LAPORAN KERJA PRAKTEK Pada PT. RIMBO PERADUAN (Kontraktor) PEMBANGUNAN GEDUNG B KAMPUS II AIR PACAH UNIVERSITAS BUNG HATTA Oleh: GHAZIAN LUTHFI
1010922038
ASNI
1010922081
RIRIN KURNIATI
1010922085
YOGI INDRAYUDHA R
1010923009
FARRIZI ADRIYA S.
1010923074
Pembimbing: SRI UMIATI, M.Ars
Pembimbing Lapangan: YONDI WARMAN, ST. PELAKSANA STRUKTUR & ARSITEKTUR
JURUSAN TEKNIK SIPIL FAKULTAS TEKNIK - UNIVERSITAS ANDALAS 2014
PENGANTAR Assalamu’alaikumWr.Wb.
Puji dan syukur kehadirat Allah SWT yang selalu senantiasa melimpahkan rahmat dan karunia-Nya sehingga sehingga penulis dapat menyelesaikan menyelesaikan Laporan Laporan Kerja Praktek ini. Laporan ini disusun berdasarkan hasil pengamatan yang dilakukan pada Proyek Pembangunan Gedung B Kampus II Air Pacah Universitas Bung Hatta. Kerja Praktek ini merupakan salah salah satu kontrak perkuliahan perkuliahan dan syarat untuk memperoleh memperoleh gelar kesarjanaan kesarjanaan (S1) pada Jurusan Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Andalas. Selama penyusunan penyusunan laporan ini, penulis banyak mendapat bantuan dari berbagai pihak secara moril maupun maupun materil. Sehingga pada pada kesempatan ini, penulis ingin mengucapkan mengucapkan rasa terima kasih yang tak terhingga kepada : 1. Orang tua tua dan keluarga keluarga yang telah telah memberika memberikan n semangat semangat dan dorongan dorongan hingga hingga penulis penulis dapat menjalankan segala sesuatunya. sesuatunya. 2. Ibu Sri Umiati Umiati M.Ars, M.Ars, selak selaku u Pembi Pembimbi mbing ng Kerja Kerja Prakte Praktek. k. 3. Bapak Bapak Ir. Elim Hasan, Hasan, M.Arc M.Arc selaku selaku koordin koordinator ator Kerja Praktek. Praktek. 4. Bapak Bapak Tedi Tedi Setiadi,S Setiadi,ST T selaku selaku Project Project Manag Manager er Pembang Pembanguna unan n Gedung Gedung B Kampu Kampuss II Air Air Pacah Universitas Bung Hatta. 5. Bapak Bapak Ir. Ir. Taufik Taufik MT selak selaku u Ketua Ketua Tim Peng Pengawa awass Swakel Swakelola ola Pemb Pembang anguna unan n Gedun Gedung g B Kampus II Air Pacah Universitas Bung Hatta. 6. Bapak Bapak Yondi Yondi Warman, Warman, STi selak selaku u pihak pihak kontra kontraktor ktor yaitu yaitu PT. PT. Rimbo Rimbo Parad Paraduan uan yang yang membimbing kami di lapangan. 7. Rekan-rekan Teknik Sipil Universitas Universitas Andalas Angkatan 2010 yang yang telah membantu membantu memberikan ide-ide dalam penyelesaian Laporan Kerja Praktek ini. Penulis sangat menyadari bahwa Laporan Kerja Praktek ini masih terdapat banyak kekurangan.Untuk kekurangan.Untuk itu, segala saran dan kritikan yang bersifat membangun dari berbagai pihak sangat diharapkan. Akhir kata penulis penulis berharap semoga semoga laporan ini dapat memberikan memberikan sumbangan bagi bagi kemajuan ilmu pengetahuan dan teknologi serta dapat bermanfaat hendaknya hendaknya bagi kita semua.
Pada Padang ng,, Febr Februa uari ri 2014 2014
Penulis i
PENGANTAR Assalamu’alaikumWr.Wb.
Puji dan syukur kehadirat Allah SWT yang selalu senantiasa melimpahkan rahmat dan karunia-Nya sehingga sehingga penulis dapat menyelesaikan menyelesaikan Laporan Laporan Kerja Praktek ini. Laporan ini disusun berdasarkan hasil pengamatan yang dilakukan pada Proyek Pembangunan Gedung B Kampus II Air Pacah Universitas Bung Hatta. Kerja Praktek ini merupakan salah salah satu kontrak perkuliahan perkuliahan dan syarat untuk memperoleh memperoleh gelar kesarjanaan kesarjanaan (S1) pada Jurusan Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Andalas. Selama penyusunan penyusunan laporan ini, penulis banyak mendapat bantuan dari berbagai pihak secara moril maupun maupun materil. Sehingga pada pada kesempatan ini, penulis ingin mengucapkan mengucapkan rasa terima kasih yang tak terhingga kepada : 1. Orang tua tua dan keluarga keluarga yang telah telah memberika memberikan n semangat semangat dan dorongan dorongan hingga hingga penulis penulis dapat menjalankan segala sesuatunya. sesuatunya. 2. Ibu Sri Umiati Umiati M.Ars, M.Ars, selak selaku u Pembi Pembimbi mbing ng Kerja Kerja Prakte Praktek. k. 3. Bapak Bapak Ir. Elim Hasan, Hasan, M.Arc M.Arc selaku selaku koordin koordinator ator Kerja Praktek. Praktek. 4. Bapak Bapak Tedi Tedi Setiadi,S Setiadi,ST T selaku selaku Project Project Manag Manager er Pembang Pembanguna unan n Gedung Gedung B Kampu Kampuss II Air Air Pacah Universitas Bung Hatta. 5. Bapak Bapak Ir. Ir. Taufik Taufik MT selak selaku u Ketua Ketua Tim Peng Pengawa awass Swakel Swakelola ola Pemb Pembang anguna unan n Gedun Gedung g B Kampus II Air Pacah Universitas Bung Hatta. 6. Bapak Bapak Yondi Yondi Warman, Warman, STi selak selaku u pihak pihak kontra kontraktor ktor yaitu yaitu PT. PT. Rimbo Rimbo Parad Paraduan uan yang yang membimbing kami di lapangan. 7. Rekan-rekan Teknik Sipil Universitas Universitas Andalas Angkatan 2010 yang yang telah membantu membantu memberikan ide-ide dalam penyelesaian Laporan Kerja Praktek ini. Penulis sangat menyadari bahwa Laporan Kerja Praktek ini masih terdapat banyak kekurangan.Untuk kekurangan.Untuk itu, segala saran dan kritikan yang bersifat membangun dari berbagai pihak sangat diharapkan. Akhir kata penulis penulis berharap semoga semoga laporan ini dapat memberikan memberikan sumbangan bagi bagi kemajuan ilmu pengetahuan dan teknologi serta dapat bermanfaat hendaknya hendaknya bagi kita semua.
Pada Padang ng,, Febr Februa uari ri 2014 2014
Penulis i
DAFTAR ISI PENGANTAR .......................................... ................................................................ ............................................ ............................................ ...................................... ................ i DAFTAR ISI ............................................ .................................................................. ............................................ ............................................ ..................................... ............... ii DAFTAR GAMBAR .......................................... ................................................................ ............................................ ............................................ ......................... ... iv DAFTAR TABEL ........................................... ................................................................. ............................................ ............................................ ............................. ....... vi BAB BAB 1. 1. PEND PENDAH AHUL ULUA UAN N ........................................... ................................................................. ............................................ ..................................... ............... 1
1.1 Latar Latar Belakang Belakang Pelaksanaan Pelaksanaan Kerja Praktek Praktek .......... ............... .......... .......... .......... .......... .......... .......... ......... ......... ........ ... 1 1.2 Objek Kerja Praktek...................................... Praktek............................................................ ............................................ ................................. ........... 1 1.2.1 Data Umum ............................................ .................................................................. ............................................ .............................. ........ 1 1.3 Tujuan Tujuan dan Manfaat Manfaat Kerja Praktek Praktek .......... ............... .......... .......... ......... ......... .......... .......... .......... .......... .......... .......... .......... ....... 3 1.4 Lingkup Kerja Praktek ......................................... ............................................................... ............................................ .......................... .... 3 1.5 Metoda Pelaksanaan Pelaksanaan Kerja Praktek........................................ Praktek.............................................................. .............................. ........ 3 1.5.1 Observasi Lapangan .......................................... ................................................................ ......................................... ................... 4 1.5.2 Penyusunan Penyusunan Laporan ......................................... ............................................................... ......................................... ................... 4 1.6 Sistematik Sistematikaa Pembaha Pembahasan san dan Penyajian Penyajian Laporan .......... ............... .......... .......... ......... ......... .......... .......... ......... .... 4 BAB BAB 2. LAND LANDAS ASAN AN TE TEOR ORII .......................................... ................................................................ ............................................ ............................... ......... 11
2.1 Manajemen Konstruksi ............................................ .................................................................. .......................................... .................... 13 2.1.1 Manajemen Proyek...................... Proyek ............................................ ............................................ ....................................... ................. 13 2.1.2 Pengadaan Pengadaan Pemberi Jasa........................................ Jasa.............................................................. ................................... ............. 14 2.1.3 Ketentuan umum ............................................ .................................................................. .......................................... .................... 15 2.1.4 Prakualifikasi dan pasca kualifikasi ............................................ ......................................................... ............. 15 2.1.5 Tender....................................... Tender............................................................. ............................................ .......................................... .................... 16 2.1.6 Perencanaan Perencanaan ............................................ .................................................................. ............................................ ............................ ...... 18 2.1.7 Pengadaan Pengadaan Kontraktor ........................................... ................................................................. ................................... ............. 18 2.1.8 Dokumen Kontrak .......................................... ................................................................ .......................................... .................... 21 2.1.9 Organisasi Pengelolaan Proyek ............................................ ................................................................ .................... 23 2.2 Metoda Pelaksanaan Pelaksanaan Pekerjaan..................... Pekerjaan ........................................... ............................................ ............................... ......... 27 2.2.1 Bekisting...................................... Bekisting............................................................ ............................................ ....................................... ................. 27 2.2.2 Perancah............................ Perancah.................................................. ............................................ ............................................ ............................ ...... 32 2.2.3 Pekerjaan Struktur Baja ......................................... ............................................................... ................................... ............. 32 2.2.4 Pekerjaan Beton.................... Beton .......................................... ............................................ ............................................ ........................ .. 50 2.3 Standar dan Peraturan .......................................... ................................................................ ............................................ ........................ .. 55 2.3.1 Standar Slump Test............................................ Test.................................................................. ....................................... ................. 55 2.3.2 Standar Mutu Beton Bertulang ......................................... ............................................................... ........................ .. 57 ii
BAB 3. TAHAP PELAKSANAAN KONSTRUKSI .......................................................... 62
3.1 Manajemen Konstruksi ...................................................................................... 62 3.1.1 Proses Seleksi dan Penunjukkan Kontraktor ............................................ 62 3.1.2 Organisasi dan Personil ............................................................................ 62 3.1.3 Administrasi Proyek ................................................................................. 67 3.1.3.1 Jenis kontrak proyek ............................................................................... 68 3.1.3.2 Tata cara perhitungan kuantitas / volume pekerjaan ..................... 68 3.1.3.3 Tata cara pengajuan permohonan dan pengambilanpembayaran (termyn) ...................................................................................................... 68 3.1.3.4 Tata cara change order dan perubahan volume pekerjaan. .......... 69 3.1.3.5 Tata cara penyerahan hasil pekerjaan (hand over) ......................... 70 3.1.4 Pengendalian dan Pengawasan Mutu ....................................................... 70 3.1.5 Pengendalian Biaya dan Jadwal ............................................................... 74 3.2 Metoda Pelaksanaan dan Peralatan.................................................................... 81 3.2.1 Peralatan ................................................................................................... 86 3.2.2 Sistem Pengadaan Alat ............................................................................. 90 3.2.3 Jenis Material yang Digunakan ................................................................ 90 3.2.4 Metoda Konstruksi ................................................................................... 93 3.2.4.1 Pekerjaan Struktur Atas ......................................................................... 93 3.2.4.2 Pekerjaan Mekanikal, Elektrikal, dan Plumbing ............................ 97 BAB 4. PEMBAHASAN ....................................................................................................... 99
4.1 Manajemen Konstruksi ...................................................................................... 99 4.1.1 Organisasi Perusahaan/ Instansi ............................................................... 99 4.1.2 Proses Pengadaan Jasa............................................................................ 101 4.1.3 Proses Perencanaan dan Dokumen......................................................... 103 4.1.4 Proses Seleksi dan Penunjukan Kontraktor ............................................ 104 4.1.5 Dokumen Kontrak .................................................................................. 105 4.2 Metoda Penanganan Pekerjaan ........................................................................ 110 4.2.1 Pekerjaan Persiapan................................................................................ 110 4.2.2 Pekerjaan Struktur Atas .......................................................................... 111 4.2.3 Penerapan Standar dan Peraturan ........................................................... 116 BAB 5. TUGAS KHUSUS .................................................................................................. 121 BAB 6. KESIMPULAN DAN SARAN .............................................................................. 138 DAFTAR PUSTAKA ............................................................................................................. vii LAMPIRAN .......................................................................................................................... viii
iii
DAFTAR GAMBAR Gambar 1.1. Kondisi Proyek saat ini.......................................................................................... 2 Gambar 1.2. Pemasangan Balok Baja dengan Crane Mobile .................................................... 3 Gambar 2.1. Keterkaitan antara tahap demi tahap pada suatu proyek ..................................... 25 Gambar 2.2. Bentuk organisasi matriks proyek ....................................................................... 26 Gambar 2.3. Hubungan Tegangan-Regangan (Sumber: Salmon & Johson, ............................ 35 Steel Structure Design and Behavior, 4th ed) ..................................................... 35 Gambar 2.4. Perilaku M-I sambungan (AISC1992)................................................................ 38 Gambar 2.5. Resikogempa pada wilayah Ringof Fire .............................................................. 39 Gambar 2.6. (a)Strong column-weak beam,(b) Story mechanism............................................ 41 Gambar 2.7. Jenis Sambungan ................................................................................................. 42 Gambar 2.8. Rangka Special Concentrically Braced Frames (SCBF)...................................... 43 Gambar 2.9. Rangka Eccentrically Braced Framed (EBF) ...................................................... 44 Gambar 2.10. Special Truss Moment Frames (STMF) ............................................................. 44 Gambar 2.11. Buckling-Restrained Braced Frames (BRBF) .................................................... 45 Gambar 2.12. Special Plate Shear Walls(SPSW) ..................................................................... 45 Gambar 2.13. Fabrikasi ............................................................................................................ 47 Gambar 2.14. Erection.............................................................................................................. 49 Gambar 2.15. Detail Kolom ..................................................................................................... 52 Gambar 2.16. Detail Balok....................................................................................................... 53 Gambar 2.17. Perangkat Slump Test ........................................................................................ 56 Gambar 3.1. Hubungan Antara Pemilik, Kontraktor dan Konsultan ....................................... 63 Gambar 3.2. Struktur Organisasi .............................................................................................. 65 Gambar 3.3. Contoh Request .................................................................................................... 73 Gambar 3.4. Kurva S Proyek.................................................................................................... 78 Gambar 3.5. Kolom Baja Profil IWF ....................................................................................... 83 Gambar 3.6. Sambungan Kolom dengan Pondasi .................................................................... 83 Gambar 3.7. Steel Decking dan Besi Wire Mesh dalam Pembuatan Pelat Lantai ................... 84 Gambar 3.8. Bressing Tipe 1 .................................................................................................... 85 Gambar 3.9. Bressing Tipe 2 .................................................................................................... 85 Gambar 3.10. Waterpass .......................................................................................................... 87 Gambar 3.11. Truck Mixer ....................................................................................................... 87 Gambar 3.12. Concrete Pump .................................................................................................. 87 Gambar 3.13. Mobile Crane ..................................................................................................... 88 iv
Gambar 3.14. Scaffolding......................................................................................................... 89 Gambar 3.15. Semen Groating ................................................................................................. 91 Gambar 3.16. Base Plate Kolom .............................................................................................. 93 Gambar 3.17. Pemasangan Kolom pada Base Plate................................................................. 94 Gambar 3.18. Kolom Terpasang .............................................................................................. 94 Gambar 3.19. Proses Grouting pada Dudukan Kolom ............................................................. 94 Gambar 3.20. Pemasangan Balok............................................................................................. 95 Gambar 3.21. Proses Pembautan .............................................................................................. 95 Gambar 3.22. Steel Decking..................................................................................................... 96 Gambar 3.23. Pemasangan Steel Decking................................................................................ 96 Gambar 3.24. Shear Connector pada pelat ............................................................................... 96 Gambar 3.25. Pemasangan Wiremesh...................................................................................... 97 Gambar 3.26. Proses Pengecoran Pelat Lantai ......................................................................... 97 Gambar 4.1. Kurva S Rencana vs Kurva S Realisasi ............................................................. 109 Gambar 4.2. Kolom dengan Stiffner ....................................................................................... 111 Gambar 4.3. Sambungan Baut Balok dan Kolom .................................................................. 112 Gambar 4.4. Kondisi Lapangan Fabrikasi Baja...................................................................... 113 Gambar 4.5. Sambungan Baja dan Kolom Praktis ................................................................. 113 Gambar 4.6. Penggunaan Balok Pinggang ............................................................................. 114 Gambar 4.7. Pelat Lantai ........................................................................................................ 115
v
DAFTAR TABEL Tabel 2.1. Properti Mekanik Beberapa Bahan Material Konstruksi ........................................ 35 Tabel 4.1. Jumlah Tenaga Teknik Perusahaan ....................................................................... 101
vi
BAB 1. 1.1
PENDAHULUAN
Latar Belakang Pelaksanaan Kerja Praktek
Dalam dunia Teksik Sipil, ilmu yang didapatkan secara teoritis di kuliah tidak sempurna jika tidak diimbangi dengan aplikasi di lapangan. Oleh sebab itu, dengan adanya KP (kerja praktek) ini dapat menfasilitasi mahasiswa untuk dapat mengaplikasikan ilmu yang didapat selama perkuliahan pada lapangan. Selama pelaksanaan kerja praktek mahasiswa diharapkan dapat mengamati dan membandingkan antara ilmu yang diperoleh selama kuliah dengan aplikasi di lapangan yang tentunya akan terdapat banyak perbedaan. 1.2
Objek Kerja Praktek
Objek Kerja praktek yang dilakukan yaitu Pembangunan Gedung B Kampus II Air Pacah, Universitas Bung Hatta. Gedung ini merupakan gedung kuliah yang dimiliki Univeristas Bung Hatta,. Pembangunan gedung ini dibiayai oleh Yayasan Pendidikan Bung Hatta. Pengamatan yang dilakukan difokuskan pada metode konstruksi yang digunakan pada pembangunan gedung serta manajemen proyek yang dilakukan dalam Pembangunan Gedung B Kampus II Air Pacah, Universitas Bung Hatta. Proyek ini terdiri dari 4 lantai, dengan menggunakan konstruksi baja.
1.2.1
Data Umum
Data-data umum yang berisikan tentang objek kerja praktek kali iniadalah sebagai berikut : Nama Proyek
: Pembangunan Gedung B Kampus II Air Pacah, UniversitasBung Hatta
Lokasi
: Jl. Bypass Air Pacah, Padang Sumatera Barat
Nilai Kontrak
: Rp. 13.080.000.000,-
Sumber Dana
: Yayasan Pendidikan Bung Hatta
Jenis Kontrak
: Lumpsum
Konsultan Perencana
: PT. Indo Sarana Pratama Nusantara
Kontraktor Utama
: PT. Rimbo Paraduan
Subkontraktor Pondasi : PT. Jaya Sentrikon Luas Bangunan
: 20,4 x 50,4 M 2
Waktu Pelaksanaan
: 153 Hari Kalender 1
Jenis Lelang
: Pelelangan Umum
Alat yang digunakan
: 1. Mobil Crane 2. Forklift 3. Magnetic Drill 4. Las Baja 5. Genset
Objek Kerja praktek yang dilakukan yaitu Pembangunan Gedung B Kampus II Air Pacah, Universitas Bung Hatta yaitu: 1.
Pemasangan Kolom Baja
2.
Pemasangan Balok Baja
3.
Pembuatan Pelat Lantai Beton dan Tangga
4.
Pengecekan ( Quality Control ) Kondisi proyek Pembangunan Gedung B Kampus II Air Pacah, Universitas
Bung Hatta pada saat ini adalah selesainya pemasangan seluruh kolom baja dan pemasangan balok baja untuk lantai 2.Jenis pekerjaan yang dilaksanakan saat ini adalah pekerjaan struktur, yaitu pemasangan balok baja untuk lantai 3 dan 4 serta pelat lantai.
Gambar 1.1. Kondisi Proyek saat ini
2
Gambar 1.2. Pemasangan Balok Baja dengan Crane Mobile
1.3
Tujuan dan Manfaat Kerja Praktek
Tujuan Kerja Praktek adalah untuk memperoleh pengetahuan dan pengalaman tentang pelaksanaan proyek konstruksi, serta membandingkannya dengan teori yang diperoleh pada perkuliahan. Manfaat dari dilakukannya Kerja Praktek ini adalah bertambahnya pengetahuan tentang metoda pelaksanaan konstruksi, bertambahnya wawasan tentang penerapan teori dan pemakaian rumus-rumus empiris yang diperoleh di perkuliahan terhadap pelaksanaan proyek konstruksi di lapangan, serta menambah pengetahuan tentang solusi dari berbagai masalah dan kendala yang terjadi selama proyek berlangsung. 1.4
Lingkup Kerja Praktek
Dalam kegiatan Kerja Praktek ini, ruang lingkup yang diamati berupa pelaksanaan kontruksi, berupa pekerjaan pemasangan Kolom dan Balok Baja, serta pembuatan Pelat Lantai. Selain itu, kami juga mengamati mengenai metoda pelaksanaan kontruksi serta cara penanggulangan berbagai macam kendala yang nantinya terjadi dilapangan. 1.5
Metoda Pelaksanaan Kerja Praktek
Kerja Praktek kali ini dilakukan selama 25 (dua puluh lima) hari di lapangan. Metoda yang digunakan dalam pelaksanaan Kerja Praktek ini adalah dengan observasi atau pengamatan langsung ke lapangan. Selain itu juga dilakukannya kegiatan interview terhadap pihak-pihak terkait di protek, seperti mandor, site manager dan project manager untuk memperoleh informasi-informasi yang dibutuhkan.
3
Lingkup kerja praktek kali ini terdiri dari dua tahap yaitu tahap observasi di lapangan dan pembuatan laporan. 1.5.1
Observasi Lapangan
Kegiatan observasi di lapangan ini mencakup kegiatan pengamatan selama di lapangan dan kegiatan kantor untuk melakukan konsultasi secara langsung dengan unit kerja dalam lingkungan proyek 1.5.2
Penyusunan Laporan
Setelah tahap observasi di lapangan telah selesai, dilanjutkan dengan penyusunan laporan mengenai segala sesuatu yang berhubungan dengan proyek 1.6
Sistematika Pembahasan dan Penyajian Laporan
Laporan Kerja Praktek ini disusun berdasarkan hasil pengamatan yang dilakukan di lapangan dan mengacu kepada buku pedoman Kerja Praktek yang diterbitkan oleh Jurusan Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Andalas tahun 2013, dan dibimbing oleh dosen pembimbing Kerja Praktek yang ditunjuk oleh koordinator Kerja Praktek. Adapun sistematika penulisan laporan ini adalah sebagai berikut : LEMBAR PENGESAHAN KATA PENGANTAR DAFTAR ISI DAFTAR GAMBAR DAFTAR TABEL BAB I
PENDAHULUAN
Bab ini menjelaskan tentang hal-hal yang melatarbelakangi pelaksanaan KP, sasaran pelaksanaan KP, ketentuan objek KP, ketentuan pelaksanaan KP, metoda pelaksanaan, pemahaman serta produk yang harus dihasilkan mahasiswa selama pelaksanaan KP yang disajikan berupa: 1.1. Latar Belakang Pelaksanaan Kerja Praktek 1.2. Objek Kerja Praktek
•
Data umum proyek berisi informasi umum tentang proyek, meliputi nama proyek, nilai proyek, sumber dana dan jangka waktu pelaksanaan proyek, pemilik proyek, kontraktor, konsultan, sistem konstruksi, dan lain-lain.
• Uraian pekerjaan yang sedang berlangsung dan menjadi objek KP,
lengkapi dengan foto-foto kondisi lapangan. 4
1.3. Tujuan dan Manfaat Kerja Praktek 1.4. Lingkup Kerja Praktek 1.5. Metoda Pelaksanaan Kerja Praktek 1.6. Sistematika Pembahasan dan Penyajian Laporan
BAB II LANDASAN TEORI
Bab ini secara umum membahas dasar-dasar teori, standar dan peraturan yang digunakan dalam pelaksanaan pekerjaan konstruksi mulai dari perencanaan sampai penyelesaian pekerjaan konstruksi. 2.1. Manajemen Konstruksi 2.1.1. Manajemen Proyek •
Perbedaan proyek pemerintah dan swasta
•
Pengertian manajemen proyek
2.1.2. Pengadaan Pemberi Jasa •
Pengertian pengadaan barang/jasa
•
Tujuan pengadaan barang/jasa
2.1.3. Perencanaan •
Proses perencanaan dan keterlibatan para ahli dalam proses perencanaan proyek yang menjadi objek KP,
•
Standar
dan
peraturan
yang
dijadikan
sebagai
landasan
perencanaan, terutama yang berkaitan dengan perencanaan struktur, •
Proses perencanaan struktur, mulai dari perencanaan struktur bawah (pondasi) dan konstruksi bangunan atas sehingga menghasilkan dimensi struktur yang digunakan pada proyek ini,
•
Dokumen-dokumen yang dihasilkan dalam proses perencanaan dan pemanfaatannya dalam proses seleksi kontraktor dan pelaksanaan konstruksi.
2.1.4. Pengadaan Kontraktor •
Metoda pengadaan kontraktor menurut teori yang berlaku umum, baik untuk proyek pemerintah maupun swasta,
•
Proses dan tata cara pengadaan kontraktor untuk proyek Pemerintah menurut peraturan yang berlaku saat ini.
2.1.5. Dokumen Kontrak
5
Pembahasan umum tentang isi dokumen kontrak, jenis-jenis
•
kontrak pekerjaan konstruksi berdasarkan teori dan yang berlaku umum, •
Jenis-jenis kontrak proyek Pemerintah yang berlaku saat ini,
•
Dokumen pelaksanaan, dokumen administrasi, sistem pembayaran dan jaminan-jaminan yang digunakan pada proyek konstruksi.
2.1.6 Organisasi PengelolaanProyek
Pengertian kontraktor utama, sub kontraktor, kontraktor spesialis
•
dan borong upah, Struktur organisasi perusahaan kontraktor, pembagian tugas dan
•
tanggung jawab menurut literatur, Pengertian dan fungsi organisasi matrik pada perusahaan
•
kontraktor.
2.2. Metoda Pelaksanaan Pekerjaan 2.3. Standar dan Peraturan o
o
Standar-standar yang digunakan dalam pelaksanaan konstruksi:
Standar mutu
Standar pelaksanaan
Peraturan-peraturan yang harus dipatuhi dalam pelaksanaan konstruksi:
Ketenagakerjaan
Keselamatan dan kesehatan kerja (K3)
Pajak, dll
BAB III TAHAPAN PELAKSANAAN KONSTRUKSI
Pada bab ini membahas pelaksanaan konstruksi yang diamati selama melaksanakan kerja praktek. 3.1. Manajemen Konstruksi 3.1.1 Proses perencanaan dan dokumen proyek objek KP o
Pelajari
semua
gambar-gambar
perencanaan
dan
keterkaitanantardokumen: •
Gambar-gambar arsitektur,
•
Gambar-gambar struktur,
•
Gambar-gambar mekanikal,
•
Gambar-gambar plumbing, 6
•
Dan gambar-gambar lain sesuai dengan jenis pekerjaan,
o
Pelajari dokumen Rencana Kerja dan S yarat-syarat,
o
Pelajari dokumen spesifikasi teknis pekerjaan,
3.1.2. Proses Seleksi dan Penunjukan Kontraktor o
Pelajari lampiran dokumen kontrak yang berkaitan dengan proses pengadaan kontraktor,
o
Pelajari proses dan landasan peraturan yang digunakan dalam proses seleksi.
3.1.3. Organisasi dan Personil o
Pembahasan tentang bentuk organisasi proyek yang digunakan, hubungan antara Pemilik, Kontraktor dan Konsultan.
o
Pembahasan tentang organisasi tempat KP (owner, kontraktor atau konsultan) mencakup struktur organisasi, tugas dan wewenang orang-orang dalam organisasi tersebut, jumlah tenaga kerja sistem pengadaan personil, hubungan kerja dan sistem pembayaran tenaga kerja.
o
Sistem pelaporan proyek: jenis-jenis laporan, pembuat laporan, persetujuan dan pihak-pihak penerima laporan.
