4,12 d-4,72 d-5,58 d-6,84 d-8,96 d-13,20 d-19,56 d-25,9
d-1,27 d-1,41 d-1,587 d-1,814 d-2,116 d-2,54 d-3,175 d-4,233 d-6,35 d-9,51 d-12,70
0,81 0,91 1,04 1,21 1,43 1,75 2,22 3,00 4,57 6,93 9,28
0,94 1,04 1,17 1,34 1,56 1,88 2,55 3,13 4,70 7,06 9,41
0,254 " " " " " " " " " "
1,52 1,66 1,84 2,06 2,36 2,79 3,42 4,48 6,60 9,78 12,95
UD TMT 032/0
D1 d-1,8 d-2,5 d-3,5 d-4 d-5 d-7 d-9 d-11 d-14 d-18
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ROSCA DENTE DE SERRA Tabela baseada no DIN 513
h = h1+b
d1 = d-2h
h1 = 0,75 . P
D1 = D-2h1
b = 0,11777 . P
d2 = d - 0,68191 . P
c = 0,26384 . P
r = 0,12427 . P
tgi =
P . π d2
UD TMT 032/0
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Parafuso d=D d1 mm mm 22 13,322 15,322 24 26 17,322 28 19,322 30 19,586 32 21,586 34 23,586 36 25,586 38 25,852 40 27,852 42 29,852 44 31,852 46 32,116 48 34,116 50 36,116 52 38,116 55 39,380 58 42,380 60 44,380 65 47,644 68 50,644 70 52,644 72 54,644 75 57,644 78 60,644 80 62,644 82 64,644 85 64,174 88 67,174 90 69,174 95 74,174 98 77,174 100 79,174
h mm 4,339 4,399 4,399 4,399 5,207 5,207 5,207 5,207 6,074 6,074 6,074 6,074 6,942 6,942 6,942 6,942 7,810 7,810 7,810 8,678 8,678 8,678 8,678 8,678 8,678 8,678 8,678 10,413 10,413 10,413 10,413 10,413 10,413
P mm 5 5 5 5 6 6 6 6 7 7 7 7 8 8 8 8 9 9 9 10 10 10 10 10 10 10 10 12 12 12 12 12 12
Parafuso e Porca r c mm mm 0,621 1,319 0,621 1,319 0,621 1,319 0,621 1,319 0,746 1,583 0,746 1,583 0,746 1,583 0,746 1,583 0,870 1,847 0,870 1,847 0,870 1,847 0,870 1,847 0,994 2,111 0,994 2,111 0,994 2,111 0,994 2,111 1,118 2,375 1,118 2,375 1,118 2,375 1,243 2,375 1,243 2,638 1,243 2,638 1,243 2,638 1,243 2,638 1,243 2,638 1,243 2,638 1,243 2,638 1,491 3,166 1,491 3,166 1,491 3,166 1,491 3,166 1,491 3,166 1,491 3,166
b mm 0,589 0,589 0,589 0,589 0,707 0,707 0,707 0,707 0,824 0,824 0,824 0,824 0,942 0,942 0,942 0,942 1,060 1,060 1,060 1,178 1,178 1,178 1,178 1,178 1,178 1,178 1,178 1,413 1,413 1,413 1,413 1,413 1,413
d2 mm 18,590 20,590 22,590 24,590 25,590 27,909 29,909 31,909 33,227 35,227 37,227 39,227 40,545 42,545 44,545 46,545 48,863 51,863 53,863 58,181 61,181 63,181 65,181 68,181 71,181 73,181 75,181 76,817 79,817 81,817 86,817 89,817 91,817
UD TMT 032/0
Porca D1 mm 14,5 16,5 18,5 20,5 21 23 25 27 27,5 29,5 31,5 33,5 34 36 38 40 41,5 44,5 46,5 50 53 55 57 60 63 65 67 67 70 72 77 80 82
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ROSCAS SEM – FIM (SISTEMA MÓDULO) DEFINIÇÃO Os parafusos de rosca sem-fim são elementos que funcionam acoplados às engrenagens fixadas em eixos que se cruzam, geralmente a 90º, possibilitando grande redução na relação de transmissão de movimentos. A rosca sem-fim é feita na fresadora ou no torno. As figuras 1 e 2 mostram a montagem de uma engrenagem com um parafuso semf im:
Módulo: é a relação entre o diâmetro primitivo (dp) e o número de dentes da roda. As dimensões do parafuso sem-fim são determinadas em função do módulo (Fig. 3).
UD TMT 032/0
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O ângulo de filete pode ser de 29º , 30º ou 40º , variando de acordo com o ângulo de pressão da engrenagem. Atualmente , os ângulos de pressão 14º 30' e 15º estão sendo abolidos , utilizando-se o ângulo de 20º que dá maior resistência aos dentes das engrenagens. CARACTERISTICAS E FÓRMULAS ( PARA ÂNGULO DE PRESSÃO 15º ):
Ang. do flanco de filete = 30º P = passo normal = M . π M = módulo = P . π
f = largura no fundo do filete = 0,9403 . M h = altura total do filete = 2,167 . M De = Diâmetro externo = Dp + 2 . M Dp = Diâmetro primitivo = 8 a 16 . M Di = Diâmetro interno ou núcleo = De - 2 h e = espessura do filete no Dp = P . 2 i = ângulo da hélice = tg i = P = M Dp π Dp
.
LR = comp. da parte roscada = 4 a 6p T = extremos sem rosca - P Pax. = Passo axial é a distância entre dois filetes consecutivos , medida sobre uma geratriz do cilindro , tal como se considera os passos dos parafusos comuns. Pax. =
M π Sen i
.
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