CORROSIÓN CORROSI ÓN GAL GA LVANICA PROCEDIMIENTO
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Prepar epara ar 400 400 ml de de so solu lucción ión de NaCl al 5% en peso.
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Lavar y pulir las láminas de hier hierrro y co cobr bre, e, un! un!o o co con n los los !ornillos del mismo ma!erial. " la lám lámin ina a de de hier hierrro enr enrosca oscarr el
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ANÁLISIS DE RESULT RESULTADOS
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Arre'lo (& Lamina *+ornillo de cobre&
#n!roducir cada arre$lo en un vaso de precipi!ados con solución de NaC# al 5%, de !al orma &ue &uede cubier!o !o!a !o!alm lmen en!e !e y lo sobr sobrep epas ase e en apro'. ( cm de nivel.
)ear
los sis!emas duran!e apro' apro'imad imadamen amen!e !e una sem semana, ana, desp despu* u*ss de !ran !ransc scur urri rido do ese ese !iempo, desmon!ar y anali+ar los resul!ados ob!enidos.
de
Arre'lo Lamina cobre tornillo !ierro&
!ornillo de cobre y a la lámina de cobr cobre, e, enr enrosca oscarr el !orn !ornil illo lo de hierro. -
Explicar detalladamente lo obse observ rvad ado o en cada cada vaso vaso de prec precip ipit itad ados os al fnal fnali iar ar los los oc!o "#$ d%as&
n
)e
,& de * de
el arre$lo , se observa &ue el cobre es!á casi in!ac!o, es!o &uiere decir &ue es es!e !e ma!er a!eriial no se o'ido muy poco, su compor!amien!o ue ca!ódico y por consi$uien!e el e cumplió la unción de ánodo, por es!a ra+ón el !ornillo se o'ido /su color cambio de $ris a ca* oscuro.La corrosión en es!e arre$lo es más acelerada &ue en el arre$lo (, es!o es debido al !ama1o del ánodo2 el !ornillo /e es de me meno norr !ama !ama1o 1o &ue &ue la lámi lámina na /Cu, es decir, la densidad de corrien!e es mayor y eso se !raduce en una velocidad de corrosión al!a.
"un&ue en el arre$lo el e se corroe a mayor velocidad, e'is!en más produc!os de corrosión /color oscuro de la solución &ue in!erac!uó con la placa de e en el arre$lo (, es!o !ambi*n se debe al !ama1o del ánodo, por es!a ra+ón los ó'idos &ue se observan en la placa de e son más oscuros &ue los &ue se deno!an en la placa de Cu /!onos rosa y verdes, &ui+ás produc!o de una pasivacion del e del !ornillo o de la locali+ación de +onas anódicas y ca!ódicas den!ro del mismo ma!erial. n la placa de hierro se ven cier!as áreas más aec!adas &ue o!ras, es!o puede deberse a la preparación del ma!erial an!es de la prác!ica, el liado pudo no ser uniorme y causo hendiduras o super3cies ru$osas en la placa &ue se !raducen en locali+ación de la corrosión. Las par!es pla!eadas &ue se ven en la placa de hierro pueden deberse a la pasivacion de esa +ona debido al ma!erial de corrosión &ue se observa sobre ella /color mos!a+a y rosa o al ma!erial de corrosión &ue precipi!o /en el caso de los bordes ineriores de la placa &ue no se o'idaron. l ma!erial de corrosión sobre la placa, se empe+ó a rac!urar, es!o pudo ser debido a la poca cohesión de es!os residuos con el ma!erial. -
Consltar las di.erentes t/cnicas existentes para controlar este tipo de corrosi0n&
La prevención es la principal !*cnica para evi!ar la corrosión, esco$er los ma!eriales adecuados en el dise1o de las plan!as y e&uipos /ma!eriales con dierencia de po!encial similar con!ribuye a la vida !il de los mismos y evi!a acciden!es o $as!o adicionales a los de su man!enimien!o. !ras !*cnicas e'is!en!es son las si$uien!es6 7enerar o crear una barrera en!re los dos me!ales, !ales como pin!uras an!icorrosivas, 3bras de vidrio, !e8ón. 9!ili+ar #nhibidores como sodium mercap!oben+o!hia+ole/Na:;<, elaborados a par!ir de ma!eriales polim*ricos &ue lo$ran con!rolar la ru!a de los elec!rones a !rav*s del ma!erial, inhibir o disminuir la corrosión. 7eneralmen!e los inhibidores se disuelven en el medio, modi3cándolo y reduciendo las velocidades de corrosión al mismo !iempo. =ecubrimien!os no conduc!ores /aun&ue en ocasiones su modo de aplicación puede ser desavorable, recubrimien!os de !ipo or$ánico. Los recubrimien!os ac!an como una barrera ren!e a la diusión de los a$en!es o'idan!es, en es!e caso la barrera se presen!a para &ue no haya !ranserencia de elec!rones desde el hierro /ánodo al cobre /cá!odo.