3.1.4. Administrasi Proyek o
Tata cara perhitungan kuantitas/ volume pekerjaan
o
Tata cara pengajuan permohonan dan pengambilan pembayaran (termyn)
o
Tata cara change order, perubahan volume pekerjaan.
o
Tata cara penyerahan hasil pekerjaan (hand over).
3.1.5. Pengendalian dan Pengawasan Mutu o
o
Dokumen proses pendalian mutu: •
Prosedur pelaksanaan pekerjaan,
•
Shop drawing,
•
Request,
•
Daftar periksa mutu
Tata cara pengawasan mutu dan jenis-jenis pengujian mutu yang dilakukan
o
Prosedur pengujian mutu di lapangan dan di laboratorium
3.1.6. Pengendalian Biaya dan Jadwal o
Rencana anggaran pelaksanaan pekerjaan (RAPP) 7
o
Daftar kebutuhan material, tenaga kerja dan alat
o
Daftar bobot dan time schedule,
o
Skedul pengadaan material, tenaga kerja dan peralatan,
o
Laporan kemajuan pekerjaan,
o
Metoda dan alat pengendalian yang digunakan,
o
Status proyek (terlambat/ tidak terlambat, sesuai/ tidak sesuai anggaran)
o
Tindakan yang dilakukan kontraktor untuk koreksi keterlambatan.
3.2. Metoda Pelaksanaan Pekerjaan dan Peralatan 3.2.1. Peralatan o
Jenis (nama alat, merek dagang, kapasitas) dan jumlah peralatan yang dipergunakan.
3.2.2. Sistem pengadaan alat o
Sistem pengadaan peralatan (sewa/beli)
3.2.3. Jenis material yang digunakan o
Jenis material yang dipergunakan. Sistem pengadaan material, sistem penyimpanan material.
3.2.4. Metoda Konstruksi
Tata cara pelaksanaan proyek yang diamati: o
Peralatan yang digunakan,
o
Urutan-urutan kegiatan dari awal sampai selesainya suatu bagian proyek (lengkapi dengan ilustrasi, gambar atau foto jika dibutuhkan)
Metoda pengendalian kualitas yang mencakup: o
Standar kualitas untuk pekerjaan yang diamati pada waktu observasi,
o
Peralatan bantu untuk pengendalian kualitas,
o
Metoda dan tata cara pengawasan kualitas.
BAB IV PEMBAHASAN
Bab ini berisi perbandingan antara standar yang ada dengan pelaksanaan konstruksi yang diamati selama melaksanakan kerja praktek
4.1. Manajemen Konstruksi 4.1.1. Organisasi Perusahaan/ Instansi 4.1.2. Proses Pengadaan Jasa 4.1.3. Proses Perencanaan dan Dokumen 4.1.4. Proses Seleksi dan Penunjukkan Kontraktor 8
4.1.5. Dokumen Kontrak 4.1.6. Organisasi Penanganan Pekerjaan 4.2 Metoda Penanganan Pekerjaan 4.2.1. Pekerjaan Persiapan 4.2.2. Pekerjaan Struktur Atas 4.3. Penerapan Standar dan Peraturan
BAB V TUGAS KHUSUS
Bab ini berisi tugas khusus yang diberikan Pembimbing Lapangan atau tugas khusus yang diberikan Pembimbing KP jika Pembimbing Lapangan tidak memberikan tugas khusus. o
Disarankan
agar
tugas
khusus
ini
membahas
sesuatu
yang
membedakanproyek tersebut dengan proyek yang lain, seperti penggunaan peralatan terbaru, metoda konstruksi baru atau penggunaan material baru. o
Tugas khusus ini dapat berupa perencanaan struktural, metoda konstruksi atau aspek manajamen proyek.
BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN o
Kesimpulan merupakan ringkasan pembahasan perencanaan dan pelaksanaan proyek pada bab-bab sebelumnya, yang mencakup hal-hal penting dari hasil pembahasan yang perlu menjadi catatan khusus,
o
Saran-saran untuk: •
Jurusan, terutama untuk Koordinator KP,
•
Konsultan perencana, kontraktor, pengawas dan pemilik proyek
•
Foto Dokumentasi Proyek
•
Foto dokumentasi proyek yang harus diambil adalah foto situasi proyek, peralatan yang digunakan dan pelaksanaan pekerjaan.
•
Foto dokumentasi proyek yang diambil secara serial (time frame) selama melaksanakan kerja praktek.
•
Foto-foto dapat ditempatkan sebagai lampiran atau disisipkan dalam pembahasan (Bab-IV).
LAMPIRAN
Berisi data-data yang diperoleh dari proyek sebagian acuan pembahasan pada Bab- IV, mencakup: 9
o
Dokumen kontrak:
Gambar kerja, terutama gambar struktur,
Spesifikasi,
Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS).
o
Struktur organisasi proyek dan kontraktor pelaksana.
o
Data teknis tanah (sondir, bor dan lain-lain)
o
Hasil tes laboratorium
o
Shop drawing dan contoh-contoh request
o
Laporan kemajuan pekerjaan
o
Time schedule seperti grafik batang dan kurva S.
10
BAB 2.
LANDASAN TEORI
Proyek konstruksi merupakan suatu kegiatan yang berlangsung dalam waktu yangterbatas dengan sumber daya tertentu untuk m endapatkan hasil konstruksi dengan standarkualitas yang baik. Dalam usaha pencapaian hasil pekerjaan konstruksi yang baik dibutuhkanberbagai macam elemen pendukung dalam pelaksanaan pekerjaan. Dalam perkembangannya pekerjaan konstruksi untuk saat ini menjadi semakin komplek
dan
semakin
canggih.
Pelaksanaan
proyek
konstruksi
sekarang
banyakmemanfaatkan teknologi baru, sumber daya manusia maupun material yang semakin banyak,dan dana yang besar. Oleh karena itu pelaksanaan proyek konstruksi membutuhkan metode-metode yang dapat mengakomodasi pengaturan berbagai elemen yang ada dalam proyekkonstruksi. Secara umum tahapan operasional dalam suatu perencanaan pekerjaan proyek konstruksi adalah sebagai berikut: 1. Pengembangan Konsep
Tahap pengembangan konsep ini berupa: a. Pengembangan sasaran proyek baik dilihat dari aspek biaya dan waktu. b. Mengidentifikasikan batasan utama. c . M em bua t TO R da n organizing. d. Saran-saran prinsip konsep desain kepada konsultan perencana e. T ah ap an p e ke rj aa n. f. Master, coordinating schedule. g. Membuat perkiraan biaya awal berdasarkan konsep awal konsultan perencanaan. h. Cash Flow (Proyeksi Arus Dana).
2. Tahap Perencanaan
a. Koordinasi dan pengawasan dalam hal pemetaan dan penyelidikan tanah. b. Menyusun jadwal review dan lelang ( Master Coordinating Schedule ). c. M ela kukan Review (peninjauan kembali). d . M em bu at R KS . e. Membuat RAB tiap paket pekerjaan. f. Membuat rekomendasi: aspek mutu, aspek biaya, waktu dan material. g. Mengurus ijin-ijin yang diperlukan. 11
Sebelum memasuki tahapan pelelangan beberapa tahapan yang dilalui antara lain: a . S ke ts a R en ca na
Inti dari sketsa rencana ialah menuangkan konsep-konsep arsitektur, evaluasi terhadap beberapa alternatif proses teknologi, penetapan dimensi serta kapasitas ruangan-ruangan, dan mengetengahkan studi banding ekonomi bangunan. Didalam proyek terdapat etimasi biaya proyek, etimasi biaya proyek terdiri dari: •
Etimasi biaya kasar untuk pemilik sebagai dasar untuk studi kelayakan proyek.
•
Estimasi pendahuluan oleh konsultan perencana (dasar untuk RAB Konsultan Perencanaan).
•
Estimasi detail oleh kontraktor (dasar untuk RAB Penawaran Kontraktor).
•
Biaya sesungguhnya setelah proyek selesai ( Real Cost ).
b . R e nc an a De ta il
Tahap rencana detail atau rancangan final mencakup kegiatan menjabarkan seluruhperencanaan termasuk rancanan elemen bangunan terkecil secara sistematis dan berurutan. Perancangan dan analisis yang disajikan meliputi seluruh segi struktur bangunan.
3. Tahap Pelelangan
a. Mengadakan pra kualifikasi kontraktor. b . F r ee te n de r me e ti ng . c. Menyusun daftar calon rekanan. d. Bill of quality (jenis pekerjaan + volume). e. Aanwijzing (penjelasan) f . M e ny ia pk a n d ok um e n l e la n g. g. Menyusun RAB pasti untuk evaluasi penawaran. h. Mengevaluasi setiap paket penawaran untuk direkomendasikan kepada Pimpro. i. Menyiapkan dokumen kontrak antara Pimpro dengan Kontraktor. 12
4. Tahap Pelaksanaan
a. Membuat rencana induk pelaksanaan. b. Menyusun prosedur di lapangan. c. Free construction meeting. d. Mengkoordinasi membuat prasarana kerja. e. Mengarahkan rencana kerja masing-masing kontraktor. f. Mengkoordinir, mengarahkan, mengendalikan pekerjaan kontraktor dilihat dariaspek waktu, mutu dan kesempatan kerja. g. Memproses ijin yang diperlukan. h. Mengkoordinir asuransi masing-masing pekerjaan. i. Memeriksa gambar detail dan contoh material. j. Memim pi n ra pa t ko or di na si pr oy ek. k. Laporan kemajuan pekerjaan dan laporan keuangan . l. Change order : biaya, mutu, waktu. m. Menghitung pekerjaan tambah kurang. n. Mengevaluasi RAB secara periodik. o. Memeriksa dan menyiapkan dokumen pembayaran. p. Evaluasi terhadap klaim kontrak. q. Dokumen pembangunan proyek berupa gambar dan foto-foto. r. Pemeriksaan akhir sebelum serah terima pertama. s. Memeriksa berita acara serah terima pertama.
5. Tahap Pemeliharaan dan Pengoperasian
a. Mengkoordinir, mengarahkan, mengontrol. b. Mengkoordinir pelaksanaan operasional. c. Mengarahkan dan memeriksa as build drawing . d. Mengarahkan dan memeriksa secara manual. e. Memproses: garansi, jaminan, sertifikat, peralatan, dan training operator . 2.1
Manajemen Konstruksi 2.1.1
Manajemen Proyek
Menurut BAB 1 modul kuliah Manajemen Konstruksi Univeritas Pendidikan Indonesia Jur. Tek. Arsitektur “Manajemen proyek merupakan suatu proses dari perencanan, pengaturan, kepimpinan, dan pengendalian dari suatu proyek oleh para anggotanya dengan memanfaatkan sumber daya seoptimal mungkin untuk mencapai 13
sasaran yang telah ditentukan ”. Fungsi dasar manajemen proyek terdiri dari waktu, biaya, dan mutu. Pengelolan aspek-aspek tersebut dengan benar merupakan kunci keberhasilan dalam penyelenggaraan suatu proyek. Dengan adanya manajeman proyek, maka akan terlihat batasan mengenai tugas, wewenang dan tanggung jawab dari pihakpihak yang terlibat dalam proyek baik langsung maupun tidak langsung, sehingga tidak akan terjadi adanya tugas dan tanggung jawab yang dilakukan secara bersamaan (overlapping). Dengan merealisasaikan manajemen proyek dengan jelas dan terstruktur maka tujuan akhir dari sebuah proyek akan mudah terwujud, seperti tepat waktu, tepan kuantitas, tepat kualitas, tepat biaya sesuai dengan biaya rencana, tidak adanya gejolak sosial dengan masyarakat serta tercapainya K3 dengan baik maksud dan tujuan manajemen proyek. Klasifikasi proyek terdiri atas: 1. Proyek Pemerintah
Merupakan jenis proyek yang dari segi pembiayaan, proyek ini didanai dari danapemerintah, dapat berasal dari APBD maupun APBN. Peraturan-peraturan yang harus dipedomani dalam pengelolaan proyek pemerintah 2. Proyek Swasta
Merupakan jenis proyek yang mana pembiayaan nya dilakukan atas biaya sendiri. Sumber dana dapat berasal dari dana pribadi perseorangan, maupun yayasan.
2.1.2
Pengadaan Pemberi Jasa
Menurut Keputusan Presiden Republik Indonesia Nomor 18 tahun 2000, Pengadaan barang/jasa adalah usaha atau kegiatan pengadaan barang/jasa yang diperlukan oleh Instansi Pemerintah yang meliputi pengadaan barang, Jasa Pemborongan, Jasa Konsultansi dan jasa lainnya.Pengguna barang/jasa adalah kepala kantor/satuan
kerja/pemimpin
proyek/bagian
proyek/pejabat
lain
yang
disamakan/ditunjuk sebagai pemilik pekerjaan yang memberi tugas kepada penyedia barang/jasa untuk melaksanakan pekerjaan tertentu guna memenuhi kebutuhan barang/jasa tertentu Instansi Pemerintah yang bersangkutan. Penyedia barang/jasa adalah perusahaan atau mitra kerja yang melaksanakan pengadaan barang/jasa yang terdiri dari kontraktor, pemasok, konsultan, Usaha Kecil, koperasi, perguruan tinggi, Lembaga Ilmiah Pemerintah dan Lembaga Swadaya Masyarakat (LSM).
14
Tujuan pengadaan barang/jasa adalah untuk memperoleh barang/jasa yang dibutuhkan Instansi Pemerintah dalam jumlah yang cukup, dengan kualitas dan harga yang dapat dipertanggungjawabkan, dalam waktu dan tempat tertentu, secara efektif dan efisien, menurut ketentuan dan tata cara yang berlaku.
2.1.3
Ketentuan umum
Berdasarkan Perpres 54 tahun 2010 tata cara pemilihan kontraktor yang akan melaksanakan proyek konstruksi: 1. Pelelangan Umum Metoda pemilihan penyedia barang/jasa yang dilakukan secara terbuka dengan pengumuman secara luas melalui media massa dan papan pengumuman resmi untuk penerangan umum sehingga masyarakat luas dunia usaha yang berminat dan memenuhi kualifikasi dapat mengikutinya 2. Pelelangan Terbatas Apabila hal jumlah penyedia barang/jasa yang mampu melaksanakan diyakini terbatas yaitu untuk pekerjaan yang kompleks. 3. Penunjukkan Langsung Dalam keadaan tertentu/khusus, dengan cara melakukan negosiasi baik teknis maupun biaya sehingga diperoleh harga yang wajar dan s ecara teknis dapat dipertanggungjawabkan. 4. E-Tendering Adalah tata cara pemilihan Penyedia Barang/Jasa yang dilakukan secara terbuka dan dapat diikuti oleh semua Penyedia Barang/Jasa yang terdaftar pada sistem pengadaan secara elektronik dengan cara menyampaikan 1 (satu) kali penawaran dalam waktu yang telah ditentukan.
2.1.4
Prakualifikasi dan pasca kualifikasi
Proses prakualifikasi dan pasca kualifikasi berdasarkan Perpres no 54 tahun 2010. Proses prakualifikasi secara umum meliputi: 1. Pengumuman prakualifikasi 2. Pengambilan dokumen prakualifikasi 3. Pemasukan dokumen prakualifikasi 4. Evaluasi dokumen prakualifikasi 5. Penetapan calon peserta pengadaan yanglulus prakualifikasi 6. Pengumuman hasil prakualifikasi 15
Proses pascakualifikasi secara umum meliputi: 1. Pemasuka Pemasukan n dokumen dokumen kualifikas kualifikasii bersa bersamaan maan dengan dengan dokumen dokumen penawaran penawaran dan terhadap peserta yang diusulkan untuk menjadi pemenang serta cadangan pemenang dievaluasidokumen kualifikasinya.
2. 1. 5
Tender
Tender berdasarkan berdasarkan Perpres no 54 tahun 2010 2010 meliputi: 1. Pelelangan Pelelangan Umum Umum dengan Prakualifikasi Prakualifikasi
Ketentuan alokasi waktu dalam penyusunan jadual adalah sebagai berikut: a. Penayangan Penayangan
pengumuman pengumuman
prakualifikasi
sekurang-kurangnya sekurang-kurangnya
dilaksanakan selama 7 (tujuh) hari kerja dalam hal pengumuman dilakukan di papan pengumuman resmi untuk penerangan umum, dan internet. Penayangan pengumuman prakualifikasi yang dilaksanakan melalui media cetak, radio atau televisi minimal dilakukan 1 (satu) kali, diawal masa pengumuman; b. Pengambilan dokumen prakualifikasi prakualifikasi dimulai sejak sejak tanggal tanggal pengumuman pengumuman sampai sampai dengan dengan satu hari sebelum sebelum batas batas akhir pemasu pemasukan kan dokumen dokumen prakualifikasi; c. Batas akhir akhir pemasukan pemasukan dokumen prakualifikasi sekurang-kurangny sekurang-kurangnyaa 3 (tiga) hari kerja setelah berakhirnya penayangan pengumuman prakualifikasi; d. Tenggang waktu antara hari pengumuman pengumuman dengan dengan batas akhir hari pengambilan dokumen prakualifikasi sekurang-kurangnya 7 (tujuh) hari kerja; e. Pengambi Pengambilan lan
dokumen dokumen
pena penawaran waran
dilakukan dilakukan
satu satu
hari hari
setelah setelah
dikeluarkannya undangan lelang sampai dengan satu hari sebelum pemasukan dokumen penawaran; f. Penjelasan (aanwijzing) dilaksan dilaksanakan akan paling paling cepat cepat 7 (tujuh) hari hari kerja sejak tanggal pengumuman; g. Pemasuka Pemasukan n dokumen dokumen penawaran penawaran dimulai dimulai satu satu hari setelahpe setelahpenjela njelasan san (aanwijzing).
Batas
akhir
pemasukan
dokumen
penawaran
sekurangkurangnya sekurangkurangnya 7 (tujuh) hari kerja setelah penjelasan. p enjelasan.
16
2. Pelelangan Pelelangan Umum Umum dengan Pasca Kualifika Kualifikasi si
Ketentuan alokasi waktu dalam penyusunan jadual adalah sebagai berikut: a. Penayang Penayangan an pengumuma pengumuman n lelang lelang sekurang-k sekurang-kurang urangnya nya dilaksan dilaksanakan akan selama 7 (tujuh) hari kerja dalam hal pengumuman dilakukan di papan pengumuman pengumuman resmi untuk penerangan penerangan umum, umum, dan internet. internet. Penayangan Penayangan pengumuman lelang yang dilaksanakan melalui media cetak, radio atau televisi minimal dilakukan 1 (satu) kali, diawal masa pengumuman; b. Pengambi Pengambilan lan
dokumen dokumen
pena penawaran waran
dilakukan dilakukan
satu satu
hari hari
setelah setelah
pengumuman pengumuman sampai dengan dengan satu hari hari sebelum batas batas akhir pemasukan pemasukan dokumen penawaran; c. Penjel jelasan (aanwijzing) dilaksanakan paling cepat 7 (tujuh) hari kerja sejak tanggal pengumuman; d. Pemasuka Pemasukan n dokumen dokumen penawara penawaran n dimulai dimulai satu hari hari setelah setelah penjelas penjelasan an (aanwijzing).
Batas
akhir
pemasukan
dokumen
penawaran
sekurangkurangnya sekurangkurangnya 7 (tujuh) hari kerja setelah penjelasan. p enjelasan. 3. Pelela Pelelangan ngan Terbata Terbatass
Ketentuan alokasi waktu dalam penyusunan jadual adalah sebagai berikut: a. Penayangan Penayangan
pengumuman pengumuman
lelang
terbatas
sekurang-kurangny sekurang-kurangnyaa
dilaksan dilaksanakan akan selama selama 7 (tujuh) (tujuh) hari kerja kerja dalam dalam hal pengumu pengumuman man dilakukan di papan pengumuman resmi untuk penerangan umum, dan internet. Penayangan pengumuman lelang yang dilaksanakan melalui media cetak, radio atau televisi minimal dilakukan 1 (satu) kali, diawal masa pengumuman; b. Pengambilan
dokumen
penawaran penawaran
dilakukan dilakukan
satu
hari
setelah
pengumuman sampai dengan satu hari sebelum batas akhir pemasukan dokumen penawaran; c. Penj Penjel elas asan an (aanwijzing) dilaksanakan paling cepat 7 (tujuh) hari kerja sejak tanggal pengumuman; d. Pemasukan dokumen penawaran penawaran dimulai satu hari setelah setelah penjelasan penjelasan (aanwijzing).
Batas
akhir
pemasukan
dokumen
penawaran
sekurangkurangnya sekurangkurangnya 7 (tujuh) hari kerja setelah penjelasan. p enjelasan.
17
4. Pemilih Pemilihan an Langsu Langsung ng
Dalam penyusunan jadwal pelaksanaan pengadaan dengan pemilihan langsung harus mengalokasikan waktu untuk proses pengumuman pemilihan langsung di papan pengumuman resmi untuk penerangan umum dan di internet sekurangkurangnya selama 3 (tiga) hari kerja; pengambilan dokumen
prakualifikasi,
pengambilan
dokumen
pemasukan pengadaan,
dokumen penetapan
prakualifikasi hasil
dan
prakualifikasi,
pemberitahuan hasil prakualifikasi dan penjelasan, pemasukan penawaran, pembukaan
penawaran,
evaluasi
penawaran,
penetapan
pemenang,
pemberitahuan penetapan pemenang, masa sanggah, penunjukan pemenang, penandatanganan penandatanganan kontrak. 5. Penun Penunjuk jukan an Langs Langsung ung
Dalam penyusunan jadual pelaksanaan pengadaan dengan penunjukan langsung yang melalui prakualifiaksi harus mengalokasikan waktu untuk proses undangan kepada peserta terpilih dilampiri dokumen prakualifikasi dan dokumen pengadaan, pemasukan dokumen prakualifikasi, penilaian kualifikasi dan penjelasan, pemasukan penawaran, evaluasi penawaran, negosiasi baik teknis maupun harga penetapan/penunjukan penyedia barang/jasa, barang/jasa, penandatanganan penandatanganan kontrak.
2. 1. 6
Perencanaan
Proses perencanaan dan keterlibatan para ahli dalam proses perencanaan proyek sejenis objek KP,Standar dan peraturan yang dijadikan sebagai landasan perencanaan, perencanaan, terutama yang berkaitan dengan perencanaan struktur, Proses perencanaan struktur, mulai dari perencanaan struktur bawah (pondasi) dan konstruksi bangunan atas sehingga menghasilkan dimensi struktur yang digunakan pada jenis jenis proyek ini.Dokumen-dokumen ini.Dokumen-dokumen yang dihasilkan dihasilkan dalam proses perencanaan perencanaan dan pemanfaatannya pemanfaatannya dalam proses seleksi kontraktor dan pelaksanaan pelaksanaan konstruksi.
2. 1. 7
Pengadaan Kontraktor
Kontraktor dapat didefinisikan sebagai satu badan atau pihak yang bertanggungjawab untuk merealitikan gambar atau lukisan yang disediakan oleh perekabentuk kepada bentuk dan saiz sebenar yang telah ditetapkan mengikut kontrak. Kontraktor juga merupakan agen atau pihak utama yang bertanggung jawab untuk
18
melaksanakan idea yang diterjemahkan dalam bentuk lukisan kepada bentuk dan spesifikasi sebenar sesuatu binaan. Segala kerja pembinaan yang dijalankan adalah menjadi tanggungjawab kontraktor dan kontraktor akan mendapat balasan atau keuntungan yang berbentuk bayaran daripada pihak majikan atau pengguna. Bayaran yang dikenakan ini adalah sebagai balasan terhadap perkhidmatan kontraktor dan ia telah ditentukan dengan persetujuan kedua-dua pihak yang terlibat yaitu pihak kontraktor dan pihak pengguna. Perjanjian akan wujud dengan syarat-syarat tertentu antara pihak kontraktor dan pengguna serta beberapa pihak lain yang terlibat yang mana kemudiannya perjanjian ini akan membentuk satu dokumen kontrak. Sepanjang proses pembinaan ini dijalankan dokumen kontrak ini merupakan asas yang menjadi rujukan kepada sebarang masalah yang timbul baik dipihak kontraktor ataupun pihak-pihak lain yang terlibat. Secara umum kontraktor terdiri dari: 1. Kontraktor Utama ( Main Contractor ) 2. Domestik Subkontraktor ( Domestic Subcontractor ) 3. Subkontaktor Dinamakan ( Nominated Subcontractor ) Kontraktor-kontraktor ini akan bekerjasama bagi melaksanakan projek pembinaan supaya berjalan lancar dan dapat disiapkan mengikut masa sebagaimana yang telah diperuntukan dalam dokumen kontrak untuk pambinaan tersebut. Setiap jenis kontraktor tersebut telah diperuntukan syarat-syarat tertentu dalam perlaksanaan kerja serta kontrak yang telah ditandatangani. Segala peruntukan syarat-syarat ini telah jelas dinyatakan dalam sesuatu dokumen kontrak yang terbentuk antara pihak kontraktor dan pihak pengguna. Dalam jasa konstruksi, sistem pengadaan penyedia jasa konstruksi dikenal dengan pelelangan (tender). Pelelangan dilakukan oleh pemberi tugas ( owner ) dengan mengundang beberapa perusahan kontraktor untuk mendapatkan satu pemenang yang mampu melaksanakan pekerjaan sesuai persyaratan yang ditentukan dengan harga yang wajar dan dapat dipertanggungjawabkan baik dari segi mutu maupun waktu pelaksanaan. Menurut Kepres Nomor 80 tahun 2003 tentang pengadaan barang dan jasa pemerintah, metode pemilihan penyedia barang dan jasa / pemborong (kontraktor) adalah sebagai berikut: 1. Pelelangan Umum
Adalah metoda pemilihan penyedia barang/ jasa yang dilakukan secara terbuka dengan pengumuman secara luas melalui media masa dan papan 19
pengumuman resmi untuk penerangan umum sehingga masyarakat luas dunia usaha yang berminat dan memenuhi kualifikasi dapat menutupinya. 2. Pelelangan Terbatas
Pelelangan terbatas merupakan pelelangan untuk pekerjaan dengan teknologi pelaksanaan konstruksi yang tidak dimiliki oleh semua kontraktor karena memerlukan teknologi tinggi. Pelelangan ini hanya dapat dilaksanakan apabila dalam hal jumlah penyedia barang/ jasa yang mampu melaksanakan diyakini terbatas, yaitu untuk pekerjaan yang komplek, dengan cara mengumumkan secara luas melalui media masa dan papan pengumuman resmi dengan mencantumkan penyedia barang dan jasa yang telah diyakini mampu, guna memberi kesempatan kepada penyedia barang/ jasa lainnya yang memenuhi kualifikasi. 3. Pemilihan Langsung
Pemilihan Langsung merupakan pemelihan penyedia barang/ jasa yang dilakukan dengan membandingkan sebanyak-banyaknya penawaran, sekurang-kurangnya tiga penawaran dari penyedia barang/ jasa yang telah lulus prakualifikasi serta dilakukan negosiasi baik teknis maupun biaya serta harus diumumkan minimal melalui papan pengumuman resmi untuk penerangan umum dan bila memungkinkan melalui internet. Pemilihan langsung dapat dilaksanakan manakala metoda pelelangan umum dan pelelangan terbatas dinilai tidak efisien dari segi biaya pelelangan. 4. Penunjukan Langsung
Metoda ini dapat dilaksanakan dalam keadaan tertentu dan keadaan khusus terhadap satu penyedia barang/ jasa. Penunjukan langsung dapat dilaksanakan dalam hal yang memenuhi kriteria sebagai berikut: •
Penanganan darurat untuk pertahanan negara, keamanan dan keselamatan masyarakat, yang pelaksanaan pekerjaannya tidak dapat ditunda, atau harus dilakukan segera, termasuk penanganan darurat akibat bencana alam.
•
Pekerjaan yang perlu dirahasiakan yang menyangkut pertahanan dan keamanan negara yang ditetapkan oleh Presiden.
•
Pekerjaan
yang
berskala
kecil
dengan
nilai
maksimum
Rp.
50.000.000,00 (lima puluh juta rupiah), dengan ketentuan: -
Untuk keperluan sendiri.
-
Teknologi sederhana. 20
-
Resiko kecil.
-
Dilaksanakan
oleh
penyedia
barang/jasa
usaha
orang
perseorangan atau badan usaha kecil termasuk koperasi kecil.
