SEOCAT CONSULTORES Consultores: Suarez Ruiz Kristian Fernando: Talero Chaparro Fernando: Naranjo Cárdenas Ferney: Cerón Juez Andrés Giovanni: Daza Molina José Gregorio:
Modelo Conceptual de la Situación Planteada Dentro de la compañía McQueen se han venido presentando problemas con los clientes debido al Incumpliendo en tiempos de entrega, esto debido a que no se tiene una producción en línea y no se sabe qué tiempo tomara cada entrega, las maquinas con las que se cuenta se compraron hace diez años y por lo tanto no cuentan con la tecnología adecuada para el mercado actual, sin embargo cuentan con beneficios como: trabajo las 24 horas del día confiables ya que no requieren de mucho tiempo de mantenimiento las dos fases de la estación gastan el mismo tiempo en promedio Entre otros, pero estos beneficios no son suficientes para tener rentabilidad en la compañía, por esto se decide hacer una simulación con dos proveedores multinacionales quienes prometen bajar los tiempos de producción y de tiempos muertos con sus maquinarias, se deberá comparar estos resultados con el sistema actual para determinar la viabilidad de cada proveedor y que la gerencia tome una decisión.
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Representación Gráfica
Incluya en este recuadro el diagrama conceptual de la situación descrita relacionada con el funcionamiento de la compañía de autopartes. Emplee la simbología adecuada de un diagrama de flujo.
Gráfico 1. Representación gráfica del proceso productivo de la compañía de autopartes
Descripción construcción modelo sistema actual y proveedores en Arena® En la tabla a continuación se presenta a descripción de los modelos de Arena® empleados para realizar el modelo de simulación, donde se evidencia la descripción utilizado para la creación de la simulación Módulo de Arena Empleado Arrivos
0
Estación 1
0
Estación 2
0
Descripción del Módulo Empleado En esta fase se inicia el proceso productivo de la compañía a lo que corresponde a la llegada de piezas para ensamblar , su distribución es exponencial con media de 12,2
El módulo Process En la estación uno se destina la primera etapa del proceso donde corresponde a la primera fase que requieren las piezas por la maquina número uno , en donde se realiza una distribución Erlang (0,331 – 9) El módulo Process Para la descripción de la estación número dos de la primera fase , a la que se refiere a la primera fase de transformación de la piezas por la maquina número dos , en la que se le asignó una distribución normal con media 5,05 y unas desviación estándar 0,2043
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El módulo Process fue asignado para la descripción de la estación número tres en la fase número, a la que se refiere a la primera fase de transformación para la máquina número tres, al cual fue asignada una distribución uniforme con media 5,01 valor mínimo 3 máximo 7.
Estación 3
0
Estación 2 Fase b
0
Estación 1 fase B
0
Estación 3 Fase B
0
Salida del Producto
0
Timpor de Inicio
El módulo Process fue empleado para la descripción de las estación número dos en la fase dos , teniendo en cuenta que corresponde a la segunda fase que requiere la pieza por la maquina número dos , a la cual se le asignó una distribución normal con media de 5 y desviación estándar 0,505 El módulo Process fue empleado para descripción la estación uno en la fase dos , que corresponde a la segunda fase que requiere la pieza por la maquina uno , corresponde a una distribución normal con media de 5 y desviación estándar 0,503 El módulo Process fue empleada para a descripción de las estación número tres en fase dos , teniendo en cuenta que corresponde a la segunda fase requerida por la pieza , la cual se le asignó una distribución uniforme con medida 5 valor mínimo 4 máximo El módulo Dispose fue empleado para representar el fin de ciclo del proceso el cual tiene una etiqueta como producto terminado. El módulo Assign fue empleado para crear la estadística con la hora de llegada de las partes. El módulo Record fue empleado para encontrar la estadística del tiempo en el sistema de las partes.
Tiempo en el sistema
Tabla 1.Descripción de los módulos empleados en la construcción del modelo de simulación del sistema actual y de los proveedores
Parámetros de corrida del modelo del sistema actual y los de los proveedores en Arena® A continuación, se deben presentar los resultados de sus cálculos para determinar la longitud de la corrida y el número de réplicas para cada uno de los modelos.
Modelo
Nivel de confianza
Sistema Actual
95%
Nivel de Precisión (error máximo) 5%
Longitud de la corrida (horas)
Número de réplicas
2420
9
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Proveedor 1
95%
5%
5500
58
Proveedor 2
95%
5%
3674
66
Tabla 2.Parámetros de corrida de los modellos de simulación del sistema actual y de los proveedores
Resultados delos Modelos de Simulación (Sistema Actual, Proveedor 1 y Proveedor 2) A continuación, se deben presentar los resultados definitivos del modelo de simulación del sistema actual y los de los proveedores. Estos resultados serán obtenidos teniendo en cuenta los parámetros de corrida determinados en el punto anterior
Indicadores
Sistema Actual Promedio
Intervalo de Confianza Lim. Inferior
Lim. Superior
10854
Half Width 122
10731
10977
72
3
69
76
Tiempo promedio de Espera en el Sistema
44,775
3
41,365
4
Número promedio de partes en el sistema (WIP)
5
0,3
5
6
Número de piezas producidas Tiempo de Ciclo (Total en el sistema)
Tabla3.Resumen resultados del modelo de simulación sistema actual
Indicadores
Proveedor 1 Promedio
Intervalo de Confianza Lim. Inferior
Lim. Superior
24604
Half Width 35
24568
24639
Tiempo de Ciclo (Total en el sistema)
133
1
132
134
Tiempo promedio de Espera en el Sistema
109
1
108
110
Número de piezas producidas
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Número promedio de partes en el sistema (WIP)
10
0,1
10
11
Tabla4.Resumen resultados del modelo de simulación Proveedor 1
Indicadores
Proveedor 2 Promedio
Intervalo de Confianza Lim. Inferior
Lim. Superior
16419
Half Width 31
16387
16451
Tiempo de Ciclo (Total en el sistema)
154
1,4
152
155
Tiempo promedio de Espera en el Sistema
130
1,4
128,86
131
Número promedio de partes en el sistema (WIP)
12
0,1
12
12
Número de piezas producidas
Tabla5.Resumen resultados del modelo de simulación Proveedor 2
Resultados Financieros de las Alternativas (Proveedor 1 y Proveedor 2) Indicadores
Proveedor 1
Proveedor 2
Reducción Promedio del tiempo de ciclo
95,76%
110,88%
Reducción Promedio del costo de incumplimiento
59,54%
58,201%
Reducción promedio del costo del WIP Improductivo
0,5%
0,6%
Tabla6.Resumen resultados financieros del modelo de simulación de los proveedores
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Conclusiones De acuerdo a la simulación planteada se determino que el sistema actual de la compañía es más rentable que el propuesto por los dos proveedores anteriores ya que en vez de disminuir los criterios aumentan como los son promedio del ciclo, el primer proveedor 1 95,76%y el dos 110,88%,determinando que las maquinas actuales se les puede hacer un acondicionamiento para la disminución del 1% , ya que pueden trabajar 24 horas seguidas y sus tiempos de mantenimiento son mínimos comparados con los de los proveedores.
Escriba aquí al menos TRES conclusiones y una Recomendación (Justificada en cifras) que le ayuden a la compañía McQueen a decidir si modifica o no su línea de producción y si lo hace, con cuál proveedor le conviene hacer el cambio.
Referencias Incluya aquí las principales referencias utilizadas para desarrollar su trabajo, utilice reglas APA
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