Pro!ección ca!ódica, es de las !*cnicas más u!ili+adas para re!rasar la corrosión $alvánica. 9na de las varias ormas de conse$uir es!o es conec!ar un !ercer me!al. s!e me!al debe !ener un po!encial de o'idación, incluso mayor &ue la del me!al a pro!e$er. l me!al más ac!ivo, en!onces !iende a corroerse en lu$ar de me!al pro!e$ido. l me!al &ue se corroe para pro!e$er a o!ro me!al, se llama un ánodo de sacri3cio. l !ercer me!al a u!ili+ar podr>a ser +inc o aluminio, debido a &ue los ó'idos de es!os ma!eriales, es!án 3rmemen!e cohesionados a la pie+a, no son porosos y prác!icamen!e no se rac!uran. -
con ellos, por es!a ra+ón el proceso de corrosión no se lleva a cabo, pero si la la!a sure al$n cambio &ue cause la ca>da del recubrimien!o de es!a1o, la solución con!enida por la la!a /elec!roli!o en!ra en con!ac!o con ambos me!ales y se $enera la corrosión del e causando la con!aminación de los alimen!os. s!e caso es similar a los es!udiados en el labora!orio, dos me!ales con po!enciales de reducción dieren!es en con!ac!o con un elec!roli!o se o'ida el me!al con menor po!encial de reducción debido a la ormación de una celda $alvánica en!re ellos y el elec!roli!o. CONCLUSIONES
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Comparar Io analiado en el laboratorio con n caso cotidiano&
n la realidad, la corrosión $alvánica es uno de los casos de corrosión más comunes, un eemplo de ellos es la corrosión producida en las la!as de empa&ues de alimen!os !ras un $olpe o ralladura. s!as la!as es!án hechas con láminas de es!a1o /láminas de acero recubier!as con es!a1o. )ebido &ue las sales &ue componen el es!a1o no son !o'icas, la lámina de es!a1o es muy !il como ma!erial con!enedor de alimen!os. l es!a1o /.e.m es!ándar de - 0.(?@ A y el hierro /.e.m es!ándar de -0,44( A poseen un compor!amien!o elec!ro&u>mico muy similar. "l ser uno el recubrimien!o del o!ro, no hay elec!roli!o &ue es!e en con!ac!o
Para &ue e'is!a corrosión $alvánica6 )eben e'is!ir dos ma!eriales de $rupo dieren!es con $randes dierenciales en los po!enciales. )ebe e'is!ir un circui!o el*c!rico en!re los dos me!ales )ebe haber un camino conduc!or de los iones me!álicos para pasar del me!al más anódico al me!al más ca!ódico.
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La velocidad de corrosión es unción de las áreas de los ma!eriales &ue orman la celda2 cuan!o mayor sea el área del cá!odo, mayor será la velocidad de corrosión del ma!erial anódico.
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'is!en varias !*cnicas de prevención de la corrosión $alvánica, unas más e3cien!es
&ue o!ras, su e3ciencia dependerá del ma!erial y del proceso en el cual se u!ili+ara, comercialmen!e el m*!odo más u!ili+ado es la pro!ección $alvánica.
despu*s de !ranscurrido ese !iempo, desmon!ar y anali+ar los resul!ados ob!enidos. ANÁLISIS DE RESULTADOS
Explicar detalladamente Io observado en cada vaso de precipitados al fnaliar los oc!o "#$ d%as&
CORROSIÓN EN EMPAQUES PROCEDIMIENTO
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Colocar una banda elás!ica alrededor de cada lámina.