Pengadaan barang/ jasa khusus, yaitu: •
Pekerjaan berdasarkan tarif resmi yang ditetapkan pemerintah.
•
Pekerjaan/barang spesifik yang hanya dapat dilaksanakan oleh satu penyedia barang/jasa, pabrikan, atau penyedia hak paten.
•
Merupakan hasil produksi usaha kecil atau koperasi kecil atau pengrajin industri kecil yang telah mempunyai pasar dan harga yang relatif stabil.
•
Pekerjaan yang kompleks yang hanya dapat dilaksanakan dengan penggunaan teknologi khusus dan atau hanya ada satu penyedia barang/jasa yang mampu mengaplikasikannya.
5. Swakelola
Swakelola adalah pelaksanaan pekerjaan yang direncanakan, dikerjakan dan diawasi sendiri dengan menggunakan tenaga sendiri, alat sendiri, atau upah borong tenaga. Swakelola dapat dilaksanakan oleh pengguna barang/ jasa, instansi pemerintah, kelompok masyarakat/ lembaga swadaya masyarakat penerima ibah. Jenis pekerjaan memungkinkan dilaksanakan secara swakelola diantaranya adalah: •
Pekerjaan yang bertujuan meningkatkan kemampuan teknis sumber daya manusia instansi pemerintah yang bersangkutan.
•
Pekerjaan yang bersifat rahasia bagi instansi pengguna barang/ jasa yang bersangkutan.
•
Pekerjaan untuk proyek percontohan yang bersifat khusus untuk pengembangan teknologi/ metoda kerja yang belum dapat dilaksanakan oleh penyedia barang/ jasa.
2.1.8
Dokumen Kontrak
Menurut perpres nomor 54 tahun 2010 penjelasan isi dokumen kontrak pengadaan. Keseluruhan dokumen yang mengatur hubungan hukum antara pengguna jasa dan penyedia jasa untuk melaksanakan dan menyelesaikan pekerjaan, yang terdiri dari: 21
a) Surat perjanjian b) Surat penunjukan penyedia jasa c) Surat penawaran d) Adendum dokumen lelang (bila ada) e) Syarat-syarat khusus kontrak f) Syarat-syarat umum kontrak g) Spesifikasi teknis h) Gambar-gambar i) Daftar kuantitas dan harga j) Dokumen lain yang tercantum dalam lampiran kontrak.
1. Pihak-pihak yang Terlibat dalam Kontrak
Pihak pertama adalah pemilik proyek atau pemberi tugas dan pihak kedua adalah penerima tugas dalam hal ini adalah sebagai kontraktor pelaksana. Pihak kedua pada kontrak yaitu kontraktor bertugas untuk menyediakan jasa untuk pelaksanaan proyek. Penyedia jasa wajib menyelesaikan pekerjaan yang tertulis pada kontrak. Penyedia jasa mengurus metode kerja, jadwal kerja serta pekerja selama pelaksanaan proyek yang semuanya tertulis dan disepakati bersama dengan pemilik proyek. Dalam pelaksanaan proyek, pihak kedua dapat men-subkontrakkan pekerjaan tertentu pada subkontraktor. 2. Jenis Kontrak
Berdasarkan Perpres no 54 tahun 2010 ada beberapa jenis kontrak yaitu berdasarkan sifat kontrak: a. Kontrak lump sum.
Jenis kontrak ini bersifat tetap dan pasti. Pemenang tender harus menyelesaikan kontrak pengadaan barang dan jasa sampai pekerjaan tersebut selesai sesuai dengan jangka waktu penyelesaian yang sudah ditentukan. Apabila ada risiko dalam penyelesaian pekerjaan tersebut menjadi tanggungjawab pemenang tender. b. Kontrak harga satuan.
Jenis kontrak ini bersifat tetap dan pasti, berdasarkan harga satuan pekerjaan dengan spesifikasi tertentu. Sehingga pembayarannya dilakukan atas dasar pengukuran bersama atas volume pekerjaan.
22
c. Kontrak gabungan lumpsun dan harga satuan.
Jenis kontrak ini, merupakan gabungan antara lumpsum dengan harga satuan. d. Kontrak terima jadi.
Jenis kontrak ini, seluruh pekerjaan diselesaikan dengan waktu tertentu sampai kontruksi dan peralatan penunjang lainnya dapat berfungsi sesuai dengan spesifikasi yang ditetapkan. e. Kontrak persentase.
Jenis kontrak ini, pelaksana kontrak atau pekerjaan pemborongan tersebut akan menerima imbalan jasa berdasarkan persentase nilai pekerjaan konstruksi. f. Kontrak tahun tunggal.
Jenis kontrak ini, pelaksanaan pekerjaannya mengikat dana anggaran untuk satu tahun masa anggaran negara. g. Kontrak tahun jamak.
Jenis kontrak ini, pelaksanaan pekerjaan mengikat dana anggaran untuk satu tahun lebih masa anggaran negara dengan persetujuan pejabat pemerintah. h. Kontrak pengadaan tunggal.
Jenis kontrak ini, dilaksanakan oleh satu kontraktor untuk menyelesaikan proyek dalam waktu tertentu. i.
Kontrak pengadaan bersama.
Jenis kontrak ini, dilaksanakan oleh beberapa kontraktor untuk menyelesaikan proyek dan waktu tertentu secara bersama berdasarkan kesepakatan.
2.1.9
Organisasi Pengelolaan Proyek
Menurut A.A Gde Agung Yana, Universitas Udayana, Ada 2 bentuk organisasi yang digunakan saat ini pada proyek konstruksi yaitu: 1.
Organisasi Proyek Konvensional
Yaitu organisasi yang sudah lazim berlaku pada pelaksanaan proyek di lapangan. Dalam bentuk yang sederhana ada empat unsur yang terlibat yaitu: 1. Pemberi tugas/pemilik proyek, 2. Perencana, 3. Pengawas, 4. Kontraktor.
23
2.
Organisasi Proyek Manajemen Konstruksi
Yaitu organisasi yg dibentuk untuk menangani proyek- proyek yang relatif besar, dan dalam proses pelaksanaannya melibatkan beberapa kontraktor. Adapun pengelompokan proyek adalah sebagai berikut: a. Proyek konstruksi bangunan gedung (Building Construction)
Proyek konstruksi bangunan gedung mencakup bangunan gedung perkantoran, sekolah, pertokoan, rumah sakit, rumah tinggal dan sebagainya. Dari segi biaya dan teknologi terdiri dari yang berskala rendah, menengah, dan tinggi. Biasanya perencanaan untuk proyek bangunan gedung lebih lengkap dan detail. Untuk proyek-proyek pemerintah (di Indonesia) proyek bangunan gedung ini dibawah pengawasan/ pengelolaan DPU sub Dinas Cipta Karya. b. Proyek
bangunan
perumahan/pemukiman
(Residential
Contruction/Real Estate)
Di
sini
proyek
pembangunan
perumahan/
pemukiman
(real
estate) dibedakan dengan proyek bangunan gedung secara rinci yang didasarkan pada klase pembangunannya serempak dengan penyerahan prasarana-prasarana
penunjangnya,
jadi
memerlukan
perencanaan
infrastruktur dari perumahan tersebut (jaringan transfusi, jaringan air, dan fasilitas lainnya). Proyek pembangunan pemukiman ini dari rumah yang sangat sederhana sampai rumah mewah, dan rumah susun. Di Indonesia pengawasan di bawah Sub Dinas Cipta Karya. c. Proyek Konstruksi Teknik Sipil
Konstruksi rekayasa berat (Heavy Engineering Construction) umumnya proyek yang masuk jenis ini adalah proyek- proyek yang bersifat infrastruktur seperti proyek bendungan, proyek jalan raya, jembatan, terowongan, jalan kereta api, pelabuhan, dan lain- lain. Jenis proyek ini umumnya berskala besar dan membutuhkan teknologi tinggi. d. Proyek konstruksi industri (Industrial Construction)
Proyek konstruksi yang termasuk dalam jenis ini biasanya proyek industri yang membutuhkan spesifikasi dan persyaratan khusus seperti untuk kilang minyak, industri berat/industri dasar, pertambangan, nuklir dan sebagainya.
Perencanaan dan pelaksanaannya membutuhkan
ketelitian dan keahlian/ teknologi spesifik. Untuk dapat melaksanakan proyek- proyek ini, tenu butuh koordinasi yang baik 24
Gambar 2.1 . Keterkaitan antara tahap demi tahap pada suatu proyek
(sumber: A.A Gde Agung Yana)
Organisasi matriks disebut juga organisasi manajemen proyek, yaitu organisasi dimana penggunaan struktur organisasi menunjukkan dimana para spesialis yang mempunyai keterampilan di masing-masing bagian dari kegiatan perusahaan dikumpulkan lagi menjadi satu untuk mengerjakan suatu proyek yang harus diselesaikan. Organisasi ini digunakan berdasarkan struktur organisasi staf dan lini khususnya di bidang penelitian dan pengembangan.
Kebaikan
organisasi
ini
adalah
terletak
pada
fleksibilitas
dan
kemampuannya dalam memperhatikan masalah-masalah yang khusus 25
maupun persoalan teknis yang unik serta pelaksanaan kegiatan organisasi ini tidak mengganggu struktur organisasi yang ada. Sedangkan kelemahannya
akan
timbul
kalau
manager
proyek
tidak
bisa
mengkoordinir dari berbagai bagian yang berbeda tersebut sehingga dapat menghadapi kesulitan dalam mengembangkan tim yang padu. Untuk mengatasi kesulitan yang mungkin timbul, maka manager proyek biasanya diberi wewenang khusus yang penting, misalnya : dalam menentukan gaji, mempromosikan atau melakukan perlakuan personalia yang merugikan anggota kalau selama proyek berlangsung melanggar peraturan yang telah ditetapkan manajer proyek.
Gambar 2.2. Bentuk organisasi matriks proyek (s umber: A.A Gde Agung Yana )
3. Tugas Site Engineering Manager (SEM) A. Perencanaan
Perencanaan metode pelaksanaan ( construction method )
Perencanaan gambar kerja (shop drawing)
Perencanaan jadwal pelaksanaan (master schedule), jadwal bahan (material schedule), jadwal peralatan (equipment schedule), dan jadwal tenaga kerja (labor schedule)
Perencanaan mutu (quality plan)
Perencanaan arus kas (cash flow)
Perencanaan keselamatan dan kesehatan kerja (safety plan)
Pemilihan subkontraktor 26
B. Pengendalian
Adalah proses membandingkan seluruh perencanaan dengan realisasi yang
dicapai
dalam
pelaksanaannya
dengan
melakukan
analisisterhadap deviasi yang terjadi. Apabila deviasinya negatif, hendaknya dicari cara tertentu untuk menyelesaikan.
4. Tugas Site Operation Manager (SOM)
Melaksanakan pekerjaan sesuai dengan perencanaan baik teknis maupun keuangan sebagaimana disiapkan oleh unit Engineering.
Mengkoordinasikan
para
Kepala
Pelaksana
(General
Superintendant) dalam mengendalikan dan mengontrol pekerjaan para mandor dan subkontraktor.
Membina dan melatih keterampilan para staf, tukang, dan mandor.
Melakukan penilaian kemampuannya sesai dengan standar yang ditetapkan.
5. Tugas Site Administration Manager (SAM)
Menyiapkan urusan administrasi penagihan kepada Pemilik Proyek
Melakukan
pencatatan
transaksi
ke
dalam
jurnal
(media
pembukuan)
2.2
Melakukan verifikasi seluruh dokumen transaksi pembayaran
Mengurus masalah perpajakan dan asuransi, dll.
Metoda Pelaksanaan Pekerjaan 2.2.1
Bekisting
Untuk membuat bekisting harusnya dibuat suatu perencanaan yang baik. Perencanaan yang baik ini akan menghasilkan suatu kebutuhan akan kayu yang paling efisien. Pada bagian kayu yang menopang beban yang tidak besar, dapat digunakan jenis kayu yang sesuai. Kayu juga jangan sampai memikul beban melebihi kapasitasnya karena akan membuat kayu lebih cepat rusak. Kayu sebagai penopang beban akan direncanakan cukup memadai. Potongan-potongan kayu atau panel kayu akan direncanakan seseragam mungkin agar mengurangi pemotongan yang tidak efisien. Menurut arsip berita Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Bantul, persyaratan Umum yang harus dipenuhi pada pekerjaan perancah dan bekisting adalah sebagai berikut: 27
1. Perancah dan Bekisting harus kokoh dan kuat, agar bentuk penampang beton sesuai dengan yang diharapkan. 2. Struktur perancah dan bekisting harus mampu menahan beban beton segar,beban sendiri, beban akibat getaran vibrator dan beban angin. 3. Kerapatan sambungan pada panel harus terjamin sehingga tidak terjadi kebocoran pada sambungan antar panel (misal:plywood) serta pada sudut pertemuan antar panel ketika beton telah di corkan.
A. Metode Bekisting Termasuk dalam metode bekisting ini adalah teknik untuk fabrikasi, memasang, membongkar, dan memasang kembali. Fabrikasi harusnya juga direncanakan dengan baik. Potongan kayu atau panel kayu harus dipotong sedemikian sisa material yang tidak terpakai atau waste sesedikit mungkin. Pemasangan kayu juga harus direncanakan gampang dibongkar agar kayu tidak cepat rusak. Pembongkaran bekisting harus dilakukan hati-hati agar kayu tidak cepat rusak sehingga umur pemakaian kayu dapat lebih panjang.
B. Reuse Maksudnya adalah potongan kayu harus semaksimal mungkin dapat digunakan kembali. Potongan kayu yang rusak harus dicek apakah dapat dipergunakan kembali untuk ukuran yang lebih kecil dengan memotong bagian kecil dari potongan kayu tersebut. Begitu juga dengan panel kayu plywood.
C. Menggunakan Kayu Mutu Tinggi Saat ini banyak tersedia kayu dengan mutu lebih tinggi dan lebih tahan lama. Kayu tersebut tentu tidak gampang rusak. Sehingga dapat digunakan berulang kali dengan umur pemakaian yang lebih lama. Hampir semua produsen sistem bekisting seperti PCH, PERI, MESA, Ulma, dll memproduksi kayu ini. Walaupun biaya lebih mahal, namun dengan efisiensi pemakaian yang tinggi, tentu berpeluang untuk menjadi lebih murah secara keseluruhan.
D. Menggunakan Sistem Precast Sistem precast adalah sistem pengecoran beton yang dilakukan di tempat yang lain, dimana beton tersebut kemudian baru dipasang ke l okasi struktur yang direncanakan. Sistem precast akan membuat penggunaan bekisting sangat irit. Hal ini disebabkan 28
karena tidak dilakukan pembongkaran bekisting atau sedikit sekali dilakukan pembongkaran bekisting. Akibatnya bekisting menjadi sangat awet terlebih dengan perawatan yang memadai.
E. Menggunakan Plywood yang Dilapisi Polyfilm Berdasarkan ada tidaknya lapisan pelindung permukaan, plywood dibagi atas dua jenis yaitu yang dilapisi oleh polyfilm dan yang tidak dilapisi polyfilm. Plywood yang dilapisi polyfilm memiliki keawetan yang lebih tinggi sehingga dapat digunakan berulang kali dan lebih lama dibandingkan yang tidak dilapisi polyfilm.
F. Perawatan Material Kayu Kayu yang ada baik dalam bentuk stok maupun yang telah terpakai akan memiliki umur yang lebih panjang apabila dirawat dengan baik. Kayu sebaiknya dilindungi dari cuaca karena perubahan cuaca akan membuat kayu cepat lapuk.Perlindungan kayu terhadap cuaca dapat dilakukan dengan menempatkan kayu pada daerah terlindung dari panas matahari dan hujan misalnya dalam gudang atau melindungi tumpukan kayu dengan menggunakan terpal.
G. Pengawetan Material Kayu Pada bagian tertentu kayu bekisting seperti balok pikul, pada dasarnya menjadi bagian yang paling sering digunakan dan tidak mengalami kerusakan akibat proses bongkar pasang bekisting (mekanis). Balok pikul mungkin menjadi rusak hanya karena faktor cuaca ataupun faktor non-mekanis. Untuk itu dapat dilakukan pengawetan kayu bagian tertentu dari bekisting agar kayu lebih tahan lama. Pengawetan dapat dilakukan dengan merendam kayu ke dalam cairan khusus.
H. Melakukan Redesign Salah satu redesign yang menghasilkan penghematan kayu yangcukup besar adalah dengan melakukan redesign terhadap sistem pelat lantai. Secara konvensional, sistem pelat lantai dan bekistingnya akan terdiri dari bekisting pelat dan tulangan bawah lantai. Sistem tersebut dapat diredesign dengan menggunakan material pengganti spandeck, smartdeck, bondeck, dan sejenisnya. Material tersebut telah secara cerdas mengganti kebutuhan bekisting pelat dan tulangan beton pelat lantai sekaligus. Redesign lain yang berpotensi sering dapat dilakukan adalah dengan mengganti elemen struktural listplank yang kemudian akan berfungsi sebagai penutup plafon, 29
dengan sistem plafond. Hal ini berarti tidak diperlukan lagi listplank sebagai struktur. Sistem struktur listplank akan diredesign menjadi elemen non-struktural.
I. Menggunakan Material Lain Saat ini sudah mulai banyak dijumpai sistem bekisting tertentu yang sudah tidak menggunakan material kayu. Di Indonesia umumnya digunakan baja dalam bentuk pelat atau bentuk lain. Sistem bekisting kolom MESA atau disebut Adjustable steel faced column form merupakan bekisting yang menggunakan material baja. Sama sekali tidak menggunakan kayu dan sangat tahan lama hingga 400 kali pakai. Dengan jumlah kali pakai sangat sangat tinggi, tentu secara ekonomis akan lebih hemat.
Dalam dunia konstruksi di Indonesia, penggunaan bekisting kayu hampir belum ada. penggantinya. Proyek konstruksi di Indonesia sepertinya masih sangat menggantungkan kayu sebagai material utama pembuatan bekisting. Ada alternatif dengan menggunakan material baja atau besi namun penggunaannya masih terbatas karena material tersebut memiliki berat jenis yang tinggi sehingga menimbulkan masalah kesulitan pelaksanaan dalam aplikasinya. Selama ratusan tahun negara kita merupakan penghasil bahan baku dari hutan yang besar. Bisa jadi merupakan salah satu yang terbesar di dunia. Itu dulu, namun sekarang dengan banyaknya penebangan hutan secara liar dan eksploitasi yang besarbesaran dan tidak terkendali hutan kita menyusut cukup banyak sehingga saat ini mulai sering kita hadapi kelangkaan kayu sebagai bahan bekisting dalam pengerjaan proyek konstruksi di samping masalah-masalah akibat mulai rusaknya hutan seperti banyaknya bencana alam banjir, tanah longsor, perubahan iklim yang ekstrim, dan lainnya. Berdasarkan pengalaman selama mengerjakan proyek, bekisting pekerjaan struktur beton telah menghabiskan begitu banyak kayu yang setelah digunakan, tidak dapat diolah kembali dan menjadi masalah baru yaitu sampah. Penggunaan kayu bekisting merupakan satu-satunya hal yang membuat pelaksanaan konstruksi masih belum bisa dikatakan ”green”. Penggunaan begitu banyak kayu telah membuat
enviromental assesment pada perusahaan kontraktor yang telah mendapatkan sertifikasi ISO 14000 tidak begitu bagus. Masalah ini telah menjadi handycap yang harus diselesaikan. Sudah saatnya kita mulai memikirkan alternatif lain selain kayu sebagai bahan bekisting. Beberapa tahun terkahir telah ada produk bekisting yang menggunakan bahan dasar plastik yang dikompositkan dengan bahan fiber glass. Bahan plastik yang 30
dikompositkan dengan fiber glass memiliki kemampuan yang sama bahkan lebih baik dari kayu untuk digunakan sebagai bekisting. Banyak pabrik di luar negeri telah memproduksi sistem bekisting plastik ini secara massal. Bekisting plastik yang mereka buat dapat digunakan untuk elemen struktur pondasi, kolom, dinding dan pelat lantai. Hal ini berarti hampir semua elemen struktur beton dapat menggunakan sistem bekisting plastik yang mereka produksi. Beberapa perusahaan yang telah memasarkan produk sistem bekisting plastik / Plastic Formwork System yang Saya dapatkan di internet antara lain: 1. Hangzhou Yongshun Plastic Industry 2. EPIC ECO 3. Moladi Material plastik untuk pengganti kayu pada bekisting merupakan ide yang brillian. Hal ini disebabkan karena plastik memiliki keunggulan yang lebih dari pada kayu disamping untuk kepentingan pelestarian lingkungan. Berikut ini adalah keunggulan bekisting plastik: 1. Bebas kelembaban dan tidak mengalami perubahan dimensi atau bentuk 2. Pemasangan lebih mudah dan tanpa perlu minyak bekisting 3. Mempercepat waktu pelaksanaan bekisting 4. Tidak berkarat 5. Tidak gampang rusak oleh air sehingga cocok untuk konstruksi bawah tanah dan lingkungan berair 6. Efisien secara biaya 7. Kualitas hasil yang lebih baik 8. Gampang dipasang dan dilepas sehingga mengurangi biaya upah 9. Daya tahan lama, dapat digunakan 40-70 kali. Ada produk yang dapat digunakan hingga 1000 kali 10. Tahan panas 11. Ringan, Kuat dan kaku, bending modulus yang tinggi 12. Ketahanan permukaan yang baik, tahan terhadap benturan dan abrasi 13. Dapat dibor, dipaku, diketam, dan diproses seperti digerjaji 14. Stabilitas yang tinggi terhadap sinar ultraviolet, tidak rapuh dan gampang retak, gampang untuk dibersihkan 15. Tidak membutuhkan syarat khusus dalam penyimpanan karena sifatnya yang tahan cuaca
31
16. Sampah sisa material bekisting plastik ini dapat diolah kembali seluruhnya. Sangat ramah lingkungan. Terlihat bekisting plastik memiliki banyak keunggulan dibanding dengan bekisting kayu baik dari sisi mutu, biaya, dan waktu. Bagi Owner dan Perencana, bekisting plastik akan menurunkan biaya proyek. Sedangkan bagi kontraktor, bekisting plastik akan mempercepat pelaksanaan. Bagi Pemerintah dan Masyarakat luas, bekisting plastik akan mengurangi penggunaan kayu secara signifikan sehingga sangat membantu dalam pelestarian lingkungan.
2.2.2
Perancah
Scaffolding adalah adalah suatu struktur sementara yang digunakan untuk menyangga manusia dan material dalam konstruksi atau perbaikan gedung dan bangunan-bangunan besar lainnya.
Scaffolding memiliki 2 fungsi yaitu sebagai Support dan sebagai Access: 1. Fungsi Scaffolding Sebagai Support : Menyediakan tatakan elevasi yang mampu menahan suatu beban tertentu pada sebuah area tertentu. 2. Fungsi Scaffolding Sebagai Access : Akses atau akomodasi bagi para pekerja bangunan.tiga pendekatan utama design scaffolding jenis ini :
2.2.3
o
Independent self-scaffolding scaffold
o
Self-supporting scaffold
o
Trust out atau cantilever scaffold.
Pekerjaan Struktur Baja
Menurut Setiawan, A. 2008. Perencanaan Struktur Baja dengan Metode LRFD sesuai dengan SNI 03-1729-2002, kriteria perencanaan struktur adalah memenuhi syarat kekuatan, kekakuan dan daktilitas. Kekuatan dikaitkan dengan besarnya tegangan yang mampu dipikul tanpa rusak, baik berupa deformasi besar ( yielding) atau fractur e(terpisah). Parameternya berupa tegangan leleh dan ultimate. Faktor kekakuan
adalah besarnya gaya untuk menghasilkan satu unit deformasi, parameternya berupa Modulus Elastisitas. Faktor daktilitas terkait dengan besarnya deformasi sebelum keruntuhan ( failure) terjadi, suatu faktor penting untuk perencanaan struktur dengan pembebanan tak terduga atau sukar diprediksi (gempa atau angin). 32
Jadi jika parameter kekuatan, kekakuan dan daktilitas digunakan untuk pemilihan material konstruksi maka dapat dengan mudah ditentukan bahwa material baja adalah yang unggul dibandingkan beton dan kayu. Rasio kuat dibanding berat untuk volume yang sama dari baja ternyata lebih tinggi (efisien) dibanding beton. Ini indikasi jika perencanaannya optimal maka bangunan dengan konstruksi baja tentunya akan menghasilkan sistem pondasi yang lebih ringan dibanding konstruksi beton, meskipun masih kalah dibanding kayu atau bambu. Dikaitkan efisiensi antara material baja dengan kayu atau bambu, maka baja hanya unggul karena kualitas mutu bahannya yang lebih homogen dan konsisten sehingga lebih handal. Itu tidak mengherankan karena material baja adalah produk industri yang dapat terkontrol baik. Jadi, jika material kayu/bambu di Indonesia suatu saat juga didukung teknologi yang dapat menjamin kualitas mutunya homogendan konsisten maka tentu akan menjadi bahan material konstruksi yang handal juga, khususnya untuk struktur ringan dan semacamnya.
1. Sifat Material Baja
Material baja unggul jika ditinjau dari segi kekuatan, kekakuan dan daktilitasnya. Jadi tidak mengherankan jika di setiap proyek-proyek konstruksi bangunan (jembatan atau gedung) maka baja selalu ditemukan, meskipun tentu saja volumenya tidak harus mendominasi. Tinjauan dari segi kekuatan, kekakuan dan daktilitas sangat cocok dipakai mengevaluasi struktur yang diberi pembebanan. Tetapi perlu diingat bahwa selain kondisi tadi akan ada pengaruh lingkungan yang mempengaruhi kelangsungan hidup struktur bangunannya. Jadi pada suatu kondisi tertentu, suatu bangunan bahkan dapat mengalami kerusakan meskipun tanpa diberikan beban sekalipun (belum berfungsi). Jadi ketahanan bahan material konstruksi terhadap lingkungan sekitarnya adalah penting untuk diketahui agar dapat diantisipasi baik. A. Sifat Mekanik Baja yang akan digunakan dalam struktur dapat diklasifikasikan menjadi baja karbon, baja paduan rendah mutu tinggi, dan baja paduan. Sifat-sifat mekanik dari baja tersebut seperti tegangan leleh dan tegangan putusnya diatur dalam ASTM A6/A6M a. Baj a k ar bon Baja karbon dibagi menjadi 3 kategori tergantung dari persentase kandungan karbonnya, yaitu: baja karbon rendah (C = 0,03-0,35%), baja karbon medium 33
(C = 0,35-0,50%), dan baja karbon tinggi (C = 0,55-1,70%). Baja yang sering digunakan dalam struktur adalah baja karbon medium, misalnya baja BJ 37. Kandungan karbon baja medium bervariasi dari 0,25-0,29% tergantung kctebalan. Selain karbon, unsur lain yang juga terdapat dalam baja karbon adalah mangan (0,25-1,50%), Silikon (0,25-0,30%), fosfor (maksimal 0,04%) dan sulfur (0,05%). Baja karbon menunjukkan titik peralihan leleh yang jelas, seperti nampak dalam Gambar 2.3, kurva. a. Naiknya persentase karbon meningkatkan tegangan leleh namun menurunkan daktilitas, salah sate dampaknya adalah membuat pekerjaan las menjadi lebih sulit. Baja karbon umumnya memiliki tegangan leleh (f) antara 210-250 Mpa
b. Baja paduan rendah mutu tinggi Yang termasuk dalam kategori baja paduan rendah mutu tinggi (high-strength low-alloy steel/HSLA) mempunyai tegangan leleh berkisar antara 290-550 MPa
dengan tegangan putus (f) antara 415-700 MPa. Titik peralihan leleh dari baja ini nampak dengan jelas (Gambar 2.3 kurva b). Penambahan sedikit bahan-bahan paduan seperti chromium, columbium, mangan, molybden, nikel, fosfor, vanadium atau zirkonium dapat memperbaiki sifat-sifat mekaniknya. Jika baja karbon mendapatkan kekuatannya seiring dengan penambahan persentase karbon, maka bahan-bahan paduan ini mampu memperbaiki sifat mekanik baja dengan membentuk mikrostruktur dalam bahan baja yang lebih halus.
c . B aj a p ad ua n Baja paduan rendah (low alloy) dapat ditempa dan dipanaskan untuk memperoleh tegangan leleh antara 550-760 MPa. Titik peralihan leleh tidak tampak dengan jelas (Gambar 2.4 kurva c). Tegangan leleh dari baja paduan biasanya ditentukan sebagai tegangan yang terjadi saat timbul regangan permanen sebesar 0,2%, atau dapat ditentukan pula sebagai tegangan pada saat regangan mencapai 0,5%.