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Preparar @00 ml de solución de NaC# al 5% en peso.
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9bicar cada arre$lo en un vaso de precipi!ados y a$re$ar solución de NaC# has!a cubrirlo !o!almen!e.
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Arre'lo (& Acero inoxidable
Arre'lo ,& Lat0n
)ear los sis!emas duran!e apro'imadamen!e una semana,
'idación del hierro /## a hierro /### y ormación de ó'ido de hierro /###, e?. Arre'lo 1& Acero
l ó'ido de hierro /### es un compues!o insoluble y precipi!a en orma de herrumbre sobre la super3cie del me!al. s es!e ó'ido es el &ue conocemos habi!ualmen!e como ó'ido /decimos &ue el hierro es!á o'idado y !iene color roi+o o anaranado como el observado sobre la lámina de acero. Las par!es pla!eadas del acero corresponden a +onas &ue ueron pro!e$idas por la pasivacion del ma!erial debido a los produc!os de corrosión.
La lámina de la!ón presen!ó un cambio de coloración y de brillo debido a la ormación de una capa de ó'ido sobre ella, es!o evidencia &ue el ma!erial llevo a cabo el proceso de corrosión. l cambio de coloración de la solución /pasó de !ransparen!e a un li$ero color celes!e se dio debido a la presencia de iones CuB produc!o de la corrosión del la!ón. n el acero de bao carbono se evidencia el proceso de disolución ac!iva en el &ue se encuen!ra. Primero se produce la o'idación del hierro2 2 +¿+ 2e −¿ Fe 0 → Fe
¿
n el acero ino'idable se observa un m>nimo da1o an!e es!as condiciones, aun as> se observan produc!os de corrosión en la solución pasando de coloración !ransparen!e a una coloración levemen!e marrón con cier!a masa de precipi!ado, indicando &ue si hubo in!ercambio iónico en!re el ma!erial y el elec!roli!o. No se !iene claro si al in!roducir el acero ino'idable en la solución, es!e ya es!aba picado, de no ser as>, la picadura presen!ada pudo ser causada por un rompimien!o de la capa &ue cubre el acero o por el esuer+o al &ue ue some!ido el ma!erial, aun&ue no ue muy $rande puede &ue ya e'is!iese una hendidura &ue un!o con el esuer+o y el ambien!e salino !ermino en corrosión locali+ada &ue 3nalmen!e lo llevo a picadura&
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Consltar las di.erentes t/cnicas existentes para controlar este tipo de corrosi0n las t/cnicas&
3/todos para controlar tipo de corrosi0n2
este
9sar un!as soldadas a !ope, perec!as y con!inuas. vi!ar án$ulos vivos y +onas pasivas. #nspeccionar los e&uipos y remover depósi!os recuen!emen!e&
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Comparar lo analiado en el laboratorio con n caso cotidiano
Caso cotidiano de corrosi0n por rendi4as La corrosión se aprecia en plan!as &u>micas mal proyec!adas, sobre !odo en los serpen!ines de caleacción o e&uipos similares &ue es!án demasiado pró'imos unos a o!ros. l acero ino'idable aus!en>!ico, subs!ancia maravillosamen!e resis!en!e cuando es!án presen!es !ra+as de o'>$eno es suscep!ible a la ro!ura en condiciones anaeróbicas como las &ue pueden haber en rincones inaccesibles, como es el caso de es!a prác!ica2 a&uellos lu$ares donde es!aba el me!al en con!ac!o con el ma!erial polim*rico se presen!aba mayor de!erioro.
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Establecer las seme4anas 5 di.erencias de este tipo de corrosi0n con otros&
)ierencia de es!e !ipo de corrosión de las demás6 Las re$iones con dieren!es concen!raciones de o'>$eno se compor!an como una cpula de corrosión. Las +onas de baa concen!ración se dan den!ro de la rendia y ac!an como ánodos donde el me!al se o'ida. )en!ro de la rendia aumen!a la concen!ración de iones posi!ivos y si hay presencia de halo$enuros en el medio /Cl, por eemplo es!os mi$ran hacia la rendia ormándose eCl den!ro de la misma. Lue$o por hidrólisis se $enera un e'ceso de iones hidró$eno acelerándose no!ablemen!e la velocidad de corrosión.