Baut yang biasa digunakan sebagai alat pengencang mempunyai tegangan putus minimum 415 MPa hingga 700 MPa. Baut mutu tinggi mempunyai kandungan karbon maksimum 0,30%, dengan tegangan putus berkisar antara 733 hingga 838 MPa.
34
Gambar 2.3. Hubungan Tegangan-Regangan (s umber: Salmon & Johson, Steel Structure Design and Behavior, 4th ed )
1.
Sedangkan berdasarkan tegangan leleh dan tegangan putusnya, SNI 03-1729-2002 mengklasifikasikan mutu dari material baja menjadi 5 kelas mutu sebagai berikut: Tabel 2.1. Sifat-sifat Mekanis Baja Struktural
B. Sifat Kimia Ketahanan korosi Baja unggul ditinjau dari segi kemampuannya menerima beban,
tetapi ketika
dibiarkan tanpa perawatan khusus dilingkungan terbuka, terlihat lemahnya. Baja yang unsur utamanya besi mengalami korosi, yaitu suatu proses elektrokimia. Jika itu terjadi, maka pada bagian besi yang bertindak sebagai anode akan terjadi oksidasi yang merusak dan menghasilkan karat besi Fe 2O3.nH2O, zat padat 35
berwarna coklat kemerah-merahan. Volume baja berkurang karena menjadi karat tadi. Mengenai bagian besi yang bertindak sebagai anode dan bagian mana yang bertindak sebagai katode tergantung pada banyak faktor, misalnya zat pengotor, atau adanya perbedaan rapatan logam itu, atau ada jenis logam lain yang bersinggungan. Kemungkinan terjadinya korosi pada baja merupakan kelemahan konstruksi baja dibanding kontruksi beton. Oleh sebab itu saat perencanaan faktor ini harus diantisipasi dengan baik. Korosi yang terjadi pada konstruksi baja adalah ibarat kanker, senyap tetapi akibatnya bisa sangat mematikan. Bahkan itu dapat terjadi dinegara maju sekalipun, yang mana sebenarnya telah banyak dilakukan penelitian tentang hal itu, tetapi ternyata bisa juga kecolongan.
C. Sifat Fisis Muai Susut akibat Perubahan Suhu Perilaku muai susut pada baja diakibatkan perubahan temperatur udara, material baja dapat memuai pada suhu panas dan susut pada suhu dingin. Walaupun baja bahan yang tidak dapat terbakar, tetapi bila terjadi kebakaran, temperatur tinggi yang bisa terjadi akan mereduksi kekuatan baja secaradrastis. Disamping itu baja juga penghantar panas yang baik, baja yang tidak dilengkapi dengan fire proofing dapat mengalirkan panas yang tinggi dari daerah yang terbakar kebagian lain dan dapat membakar elemen-elemen lain yang bersentuhan dengannya.
2. Perencanaan Umum
Daniel.L.Schodek dalam buku Structures menjelaskan perencanaan umum struktur baja teridiri dari: A. Sistem sambungan dan perilaku khas struktur baja
Perilaku struktur baja dibandingkan dengan struktur beton bertulang mempunyai perbedaan yang khas. Struktur beton bertulang cenderung menghasilkan konstruksi monolit, karena elemen-elemen strukturnya dapat dianggap menyatu, khususnya jika dilakukan pengecoran di tempat (cast in situ). Detail sambungan penulangan beton bertulang castin-situ bukan sesuatu yang istimewa, paling hanya memperhatikan
kerapatan tulangan agar betonnya dapat mengisi sempurna. Karena sifatnya yang menerus umumnya menjadi struktur statis tak tentu. Kondisi berbeda terjadi di struktur baja, yang tersusun dari profilprofil baja buatan pabrik dengan ukuran-ukuran tertentu, sedangkan 36
sistem sambungannya harus disiapkan tersendiri. Masalahnya ada pada sistem sambungan tersebut, yang terdiri dari berbagai macam bentuk dan berbagai macam cara pemasangan, meskipun alat sambungnya sendiri hanya ada dua, yaitu sistem las dan sistem baut mutu tinggi. Secara teoritis, sistem las mampu menghasilkan sambungan monolit, tapi pelaksanaannya perlu kontrol mutu ketat, yang umumnya hanya dapat diberikan jika dikerjakan di bengkel fabrikasi, bukan di lapangan. Karena untuk itu akan digunakan sistem baut mutu tinggi. Jadi suatu perencanaan struktur yang baik adalah jika mampu menghasilkan modul-modul struktur yang disiapkan di bengkel fabrikasi dengan sistem sambungan las yang berkualitas, berukuran tertentu sesuai ketersediaan alat transportasi untuk mengangkutnya ke lapangan, dan akhirnya merangkaikan modul-modul tersebut menjadi struktur utuh sebenarnya dengan sistem sambungan baut mutu tinggi. Ukuran modulmodul struktur ditentukan oleh sistem transportasi dan juga kapasitas crane (alat angkat) di lapangan.
Berbagai macam bentuk sambungan baja, umumnya ditentukan oleh cara pemasangannya yang ditentukan oleh kondisi lapangan. Pemakaian sistem baut mutu tinggi juga agar kualitas pelaksanaan sambungan antara prediksi (rencana) sama dengan fakta hasil di lapangan. Sistem sambungan dengan baut, meskipun baut mutu tinggi tidak mudah menghasilkan sambungan monolit. Berbagai macam bentuk sambungan akan memberikan perilaku mekanik yang berbeda pula, dan itu akan mempengaruhi perilaku struktur secara keseluruhan. Dalam perencanaan, pemilihan bentuk sambungan sangat penting, pada tahap itu harus
sudah ada pemikiran atau kompromi antara
kepentingan
pelaksanaan, perilaku kinerja strukturnya dan biaya yang mungkin mengikutinya. Karena jika itu tidak mulai dipikirkan sejak perencanaan, maka dalam pelaksanaannya, ketika kontraktor sulit mengaplikasikannya maka bisa-bisa saja dilakukan perubahan sistem, meskipun mungkin dari segi biaya tidak ada perubahan tetapi perilaku sistem strukturnya berubah, dan itu memberikan resiko yang perlu diantisipasi.
Perilaku mekanik sistem sambungan terlihat jelas dari kurva momenrotasi pada Gambar 15 yang meninjau berbagai bentuk sambungan, 37
mulai [a] siku di badan ( web); [b] siku di sayap ( flange); [c] siku di badan dan sayap; [d] end-plate; [e] las di sayap dan baut di badan.
Gambar 2.4. Perilaku M-I sambungan (sumber: AISC 1992)
Sambungan paling kaku, mampu menahan rotasi paling tinggi, adalah tipe [e] memakai las, sekaligus bukti bahwa sambungan monolit akan berkemampuan lebih baik. Sambungan tipe [a] kurang kaku. Jadi hanya untuk menahan geser saja, biasa dipilih karena sederhana, murah dan mudah pemasangannya. Sambungan momen tipe [d] dan [e] dipilih jika dikendaki sistem struktur, relatif lebih mahal dan ketat dalam hal pemasangannya. Sambungan momen tentu juga dapat menahan gaya geser. Pemilihan sistem sambungan menentukan kompleks tidak- nya konstruksi baja yang akan dibuat. Oleh karena itu perencana cenderung memilih sistem struktur statis tertentu yang sederhana, dan jika memerlukan suatu sistem penahan lateral khusus maka biasanya dibuat sistem terpisah, sehingga kalaupun terpaksa perlu dibuat suatu sistem struktur yang kompleks (rumit) maka jumlahnya bisa dilokalisir (minimalis).
38
3. Siistem Struktur Baja Tahan Gempa
Sebagai engineer tentu masih ingat tentang kejadian gempa 26 Desember 2004 di Aceh pada 9.3 Skala Richter (SR) yang disertai tsunami, lalu gempa 27 Mei 2006 di Yogyakarta pada 5.9 SR, lalu gempa 30 September 2009 pada 7.6 SR di Padang. Itu kejadian di dalam negeri sedangkan di luar negeri tercatat gempa 15 Agustus 2007 di Peru, pada 7.9 SR. Sedangkan yang baru saja terjadi adalah gempa 22 Februari 2011 di Christchurch, Selandia Baru pada 6.5 SR, dan yang baru saja terjadi adalah gempa 11 Maret 2011 di Jepang pada 8.9 SR yang disertai tsunami. Gempa-gempa tersebut dan lokasinya ternyata dapat dijadikan bukti empiris bahwa apa yang dinamakan peta ring of fire adalah bukan sesuatu yang dapat disepelekan.
Gambar 2.5. Resikogempa pada wilayah Ringof Fire
(sumber: http://www.rifkymedia.wordpress.com )
Karena Indonesia termasuk dalam wilayah peta Ring of Fire, berarti resiko gempa seperti itu memang akan sering terus terjadi, yang waktunya saja yang tidak dapat dipastikan. Sebagai profesional yang bertanggung jawab pada perencanaan bangunan agar kuat, kaku dan aman, maka mengetahui berbagai alternatif perencanaan bangunan tahan gempa merupakan suatu kewajiban. Baja secara alami mempunyai rasio kuat dibanding berat-volume yang tinggi, sehingga mampu menghasilkan bangunan yang relatif ringan. Ini merupakan faktor penting pada suatu bangunan tahan gempa. Selain material baja itu sendiri karakternya berkuatan tinggi, relatif kaku dan sangat daktail. Karakter yang 39
terakhir ini adalah syarat ideal untuk mengantisipasi beban tak terduga. Keunggulan lain konstruksi baja adalah mutunya relatif seragam dikarenakan produk pabrik. Karena itu pula ukuran dan bentuknya juga tertentu, terpisah dan baru disatukan di lapangan. Pada satu sisi konsep seperti itu suatu kelemahan atau sulit untuk menghasilkan konstruksi monolit, perlu detail sambungan yang baik. Tapi jika dapat diantisipasi ternyata dapat dibuat suatu detail sedemikian rupa sehingga bila terjadi kerusakan (akibat gempa) maka bagian itu saja yang diperbaiki. Itu sangat memungkinkan karena dari awal memang tidak monolit.
A. Perilaku sistem yang diharapkan
Untuk pembebanan gravitasi (akibat berat sendiri, beban mati tambahan dan beban hidup), beban angin dan beban gempa sedang (gempa yang sering terjadi) maka diharapkan struktur dapat berperilaku elastis (beban hilang maka deformasi hilang). Tetapi pada gempa besar, yaitu suatu kondisi gempa sedemikian sehingga jika struktur didesain secara elastis akan sangat tidak praktis dan mahal maka diperbolehkan mengalami kondisi inelastis. Oleh karena itu dan juga karena tidak adanya jaminan bahwa gempa yang akan terjadi pasti selalu dibawah gempa rencana yang ditetapkan code, maka cara perencanaan struktur tahan gempa adalah didasarkan
pada metodologi capacity design. Dengan cara tersebut struktur direncanakan sedemikian sehingga bila terjadi kondisi inelastis hanya terjadi pada tempat yang ditentukan yang memang telah terencana. Kondisi inelastis yang terjadi juga terkontrol, sebagai tempat dissipasi energi. Sedangkan bagian struktur lainnya tetap berperilaku elastis. Jadi cara kerjanya seperti alat sekring ( fuse) pada peralatan listrik saat menerima overload . Adanya bagian yang terpisah-pisah, ada yang bekerja elastis dan ada yang lain inelastis dapat dengan mudah diterapkan pada konstruksi baja yang memang dari awalnya bersifat modul atau segmen terpisah yang tidak monolit. Bandingkan dengan konstruksi beton yang secara alami bersifat monolit (untuk beton cast-in-situ). Selanjutnya bagian mana dari sistem struktur tahan gempa yang akan bekerja seperti fuse dan bagian mana yang tidak, disitulah yang menjadi variasinya. Struktur Special Moment Frames misalnya, yang akan 40
berfungsi sebagai fuse, tempat dissipasi energi gempa, adalah sendi plastis yang terbentuk di balok. Untuk sistem struktur yang lain, yang berfungsi sebagai fuse, bisa berbentuk lain (AISC 2005b, Geschwinder 2008). Untuk itu akan ditinjau satu persatu.
B. Sistem portal (Moment-Frame Systems) a. Special Moment Frames (SMF)
Ini adalah jenis rangka yang didesain untuk bekerja secara inelastis penuh. Oleh karena itu pada bagian yang akan mengalami sendiplastis perlu didesain secara khusus. Cocok dipakai untuk perencanaan gedung tinggi yang masih memungkinkan dengan sistem frame. Struktur rangka harus berperilaku strong-colum-weak-beam agar tidak terjadi sendi plastis di kolom yang dapat menyebabkan story mechanisms.
(a)
(b)
Gambar 2.6. ( a)Strong column-weak beam,(b) Story mechanism
(sumber: Hamburger et.al. 2009 )
Jenis sambungan kolom-balok yang akan dipakai rangka SMF harus didukung data empiris hasil uji laboratorium, untuk membuktikan bahwa jenis sambungan tersebut mempunyai kemampuan daktilitas yang mencukupi, yaitu mampu menahan perputaran sudut interstorydrift minimum sebesar 0.04 radian (Section 9.2a AISC 2005b).
Beberapa jenis sambungan yang telah dilakukan pengujian adalah sebagai berikut.
41
Gambar 2.7. Jenis Sambungan ( sumber: Hamburger et.al. 2009 )
Kecuali dua jenis sambungan yang ditampilkan pada gambar di atas masih ada beberapa lagi yang dapat dijumpai. Adanya variasi jenis sambungan umumnya berkaitan dengan metode pelaksanaan, misal sambungan jenis Reduced Beam memerlukan pekerjaan las di lapangan.
Persyaratan
tersebut
tentu
terkait
dengan
harus
disediakannya s.d.m yang kompeten disertai pengawasan ketat. Hal berbeda jika digunakan jenis Extended End-Plate yang cukup dengan pemasangan baut mutu tinggi. Hanya saja untuk jenis sambungan itu memerlukan tingkat presisi pekerjaan fabrikasi yang tinggi, jika didukung mesin CNC tentu bukan masalah.
b. Intermediate Moment Frames (IMF) Jenis rangka ini mirip SMF yaitu mampu berperilaku inelastis tetapi terbatas. Cocok dipakai untuk sistem struktur dengan gempa yang relatif sedang, misal bangunan bertingkat rendah. Sistem sambungan 42
kolom-balok mirip SMF hanya saja tingkat daktilitasnya terbatas, yaitu perputaran sudut interstory-drift minimum 0.02 radian (Section 10.2a AISC 2005b).
c. Ordinary Moment Frames (OMF)
Ini adalah jenis rangka yang didesain untuk bekerja secara elastis saja. Oleh karena itu hanya cocok
digunakan untuk sistem struktur
dengan beban gravitasi yang dominan, misalnya bangunan tidak bertingkat yang memiliki bentang panjang. Sistem sambungan balokkolom yang digunakan dapat berupa sambungan momen penuh atau full restrained (FR), juga semi rigid atau partially restrained (PR).
C. Sistem rangka batang silang (Braced-Frame Systems)
a. Special Concentrically Braced Frames (SCBF) RangkayangmenganutSCBFdikonfigurasisedemikiansehingga bracingb ekerjasebagai fusemelaluiaksilelehtarikatautekuktekanbatangdiagonalk etikaterjadigempabesar.
Gambar 2.8. Rangka Special Concentrically Braced Frames(SCBF)
(sumber: A. Whittaker )
b. OrdinaryConcentricallyBracedFrames(OCBF) Bekerja seperti sistem SCBF tetapi tidak bisa mengandalkan aksi inelastik saat gempa besar. Jadi sistem ini hanya cocok digunakan pada sistem struktur yang didominasi beban gravitasi.
43
c. EccentricallyBracedFramed(EBF) Cara kerja rangka EBF mirip dengan SCBF hanya saja fuse atau LINK diharapkan bekerja secara inelastik memanfaatkan adanya leleh geser atau leleh lentur atau kombinasi keduanya.
Gambar 2.9. Rangka Eccentrically Braced Framed (EBF)
(sumber: A. Whittaker )
D. Sistem Lainnya a. Special Truss Moment Frames (STMF)
STMF adalah sistem struktur dengan rangka batang (truss diagonal) atau juga Vierendeel sebagai elemen horizontalnya. Saat gempa besar ada bagian elemen horizontal secara khusus dapat mengalami kondisi inelastis, yang bekerja sebagai fuse (tempat dissipasi energi).
Gambar 2.10. Special Truss Moment Frames (STMF)
(sumber: Basha and Goel, 1996 )
b. Buckling-RestrainedBracedFrames(BRBF)
BRBF sejenis Concentrically Braced Frames tetapi bracing-nya 44
berupa elemen khusus, yang mampu berperilaku inelastis baik terhadap tarik maupun tekan. Untuk mengantisipasi tekuk maka elemen khusus tersebut terdiri dari batang terbungkus suatu elemen penutup yang mencegah terjadinya tekuk, sehingga ketika ada gaya tekan cenderung mengalami leleh saja.
Gambar 2.11. Buckling-Restrained Braced Frames (BRBF)
(sumber: Sabelli and Lopez, 2004)
c. Special Plate Shear Walls (SPSW)
Ini berbentuk struktur rangka dengan dinding pengisi berupa pelat baja di dalamnya, yang akan bekerja sebagai fuse dengan mekanisme leleh pelat dan tekuk ( tension field action).
Gambar 2.12. Special Plate Shear Walls(SPSW)
(sumber: Seilie and Hooper, 2005)
45
4. Pelaksanaan Sistem Struktur Bangunan Baja A. Proses Transfer Perencana (Umum) – Kontraktor (Spesialis)
Tahapan berikutnya setelah perencanaan selesai adalah pelaksanaan konstruksi itu sendiri. Struktur baja belum mendominasi pemakaiannya di Indonesia sehingga konsultan perencana umumnya bukan spesialis baja saja, tetapi umum (tergantung proyek). Sedangkan di sisi lain, kontraktor baja umumnya spesialis, karena mengerjakan pekerjaan baja perlu investasi lebih, seperti misalnya peralatan khusus di bengkel kerja juga kompetensi s.d.m-nya. Hal seperti itu kadang dapat menimbulkan masalah,
contohnya
tentang
ketersediaan
profil
baja.
Konsultan
menghitung berdasarkan tabel baja umum, sedangkan kontraktor berdasarkan ketersediaan stock pasaran. Masalahnya adalah jika ternyata profil yang dipilih perencana ternyata tidak ada di pasaran, atau kalaupun ada harus menunggu impor terlebih dahulu, yang tentunya dapat menghambat proyek. Sehingga jika diputuskan melakukan pergantian profil, maka bisa-bisa semua detail yang telah direncanakan dapat berubah. Biaya juga bisa berubah juga. Hal seperti ini jika tidak diperhatikan dapat menghasilkan penundaan. Proyek bangunan baja yang katanya cepat ternyata tidak terbukti. Itu bisa mengecewakan dan akhirnya berpindah ke material lain (beton). Jika sering terjadi, orang tidak perlu berpikir dulu untuk memakai struktur baja tapi langsung saja memilih struktur beton.
B. Fabrikasi
Agar dapat dilakukan proses fabrikasi maka gambar desain ( designdrawing) dari perencana diuraikan lagi menjadi gambar-gambar detail
untuk fabrikasi yang disebut gambar kerja ( shop-drawing). Prosesnya sekarang dipermudah dengan adanya program canggih, seperti Tekla (www.tekla.com). Kecuali shop-drawaing, dengan memakai program tersebut dengan data yang sama dapat langsung dihasilkan angka estimasi biaya, juga data ke mesin CNC untuk proses fabrikasi yang presisi. Tentu saja agar bisa digunakan secara maksimal harus ditunjang hardware yang mendukung.
46
Gambar 2.13. Fabrikasi (sumber : http://acip-inc.com )
Suasana bengkel kerja seperti pabrik pada umumnya, jadi sekali proyek baja seterusnya juga proyek baja, karena kalau tidak maka investasi jadi mubazir. Dalam bengkel kerja minimal tersedia alat angkat ( crane), untuk bengkel modern akan dilengkapi mesin CNC, baik untuk memotong atau melubangi profil / pelat baja yang dikontrol komputer sehingga dijamin tingkat presisinya tinggi. Ingat presisi lubang baut adalah dalam orde 1/16” atau 1.5 mm.
Salah satu cara sederhana bagi pemilik proyek untuk mendapatkan keyakinan apakah proyek konstruksi baja miliknya akan berjalan lancar adalah dengan mengunjungi bengkel fabrikasi milik kontraktornya. Jadi jangan terpaku pada harga tender yang murah saja atau portofolio perusahaan yang tercetak rapi dan berwarna. Cara berpikir seperti inilah yang menghasilkan mengapa ada kontraktor spesialis baja, dan kalaupun ada kontraktor umum yang menerima pekerjaan baja maka umumnya akan diberikan kepada subkontraktor spesialis baja. Kadang- kadang dapat dipahami juga bunyi pepatah “bisa karena biasa ”. Itulah si spesialis.
Untuk suatu konstruksi yang diragukan pemasangannya di lapangan, maka dapat juga setelah selesai fabrikasi dilakukan proses pra-perakitan sebelum dikirim ke lapangan. Biasanya ini diperlukan untuk modulmodul berulang, misalnya rangka baja standar, atau menara listrik 47
tegangan tinggi. Tujuannya adalah untuk memastikan bahwa tidak ada permasalahan nanti saat perakitannya di lapangan. Jadi sebaiknya dicoba dan dipastikan terlebih dahulu.
C. Transportasi
Jika sudah tak ada keraguan bahwa modul konstruksi baja yang dibuat pada proses fabrikasi telah selesai secara keseluruhan, maka tahapan selanjutnya adalah mengangkutnya ke proyek lapangan. Tentu saja alat angkut yang digunakan tergantung dari jenis dan lokasi proyeknya. Jika digunakan truk tronton di jalan raya maka umumnya diambil ketetapan praktis bahwa panjang modul yang diangkut tidak lebih dari 15 meter, pada kondisi khusus tentu bisa lebih sedikit. Jika di laut tentu saja dibutuhkan kapal yang dapat menjangkau lokasi proyek, sebagaimana terlihat pada proyek Jembatan Suramadu belum lama ini (2005-2009).
D. Erection
Proses erection adalah proses perakitan modul-modul struktur untuk disambung satu dengan yang lain membentuk kesatuan struktur sesuai rencana. Prosesnya sendiri sangat tergantung kondisi lapangan dimana proyek tersebut dilaksanakan. Oleh karena karakter lapangan antara proyek bangunan gedung dan jembatan berbeda, maka strategi erectionnya juga berbeda.
Bangunan gedung atau industri umumnya terletak pada bidang tanah yang telah diolah rapi, relatif datar, dan karena direncanakan untuk tempat hunian maka lokasinya tentu terjangkau. Jadi akses bagi pekerja, alat dan sebagainya ke proyek bangunan gedung mestinya tidak ada masalah, sehingga tidak ada hal khusus dan dianggap biasa. Oleh sebab itu strategi erection umumnya akan diserahkan kepada kontraktor untuk memilihnya
yang paling ekonomis.
Karena alasan itu, maka para perencana proyek baja untuk gedung tidak terlalu memikirkan secara khusus strategi erection-nya. Mereka hanya berkonsentrasi pada perencanaan struktur pada konfigurasi final, sedangkan konfigurasi pada tahap pelaksanaannya tidak dipikirkan. 48
Kebiasaan ini kadang membuat kontraktor melakukan modifikasi detail dengan alasan agar sesuai dengan peralatan yang mereka punyai. Oleh karena itu, untuk sistem struktur yang dianggap khusus, yang akan terpengaruh gaya-gaya internalnya oleh tahapan pelaksanaan maka perlu perhatian khusus. Kasus yang dimaksud sudah ditinjau di bab 5.6 dimana lokasi penempatan sambungan yang dirubah akan menghasilkan gaya internal yang berubah pula, yang akibatnya ada beberapa elemen struktur menjadi over-stress dan dapat berbahaya.
Kalaupun tidak berubah dari rencana awal, tetapi karena adanya kebebasan kontraktor untuk memilih metoda pelaksanaan kadang ada beberapa hal yang tidak diperhatikan dan beresiko. Seperti tentang K3 bagi pekerjanya yang kadang tidak mencukupi, yang penting untung. Untuk mendapatkan gambaran itu ada baiknya dilihat perbandingan kondisi kerja pada saat erection yang satu proyeknya berlokasi di Jabotabek (hasil kerja praktek mahasiswa UPH) dan yang satunya lagi dari luar negeri (internet). Perhatikan dan bandingkan antara keduanya kelengkapan K3 yang dipakai, seperti sabuk, helm dan sepatu penyelamatnya.
Gambar 2.14. Erection(sumber: Wiryanto Dewobroto,2011)
Jika masalah K3 saja yang menyangkut nyawa pekerja diabaikan, maka bisa saja hal-hal lain yang menyangkut stabilitas elemen baja yang dirakit juga terabaikan. Hasilnya malapetaka tidak hanya bagi pekerjanya tetapi juga bagi kelangsungan proyek konstruksi baja tersebut. Ini yang harus diperhatikan pada pelaksanaan erection di bangunan gedung.
49
2.2.4
Pekerjaan Beton
Tata cara pelaksanaan struktur beton untuk bangunan gedung mencakup halhal yang berkaitan dengan ketentuan dan persyaratan yang meliputi struktur, bahan, keawetan, kualitas, pencampuran, pengecoran, pencetakan, sampai pada tahap pelindungan dan pelaksanaan. Adapun hal-hal yang berkaitan dengan persyaratan bahan secara lengkap tercantum dalam tulangan, dan bahan tambahan), sampai pada tahap penyimpanan. Adapun prinsip dasar yang harus diperhatikan dalam membangun gedung PIP2B dengan ketinggian maksimal 2 lantai adalah sebagai berikut: 1. Pemilihan dan Penggunaan Bahan •
Air
Air berfungsi sebagai pencampur bahan-bahan beton. Air yang telah bercampur dengan semen
akan
mengalami persenyawaan
yang berfungsi sebagai perekat antar senyawa. Berikut ini adalah persyaratan yang harus diperhatikan dalam pemilihan penggunaan air pada campuran beton menurut SNI 03-3449-2002 : 1) Air yang digunakan pada campuran beton harus bersih dan bebas dari bahan-bahan merusak yang mengandung oli, asam, alkali, garam, bahan organik, atau bahan-bahan lainnya yang merugikan terhadap beton atau tulangan. 2) Air pencampur yang digunakan pada beton prategang atau pada beton
yang
di
dalamnya tertanam logam
aluminium,
termasuk air bebas yang terkandung dalam agregat, tidak boleh mengandung ion klorida dalam jumlah yang membahayakan. 3) Air yang tidak dapat diminum tidak boleh digunakan pada beton, kecuali ketentuan berikut terpenuhi:
Pemilihan proporsi campuran beton harus didasarkan pada cam- puran beton yang menggunakan air dari sumber yang sama.
Hasil pengujian pada umur 7 dan 28 hari pada kubus uji morta yang dibuat dari adukan dengan air yang tidak dapat diminum
ha- rus mempunyai kekuatan sekurang-kurangnya sama dengan 90% dari kekuatan benda uji yang dibuat dengan air yang dapat dimi- num. Perbandingan uji kekuatan tersebut harus dilakukan pada adukan serupa, terkecuali pada air pencampur, yang 50
dibuat dan diuji sesuai dengan “Metode uji kuat tekan untuk mortar semen hi- drolis (Menggunakan spesimen kubus
dengan ukuran sisi 50 mm)” (ASTM C 109 ). •
Baja tulangan
Persyaratan baja tulangan yang akan digunakan adalah sebagai berikut: Baja tulangan harus bebas dari lipatan, retakan, karat, sisik, serpihan, dan lapisan-lapisan yang dapat mengurangi daya lekat.
Untuk
tulangan
utama
(tarik/tekan
lentur)harus
digunakan baja tulangan doform (BJTD), dengan jarak antara dua sirip melintang tidak boleh lebih dari 70% diameter nominalnya, dan tinggi siripnya tidak boleh kurang dari 5% diameter nominalnya.
Tulangan dengan Ø ≤ 12mm dipakai BJTP 24 (polos), dan untuk tulangan dengan Ø > 16mm memakai BJTD ( deform) bentuk ulir.
Kualitas dan diameter nominal baja tulangan yang digunakan harus dibuktikan dengan sertifikat pengujian laboratorium, yang prinsipnya nilai kuat-leleh dan berat per meter panjang bahan tulangan yang dimaksud.
2. Pekerjaan Kolom Proses pekerjaan kolom melalui beberapa tahap, dimulai dari penyetelan tulangan Pada
sampai
pada
tahap
pengecoran
dan
finishing.
tahap penyetelan tulangan, tulangan yang akan dipasang disesuaikan
dengan jenis tulangan berdasarkan RKS dan gambar kerja yang ada, baik itu jenis dimensi dan jumlah tulangannya. Hal yang diperhatikan dalam proses penulangan kolom antara lain :
Pembuatan begel diperhitungkan selimut beton (beton decking) 2,5 cm.
Pemasangan begel harus siku dengan tulangan pokok, diikat bendrat dengan kuat. Jarak tulangan begel yang diikat dengan tulangan kolom, 10 cm pada bagian tumpuan sepanjang ¼L, dan sisanya jarak begel 15 cm.
Penempatan kait begel selang-seling, tidak boleh satu 51
sisi/segaris.
Tulangan pokok jumlah, posisi, dan diameternya sesuai dengan gambar.
Kedudukan tulangan harus vertikal, sambunganya tidak boleh satu tempat (disalang-seling). Tulangan pokok satu dengan lainnya harus berjarak minimal sama dengan diameternya. Pada ujung tulangan harus diberi kait 90˚. Setiap pemasangan besi kolom harus diakhiri dengan pemasangan beton tahu sebelum di bekisting. Tulangan harus terselimuti beton secara simetris dengan tebal 3 cm.
Gambar 2.15. Detail Kolom (sumber: Perencanaan Pusat Informasi Pengembangan Permukiman dan Bangunan,PIP2B )
3. Pekerjaan Balok Pekerjaan balok dilakukan apabila pekerjaan penulangan kolom sudah selesai dilakukan, yaitu dimulai dari tahap penyetelan tulangan sampai pada tahap pengecoran dan perawatan. Adapun hal-hal yang perlu diperhatikan dalam pekerjaan penulangan balok adalah sebagai berikut :
Pada pembuatan begel; memperhitungkan selimut beton decking 2,5 cm. 52
Pemasangan begel siku-siku terhadap tulangan pokok/vertikal diikat dengan bendrat pada tulangan pokok. Jarak tulangan begel yang dekat tumpuan 10 cm sejauh ¼ L, yang ditengah berjarak 15 cm. Penempatan kawat begel selang-seling tidak boleh satu sisi.
Tulangan pokok; diameter, jumlah, dan posisi sesuai dengan gambar.
Sambungan tidak boleh satu tempat, kedudukannya harus lurus horisontal. Jarak tulangan pokok baris kesatu denga kedua dibuat sebesar diameternya. Antar tulangan tidak boleh bersinggunagn, harus diberi jarak minimum=diameter tulangannya. Pada ujungnya harus diberi kait 45˚-90˚. Setiap pemasangan tulangan segera diberi tahu beton
Gambar 2.16. Detail Balok
(sumber: Perencanaan Pusat Informasi Pengembangan Permukiman dan Bangunan,PIP2B )
4. Pekerjaan Pelat Lantai Pekerjaan pelat lantai melalui beberapa tahapan yaitu : •
Pengurugan pasir
•
Urugan berupa berupa pasir dan batu dengan ketebalan 10 cm.
•
Pembuatan lantai kerja
•
Bahan pembuatan lantai kerja berupa semen, pasir, dan kerikil dengan perbandingan 1 : 3 : 5. Pembuatan lantai kerja dilakukan selama 3 hari.
•
Coating
•
Pekerjaan waterproofing
•
Pemasangan kawat mesh 53
•
Screed
•
Pemasangan bekisting
•
Penulangan Penulangan lantai
ada 2 cara, yaitu secara manual dan dengan
menggunakan BRC M 8 berukuran 510 cm x 210 m. Sebelum dipasang BRC terlebih dahulu dibersihkan dari karat. Pada pemasangannya BRC bertumpu pada beton decking setebal 7 cm. Beton decking tebuat dari campuran semen dan pasir dengan perbandingan 1 : 3, berfungsi untuk mengatur ketebalan pengecoran. Antara BRC satu dengan lainnya diikat dengan bindraat dan saling overlap 1 kotak. Penulangan
lantai
dilakukan
dengan
dua
arah,
pada
pelat
karena 10/4=25<4
berdasarkan persyaratan ly/lx
Hal-hal
yang
perlu diperhatikan dalam pekerjaan penulangan
pelat lantai adalah sebagai berikut :
Diameter tulangan polos 10 mm, jarak antar tulangan 20 cm as ke as.
Selimut beton decking 1,5 cm dipasang 5 buah tiap m².
Jarak sisi luar atas tulangan tumpuan dengan telasaran papan triplek sebesar 10,5 cm (jarak tulangan atas dan bawah 9 cm).
Setiap persilangan tulangan pokok diikat dengan tulangan balok dengan kawat bendrat.
Tulangan pelat tidak boleh diikat dengan tulangan balok.
Pada daerah tumpuan diberi kursi/kuda-kuda setiap jarak 50 cm
•
Sebelum pengecoran semua sparing pipa listrik (lampu, AC, stop kontak, akses untuk LCD), stek penggantung plafon, air bersih, air kotor, harus sudah terpasang semua.
•
Pemasangan shear connector
•
Pengecoran
•
Perawatan
54
2.3
Standar dan Peraturan •
Standar mutu
Standar perencanaan serta pengendalian mengenai kualitas adalah bersifat mendasar baik untuk tahap desain maupun untuk tahap konstruksi proyek. Mengenai aspek ini pada suatu proyek, disamping berhubungan erat dengan biaya, rencana, pengadaan dan rekayasa nilai, secara tersendiri memang sudah selayaknya bila mendapatkan suatu perhatian yang khusus. Jaminan kualitas mencakup telaah ekonomi untuk memilih tipe material dan metoda yang dimasukkan dalam desain, dengan memastikan bahwa desain sesuai dengan kategori
dan peraturan bangunan yang berlaku dan mengendalikan
konstruksi proyek itu untuk memastikan bahwa pekerjaan itu telah dilaksanakan sesuai dengan standar yang telah dispesifikasikan dalam dokumen kontrak.
•
Standar pelaksanaan
Perencanaan, penjadwalan dan pengendalian fungsi, operasi dan sumber daya dari suatu proyek merupakan tugas yang mengandung penuh tantangan yang akan dihadapi oleh manajer konstruksi professional. Pada dasarnya, pertanggungjawaban ini melibatkan
upaya
pengkoordinasian
antara
desain
dengan
konstruksi
untuk
menghasilkan rencana dan spesifikasi yang perlu untuk merakit hal itu menurut paketpaket yang diakui dan sesuai dengan kekhususan subkontaktor serta mengadakan kontrak dengan organisasi konstruksi yang paling potensial untuk melaksanakan pekerjaan secara efisien dan ekonomis berdampingan dengan kontraktor lainnya di tempat proyek. Pada tahap konstruksi, manajer konstruksi professional mengerjakan perencanaan penjadwalan dan pengendalian yang diperlukan secara menyeluruh, untuk mentahapkan operasi dengan setepat-tepatnya dan mengalokasikan sumber daya yang terlibat secara efisien.
2.3.1
Standar Slump Test
Mengacu pada SNI1972-2008 (Standar Nasional Indonesia),Mengenai Cara Uji Slump Beton - ICS 91.100.30. Cara uji ini meliputi penentuan nilai slump beton, baik di laboratorium maupun dilapangan. Nilai-nilai yang tertera dinyatakan dalam satuan internasional (SI) dan ligunakan sebagai standar. Cara uji ini dapat diterapkan pada beton plastis yang memiliki ukuran maksimum agregat kasar hingga 37,5 mm (1 ½ in.). Bila ukuran agregat kasar lebih besar dari 37,5 mm (1 ½ in.), metode pengujian dapat diterapkan bila digunakan dalam fraksi yang lolos saringan 37,5mm (1 ½ in.), dengan agregat yang ukurannya lebih besar dibuang/disingkirkan sesuaidengan Bagian 55
“Additional Procedures for Large Maximum Size Aggregate Concrete” dalam
AASHTO T 141. Cara uji ini tidak dapat diterapkan pada beton non-plastis dan beton nonkohesifBeton dengan nilai slump < 15 mm mungkin tidak cukup plastis dan beton yang slumpnya > 230 mm mungkin tidak cukup kohesif untuk pengujian ini. Oleh karena itu harus ada perhatian yang seksama dalam menginterpertasikan hasil pengujianbeton segaradukan beton yang bersifat plastis yang terdiri dari agegat halus, agregat kasar, semen,dan air, dengan atau tanpa bahan tambah atau bahan pengisi slump beton penurunan ketinggian pada pusat permukaan atas beton yang diukur segera setelah cetakan uji slump diangkat Rangkuman dari cara uji. Satu contoh campuran beton segar dimasukkan ke dalam sebuah cetakan yang memilikibentuk kerucut terpancung dan dipadatkan dengan batangpenusuk. Cetakan diangkat dan beton dibiarkan sampai terjadi penurunan pada permukaan bagian atas beton. Jarak antara posisi permukaan semula dan posisi setelah penurunan pada pusat permukaan atas beton diukur dan dilaporkan sebagai nilai slump beton. Alat uji harus berupa sebuah cetakan yang terbuat dari bahan logam yang tidak lengket dan tidak bereaksi dengan pasta semen. Ketebalan logam tersebut tidak boleh lebih kecil dari 1,5mm dan bila dibentuk dengan proses pemutaran (spinning), maka tidak boleh ada titik dalam cetakan yang ketebalannya lebih kecil dari 1,15 mm.
Gambar 2.17 . Perangkat Slump Test
Cetakan harus berbentuk kerucut terpancung dengan diameter dasar 203 mm, diameter atas 102 mm, tinggi 305 mm. Permukaan dasar dan permukaan atas kerucut harus terbuka dansejajar satu dengan yang lain serta tegak lurus terhadap sumbu kerucut. Batas toleransi untuk masing-masing diameter dan tinggi kerucut harus dalam rentang 3,2 mm dari ukuran yang telah ditetapkan. Cetakan harus dilengkapi dengan 56
bagian injakan kaki dan untuk pegangan seperti ditunjukkan dalam Gambar 1. Bagian dalam dari cetakan relatif harus licin dan halus, bebas dari lekukan, deformasi atau mortar yang melekat. Cetakan harus dipasang secara kokoh di atas pelat dasar yang tidak menyerap air. Pelat dasar juga harus cukup luas agar dapat menampung adukan beton setelah mengalami slump.Catat nilai slump contoh uji dalam satuan milimeter hingga ketelitian 5 mm terdekat. Nilai Slump = Tinggi alat slump – tinggi beton setelah terjadi penurunan
2.3.2
Standar Mutu Beton Bertulang
-
Mutu tinggi (fc'35 – fc'65 MPa setara K400 – K800 kg/cm2)
Umumnya digunakan untuk beton prategang seperti tiang pancang beton prategang, gelagar beton prategang, pelat beton prategang dan sejenisnya
-
Mutu sedang (fc'20 – fc'35 MPa setara K250 – K400 ( kg/cm2 )
Umumnya digunakan untuk beton bertulang seperti pelat lantai jembatan, gelagar beton bertulang, diafragma, kerb beton pracetak, gorong-gorong beton bertulang, bangunan bawah jembatan.
-
Mutu rendah (fc'15 – fc'20 MPa setara K175 – K250 kg/cm2)
Umumya digunakan untuk struktur beton tanpa tulangan seperti beton siklop, trotoar dan pasangan batu kosong yang diisi adukan, pasangan batu.
-
Mutu rendah(fc'10 – fc'15 MPa setara K125 – K175 kg/cm2)
Digunakan sebagai lantai kerja, penimbunan kembali dengan beton.
A. Tata Cara Pengadukan dan Pengecoran Beton (Berdasarkan SNI 03-3976-1995)
Persiapan:
Sebelum pengecoran beton dilaksanakan, harus dilakukan pekerjaan persiapan yang mencakup hal berikut : 1) Semua ruang yang akan diisi adukan beton harus bebas dari kotoran;
57
2) Semua kotoran, serpihan beton dan material lain yang menempel pada permukaanbeton yang telah mengeras harus dibuang sebelum beton yang baru dituangkan padapermukaan beton yang telah mengeras tersebut; 3) Bidang-bidang beton lama yang akan berhubungan dengan beton baru, harusdikasarkan dan dibasahi terlebih dahulu sebelum beton baru dicorkan; 4) Pasangan dinding bata yang akan berhubungan dengan beton baru, harus dibasahidengan air sampai jenuh; 5) Untuk memudahkan pembukaan acuan, permukaan dalam dari acuan boleh dilapisidengan bahan khusus, misalnya lapisan tipis minyak mineral, lapisan bahan kimia,lembaran plastik, atau bahan lain yang disetujui oleh pengawas bangunan; 6) Tulangan harus dalam keadaan bersih dan bebas dari segala lapisan penutup yangdapat merusak beton atau mengurangi lekatan antara beton dan tulangan; 7) Air yang terdapat pada semua ruang yang akan diisi adukan beton harus dibuang,kecuali apabila pengecoran tremie atau bila diijinkan oleh pengawas bangunan.
Penakaran:
Penakaran bahan yang akan digunakan harus berdasarkan perbandingan campuran yangdirencanakan, dan memenuhi ketentuan sebagai berikut : 1) Untuk beton dengan f’c lebih besar atau sama dengan 20 MPa, proporsi campuran harus didasarkan pada teknik penakaran berat 2) Untuk beton dengan nilai fc lebih kecil dari 20 MPa, pelaksanaannya bolehmenggunakan teknik penakaran volume. Teknik penakaran volume ini harusberdasarkan pada perhitungan proporsi campuran dalam berat yang dikonversikan ke dalam volume melalui perhitungan berat satuan volume dari masing-masing bahan.
Pengadukan:
Pengadukan beton di lapangan harus memenuhi ketentuan berikut : 1) Beton harus diaduk sedemikian hingga tercapai penyebaran bahan yang merata dansemua hasil adukannya harus dikeluarkan sebelum mesin pengaduk diisi kembali;
58
2) Pengadukan harus dilakukan tidak kurang dari 11/2 menit untuk setiap lebih kecil atausama dengan 1 m3 adukan. Waktu pengadukan harus ditambah ½ menit untuk setiappenambahan kapasitas 1 m3 adukan; 3) Pengadukan harus dilanjutkan minimal 11/2 menit setelah semua bahan dimasukkan kedalam mesin pengaduk (atau sesuai dengan spesifikasi alat pengaduk); 4) Selama pengadukan berlangsung, kekentalan adukan beton harus diawasi terusmenerus dengan jalan memeriksa slump pada setiap campuran beton yang baru; 5) Kekentalan beton harus disesuaikan dengan jarak pengangkutan; 6) Bila produksi beton dilakukan oleh perusahaan beton siap pakai, maka keseragamanpengadukan harus mengikuti ketentuan yang berlaku; 7) Perekaman data yang rinci harus dilakukan terhadap : (1) Waktu dan tanggal pengadukan dan pengecoran; (2) Proporsi bahan yang digunakan; (3) Jumlah batch-adukan yang dihasilkan; (4) Lokasi pengecoran akhir pada struktur.
Pengangkutan:
Pengangkutan harus memenuhi ketentuan berikut : 1) Pengangkutan beton dari tempat pengadukan hingga ke tempat penyimpanan akhirsebelum di cor, harus sedemikian hingga dapat mencegah terjadinya segregasi ataukehilangan bahan; 2) Pengangkutan harus dilakukan sedemikian hingga tidak mengakibatkan perubahan sifatbeton yang telah direncanakan, yaitu perbandingan air semen, slump, dan keseragamanadukan; 3) Pengangkutan harus berlangsung dalam waktu tidakmelebihi dari 30 menit. Bilapengangkutan
dilakukan
dengan
truk
pengangkut
beton
waktu
pengangkutan tidak bolehlebih dari 11/2 jam. Apabila diperlukan jangka waktu yang lebih panjang lagi, maka harusdipakai bahan penghambat pengikatan.
Pengecoran dan Pemadatan:
Pengecoran dan pemadatan beton harus mengikuti ketentuan berikut :
59
1) Beton yang akan dicorkan harus pada posisi sedekat mungkin dengan acuan untukmencegah terjadinya segregasi yang disebabkan pemuatan kembali atau dapat mengisidengan mudah ke seluruh acuan; 2) Tingkat kecepatan pengecoran beton harus diatur agar beton selalu dalam keadaanplastis dan dapat mengisi dengan mudah ke dalam sela-sela diantara tulangan; 3) Beton yang telah mengeras sebagian atau yang seluruhnya tidak boleh dipergunakanuntuk pengecoran; 4) Beton yang telah terkotori oleh bahan lain tidak boleh dituangkan ke dalam struktur; 5) Pengecoran beton harus dilaksanakan secara terus menerus tanpa berhenti hinggaselesainya pengecoran suatu panel atau penampang yang dibentuk oleh batas-bataselemennya atau batas penghentian pengecoran yang ditentukan untuk siar pelaksanaan; 6) Beton yang dicorkan harus dipadatkan secara sempurna dengan alat yang tepat agardapat mengisi sepenuhnya daerah sekitar tulangan, alat konstruksi dan alat instalasiyang akan tertanam dalam beton dan daerah sudut acuan; 7) Dalam hal pemadatan beton dilakukan dengan alat penggetar: a. Lama penggetaran untuk setiap titik harus dilakukan sekurang-kurangnya 5 detik,maksimal 15 detik; b. Batang penggetar tidak boleh mengenai cetakan atau bagian beton yang sudahmengeras dan tidka boleh dipasang lebih dekat 100 mm dari cetakan atau daribeton yang sudah mengeras serta diusahakan agar tulangan tidak terkena olehbatang penggetar; c. Lapisan yang digetarkan tidak boleh lebih tebal dari panjang batang penggetar dantidak boleh lebih ari 500 mm. Untuk bagian konstruksi yang sangat tebal harusdilakukan lapis demi lapis. 8) Dalam hal pengecoran yang menggunakan sistem cetakan/acuan yang digeser ke ataspermukaan atas besi acuan harus terisi rata; 9) Bila diperlukan adanya siar pelaksanaan, siar tersebut harus dibaut sesuai denganketentuan yang berlaku.
Perawatan:
Perawatan beton di lapangan harus memenuhi ketentuan berikut :
60
1) Beton harus dipertahankan dalam kondisi lembab selama paling sedikit 7 hari setelahpengecoran; 2) Beton berkekuatan awal tinggi harus dipertahankan dalam kondisi lembab selama palingsedikit 3 hari pertama; 3) Bila diperlukan uji kuat tambahan harus diikuti ketentuan berikut :
Untuk memeriksa tingkat pelaksanaan perawatan dan perlindungan dari betondalam struktur di lapangan, pengawas dapat meminta agar dilakukan uji tekan atasbenda uji yang dirawat di lapangan;
Silinder yang dirawat di lapangan harus dirawat sesuai dengan kondisi di lapanganberdasarkan SK SNI M-62-1990-03 tentang Metode Pembuatan dan PerawatanBenda Uji Beton di Laboratorium menurut ketentuan yang berlaku;
Benda uji silinder yang dirawat di lapangan harus dicetak pada saat yang bersamaan dan diambil dari contoh yang sama dengan benda uji silinder yang akandirawat di laboratorium;
Cara untuk melindungi dan merawat beton harus ditingkatkan bila kekuatan darisilinder yang dirawat di lapangan pada umur uji yang telah ditetapkan kurang dari8,5% dari kekuatan pasangan silinder yang dirawat di laboratorium untuk penentu ankekuatan f’c.
61
BAB 3.
TAHAP PELAKSANAAN KONSTRUKSI
Tahap
pelaksanaan
konstruksi
adalah
seluruh
kegiatan
pelaksanaan
pembangunan secara fisik, meliputi pekerjaan struktural hingga arsitektural. Kualitas dan mutu pelaksanaan proyek sangat menentukan hasil akhir dari suatu bangunan. Untuk itulah pihak pemilik ( owner ) menunjuk konsultan manajemen konstruksi yang akan mengawasi jalannya pelaksanaan proyek pembangunan Gedung B Kampus II Air Pacah, Universitas Bung Hatta. Dalam suatu proyek konstruksi banyak pihak-pihak yang terkait dan terikat kerjasama didalamnya. Seluruh pihak yang terkait memiliki peranan penting dalam proses pelaksaan konstruksi. Bukan hanya kontraktor utama sebagai pelaksana yang bertanggung jawab didalam terlaksananya proses konstruksi, tetapi owner , konsultan pengawas dan subkontraktor juga mengambil peranan penting dalam proses tersebut. 3.1
Manajemen Konstruksi 3.1.1
Proses Seleksi dan Penunjukkan Kontraktor
Pengadaan penyedia jasa konstruksi dilakukan oleh owner dengan melakukan pelelangan (Tender). Tender dilakukan untuk mendapatkan satu pemenang tender yang mampu melaksanakan pekerjaan sesuai persyaratan yang ditentukan dengan harga yang wajar dan dapat dipertanggungjawabkan baik dari segi mutu maupun waktu pelaksanaan.Sumber dana proyek pembangunan Gedung B Kampus II Air Pacah Universitas Bung Hatta ini berasal dari dana yayasan pendidikan Bung Hatta. Pemenang yang dipilih adalah peserta yang memiliki kelengkapan Administrasi, harga penawaran yang sesuai, dan berpengalaman. Pemenang tender yang terpilih sebagai kontraktor pembangunan Gedung B Kampus II Air Pacah Universitas Bung Hatta ini adalah PT. Rimbo Paraduan dengan nilai kontrak Rp. 13.030.880.000,- (Tiga Belas Milyar Tiga Puluh Juta Delapan Ratus Delapan Puluh Ribu Rupiah). Harga penawaran sudah termasuk PPN sebesar 10%.
3.1.2
Organisasi dan Personil
Pada gambar dibawah diperlihatkan hubungan antar pihak-pihak yang terlibat dalam pembangunan Gedung B Kampus II Air Pacah Universitas Bung Hatta: 62
Yayasan Pendidikan Bung Hatta
Owner
Tim Swakelola Pengawasan Pembangunan Kampus II Universitas Bung Hatta
Pengawas
PT. Indo Sarana Pratama Nusantara
PT. Rimbo Paraduan
Konsultan Perencana
Kontraktor Pelaksana
Keterangan:
Hubungan Koordinasi Hubungan Kontrak
Gambar 3.1 . Hubungan Antara Pemilik, Kontraktor dan Konsultan
Pada struktur organisasi proyek dapat dilihat Yayasan Pendidikan Bung Hatta sebagai owner menunjuk PT. Indo Sarana Pratama Nusantara sebagai perpanjangan tangan owner. Konsultan perencana dan kontraktor pelaksana mempertanggungjawabkan pekerjaan pada konsultan pengawas/MK yang ditunjuk oleh owner. Manajemen Konstruksi akan mengawasi pekerjaan yang dilakukan oleh kontraktor pelaksana agar pekerjaan yang dilakukan oleh kontraktor tidak melenceng dari kontrak yang telahdisepakati. Berikut penjelasan secara rinci mengenai masing-masing unsur yang terlibat pada proyek: 1)
Owner Owner adalah orang atau instansi yang mempunyai ide untuk membangun dan mewujudkan proyek menjadi kenyataan dan menyediakan dana yang dibutuhkan. Owner dalam Proyek Pembangunan Gedung B Kampus II Air Pacah Universitas Bung Hattaadalah pihak Yayasan Pendidikan Bung Hatta. Tugas dan tanggung jawab owner adalah: a. Mengeluarkan Surat Perintah Mulai Kerja agar pekerjaan dapat segera dilaksanakan oleh pelaksana 63
b. Menyediakan biaya yang diperlukan untuk melaksanakan proyek sesuai dengan kontrak c. Menyerahkan seluruh atau sebagian pekerjaan kepada penyedia jasa d. Mengawasi dan memeriksa pekerjaan yang dilaksanakan 2)
Konsultan Perencana Adalah pihak yang ditunjuk owner untuk menuangkan ide-ide owner untuk dijadikan sebuah gambar kerja yang sesuai dengan keinginan owner, memenuhi syarat teknis serta sesuai dengan keuangan owner. Konsultan perencana pada proyek ini adalah PT. Indo Sarana Pratama Nusantara
3) Manajemen Konstruksi Tujuan adanya pihak manajemen konstruksi adalah mengelola fungsi manajemen atau mengatur pelaksanaan pembangunan sedemikian rupa sehingga diperoleh hasil optimal sesuai persyaratan. Untuk pencapaian tujuan ini, dilakukan pengendalian mutu, pengendalian waktu dan pengendalian
biaya.Berbeda
dengan
konsultan
pengawas,
pihak
manajemen konstruksi bekerja mulai dari tahap perencanaan hingga tahap pelaksanaan di lapangan. Tahap-tahap pekerjaan MK antara lain: 1. Manajemen konstruksi dilaksanakan pada seluruh tahapan proyek. Pengelolaan proyek dengan sistem MK mencakup pengelolaan teknis operasional proyek dalam bentuk masukan-masukan dan atau keputusan yang berkaitan dengan teknis operasional proyek. Teknis operasional proyek ini dimulai dari persiapan, perencanaan, perancangan, pelaksanaan hingga penyerahan proyek. 2. Tim Manajemen Konstruksi sudah berperan sejak awal desain, setelah suatu proyek dinyatakan layak (feasible) untuk dilaksanakan. 3. Tim manajemen konstruksi akan memberikan masukan dan atau keputusan dalam penyempurnaan desain sampai proyek selesai. 4. Manajemen konstruksi berfungsi sebagai koordinator pengelolaan pelaksanaan dan melaksanakan fungsi pengendalian atau pengawasan. 4)
Kontraktor Pelaksana Kontraktor pelaksana adalah pihak yang dipercaya owner untuk melaksanakan pekerjaan di lapangan sesuai dengan gambar rencana dan spesifikasi yangdibuat oleh konsultan perencana.Dalam proyek ini 64
kontraktor pelaksana melakukan koordinasi dengan pihak Manajemen Konstruksi dalam hal pengendalian biaya dan jadwal A. Organisasi Kontraktor
Susunan struktur organisasi kontraktor pada Proyek Pembangunan Gedung B Kampus Air Pacah Universitas Bung Hatta dapat dilihat pada gambar berikut : STRUKTUR ORGANISASI PEMBANGUNAN GEDUNG B KAMPUS II AIR PACAH, UNIVERSITAS BUNG HATTA
PROJECT MANAGER
TEDI SETIADI, ST
SITE MANAGER
ANDRI PUTRA, Amd
PELAKSANA STRUKTUR/ARSITEKTUR
PELAKSANA BAJA
PELAKSANA M.E.P
LOGISTIK
YONDI WARMAN, ST
SUNARYO, ST
ERIC FERDINAN, ST
HERMON T
Gambar 3.2. Struktur Organisasi
Tugas dan Wewenang dari masing-masing personil organisasi ini adalah sebagai berikut:
Project Manager
ProjectManager mendapatkan surat tugas dari General Manager. Tugas Pertama seorang ProjectManager dalam proyek ini adalah membentuk sebuah tim dengan memberikan instruksi kepada site manager. Pada Proyek Pembangunan Gedung B Kampus Air Pacah Universitas Bung Hattaini, tim tersebut terdiri dari Project Engineering Manager, Project Production Manager, dan Project Finance Manager. Tugas Project Manager: •
Terlaksananya kegiatan pelaksanaan proyek, termasuk fasilitas pendukung sesuai rencana yg ditetapkan dalam Buku Biru.
•
Terselenggaranya pengAdministrasian kegiatan yg berkaitan dengan penanganan proyek sampai dengan proses penagihan.
•
Tersedianya metode kerja, bahan, alat dan tenaga sesuai jadwal pelaksanaan yang ditetapkan.
•
Tersedianya rencana kebutuhan biaya proyek secara periodik. 65
•
Terlaksananya pengendalian biaya, waktu dan mutu pekerjaan.
•
Terlaksananya pengendalian biaya, waktu dan mutu pekerjaan
•
Terselenggaranya kegiatan pengelolaan SDM meliputi perencanaan, pengadaan, penempatan, penilaian dan pengembangan SDM di proyek.
Wewenang dari Project Manager : •
Turut menyelesaikan, menerima dan mengatur penempatan tenaga-tenaga non organik proyek.
•
Menegur bawahan apabila melakukan penyimpangan terhadap pelaksanaan Buku Biru dan disiplin kerja.
•
Menyetujui daftar pembayaran proyek.
•
Memberikan rekomendasi atas penawaran pemborongan sub kontraktor / pemasok.
•
Menetapkan hasil pelaksanaan baik dari segi volume dan biaya.
•
Mensyahkan pengeluaran uang sebatas yang telah ditetapkan.
•
Menandatangani daftar sisa bahan proyek.
•
Menandatangani kontrak kerja dengan pegawai non organik di proyek.
•
Menilai prestasi bawahan.