CONCLUSIONES
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La corrosión por empa&ues es muy no!oria en +onas de án$ulos a$udos o rendias &ue son +onas de menor concen!ración y ac!an como ánodos donde el me!al se o'ida. La meor orma de evi!ar es!e !ipo de corrosión es revisando el dise1o de los e&uipos o ins!rumen!os con el 3n de evi!ar +onas de án$ulos baos, con al!a velocidad de corrosión locali+ada.
s un proceso de remoción de la super3cie del ma!erial y se ve por un adel$a+amien!o de es!e.
A continaci0n se presenta n cadro de di.erencias 5 seme4anas entre todos los tipos de corrosi0n tratados 5 al'nos m6s2 )os me!ales dieren!es es!án unidos por un elec!roli!o.
Corrosión Uniforme
Los eemplos más relevan!es de es!e !ipo de corrosión, son los si$uien!es ambien!es a!mos*ricos6
9no de ellos es preeren!emen!e corro>do. Corrosión Galvánica
l medio corrosivo debe !ener el mismo acceso a !odas las par!es del me!al.
e orma una serie $alvánica con dierencia de po!encial.
#ndus!riales Ni!rosos Dcidos :arinos =urales 7alvánica Por al!as
s!a puede par!icularmen!e severa cuando pel>culas pro!ec!oras no orman o eliminadas erosión.
ser
• •
las
• •
se son por
l ma!erial menos noble con menor po!encial de o'idación !enderá a corroerse. s!o lo vemos muy a menudo en al$unos !ornillos &ue remachan es!ruc!uras bas!an!e más nobles &ue ellos.
•
Corrosión por en!i!"ra
#n!ensa corrosión locali+ada, ocurre al in!erior de la hendidura, huecos u o!ras áreas en las cuales se ha !apado por acción de empa&ues, elemen!os sólidos como pin!uras o caucho. "l!amen!e
en$a1oso por&ue no se observa a simple vis!a. La producción da1o es $rave.
presen!a un a!a&ue locali+ado en las ron!eras de $rano y es!á $eneralmen!e asociado a impure+as &ue !ienden a acumularse en dichas ron!eras.
de
s una orma e'!remadamen!e locali+ada de a!a&ue &ue resul!a de huecos en el me!al. Corrosión por pica!o
sos huecos dan la impresión de poros. curre como un proceso de disolución anódica local donde la p*rdida del me!al es acelerada por la presencia de un ánodo pe&ue1o y un cá!odo mucho mayor.
%a&o por 'i!ro$eno
ra$ili+a el ma!erial rápidamen!e.
Corrosión ( Erosión
!ras ormas derivadas son6 •
• •
Corrosión ricción Cavi!ación Corrosión selec!iva
por
s!á direc!amen!e relacionada con la micro es!ruc!ura del ma!erial. Corrosión in#er$ran"lar
Los me!ales o aleaciones es!án ormados por $ranos2 en es!e !ipo de corrosión se
s un !*rmino para reerirse al da1o mecánico de un me!al producido por la presencia o in!eracción con el hidro$eno.
Corrosión Micro)ioló$ica
e da por la combinación de un 8uido al!amen!e corrosivo, con una al!a velocidad de dicho 8uido. e produce la remoción de la capa de corrosión por la al!a velocidad &ue es!e lleva. Corrosión en la cual, or$anismos bioló$icos /;ac!erias son la nica causa. e produce en medio acuoso donde el ma!erial es!á sumer$ido o 8o!an!e, lo cual acelera el !ranspor!e de
Corrosión )a*o #ensión
o'i$eno. e re3ere a la 3sura producida por la acción de esuer+os de !ensión y medios corrosivos. "paren!emen!e la super3cie del ma!erial permanece a la vis!a normal mien!ras &ue las 3nas 3suras comien+an a pene!rar.