Site Manager
Pada Proyek Pembangunan Gedung B, Kampus II Air Pacah Universitas Bung Hatta, tugas SiteManager adalah orang yang bertanggung jawab kepada Project Manager dan bertugas mengatur aliran kas masuk dan keluar proyek sesuai dengan biaya yang telah direncanakan.
Project Engineer Manager (PEM)
Merupakan bagian pelaksana proyek. Terdiri dari: pelaksana Struktur & Arsitektur, Pelaksana Baja dan Pelaksana M.E.P Tugas Project Engineer Manager: •
Mengkoordinasi semua kegiatan yang berhubungan dengan pengendalian.
•
Melaporkan hasil negosiasi kontraktual Sub. Kont, Vendor dan Mandor Borong kepada Kepala Proyek untuk persetujuan.
66
Wewenang Project Engineer Manager: •
Memberikan rekomendasi kepada Kepala Proyek tentang kegiatan pengendalian
•
Mengkoordinasi seluruh kegiatan yang terkait
dengan Sub. Kont dalam
kaitannya dengan Berita Acara Kemajuan prestasi pekerjaan Sub. Kontraktor. •
Bersama Manager Engineering melakukan negosiasikontraktual Sub. Kont, Vendor dan Mandor Borong.
ADM Gudang / Logistik
Adm gudang bertanggung jawab dalam Terselenggaranya Administrasi bahan dan proyek yang keluar dan masuk gudang secara tepat dalaam jumlah, waktu, mutu, dan tertib. Tugas ADM Gudang adalah : •
Menetapkan Tersedianya Administrasi masuk dan keluar gudang bahan sesuai jadwal pelaksanaan yang telah ditetapkan.
•
Mengontrol atas jumlah bahan yang keluar dari gudang untuk dipakai di pelaksanaan.
Wewenang ADM Gudang adalah: Menolak barang datang apabila tidak sesuai dengan spesifikasi.
3.1.3
Administrasi Proyek
Administrasi proyek merupakan hal yang penting dalam pelaksanaan proyek. Salah satu di antaranya adalah pembuatan laporan berkala. Laporan berkala merupakan alat komunikasi resmi untuk menyatakan menyampaikan segala sesuatu yang berhubungan dengan penyelengaraan proyek. Tujuan dari pembuatan laporan berkala adalah membantu semua pihak dalam upaya memantau dan mengendalikan secara terus menerus dan berkesinambungan atas berbagai aspek penyelenggaraan proyek sampai dengan saat pelaporan. Laporan berkala dibuat oleh kontraktor, disetujui oleh konsultan pengawas atau MK. Laporan berkala dipakai pihak kontraktor sebagai bahan utama dalam rapat intern kontraktor maupun rapat koordinasi dengan semua pihak yang terlibat dalam proyek. Adapun yang termasuk dalam laporan berkala yaitu laporan harian proyek, laporan mingguan dan laporan bulanan proyek.
67
3.1.3.1 Jenis kontrak proyek
Jenis kontrak yang dipakai pada proyek ini adalah Lump Sum dimana kontraktor akan melaksanakan proyek sesuai dengan rancangan biaya tertentu. Jika terjadi perubahan dalam kontrak, perlu dilakukan negosiasi antara pemilik dan kontraktor untuk menetapkan besarnya pembayaran (tambah atau kurang) yang
akan
diberikan
kepada
kontraktor
terhadap
perubahan
tersebut.Kontrak ini dapat diterapkan jika perencanaan benar-benar telah selesi, sehingga kontraktor dapat melakukan estimasi kuantitas secara akurat. Pemilik dengan anggaran terbatas akan memilih jenis kontrak ini, karena merupakan satu-satunya jenis kontrak yang memberi nilai pasti terhadap biaya yang akan dikeluarkan. 3.1.3.2 Tata cara perhitungan kuantitas / volume pekerjaan
Kontrak Lump Sum merupakan Kontrak Pengadaan Barang/Jasa atas penyelesaian seluruh pekerjaan dalam batas waktu tertentu sebagaimana ditetapkan dalam Kontrak, dengan ketentuan sebagai berikut: a. Jumlah harga pasti dan tetap serta tidak dimungkinkan penyesuaian harga; b. Semua
risiko
sepenuhnya
ditanggung
oleh
Penyedia
Barang/Jasa; c. Pembayaran didasarkan pada tahapan produk/keluaran yang dihasilkan sesuai dengan isi Kontrak; d. Sifat pekerjaan berorientasi kepada keluaran (output based); e. Total harga penawaran bersifat mengikat; dan f. Tidak diperbolehkan adanya pekerjaan tambah/kurang. 3.1.3.3 Tata cara pengajuan permohonan dan pengambilan pembayaran (termyn)
Pengajuan permohonan dan pengambilan pembayaran diajukan perbobot pekerjaan sesuai dengan progres realisasi di lapangan. Hal ini tertuang dalam laporan bulanan serta disetujui oleh konsultan MK yang ditunjuk sebagai wakil dari owner di lapangan.Setelah progress disetujui oleh konsultan MK, kontraktor dapat mengajukan tagihan kepada owner sesuai dengan kesepakatan yang berlaku.
68
Dalam pengajuan dan permohonan pembayaran berdasarkan beberapa ketentuan yang telah disepakati dalam kontrak kerja, ketentuan yang berlaku dalam proyek adalah : 1. Pembayaran biaya pekerjaan dilakukan oleh pihak owner kepada pihak kontraktor secara berangsur dengan sistem “Weekly Progress Payment ”
yaitu pembayaran pekerjaan yang diberikan setiap minggu berdasarkan hasil pekerjaan yang telah dilaksanakan oleh kontraktor dalam minggu tersebut yang dinilai secara prosentase fisik dan biaya, yang dinyatakan dalam berita acara yang ditandatangani oleh kedua belah pihak. 2. Pada saat progress fisik mencapai 100%, maka jumlah pembayaran yang dibayarkan pemilik kepada kontraktor secara keseluruhan sebesar 95% dari nilai kontrak, sedangkan sisa 5% pembayarannya akan ditunda sebagai jaminan pemeliharaan dan akan dibayarkan setelah masa pemeliharaan berakhir. 3.1.3.4 Tata cara change order dan perubahan volume pekerjaan.
Pada proyek ini terjadi perubahan kontrak kerja yaitu mengubah spesifikasi teknis pekerjaan sesuai dengan
kebutuhan lapangan
atau
mengubah jadwal pelaksanaan. Contract Change Order (perubahan kontrak pekerjaan) ini diterapkan
harus melalui prosedur
inisiatif
pengajuan.
Dimana detail prosedurnya diatur dalam kontrak misalnya permintaan pemilik proyek yaitu permintaan perubahan yang datang dari pemilik proyek biasanya
modifikasi desain, perubahan spesifikasi, revisi gambar
konstruksi, dst. Kemudian ada yang disebut inisiatif kontraktor, kontraktor akan
memberi
pemberitahuan
kepada
pemilik proyek
mengidentifikasi suatu perubahan terhadap lingkup kerja.
untuk
Pemilik proyek
akan mereview dan memberikan jawaban apakah notifikasi perubahan ini diterima
atau
mengajukan
ditolak. Bila diterima kontraktor akan diminta untuk
changes proposal
(nilai perubahan) yang
telah diajukan.
Perubahan juga mengakibatkan proyek terlambat dan biaya yang melambung tinggi (cost overruns). Akibat sering terjadinya change order (perubahan pekerjaan) dimana proses administrasinya tidak dijalankan sesuai prosedur maka sering terjadi perselisihan antara pemilik dan kontraktor.
69
3.1.3.5 Tata cara penyerahan hasil pekerjaan (hand over)
Hasil pekerjaan diserahkan setelah masa kontrak berakhir atau sesuai kesepakatan sebelumnya. Penyerahan pertama dilakukan dengan masa pembangunan struktur gedung selama 153 hari kalender. Setelah masa pembangunan struktur selesai, dilakukan serah terima dokumen-dokumen yang berhubungan dengan pelaksanaan proyek kepada pihak berikutnya.Apabila pekerjaan telah selesai maka kontraktor memberitahukannya kepada pemilik melalui perwakilan dari pemilik.Setelah pemberitahuan dari kontraktor maka perwakilan pemilik akan mengadakan pemeriksaan menyeluruh terhadap pelaksanan proyek.Jika pemilik dan pengawas menilai pekerjaan telah selesai maka setelah pemeriksaan, pemilik akan menerbitkan berita acara serah terima pekerjaan fisik 100% yang isinya mencantumkan tanggal selesainya pekerjaan.
3.1.4
Pengendalian dan Pengawasan Mutu
Untuk memperoleh hasil pekerjaan struktur yang sesuai dengan standar dan dapat dipertanggungjawabkan, maka mutu bahan untuk struktur bangunan tersebut harus sesuai dengan standar kualitas yang telah ditetapkan. Untuk mencapai tujuan tersebut maka perlu dilakukan kegiatan pengawasan dan pengendalian mutu yang meliputi pemilihan bahan, pengujian berkala, cara pelaksanaan, perawatan, dan pemeliharaannya. A. Prosedur pelaksanaan pekerjaan
Pekerjaan Pembersihan Pekerjaan dimulai dari pembersihan lapangan dan pemerataan permukaan tanah seperti yang telah direncanakan. Bahkan jika perlu dilakukan pengerukan dan pengurugan tanah, setelah itu t anah dipadatkan.
Pekerjaan Pondasi Setelah tanah bersih dan rata, dilanjutkan dengan pemancangan podasi tiang pancang. Sebelum pemancangan, perlu ditentukan dahulu titik-titik pondasi tersebut. Setelah titik-titik pondasi ditentukan, barulah proses pemancangan dapat dilakukan. Proses pemancangan ini harus sangat diperhatikan, karena pada saat proses pemancangan dapat terjadi berbagai kesalahan. Operator mesin pancang diharapkan terus mengontrol posisi tiang pancang. Kemudian dilanjutkan dengan pembuatan Pile Cap dan Sloof. Pile Cap ini berfungsi untuk membagi rata beban dari kolom kepada beberapa pondasi dibawahnya. Tiap Pile Cap ini juga 70
dihubungkan satu sama lain oleh Sloof, sehingga semua tiang pancang mempunyai satu ikatan struktur.
Pekerjaan Struktur Atas Setelah pekerjaan struktur bawah (pemancangan) selesai, dilanjutkan dengan pengerjaan bagian struktur atas. Struktur atas terdiri dari kolom, balok dan pelat. Pengerjaan struktur atas dimulai dari pengerjaan kolom. Tapi terlebih dahulu, titik-titik kolom harus ditentukan posisinya dan dengan bantuan alat, sehingga titik-titik kolom tersebut sejajar satu sama lain.Karena struktur bangunan proyek ini menggunakan baja maka kolomkolomnya diangkat dengan bantuan mobil crane, begitu juga dengan balok
dan
deck
slab
untuk
bekisting
pelat
lantai.
Untuk
penyambungannya digunakan baut-baut yang kemudian dilas agar saling menyatu.
Pekerjaan Finishing Jika struktur telah berdiri kokoh, maka dapat dilanjutkan dengan pengerjaan finishing, yaitu pekerjaan dinding, elektrikal dan sanitasi, pemasangan keramik,
pengecatan dan sebagainya. Namun, pekerjaan
finishing inilah yang membutuhkan waktu paling lama, karena pengerjaannya harus hati-hati sehingga didapat bentuk yang rapi dan sesuai perencanaan. B. Tata Cara Pengawasan Mutu
Pengawasan ini dilakukan apakah telah sesuai dengan spesifikasi yang ada dalam dokumen kontrak, beberapa tindakan yang dilakukan untuk mengontrol mutu antara lain Shop Drawing. Shop drawing adalah gambar yang dibuat untuk pedoman sekaligus sebagai alat untuk pengendalian mutu di lapangan. Berbeda dengan gambar kerja (gambar produk), shop drawing menjelaskan tatacara pekerjaan di lapangan. Gambar shop drawing yang kami amati berupa master plan, gambar arsitektur, struktur, detail struktur, mekanikal elektrikal dan plumbing. C. Pelaksanaan Kegiatan
Pekerjaan Struktur Manajemen mutu pada pekerjaan struktur yang diamati selama pelaksanaan kerja praktek adalah struktur atas yaitu pekerjaan kolom, balok, dan 71
pelat.Struktur utama pada proyek ini menggunakan baja dan proses penyambungan antar kolom dan balok menggunakan baut yang kemudian di las. Pembuatan baja dan pemotongan baja itu sendiri ada yang di pabrik dan ada juga yang langsung di lapangan.
Pekerjaan pembesian Pada proyek ini pembesian hanya untuk kolom praktis dan pinggang balok. Pada pekerjaan pembesian dilakukan pengawasan dan pengecekan dimensi tulangan, jumlah tulangan yang digunakan dan jarak antar sengkang. Pekerjaan yang dilakukan harus sesuai dengan shop drawing yang ada.
Pekerjaan Bekisting Pekerjaan bekisting untuk kolom praktis dan pinggang balok harus tepat pemasangannya untuk menghindari kebocoran saat pengecoran. Pada pelat lantai 2, 3, dan 4 menggunakan deck slab sebagai bekistingnya begitu juga dengan tangga. Pekerjaan bekisting ini sangat penting sehingga harus dilaksanakan sesuai dengan spesifikasi shop drawing.
Pekerjaan Beton Selama masa pelaksanaan mutu beton dan mutu pelaksanaan perlu diawasi dan diperiksa secara continue dengan jalan membuat dan menerima benda uji yang diambil dari campuran beton. Penggunaan beton pada proyek ini adalah beton siap pakai (ready mix) karena melihat faktor efisiensi pembuatan beton tersebut. Sebelum dipergunakan, terlebih dahulu diadakan pengetesan dengan pengujian kekentalan adukan beton ke dalam kubus atau silinder untuk diperiksa kekuatan beton terhadap gaya tekan. Sebagai perbandingan kekuatan tekan pada berbagai benda uji. Untuk uji slump dilakukan langsung di lapangan sedangkan uji kuat tekan beton dilakukan di Kantor Igasar PT Jaya Sentrikon Indonesia, Padang Pariaman.
Rekaman Kegiatan Semua kegiatan yang dilakukan pada proyek mulai dari pekerjaan struktur bawah, struktur atas, pekerjaan arsitektur sampai selesai harus direkam. Rekaman kegiatan ini berupa laporan harian,
laporan mingguan, dan
laporan bulanan. Laporan mingguan merupakan rangkuman dari laporan 72
harian dan setelah ditandatangain oleh Project Manager harus diserahkan kepada pengawas lapangan untuk diketahui/ disetujui. Laporan-laporan ini nantinya akan digunakan pada rapat koordinasi mingguan maupun bulanan. Dari rekaman-rekaman kegiatan yang telah dibuat, diambil tindak lanjut perbaikan serta pencegahan atas kemungkinan yang telah dan akan terjadi di lapangan. Rekaman ini juga akan digunakan sebagai acuan untuk pelaksanaan proyek lainnya.
D. Request Request adalah permintaan spesifik mengenai pengajuan izin pelaksanaan
pekerjaan yang diajukan oleh konsultan, disetujui oleh koordinator pengawas lapangan dan diterima oleh kontraktor. Request berisi jenis pekerjaan, sketsa gambar, tenaga kerja, bahan dan peralatan pekerjaan.
Gambar 3.3. Contoh Request
73
E. Daftar Periksa Mutu
Daftar periksa mutu merupakan bukti-bukti dari hasil penerapan sistem manajemen mutu konstruksi. Daftar ini diantaranya berupa notulen hasil rapat evaluasi ( tinjauan manajemen ), data hasil pemeriksaan dan pengujian, data tentang produk atau proses yang tidak sesuai, daftar pegawai yang terkait dengan penjaminan mutu konstruksi dan data lain yang berkaitan dengan mutu konstruksi.Untuk memperoleh bahan dengan mutu yang sesuai harapan, maka diperlukan pengujian mutu di lapangan maupun di laboratorium. Sebab, jika hanya diadakan pengujian mutu di laboratorium saja, bisa saja hasil di laboratorium dengan di lapangan tidak sesuai dengan yang direncanakan. Pada proyek ini pengujian mutu terletak pada uji slump beton.
3.1.5
Pengendalian Biaya dan Jadwal
Dengan adanya peningkatan persaingan dalam pasar industri konstruksi, perusahaan-perusahaan yangberurusan dengan proyek besar atau kecil harus secara efektif melakukan usaha pengendalian jadwal danbiaya sesuai dengan tipe dan ukuran proyek serta jenis kontraknya. Penerapan pengendalian jadwal danbiaya tersebut berperan untuk meningkatkan kinerja pelaksanaan proyek selama masa konstruksi. Pengendalian jadwal dan biaya tersebut memberi kemudahan bagi pemilik atau kontraktoruntuk memilih ataupun merancang pelaksanaan proyek yang seefektif mungkin, sehingga dapatmengidentifikasi masalah yang berpotensi mempengaruhi kinerja berikut tindakan perbaikan yang perludilakukan setiap saat sedini mungkin. A. Rencana Anggaran Pelaksanaan Pekerjaan (RAPP)
Rencana Anggaran Pelaksanaan Pekerjaan (RAPP) adalah perkiraan perencana perhitungan seluruh biaya yang diperlukan guna membiayai seluruh jalannya proyek dari mulai pekerjaan persiapan, pelaksanaan, perawatan sampai proyek selesai dan dapat di serah terima kepada pemilik proyek sehingga dapat digunakan sesuai dengan fungsi bangunan yang
dibaut.
Sebelum
suatu
proyek
dilaksanakan,
kita
perlu
mengestimasi biaya yang harus dikeluarkan untuk menyelesaikan proyek tersebut. Hal ini berkaitan langsung dengan profit, karena dalam pengerjaan ini bertujuan untuk mencari keuntungan, secara otomatis 74
proyek yang dikerjakan harus betul betul matang perencanaan keuangannya, RAP ( rencana Anggaran Pelaksanaan) merupakan estimasi awal untuk menganalisa biaya yang akan dikeluarkan nantinya.
Tujuan menghitung rencana anggaran biaya pelaksanaan proyek antara lain: 1. Memberikan dan membuat data perhitungan kebutuhan biaya pekerjaan yang dibutuhkan. 2. Membuat rencana cash flow yang baik dan tepat untuk mengendalikan biaya pelaksanaan proyek. 3. Membuat alokasi biaya yang dibutuhkan serta sesuai untuk melaksanakan setiap item pekerjaan yang ada dan dilaksankaan dalam proses pembangunan proyek. 4. Membuat daftar dan memastikan sumber dana yang akan dipakai untuk membiayai setiap item pekerjaan proyek. 5. Membuat target keuntungan yang akan dicapai atau besarnya kerugian yang mungkin terjadi pada proyek tersebut. 6. Memberikan gambaran secara menyeluruh tentang performance proyek yang akan ditargetkan sebagai laporan dan pedoman kepada pimpinan perusahaan.
Perhitungan rencana anggaran biaya pelaksanaan proyek ( RAPP ) harus dilakukan sedemikian rupa sehingga dapat dibuat secara tepat mengenai alokasi kebutuhan sumber keuangan, kebutuhan peralatan yang digunakan untuk melaksanakan proyek, material bangunan serta upah yang diperlukan pada setiap item pekerjaan, perhitungan RAPP dapat dilakukan secara detail dengan cara mengelompokan biaya seperti: 1. Over head kantor 2. Over head proyek 3. Biaya bahan / material bangunan yang digunakan. 4. Biaya pelaratan / mesin untuk operasional proyek. 5. Biaya harga upah/ pekerja proyek. 6. Biaya sub kontraktor atau supplier proyek. 7. Rencana target keuntungan atau kerugian proyek.
75
Semua biaya tersebut harus dihitung secara riil sesuai dengan metode kerja yang digunakan, kondisi lapangan serta berbagai sumber daya yang tersedia untuk melaksanakan pembangunan proyek, selain itu perlu juga diperhitungkan biaya penagihan pembayaran proyek serta faktor bunga BANK atas keterlambatan pembayaran progress proyek, dengan menghitung rencana anggaran biaya pelaksanaan proyek secara baik dan maksimal maka dapat membuat proyek berjalan dengan baik, memberikan keuntungan serta menghasilkan produk bangunan dengan kualitas maksimal. B. Daftar Bobot dan Time Schedule
Time Schedule adalah rencana alokasi waktu untuk menyelesaikan masing-masing item pekerjaan proyek yang secara keseluruhan adalah rentang waktu yang ditetapkan untuk melaksanakan sebuah proyek. Time Schedule pada proyek konstruksi dapat dibuat dalam bentuk: 1. Kurva S 2. Bar Chart 3. Network Planning 4. Schedule harian, schedule mingguan, bulanan, tahunan, atau waktu tertentu. 5. Pembuatan Time Schedule dengan bantuan software seperti Ms. Project.
Tujuan atau manfaat pembuatan Time Schedule pada sebuah proyek konstruksi antara lain: 1. Pedoman waktu untuk pengadaan sumber daya manusia yang dibutuhkan. 2. Pedoman waktu untuk mendatangkan material yang sesuai dengan item pekerjaan yang akan dilaksanakan. 3. Pedoman waktu untuk pengadaan alat-alat kerja. 4. Time Schedule juga berfungsi sebagai alat untuk mengendalikan waktu pelaksanan proyek. 5. Sebagai tolak ukur pencapaian target waktu pelaksanaan pekerjaan. 6. Time Schedule sebagai acuan untuk memulai dan mengakhiri sebuah kontrak kerja proyek konstruksi. 76
7. Sebagai pedoman pencapaian progres pekerjaan setiap waktu tertentu. 8. Sebagai pedoman untuk penentuan batas waktu denda atas keterlambatan proyek atau bonus atas percepatan proyek. 9. Sebagai pedoman untuk mengukur nilai suatu investasi.
Untuk dapat menyususn Time Schedule atau jadwal pelaksanaan proyek yang baik dibutuhkan: 1. Gambar kerja proyek. 2. Rencana Anggaran Biaya pelaksanaan proyek. 3. Bill of Quantity (BQ) atau daftar volume pekerjaan. 4. Data lokasi proyek berada. 5. Data sumber daya meliputi material, peralatan, sub kontraktor, yang tersedia di sekitar lokasi pekerjaan proyek berlangsung. 6. Data sumber material, peralatan, sub kontraktor yang harus didatangkan ke lokasi proyek. 7. Data kebuthan tenaga kerja dan ketersediaan tenaga kerja yang dibutuhkan untuk menyelesaikan pekerjaan. 8. Data cuaca atau musim di lokasi pekerjaan proyek. 9. Data jenis transportasi yang tepat digunakan di sekitar lokasi proyek. 10. Metode kerja yang digunakan untuk melaksanakan masing-masing item pekerjaan. 11. Data kapasitas produksi meliputi peralatan, tenaga kerja, sub kontraktor, dan material. 12. Data keuangan proyek meliputi arus kas, cara pembayaran pekerjaan tenggang waktu pembayaran progres, dan lain-lain
Setelah menghitung Rencana Anggaran Biaya (RAB), maka dilanjutkan ke pembuatan kurva S. Kurva S secara grafis adalah penggambaran kemajuan kerja (bobot %) kumulatif pada sumbu vertikal terhadap waktu pada sumbu horisontal. Kemajuan kegiatan biasanya diukur terhadap jumlah uang yang telah dikeluarkan oleh proyek. Perbandingan kurva “S” rencana dengan kurva
pelaksanaan memungkinkan dapat diketahuinya kemajuan pelaksanaan proyek apakah sesuai, lambat, ataupun lebih dari yang direncanakan. Bobot kegiatan
77
adalah nilai persentase proyek dimana penggunaannya dipakai untuk mengetahui kemajuan proyek tersebut.
Hasil setiap periode dijumlahkan dan selanjutnya bobot per periode ditambahkan ke periode sebelumnya sehingga akhir proyek akan mencapai bobot 100%. Selanjutnya, dibuatkan kurva dengan memplot nilai bobot per periodenya, seperti pada gambar time schedule proyek di bawah ini:
Gambar 3.4. Kurva S Proyek
C. Laporan Kemajuan Pekerjaan
Dalam setiap kemajuan proyek, perlu adanya suatu laporan mengenai evaluasi kemajuan proyek dari awal hingga akhir pelaksanaan pekerjaan. Laporan ini berguna untuk mengetahui kemajuan pekerjaan proyek tersebut. 78
Laporan kemajuan proyek dapat berupa laporan harian, laporan mingguan dan laporan bulanan. ♦
Laporan Harian Dalam laporan ini tercantum semua peristiwa yang berhubungan dengan pekerjaan pada hari tersebut, diantaranya:
-
Jumlah Jumlah tenaga kerja dengan keahliannya yang bekerja pada hari itu serta jumlah jam kerjanya.
-
Jenis pekerjaan yang dikerjakan pada hari tersebut.
-
Jenis dan jumlah bahan bangunan yang datang pada hari tersebut.
-
Jenis dan jumlah peralatan pekerjaan yang digunakan
-
Hal – hal yang mempengaruhi pekerjaan, misalnya hujan, gangguan listrik dan lain – lain.
-
Intruksi yang diberikan dan pekerjaan yang diperiksa oleh Konsultan Pengawas.
-
♦
Catatan hal – hal yang penting selama pelaksanaan pekerjaan.
Laporan Mingguan Dalam laporan mingguan, tercantum secara garis besar apa yang terjadi setiap hari pada minggu tersebut. Dilaporkan pula peristiwa yang berhubungan dengan pekerjaan, yaitu:
-
Jumlah tenaga kerja yang digunakan di lokasi pekerjaan (ada atau tidaknya penambahan atau pengurangann pada minggu tersebut)
-
Jumlah bahan yang terpakai dari yang dipesan pada minggu tersebut.
-
Perintah pekerjaan, jenis pekerjaan, peringatan – peringatan, evaluasi dari Konsultan Pengawas terhadap jalannya pembanguan proyek.
-
Catatan dari Konsultan Pengawas tentang, bobot pekerjaan yang telah dilaksanakan sampai dengan minggu itu, disertai peringatan jika ada keterlambatan
-
Laporan mingguan perlu dilakukan sebagai laporan kemajuan fisik pekerjaan selama seminggu waktu pelaksanaan.
Laporan mingguan ini disusun berdasarkan laporan harian. Pada laporan ini perlu diketahui: -
Jumlah tenaga kerja dan kualitas pekerjaan tiap minggu.
-
Kemajuan pekerjaan tiap minggu.
79
Rekapitulasi biaya laporan mingguan kemajuan pekerjaan, dilaporakn pula kemajuan realisasi pekerjaan mingguan terhadap rencana mingguan yang dapat dilihat pada Time Schedule, berdasarkan ini dapat diketahui kemajuan pekerjaan mingguan, terlambat atau tidaknya pekerjaan berdasarkan Time Schedule.
Laporan Bulanan Pada setiap setiap akhir akhir bulan dibuat dibuat evaluasi evaluasi kemajuan kemajuan pekerjaa pekerjaan n berdasarkan berdasarkan laporan mingguan. Laporan bulanan ini berisikan hal-hal yang dapat menghambat pelaksanaan pekerjaan. Keterlambatan karena gangguan cuaca atau masalah-masalah masalah-masalah lainnya dan tindakan yang diambil diambil sebagai upaya penanganan penanganan masalah tersebut. Laporan bulanan bulanan ini dibuat sebagai.pertanggung sebagai.pertanggung jawaban dari Konsultan Pengawas terhadap kondisi fisik pelaksanaan pelaksanaan konstruks konstruksii setiap setiap bulan selama selama pelaksan pelaksanaan, aan, berikut berikut prose prosess - proses proses yang yang mendukung dan dan membatasinya. membatasinya. Prestasi kemajuan fisik yang yang dilaporkan dalam laporan bulanan, digunakan sebagai acuan untuk penagihan bulanan. Laporan bulanan biasanya dilengkapi dengan foto-foto yang berfungsi sebagai dokumentasi proyek D. Metoda dan Alat Alat Pengendali Pengendalian an yang yang Digunakan Digunakan
Alat pengendalian pengendalian proyek yang digunakan adalah adalah Kurva S. Kurva S adalah suatu Kurva yang disusun untuk menunjukkan hubungan antara nilai komulatif biaya atau jam-orang (man hours) atau persentase (%) penyelesaian pekerjaan terhadap waktu. Dengan demikian pada Kurva S dapat menggambarkan kemajuan volume pekerjaan yang diselesaikan sepanjang berlangsungnya proyek atau pekerjaan dalam bagian dari proyek. Dengan membandingkan Kurva tersebut dengan Kurva yang serupa yang disusun berdasarkan perencanaan, maka akan segera terlihat dengan jelas apabila terjadi
penyimpangan. Kurva yang berbentuk huruf
”S” tersebut lebih
banyak terbentuk karena kelaziman dalam pelaksanaan proyek yaitu: Progres pada awal awal pekerjaan bergerak lambat, Kemudian diikuti diikuti oleh kegiatan kegiatan yang bergerak cepat dalam kurun waktu yang lebih lama.Pada akhirnya kegiatan menurun kembali dan berhenti pada suatu titik akhir.
80
E. Stat Status us Proy Proyek ek
Status proyek pembangunan Gedung Kuliah Blok B Kampus II Bung Hatta terlambat, hal ini dikarenakan perubahan disain atau “ketidaksesuaian gambar” yang kemudian diikuti dengan adanya pengerjaan tambah dan
pekerjaan kurang atas permintaan owner. F. Tindakan Tindakan yang Dilakuk Dilakukan an Kontraktor Kontraktor untuk untuk Koreksi Koreksi Keterlamb Keterlambatan atan
Keterlambatan proyek merupakan masalah yang sering dihadapi oleh kontraktor. Rata-rata sekitar 10%-30% dari proyek yang ditangani oleh kontraktor mengalami keterlambatan.Salah satu penyebab keterlambatan ini adalah kelemahan dalam perencanaan kelompok kerja. Kelemahan di dalam perencanaan kelompok kerja antara lain disebabkan oleh kurang tersedianya data yang akurat, terutama data produktivitas di lapangan. Kurang tersedianya data produktivitas yang akurat ini menyebabkan kontraktor lebih banyak mengggunakan perkiraan di dalam perencanaan kelompok kerja. Selain itu evaluasi yang dilakukan kontraktor hanya dititik-beratkan pada kepentingan pembayaran termin, akibatnya kontraktor berusaha supaya pekerjaan dapat selesai tepat waktu dengan mengabaikan masalah effisiensi kelompok kerja. Hal ini terlihat dari tindakan koreksi yang sering dilakukan oleh kontraktor untuk mengurangi keterlambatan yaitu dengan cara kerja lembur dan penambahan personil, sedangkan baik kerja lembur maupun penambahan personil keduanya dapat menyebabkan terjadinya penurunan produktivitas. 3.2
Metod Metoda a Pelak Pelaksa sanaa naan n dan dan Peral Peralata atan n
Metode pelaksanaan pelaksanaan pekerjaan merupakan merupakan tahap pelaksanaan pelaksanaan suatu suatu pekerjaan sesuai dengan timeschedule yang telah ditentukan untuk menyelesaikan suatu paket pekerjaan secara berkesinambungan dan terkontrol serta sesui dengan instruksi kerja yang telah dibuat oleh PT.Rimbo Peraduan.Untuk menunjang dan mempermudah pelaksanaan pekerjaan dibutuhkan alat-alat seperti mobile crane, concrete mixer , stamper , pompa air, genset, scafolding, alat ukur waterpass, bar cutter , bar bender . Bagian Bagian dari pelaksan pelaksanaan aan Pembang Pembangunan unan Gedung Gedung B Kampus Kampus II Air Pacah Pacah Universitas Universitas Bung Bung Hatta adalah sebagai berikut: A. Arsitektural Arsitektural Gedung Gedung B Kampus Kampus II Air Pacah Pacah Universitas Universitas Bung Hatta Hatta
Gedung B Kampus II Air Pacah Universitas Bung Hatta merupakan kawasan gedung perkuliahan ke dua yang dibangun oleh yayasan pendidikan pendidikan Bung Hatta di kampus II Air Pacah. Kawasan Gedung B ini terdiri atas 3 bagian gedung, yaitu 81
gedung B1, B2 dan B3. Dimana untuk cakupan Kerja Praktik ini, gedung yang diamati berupa gedung B1.Antara ketiga buah gedung tersebut, dibatasi dengan dila dilata tasi si berj berjar arak ak 4,8m 4,8m .Gedung ini difungsikan sebagai gedung perkuliahan bersama. Dibandingkan dengan gedung A yang terlebih dahulu dibangun dikawasan kampus Air Pacah ini, gedung B memiliki perencanaan desain yang cukup berbeda,dimana gedung B ini direncanakan untuk dibangun dengan menggunakan desain yang cepat dalam waktu pelaksanaan, struktural yang kuat dan meminimalkan sisi perawatan. Hal tersebut dapat terlihat dari penggunaan material Baja profil sebagai struktur utama, meliputi balok dan kolom yang mana konstruksi baja tersebut terkenal cepat dalam pelaksanaannya. Dan pemanfaatan Almunium Composite Panel yang nantinya akan digunakan untuk menutup aristektur luar yang diharapkan meminimalkan perawatan perawatan eksterior gedung.
Gedung B kampus kampus II Air Pacah Pacah Universitas Bung Bung Hatta ini terdiri atas 4 lantai dengan menggunakan konstruksi rangka baja dan konstruksi atap yang menggunakan menggunakan baja profil. Gedung ini memiliki pusat sirkulasi yang yang terletak ditengah gedung. Untuk Sirkulasi vertikal, gedung ini memiliki sebuah tangga, yang terletak ditengah-tengah bangunan. Untuk batas-batas ruangan pada lantai satu digunakan dinding bata, sedangkan untuk lantai 2, 3 dan 4 menggunakan partisi menggunakkan menggunakkan bahan GRC. Semua kusen digedung ini menggunakan menggunakan kusen alumunium.
B. Struktural Struktural Gedung Gedung B Kampus Kampus II Air Air Pacah Pacah Universi Universitas tas Bung Bung Hatta: Hatta:
-
Struktur Atas
(1) (1) Kolo Kolom m Sistem struktur yang digunakan pada gedung ini ialah rangka baja, dimana untuk kolom, menggunakan baja dengan data sebagai berikut: Jenis
: Profil IWF
Dimensi
: 700.300.24.13
Mutu
: BJ 50
Untuk sistem sambungan antara kolom dengan pondasi berupa 8 buah angkur
dengan
panjang
1000mm
yang
dibaut
dengan
baut
diameter32,dengan diameter32,dengan mutu Bj 50.
82
Gambar 3.5 . Kolom Baja Profil IWF
Gambar 3.6. Sambungan Kolom dengan Pondasi
(2) Balok Dalam pembangunan gedung ini, menggunakan beberapa jenis ukuran balok. Perbedaan ukuran balok tersebut berdasarkan fungsi dan beban yang akan dipikul balok tersebut, seperti fungsi balok tersebut sebagai balok utama, balok anak, yang dibedakan berdasarkan bentang nya. Untuk material yang digunakan seluruhnya berupa baja dengan mutu BJ 50. Untuk dimensi profil balok yang digunakan dapat dilihat sebagai berikut Balok Utama (untuk bentang 8,4 m) Jenis
: Profil IWF
Dimensi
: 600.200.17.11
Balok Utama (Untuk bentang 3,6 m dan 2,4 m) Jenis
: Profil IWF 83
Dimensi
: 450.200.14.9
Balok Anak (Untuk arah melintang gedung) Jenis
: Profil IWF
Dimensi
: 400.200.13.8
Balok Anak (Untuk arah sejajar gedung) Jenis
: Profil IWF
Dimensi
: 200.100.8.5,5
(3) Pelat Lantai Pada pelat lantai,digunakan steel decking, dimana berfungsi sebagai pengganti bekisting termasuk sebagai tulangan tarik bagian bawah yang membantu kekokohan pelat lantai. Sedangkan tulangan yang digunakan berupa besi wiremesh yang kemudian dihubungkan dengan steel decking menggunakan shear connector. Untuk detail pelat lantai dapat dilihat berikut: Pelat lantai 2, 3 , 4 dan dak atap. Spesifikasi Steel decking : SMARTDECK 0,75 TCT 960mm Ketebalan Pelat lantai
: 12cm
Mutu Beton
: K-250
Tulangan
: Wire mesh M6
Gambar 3.7. Steel Decking dan Besi Wire Mesh dalam Pembuatan Pelat Lantai
84
(4) Rangka Bressing Bressing merupakan struktur tambahan yang berfungsi untuk menambah kekakuan struktur terhadap beban horizontal. Pada pembangunan gedung ini digunakan rangka bressing yang diletakkan di tepi bangunan. Pada bangunan ini terdapat 2 jenis bressing yang digunakan, yaitu bressing yang diletakkan pada bentang 8,4 m dan 3,6 m. Bressing Tipe 1 (Bentang 8,4 m) Jenis
: Profil IWF
Dimensi
: 450.200.14.9
Mutu
: BJ 41
Bressing Tipe 2 (Bentang 3,6m) Jenis
: Profil IWF
Dimensi
: 350.175.11.7
Dalam pemasangan rangka bressing pada struktur digunakan dengan bantuan sambungan baut dan las, dimana semuanya
menggunakan baut dengan
diamter 16mm dengan jumlah 28 buah untuk bressing tipe 1 dan 10 buah untuk bressing tipe 2.
Gambar 3.8. Bressing Tipe 1
Gambar 3.9. Bressing Tipe 2
85
-
Pekerjaan Mekanikal, Elektrikal dan Plumbing (1) Plumbing dan Mekanikal
Sistem plumbing pada Gedung B Kampus II Air Pacah Universitas Bung Hatta ini dibagi atas beberapa bagian diantaranya: •
Sistem saluran air bersih Air bersih disimpan di ground tank . Dari ground tank air dihisap oleh pompa yang diletakkan di lantai atap dan disimpan di roof tank . Selanjutnya air roof tank inilah nantinya yang akan didistribusikan ke masing-masing lantainya dengan menggunakan gaya grafitasi. Pengadaan
dan pemasangan Sistem
Pemipaan Distribusi air
bersih dari pompa di ruang mesin sampai ke titik-titik distribusi air bersih sesuai dengan gambar perencanaan. •
Sistem Saluran Air Kotor Sistem saluran air kotor diatur sesuai dalam perencanaan agar air kotor bisa dialiri ke saluran drainase kota. Dan juga diatur pipa vent agar dan clean out agar saluran air kotor bisa berfungsi optimal.
•
Sistem Saluran Air Hujan Sistem saluran air hujan terlatak pada bagian luar bangunan dan pada bagian ujung sisi bangunan dan pipa air hujan (PVC) di beberapa titik tepi gedung.
•
Sistem Saluran Pemadam kebakaran Sistem pemadam kebakaran yang digunakan pada gedung ini berupa pipa hidrant . Pipa hidrant yang disediakan berupa 1 unit pada tiap lantai gedung yang terletak tepat ditengah-tengah gedung.
(2) Pekerjaan Elektrikal
Pekerjaan elektrikal yang dilakukan meliputi pemasangan sistem penerangan, kabel listrik pada setiap ruangan, pemasangan cable tray dan penyambungan kabel utama dengan sumber listrik PLN.
3.2.1
Peralatan •
Waterpass Waterpass adalah salah satu alat ukur sipat datar yang digunakan untuk
menentukan jarak dan beda tinggi suatu titik dengan menggunakan sudut 86
vertikal 900 dan sudut horizontal. Waterpass digunakan dalam proyek untuk mengukur batas ketinggian coran pelat lantai agar sama tinggi.
Gambar 3.10. Waterpass
•
Concrete Mixer Concrete mixer berfungsi untuk mencampur beton segar yang akan dicor. Concrete mixer untuk proyek Gedung Kuliah ini merupakan milik PT.
Rimbo Paraduan.
Gambar 3.11. Truck Mixer
Gambar 3.12. Concrete Pump
87
•
Mobile Crane Mobile crane ini berfungsi untuk mengangkat baja-baja profil balok,
kolom, kuda-kuda, dan lain-lain.
Gambar 3.13. Mobile Crane
•
Bar Cutter Bar cutter adalah alat pemotong baja tulangan sesuai ukuran yang
diinginkan. Dengan dimensi tulangan maksimal yang dapat dipotong 32 mm. Cara kerja dari alat ini yaitu baja yang akan dipotong dimasukkan ke dalam gigi bar cutter, kemudian pedal pengendali dipijak, dan dalam hitungan detik baja tulangan akan terpotong. Pemotongan baja yang memiliki diameter besar dilakukan satu persatu.Sedangkan untuk baja yang diameternya lebih kecil, pemotongan dapat dilakukan beberapa buah sekaligus sesuai dengan kapasitas dari alat.Pengoperasian alat ini juga memerlukan perhatian khusus dikarenakan apabila operator tidak memperhatikan penggunaan bar cutter maka dapat membahayakan keselamatan kerja. •
Bar Bender
Bar Bender adalah alat yang digunakan untuk pembuatan tulangan sengkang sesuai dengan ukuran yang diinginkan. Cara kerja alat ini yaitu tulangan yang akan dibengkokkan dimasukkan di antara poros tekan dan poros
pembengkok kemudian diatur sudutnya sesuai dengan sudut
bengkok yang diinginkan dan panjang pembengkokannya. Ujung tulangan pada poros pembengkok dipegang dengan kunci pembengkok. Kemudian 88
pedal ditekan sehinggan roda pembengkok akan berputar sesuai dengan sudut dan pembengkokan yang diinginkan. Bar bender dapat mengatur sudut pemnbengkokan tulangan dengan mudah dan rapi. Concrete Vibrator
•
Alat ini berfungsi memedatkan beton segar yang baru dituang kedalam bekisting dengan prinsip getaran. Concrete vibrator yang digunakan pada proyek ini terdapat 3 unit, untuk memadatkan beton segar pada kolom dan untuk memadatkan beton segar pada pengecoran lainnya seperti balok, plat lantai dan sloof. •
Scaffolding Scaffolding adalah tiang-tiang penyangga yang dipasang dengan tujuan
untuk mendukung berat yang ditimbulkan oleh berat beton. Pada proyek ini juga digunakan metoda konstruksi yang baru yakninya pada peralatan perancah dengan menggunakan pipa galvanis yang disusun dan dikunci dengan menggunakan klem. Namun hal ini belum efektif karena dibutuhkan waktu pekerjaan pemasangan yang lama.
Gambar 3.14. Scaffolding
•
Alat – Alat Pertukangan
Alat-alat pertukangan yang dipakai pada proyek ini antara lain : 1. Gergaji 2. Mesin Las 3. Palu 4. Gerobak pasir 5. Sekop 6. Kunci momen 89
•
Perlengkapan K3
Dalam setiap pekerjaan, pihak kontraktor sangat menekankan pada hal kesehatan dan keselamatan kerja (K3), maka dari itu setiap pekerja sangat didisiplinkan dalam penggunaan perlengkapan safety pada elemen-elemen pekerjaan tertentu. Adapun perlengkapan safety yang ada yaitu : 1. Helm kerja dan helm las 2. Kacamata 3. Masker 4. Sepatu boot 3.2.2
Sistem Pengadaan Alat
Untuk sistem pengadaan untuk proyek gedung Gedung B Kampus II Aia Pacah Bung Hatta ini pihak kontraktor memiliki sendiri sebagian peralatan, seperti truck mixer, bar cutter,bar bender,dll. Untuk pengadaan alat baja disediakan oleh PT.Pagaruyung sedangkan pekerjaan alumunium disediakan oleh CV.Jaya Utama.
3.2.3
Jenis Material yang Digunakan
Material adalah ujung tombak/ memiliki peranan yang sangat penting bagi suatu proyek konstruksi.Pengadaan material dilakukan secara terjadwal sesuai dengan Schedule pelaksanaan kerja. Hal ini dilakukan agar tidak terjadi penumpukan dan kekurangan material dilokasi proyek.Material yang diletakan pada lokasi proyek harus bebas dari sampah, bebas dari genangan air contohnya semen, dan tidak mengganggu kelancaran jalannya proyek. Adapun material yang digunakan adalah sebagai berikut: •
Semen Portland Semen Portland yang digunakan adalah jenis satu harus satu merek untuk penggunaandalam pelaksanaan satu satuan komponen bengunan, belum mengeras sebagai ataukeseluruhannya. Penyimpanannya harus dilakukan dengan cara dan didalam tempatyang memenuhi syarat sebagai air untuk menjamin kebutuhan kondisi sesuaipersyaratan di atas.
•
Semen Groating Semen Groating yang digunakan adalah SIKA GROUT 215, yang berfungsi mengisi rongga struktur baja pada dudukan kolom, mengisi rongga struktur beton yang kropos, pemasangan pengangkuran, dan lainlain. Semen Groating merupakan semen siap pakai yang mempunyai karakteristik tidak menyusut dengan waktu kerja yang sesuai untuk 90
temperature local, dapat mengalir sangat baik dan memenuhi standar Internasional.
Gambar 3.15. Semen Groating
•
Kerikil Kerikil untuk beton harus menggunakan kerikil dari batu kali hitam pecah, bersih dan bermutu baik, serta mempunyai gradasi dan kekerasan sesuai dengan syarat-syarat yang tercantum dalam PBI 1971.
•
Pasir Pasir yang digunakan adalah pasir sungai, berbutir keras, bersih dari kotoran, lumpur, asam, garam, dan bahan organik lainnya, yang terdiri atas: Pasir urugan adalah pasir dengan butiran halus yang lazim disebut pasir urug. Pasir untuk pasangan adalah dengan ukuran butiran antara 0,075 sampai 1,25 mm yang lazim disebut pasir pasang (pasir mutilan atau pasir Progo). Pasir untuk pekerjaan beton adalah pasir cor yang gradasinya mendapat rekomendasi dari laboratorium.
•
Air Air yang digunakan sebagai media untuk adukan pasangan plesteran, beton dan penyiraman guna pemeliharaan harus air tawar, tidak mengandung minyak, garam, asam dan zat organik lainnya yang telah dikatakan memenuhi syarat, sebagai air untuk keperluan pelaksanaan konstruksi tidak diperlukan rekomendasi dari laboratorium.
•
Batu Bata dan Batako Batu bata yang digunakan adalah batu bata merah dari mutu yang terbaik, dengan pembakaran sempurna dan merata serta memenuhi persyaratan bahan dan disetujui oleh konsultan pengawas. Batu bata harus bebas dari cacat, retak, cat atau adukan, mempunyai sudut siku, dan ukuran seragam.
91
•
Baja tulangan Baja tulangan untuk penulangan beton yang digunakan harus terbebas dari kotoran-kotoran, lemak, kulit giling, karat lepas, dan bahan-bahan lain yang mengurangi daya lekat beton terhadap baja tulangan. Baja tulangan dengan diameter < 12 mm menggunakan besi polos dengan mutu fy=240 Mpa (BJTP), sedangkan yang menggunakan diameter
≥ 12 mm
menggunakan besi ulir dengan mutu fy=400 Mpa (BJTD). Diameter baja yang digunakan harus sama dengan yang ditentukan dalam gambargambar rencana dan detail. Jika ternyata dalam pemeriksaan pengawas diameter hasil yang dimaksudkan tidak sesuai dengan diameter besi yang akan dipakai, maka pemakaiannya harus dikonsultasikan dengan konsultan pengawas. •
Kayu Kayu yang digunakan harus memenuhi persyaratan seperti yang tercantum dalam peraturan konstruksi kayu Indonesia (PKKI – 1973 NI. 5). Kayu yang digunakan harus kayu yang berkualitas baik, tidak mempunyai cacatcacat seperti mata kayu, celah-celah susut pinggir, dan cacat lainnya, tidak boleh menggunakan hati kayu .
Manajemen material yang diamati pada proyek pembangunan Gedung B Kampus II Aia Pacah Bung Hatta antara lain: •
Sistem Pengadaan Material Pemesanan material dilakukan pada awal pelaksanaan dan pengiriman ke proyek sesuai dengan prosedur yang berlaku.Pemesanan barang sesuai dengan perhitungan volume.Pemesanan material juga disesuaikan dengan schedule pekerjaan yang telah disusun.Beberapa material dapat dipesan
langsung untuk memenuhi voume 100%.Sebagian material dipesan secara bertahap karena untuk material tertentu tidak dapat disimpan dalam waktu lama.Beberapa contoh material yang dipesan secara bertahap adalah pasir, batu bata, semen dan baja tulangan. •
Sistem Penyimpanan Material Material yang sudah datang ke lokasi proyek disimpan pada tempat-tempat yang telah ditetapkan dan mudah dijangkau hingga mempermudah pelaksanaan pekerjaan.Sebagai contoh, penempatan material besi dekat dengan pabrikasi tulangan.Selain itu material yang rentan terhadap cuaca 92
disimpan di dalam gudang material, contohnya penyimpanan semen.Semen sangat rentan terhadap cuaca.Jika tidak disimpan dengan baik, semen dapat mengeras dan tidak dapat digunakan.
3.2.4
Metoda Konstruksi
Sub bab ini akan membahas tentang tata cara pelaksanaan pekerjaan yang diamati selama kerja praktek. Pekerjaan yang diamati selama kerja praktek pada proyek konstruksi Gedung B Kampus II Aia Pacah Universitas Bung Hatta ini meliputi, pekerjaan struktur atas, dan pekerjaan mechanical, electrical dan plumbing serta pekerjaan entrance. 3.2.4.1 Pekerjaan Struktur Atas
Pekerjaan Kolom Pada pekerjaan pekerjaan struktur atas pada gedung berstruktur baja sangat berbeda dengan gedung berstruktur beton, pada gedung berstruktur baja, baja kolom sudah di fabrikasi di pabrik terlebih dahulu, setelah sampai di lapangan, kolom tersebut langsung dipasang di base plate kolom dengan menggunakan mobile crane. Setelah itu baru dilakukan proses pembautan pada dasar kolom. Setelah proses pembautan selesai, dilakukan grouting pada dudukan kolom dengan menggunakan semen grouting. Begitu seterusnya untuk kolom lainnya.
Gambar 3.16. Base Plate Kolom
93
Gambar 3.17. Pemasangan Kolom pada Base Plate
Gambar 3.18. Kolom Terpasang
Gambar 3.19. Proses Grouting pada Dudukan Kolom
Peralatan lain yang digunakan: 1. Mobile Crane 2. Bar cutter (memotong besi) untuk kolom praktis 3. Bar bender (pembengkok besi) untuk kolom praktis 4. Mesin Las 5. Pengunci Baut 94
Pekerjaan Balok Pekerjaan balok hampir sama dengan pekerjaan kolom. Balok baja yang sudah difabrikasi di pabrik dibawa ke lapangan, lalu di pasang pada gedung dengan menggunakan mobile crane. Setelah itu dilakukan proses pembautan pada bagian ujung balok ke kolom. Balok anak juga menggunakan metoda yang sama.
Gambar 3.20. Pemasangan Balok
Gambar 3.21. Proses Pembautan
Peralatan yang digunakan: 1. Mesin Las 2. Pengunci Baut 3. Mobile Crane
Setelah proses pemasangan balok baja sudah selesai, balok utama maupun balok anak. Pasang dan letakkan Steel Decking di atas balok-balok yang sudah terpasang. Lalu dilakukan pemasangan shear connector di atas decking dengan melakukan proses 95
pengelasan proses pengelasan. Setelah itu pasang wiremesh (tulangan pelat) di atas nya dengan melakukan proses pengelasan juga. Setelah wiremesh sudah di pasang semua, baru dilakukan proses pengecoran pelat lantai.
Gambar 3.22. Steel Decking
Gambar 3.23. Pemasangan Steel Decking
Gambar 3.24. Shear Connector pada pelat
96
Gambar 3.25. Pemasangan Wiremesh
Gambar 3.26. Proses Pengecoran Pelat Lantai
Peralatan yang digunakan: 1. Mobile Crane 2. Mesin Las 3. Mobile Crane 4. Bar Bender (membengkokkan besi) 5. Peralatan Bekisting (bagian ujung bangunan) 6. Truck Ready Mix 7. Concrete Pump 8. Concrete Vibrator 3.2.4.2 Pekerjaan Mekanikal, Elektrikal, dan Plumbing
Sistem plumbing pada GedungB Kampus II Aia Pacah Universitas Bung Hatta dibagi beberapa bagian diantaranya: - Sistem Saluran Air Bersih 97
Air bersih disimpan di ground tank . Dari ground tank air dihisap oleh pompa yang diletakkan di lantai atap dan disimpan di roof tank . Selanjutnya air roof tank inilah nantinya yang akan didistribusikan ke masing-masing lantainya
dengan menggunakan gaya grafitasi. Pengadaan dan pemasangan Sistem Pemipaan Distribusi air bersih dari pompa di ruang mesin sampai ke titiktitik distribusi air bersih sesuai dengan gambar perencanaan.
- Sistem Saluran Air Kotor Sistem saluran air kotor diatur sesuai dalam perencanaan agar air kotor bisa dialiri ke saluran drainase kota. Dan juga diatur pipa vent agar dan clean out agar saluran air kotor bisa berfungsi optimal.Lingkup pekerjaan pemipaan air kotor terdiri dari sanitary fixtures sampai dengan Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL).
- Sistem Saluran Air Hujan Sistem saluran air hujan terlatak pada bagian luar bangunan dan pada bagian ujung sisi bangunan.
Pada pekerjaan elektrikal, pekerjaan yang dilakukan adalah penerangan tiap ruangan dan keperluan elektrikal lainnya.
98
BAB 4.
PEMBAHASAN
Pembahasan pada laporan kerja praktek ini memaparkan beberapa hal diantaranya Organisasi perusahaan/instansi penyedia jasa konstruksi pada proyek di lokasi kerja praktek, dilanjutkan dengan proses pengadaan jasa dan perencanaan dokumen sampai seleksi dan penunjukkan kontraktor. Kemudian juga berisi organisasi personil penanganan pekerjaan pada proyek tersebut serta metode penanganan sesuai dengan standar dan peraturan. 4.1
Manajemen Konstruksi 4.1.1
Organisasi Perusahaan/ Instansi
Berdasarkan Kepmen No. 369/KPTS/M 2001 tentang pemberian Izin Usaha Jasa Kontruksi Nasional dan berdasarkan ketentuan pasal 8 huruf b dan pasal 17 ayat (4) dan ayat (5)Undang – Undang No. 18 Tahun 1999 tentang Jasa Konstruksi dijelaskan bahwa: Perencana konstruksi, pelaksana konstruksi, dan pengawas konstruksi yang berbentuk badan usaha harus: a.
memenuhi ketentuan tentang perizinan usaha di bidang jasa konstruksi
b.
memiliki sertifikat, klasifikasi dan kualifikasi perusahaan jasa konstruksi.
Pengikatan Para Pihak Pemilihan
penyedia
jasa
harus
mempertimbangkan
kesesuaian
bidang,keseimbangan antara kemampuan dan beban kerja, serta kinerja penyedia jasa.Pemilihan penyedia jasa hanya boleh diikuti oleh penyedia jasa yang memenuhi persyaratan sebagaimana dimaksud dalam Pasal 8 dan Pasal 9. PT. Rimbo Peraduan sebagai pelaksana konstruksi proyek “Pembangunan Gedung B Kampus II Air Pacah,
Universitas Bung Hatta ” adalah perusahaan yang bergerak di bidang jasa pelaksana konstruksi dengan bidang pekerjaan antara lain: 1. Sipil 2. Arsitektur 3. Mekanikal 4. Tata lingkungan 5. Elektrikal
99
Berdasarkan Surat Keputusan Walikota Jambi Nomor: 1-000168-1571-2-00053 ditetapkan pada Jambi, 22 Maret 2011 tentang Izin Usaha Jasa Konstruksi Nasional, Nama Perusahaan
: PT. Rimbo Peraduan
Alamat
: Jalan Inu Kertapati No. 37 A Kota Jambi (Kantor Pusat Perusahaan)
Penanggung Jawab Perushaan (Direktur Utama) a/n
Ir. Saryono memiliki NPWP
Perusahaan: 01.239.818.6-331.00, memiliki IUJK (Izin Usaha Jasa Konstruksi) berlaku untuk melakukan kegiatan Usaha Jasa (Kontraktor) Pelaksana Konstruksi di seluruh Wilayah Republik Indonesia berlaku s/d 22 Maret 2014.
Dalam hal ini pihak PT. Rimbo Peraduan dapat menunjukkan Surat Izin Usaha Jasa Konstruksi sehubungan dengan ketentuan UU No. 18 Tahun 1999 tentang Jasa Konstruksi. Adapun Struktur Kepengurusan Perusahaan dari PT. Rimbo Peraduan adalah sebagai berikut:
Komisaris Utama
: Suryadi Halim, S.E
Direktur Utama
: Ir. Saryono
Cabang Padang (Jl. Sawahan No. 37 A) Kepala Cabang
: Sandinata Halim
Administrasi
: Helvira Agusti, A.Md
Keuangan
: Catherine Rindiani Wijaya, S.E
Logistik
: Nelvi Wijaya Ningsih Wiwi Rusdi Tommy
Ka. Divisi Cipta Karya
: Rustam
Ka. Divisi Bina Marga
: Ir. Amrizal Risman
100
Tabel 4.1. Jumlah Tenaga Teknik Perusahaan
No.
Bidang Keahlian
JUMLAH TENAGA S2
S1
D3
D2
D1
STM
1
Teknik Air
-
-
-
-
-
-
2
Teknik Arsitektur
-
-
-
-
-
1
3
Teknik Fisika
-
-
-
-
-
-
4
Teknik Geodesi
-
-
-
-
-
-
5
Teknik Geologi
-
-
-
-
-
-
6
Teknik Industri
-
1
-
-
-
-
7
Teknik Kelautan
-
-
-
-
-
-
8
Teknik Kimia
-
-
-
-
-
-
9
Teknik Listrik
-
-
-
-
-
-
10
Teknik Mesin
-
-
-
-
-
-
11
Teknik Lingkungan
-
-
-
-
-
-
12
Teknik Perminyakan
-
-
-
-
-
-
13
Teknik Pertambangan
-
-
-
-
-
-
14
Teknik Planologi
-
-
-
-
-
-
15
Teknik Sipil
-
2
2
-
-
2
16
Teknik Tanah
-
-
-
-
-
-
(sumber: PT. Rimbo Peraduan )
Berdasarkan Sertifikat Badan Usaha Jasa Pelaksana Konstruksi yang dikeluarkan oleh LPJK (Lembaga Pengembangan Jasa Konstruksi) Nomor: 00259722 pada 26 Agustus 2013 (berlaku 2 tahun), bahwa kemampuan kualifikasi dan klasifikasi PT. Rimbo Peraduan adaalah salah satunya bidang usaha Arsitektural dengan golongan usaha besar termasuk dalam anggota asosiasi ASPEKINDO dengan Gred 6 untuk Bangunan Komersil, termasuk perawatannya dan Gred 7 untuk bangunan-bangunan non perumahan lainnya, termasuk perawatannya dengan kemampuan keuangan Rp. 150.150.157.000,-
4.1.2
Proses Pengadaan Jasa
Pengadaan
kontraktor
pelaksana
pada
proyek
“Pembangunan
Gedung
BKampusII Air Pacah, Universitas Bung Hatta ” ini mengacu pada peraturanyang berlaku. Menurut Perpres no 54 tahun 2010(revisi Keppres 80 Tahun2003) tentang pengadaan barang dan jasa pemerintah, metoda pemilihan penyedia barang/jasa pemborong
(kontraktor)untuk
nilai
proyek
diatasRp.1.000.000.000,-
dilakukan
pelelangan umum. Pelelangan Umum adalah metoda pemilihan penyedia barang/jasa yg dilakukan secara terbuka dengan pengumuman secara luas melalui media massa dan papan
101
pengumuman resmi untuk penerangan umum sehingga masyarakat luas dunia usaha yg berminat dan memenuhi kualifikasi dapat mengikutinya. Pelelangan umum ini prosesnya sangat panjang. Secara umum prosesnya adalah pembentukan panitia – pengumuman-prakualifikasi-pendaftaran – pengumuman – penawaran – pelelangan-pengumuman pemenang lelang.
Pada pelelangan umum dapat menggunakan dua metode: a. Prakualifikasi Prakualifikasi adalah proses penilaian kompetensi dan kemampuan usaha serta pemenuhan persyaratan tertentu lainnya dari penyedia barang/jasa sebelum memasukkan penawaran. Prosedur Prakualifikasi : 1. Pengumuman prakualifikasi 2. Pengambilan dokumen prakualifikasi 3. Pemasukan dokumen prakualifikasi 4. Evaluasi dokumen 5. Penetapan hasil prakualifikasi 6. Pengumuman hasil 7. masa sanggah prakualifikasi 8. undangan kepada peserta yg lulus prakualifikasi 9. Pengambilan dokumen lelang umum 10. Penjelasan 11.Penyusunan berita acara penjelasan dokumen lelang dan perubahannya 12.Pemasukan penawaran 13. Pembukaan penawaran 14. Evaluasi penawaran 15. Penetapan pemenang 16. Pengumuman pemenang 17. Masa sanggah 18. Penunjukan pemenag 19. Penandatanganan kontrak
b. Pascakualifikasi. Pascakualifikasi adalah proses penilaian kompetensi dan kemampuan usaha serta pemenuhan persyaratan tertentu lainnya dari penyedia barang/jasa setelah memasukkan penawaran. 102
Proses Pascakualifikasi : 1. Pengumuman pelelangan umum 2. Pendaftaran untuk mengikuti pelelangan 3. Pengambilan dokumen lelang umum 4. Penjelasan 5.Penyusunan berita acara penjelasan dokumen lelang dan perubahannya 6. Pemasukan penawaran 7. Pembukaan penawaran 8. Evaluasi penawaran termasuk evaluasi kualifikasi 9. Penetapan pemenang 10. Pengumuman pemenang 11. Masa sanggah 12. Penunjukan pemenag 13. Penandatanganan kontrak
4.1.3
Proses Perencanaan dan Dokumen
Proses Perencanaan Ketika ruang lingkup proyek telah ditetapkan dan tim proyek terbentuk, maka aktivitas proyek mulai memasuki tahap perencanaan. Pada tahap ini, dokumen perencanaan akan disusun secara terperinci sebagai panduan bagi tim proyek selama kegiatan proyek berlangsung. Adapun aktivitas yang akan dilakukan pada tahap ini adalah membuat dokumentasi project plan, resource plan , financial plan, risk plan, acceptance plan, communication plan, procurement plan, contract supplier dan perform phare review . Pada
dasarnya hasil akhir suatu pekerjaaan akan ditentukan oleh baik atau tidaknya perencanaan yang dibuat. Proses perencanaan proyek ini diawali dengan perencanaan struktur bawah (pondasi) dalam proyek ini dugunakan tiang pancang. Perencanaan untuk struktur atas digunakan struktur baja profil untuk kolom dan balok karena unggul jika ditinjau dari kekuatan, kekakuan dan daktilitasnya. Material baja dipilih karena buatan pabrik yang tentunya mempunyai kontrol mutu yang baik dan pelaksanaannya juga cepat. Pekerjaan struktur lainnya adalah perencanaan plat lantai dan tangga dimana menggunakan tulangan wiremesh dan deck baja untuk mempercepat pengerjaan.
103
Dokumen Perencanaan Kelengkapan dokumen perencanaan pada proyek pembangunan Kampus II Bung Hatta Aia Pacah ini dapat diperlihatkan oleh pihak kontraktor dimana secara umum dokumen tersebut terangkum dalam dokumen spesifikasi teknis yang berisi: a. Rancangan terinci (misalnya shop drawing) b. Gambar kerja, spesifikasi dan jadwal c. Daftar kuantitas (material) d. Taksiran biaya 4.1.4
Proses Seleksi dan Penunjukan Kontraktor
Proses seleksi dan penunjukan kontraktor pada proyek pembangunan gedung kuliah blok B kampus II Air Pacah Universitas Bung Hatta mengacu pada Peraturan Presiden No. 54 tahun 2010, bahwa untuk nilai proyek diatas Rp.1.000.000.000,dilakukan pelelangan umum. Pelelangan proyek diselenggaakan dengan cara pelelangan umum dengan nilai proyek sebesar Rp.13.080.000.000,-. Rangkaian kegiatan pelelangan umum sebagai berikut: 1. Pengumuman tender dilakukan secara luas di media massa, papan pengumuman resmi dengan tujuan agar pelelangan ini diketahui oleh banyak penyedia barang/jasa sehingga diharapkan akan terpilih penyedia barang dan jasa yang paling baik. 2. Penayangan pengumuman prakualifikasi. 3. Pengambilan dokumen prakualifikasi. 4. Pemasukan dokumen prakualifikasi. 5. Pengumuman pemenang prakualifikasi. 6. Pemenang Penyedia barang/jasa yang akan mengikuti pelelangan diberikan penjelasan tentang pekerjaan yang akan dilelangkan dan penjelasan tentang pelaksanaan lelang itu sendiri. Jika dalam penjelasan itu terdapat hal-hal baru atau peraturan penting yang perlu dicantumkan maka hal tersebut harus dituangkan dalam addendum dokumen lelang. Dalam acara penjelasan lelang ini juga diumumkan harga perkiraan sendiri (HPS) oleh pengguna jasa. 7. Penyedia barang/jasa selanjutnya akan menyusun dokumen penawaran dan memasukkan dokumen penawaran ke panitia lelang. Berdasarkan metode 104
pelelangan yang digunakan maka dokumen penawaran yang dimasukkan harus berisi tentang kualifikasi perusahaan dan harga penawaran dari perusahaan bersangkutan. Dimana,dokumen penawaran ini di upload. 8. Pada waktu yang ditetapkan, akan dilakukan pembukaan penawaran atas semua dokumen penawaran yang masuk. 9. Tahapan evaluasi diawali dengan evaluasi kualifikasi perusahaan yang mendaftar jika tidak memenuhi persyaratan yang ditetapkan maka perusahaan bersangkutan dan dinyatakan gugur. Untuk menjamin ketelitian dan mencegah kecurangan maka ditunjuklah panitia kecil dari rekanan sebagai saksi yang turut serta membuka penawaran. Panitia kecil tersebut biasanya terdiri dari 3 orang dari perwakilan rekanan yang memasukkan penawaran. 10. Setelah diperoleh peserta yang memenuhi kualifikasi maka panitia lelang akan melakukan evaluasi penawaran, dimana metode yang digunakan dalam evaluasi penawaran ini adalah sistem gugur. 11. Penetapan pemenang 12. Pengumuman pemenang 13. Masa Sanggah 14. Penunjukan pemenang 15. Penandatangan kontrak
4.1.5
Dokumen Kontrak
Keppres N0. 80/2003 memuat ketentuan mengenai dokumen kontrak sebagai berikut, kontrak terdiri dari: 1. Surat Perjanjian 2. Syarat umum kontrak 3. Syarat khusus kontrak 4. Dokumen lainnya yang merupakan bagian dari kontrak yang meliputi :
Surat Penunjukkan
Surat Penawaran
Spesifikasi Khusus
Gambar-gambar
5. Agenda dalam proses pemilihan yang kemudian dimasukkan pada masing-masing substansinya 6. Daftar kuantitas dan Harga 7. Dokumen lainnya: 105
Dokumen Penawaran lainnya
Jaminan pelaksanaan
Jaminan uang muka
Syarat – Syarat Kontrak a. Syarat – syarat umum
Memuat batasan pengertian istilah yang digunakan, hak, kewajiban, tanggung jawab termasuk tanggung jawab pada pekerjaan yang disubkontrakkan, sanksi, penyelesaian perselisihan, dan peraturan perundang-undangan yang berlaku dalam pelaksanaan kontrak bagi setiap pihak. b. Syarat – syarat khusus
Memuat ketentuan-ketentuan yang lebih spesifik sebagaimana yang dirujuk dalam pasal-pasal Syarat-syarat Umum Kontrak. Syarat-syarat Khusus Kontrak memuat perubahan, penambahan, atau penghapusan ketentuan dalam Syaratsyarat Umum Kontrak, dan sifatnya lebih mengikat dari pada syarat-syarat umum kontrak. c. Dokumen Lelang
Adalah dokumen yang dipergunakan peserta lelang sebagai acuan untuk mengajukan penawaran harga lelang, terdiri atas :
Gambar Lelang Gambar lelang umumnya sesuai dengan Paket Pekerjaan yg dilelangkan, adapun gambar yang lazim adalah gambar Struktur, gambar Arsitektur & gambar
Mekanikal/Elektrikal/Plumbing,
Landscape
dan
lain-lainnya,
tergantung jenis paket pekerjaan yang dilelangkan.
Spesifikasi Teknis Dokumen produk Konsultan Perencana yang memuat ketentuan-ketentuan mengenai jenis material, metode pengerjaan, syarat-syarat yang dipergunakan dalam pelaksanaan pekerjaan dan peraturan-peraturan bahan yang digunakan.
Spesifikasi Umum Dokumen produk Konsultan Perencana / QS yang memuat batasan, pengertian, peristilahan yang digunakan, hak, kewajiban, tanggung jawab, sangsi, penyelesaian perselisihan dan peraturan perundang-undangan yang berlaku dalam pelaksanaan kontrak bagi para pihak.
106
Bill of Quantity Uraian singkat pekerjaan yang akan dilaksanakan yang biasanya berupa tabel yang berisi item pekerjaan, satuan pekerjaan, volume / kuantitas, harga satuan dan total harga termasuk perhitungan Pajak Pertambahan Nilai ( PPN ) & pajak lain yang berlaku.
Berita Acara Notulen rapat yang berisi penjelasan-penjelasan administrasi/teknis dan ditanda tangani bersama antara Panitia Pelelangan, Konsultan Perencana, konsultan QS, Pemilik Proyek dan Wakil-wakil peserta lelang.
Dari syarat-syarat yang disebutkan di atas sesuai dengan Kepres No.80 Tahun 2003 maka proyek “Pembangunan Gedung Kuliah Blok B Kampus Air Pacah Universitas Bung Hatta” telah memenuhi syarat dan ketentuan dengan rincian beberapa dokumen
yang dapat pihak kontraktor perlihatkan kepada peserta Kerja Praktek (KP) adalah sebagai berikut:
-
Persyaratan teknis umum, yang berisi:
Dokumen ini mengatur tentang peraturan penyedia jasa (kontraktor) dalam menerapkan standar-standar/referensi pekerjaan konstruksi misalnya UU, Kepres, SK Departemen/Instansi berwenang, Perda dan standar (norma). Selain itu dokumen ini memuat tentang aturan merk dagang (standar kesetaraan dari banyak macam merk dagang berhubungan dengan mutu dan kualitas), data-data umum lapangan, pengukuran lapangan/pematokan harus sesuai dengan ketentuan dari gambar perencanaan oleh konsultan perencana. Kemudian cara penggantian (substitusi) material bahan dan persetujuannya dan tata cara penyimpanan bahan. Rencana pelaksanaan, shop drawing, rencana mingguan/bulanan, kualitas pengerjaan, pengujian hasil pekerjaan dan penutupan hasil pekerjaan.Mekanisme penyelesaian dan penyerahan pekerjaan dimana dilampirkan dokumen terlaksana ( As-built Document ) dan tata cara penyerahannya.
Dokumen pelaksanaan konstruksi, yang berisi: (1) Pekerjaan Struktur Beton seperti: o
Penggunaan bahan-bahan campuran
107
o
Pemilihan baja tulangan (dalam hal ini kolom praktis, stek(angkur) tulangan ke dinding, balok pinggang dan pembuatan tutup plat septic tank )
o
Penggunaan bekisting
o
Pekerjaan pengecoran
o
Pekerjaan pemadatan beton
o
Cacat pada beton
o
Perawatan dan perlindungan beton
o
Membongkar bekisting
o
Laporan hasil tes tekan beton
(2) Pekerjaan Struktur Baja Analisis struktur baja yang mengacu standar (SNI 03-1729) tentang Tata Cara Perencanaan
Struktur
Baja
Untuk
Gedung
dilengkapi
peraturan
pembebanan.dan disimulasikan.Detail perencanaan ukuran tiap komponen harus dicantumkan dalam gambar kerja seperti ukuran baut, mutu dan jenis baut yang digunakan.Persyaratan bahan harus dijamin mutu dan kualitas sesuai perencanaan (seperti komponen balok induk, balok anak, kolom, plat lantai dan tangga yang menggunakan wiremesh). Laporan uji tarik material baja di pabrik harus memenuhi persyaratan dan diawasi oleh pihak berwenang.
Dalam pembahasan kali ini hanya membahas tentang dokumen pelaksanaan struktur beton dan baja , sementara dokumen pelaksanaan lainnya seperti pekerjaan arsitektur, persiapan, pondasi, rangka atap, MEP terlampir.
(3) Spesifikasi teknis material bahan konstruksi dan volume pekerjaan Dokumen ini berisi semua rencana uraian pekerjaan mulai dari ukuran profil baja, sambungan baut, sambungan las, bekisting sampai rekapitulasi perhitungan volume seluruh pekerjaan.
(4) Rencana Anggaran Pelaksanaan Pekerjaan (RAPP) RAPP atau lebih dikenal BOQ ( Bill of quantity) proyek ini tidak dapat diperlihatkan sehubungan dengan kerahasiaan perusahaan kontraktor.
108
4.1.6
Pengendalian Jadwal
Diperkirakan 30% pekerjaan konstruksi proyek ini mengalami keterlambatan dari perencanaannya yaitu selesai pada minggu terakhir bulan Oktober 2013, dimana penyebabnya adalah kelemahan dalam perencanaan kelompok kerja dan ketersediaan material bahan konstruksi di tempat yang tidak sesuai jadwal. Berikut diperlihatkan kurva S proyek rencana dengan realisasi di lapangan yang kami amati:
Gambar 4.1. Kurva S Rencana vs Kurva S Realiasai
109
4.2
Metoda Penanganan Pekerjaan 4.2.1
Pekerjaan Persiapan
-
Perencanaan pembuatan dan pengukuran bouplank
Ada beberapa pekerjaan bouplank yang semestinya dilaksanakan pada tahap persiapan ternyata belum direalisasikan, yaitu pembuatan bouplank untuk septic tank dan ground water tank yang dikerjakan pada tahap pembangunan
struktur atas. Sehingga dilakukan pengukuran kembali oleh pihak kontraktor dibantu oleh mahasiswa Kerja Praktek. Kemudian didatangkan kembali alat berat excavator untuk dilakukan penggalian. Waktu yang dibutuhkan setelah penggalian untuk menjadi bangunan ground tank dan septic tank memiliki rentang terlalu lama, sehingga pada saat kondisi hujan, tanah galian terisi penuh dengan air hujan, maka air harus dipompa keluar agar kondisi tanah dasar galian tetap kering, sehingga membutuhkan biaya tambah dan kurang efisien dari segi waktu dan tenaga kerja.
-
Pembongkaran saluran drainase yang telah dibuat
Hal ini disebabkan karena mobilisasi( positioning) mobile crane yang kurang beraturan ketika pemasangan balok-balok baja untuk gedung, yang seharusnya pihak kontraktor memetakan strategi metode pemasangan balokbalok gedung, yaitu urutan-urutan komponen mana yang harus dirakit terlebih dahulu sehingga tidak mengganggu situasi lapangan yang telah dilaksanakan sebelumnya.
-
Ruang kantor, gudang dan bedeng pekerja
Pada proyek ini lokasi penyimpanan gudang dan alat tidak dikelola dengan baik seperti kantor yang juga digunakan sebagai lokasi penyimpanan material. Hal ini terntunya akan berpengaruh terhadap kinerja pekerja dan pengelolaan material dan alat. Kondisi kantor di lapangan yang kurang nyaman dan kurang terjaga kebersihannya.
-
Papan Nama Kegiatan
Tidak tersedianya papan proyek(papan kegiatan) di lokasi proyek yang seharusnya menjadi tanggung jawab penyedia jasa.
110
-
Sarana air kerja dan penerangan dan sumber listrik( genset)
Ketersedian air bersih sudah cukup tetapi sanitasi dan kebersihan dari kamar mandi/WC perlu diperhatikan kembali. Sumber listrik untuk pekerja dan pekerjaan konstruksi sudah optimal.
4.2.2
Pekerjaan Struktur Atas a. Struktur Baja
-
Pengaku (Stiffner)
Setiap komponen dari kolom baja dipasang pengaku horizontal dengan pelat baja dengan ketebalan tertentu dipasang setiap 1 m yang berfungsi menambah kekakuan struktur kolom. Teknik pemasangan dilakukan dengan cara las.
Gambar 4.1. Kolom dengan Stiffner
-
Sambungan balok dan kolom
Jenis sambungan yang digunakan adalah baut HTB dan las listrik/carbid. Berdasarkan pengamatan ada beberapa komponen untuk sambungan kolom dan balok dimensi baut yaitu panjang baut yang digunakan berbeda-beda untuk setiap lubang pemasangan, baut ada yang dipasang satu arah dan ada yang berbeda arah untuk satu bagian persambungan.
111
Sambungan Baut Balok dan Kolom Gambar Gambar 4.2. Sambungan
Kemudian ditemukan rongga yang cukup besar di beberapa persambungan antara kolom dan balok gedung. Hal ini disebabkan kurang telitinya pekerja pabrikasi baja dalam mengukur dimensi profil yang dibutuhkan sehingga terkadang setiap persambungan memiliki rongga cukup besar atau terlalu sempit sehingga membutuhkan waktu lagi untuk pelaksanaannya. pelaksanaannya.
Grouting pada tapak kolom baja lantai 1 dengan menggunakan semen
sikag sikagrou rout. t. Pengg Pengguna unaan an seme semen n grout dipilih karena memiliki mutu dan kekuatan kekuatan lebih tinggi tinggi daripada daripada semen semen portland portland biasa.
-
Pabrikasi baja di lapangan
Kurang efektifnya jika pabrikasi di lapangan karena rentan terhadap kondisi cuaca. Salah satu terjadinya keterlambatan penyelesaian proyek ini adalah karena pabrikasi baja di lapangan terbuka sehingga ketika hujan proses pabrikasi dihentikan.
112
Gambar Gambar 4.4. Kondisi Lapangan Fabrikasi Baja
-
Pemasangan besi stek untuk kolom praktis dan dinding bata
Pemasangan Pemasangan dilakukan jarak 50 cm dengan panjang besi stek 40 d(d=10mm) dengan cara las. Salah satu hal penting untuk gedung tahan gempa yaitu memasang besi stek(angkur) tiap-tiap komponen baja dan balok yang berfungsi mengikat struktur dinding bata agar tidak rusak akibat gempa.
Gambar Gambar 4.5. 4.5. Sambungan Baja dan Kolom Praktis
- Coating baja Finishing coating baja yang cukup lama, disebabkan pengaruh cuaca di lokasi proyek, sehingga terkadang coating dilakukan berulang-ulang, artinya pada saat pabrikasi dilakukan coating dan setelah baja terpasang dilakukan coating ulang.
-
Proses merakit baja menjadi struktur
Keterampilan operator mobile crane yang baik, namun metode positioning mobile crane yang kurang baik yang menyebabkan bangunan yang telah jadi
menjadi rusak, yaitu sistem drainase gedung. 113
-
Bracing
Perencanaan penempatan bracing gedung yang terjadi perubahan, hal ini dapat dilihat dari gambar rencana.
-
Decking baja
Salah satu penyebab keterlambatan proyek ini yaitu order decking baja oleh kontraktor yang spesifikasi yang direncakan konsultan konsultan perencana, perencana, sehingga menambah waktu pemesanan material decking baja.
-
Baja kantilever
Berdasarkan gambar rencana, dibagian sudut gedung terdapat struktur kantileve kantileverr dari lantai lantai 2 - 4 . Namun realisa realisasi si dilapang dilapangan an panjang panjang kantilev kantilever er lantai 2 dengan lantai 3 dan 4 tidak sama, hal ini berdampak pada perubahan volume rencana dan volume terpasang t erpasang struktur tersebut. b. Str Strukt uktur ur Beton Beton
-
Proses pengecoran lantai dasar
Lantai dasar bangunan ditimbun dengan menggunakan pasir urug tebal 12 cm kemudian dibuat deck beton sebagai acuan tebal cor lantai dasar yang mutunya sama dengan beton ready mix (K-100) tebal 8 cm. -
Penggunaan balok pinggang
Salah satu syarat ketahanan gedung terhadap gempa yaitu memasang balok pinggang agar struktur dinding terikat dengan kuat. Besi yang digunakan diameter 10 mm termasuk sengkangnya. sengkangnya.
Gambar Gambar 4.6. Penggunaan Balok Pinggang
114
-
Pekerjaan plat lantai 2,3,4 dan dak beton
Diawali dengan pemasangan smartdeck baja tipe bondek 1,0 BMT bentang 2,1 m, antar deck disambung dengan las.Penulangan yang digunakan adalah dengan wiremesh JIS G3551 ukuran M6(diameter 6 ulir) fy=400 Mpa dan fu=400 MPa, pemasangan wiremesh dilakukan secara teratur dengan cara di las satu sama lain. Penghubung geser (shear connector) yang digunakan adalah tulangan polos diamter 10 mm yang dibengkokkan menyerupai huruf S yang di las ke deck baja. Pekerjaan plat lantai dilakukan secara bertahap. Pekerjaan lantai selanjutnya dikerjakan bila plat lantai sebelumnya telah terpasang dan siap di cor.
Gambar 4.7. Pelat Lantai
Pengecoran mutu K-300 dilakukan setiap lantainya, pengerjaanpengecoran lantai 3 dilakukan saat cuaca hujan, hal ini tentu akan mengurangi kekuatan beton, disini tidak ada solusi dari pihak kontraktor untuk mengatasi proses pengecoran saat hujan, sehingga Truk Ready Mix yang telah sampai lokasi harus segera mengeluarkan beton cor ke lokasi pengecoran, sementara order beton ready mix yang belum sampai ke lokasi di berhentikan sementara.
-
Pekerjaan tangga
Penulangan tangga sama dengan penulangan plat lantai, yaitu menggunakan wiremesh M6 mutu K-250. Metode pelaksanaan sama dengan plat lantai.
115
-
Hasil tes tekan
Hasil evaluasi tes tekan terlampir dan disahkan oleh konsultasn pengawas,dimana kuat tekan beton rata-rata sesuai dengan kuat tekan rencana sesuai umur beton yang ditentukan.
-
Sampling dan slump test
Proses pengambilan sampel dan slump test benda uji dilakukan untuk setiap lantai, namun tidak untuk setiap truk ready mix yang datang ke lokasi pengecoran dengan asumsi produksi beton dilakukan secara bersamaan.
-
Bekisting
Penggunaan bekisting pada proyek ini sangat sedikit sehingga dapat dikatakan ramah lingkungan, karena penggunaan kayu bekisting hanya untuk pengecoran plat lantai dan tangga. c. Arsitektur dan MEP
Beberapa pengamatan di lapangan untuk arsitektur dan mekanikal, elektrikal, plumbing tidak dibahas detail, namun informasi yang dapat disampaikan adalah perencanaan instalasi cable tray terjadi perubahan dari gambar rencana, yaitu jalur pemasangannya, kemudian ditemukan beberapa kerusakan keramik yaitu retak pada keramik di beberapa ruangan. Inovasi dalam arsitektur gedung yaitu penggunaan plafond accoustic untuk peredam suara di lantai 4 yang berfungsi sebagai ruangan aula, dan penggunaan partisi ruangan, kusen pintu, jendela dan ventilasi yang terbuat dari alumunium. Pemilihan material ini tergolong ramah lingkungan karena menghemat penggunaan kayu yang biasanya diperuntukkan kusen. Instalasi pemadam kebakaran menggunakan hydrant boxditempatkan dekat dengan tangga gedung. Inovasi lain untuk
penghematan material adalah gedung lantai 1-3 tidak menggunakan plafond, pengganti plafond adalah smartdeck baja plat lantai yang di cat khusus agar tidak mengurangi estetika/keindahannya.
4.2.3
Penerapan Standar dan Peraturan
-
Standar Syarat Teknis Kontraktor
Seluruh bagian pekerjaan dalam perjanjian pekerjaan proyek ini, kecuali secara khusus dipersyaratkan lain dalam satu atau lebih dokumen dari 116
dokumen pelelangan, pihak kontraktor telah mengikuti standar yang berlaku, seperti dapat memperlihatkan IUJK(Izin Usaha Jasa Konstruksi), Sertifikat Lembaga Pengembangan Jasa Konstruksi, Akreditasi dan Kualifikasi Perusahaan.
-
Standar Perencanaan Struktur Beton:
Dalam hal ini adalah penggunaan tulangan polos diameter 10 mm untuk stek dinding, shear connector plat lantai dan tangga, serta penggunaan terhadap kolom praktis dan balok pinggang, penggunaan beton decking sebagai acuan tebal pengecoran. Proses pembuatan proporsi campuran beton yang sesuai karena menggunakan ready mix subkontraktor PT. Jaya Sentrikon. Penggunaan kubus (15x15x15)cm sebagai benda uji kuat tekan dan slump test di lokasi proyek. Terdapat kesalahan pekerjaan pengecoran, yaitu
pengecoran plat lantai 3 yang dilaksanakan pada saat hujan sehingga menyimpang dari SNI. Pelaksanaan pengecoran sudah mengacu standar seperti adukan siap pakai dalam tempo 40 menit yang harus sudah dituang pada acuan yang sudah disiapkan, beton dijatuhkan bebas dari ketinggian 1,5 m untuk menjamin agresi artinya pengecoran yang tidak terputus.
-
Standar Perencanaan Struktur Baja
Berdasarkan hasil analisa struktur, seluruh struktur baja yang direncanakan menurut standar ini harus dilaksanakan sedemikian rupa sehingga dapat dijamin dengan baik ketentuan-ketentuan yang dipersyaratkan dalam perencanaan, seperti yang tercantum dalam gambar dan spesifikasi material sebagai berikut: Mutu Baja Struktur BJ 50 Fy= 290 MPa Mutu Baja Struktur BJ 50 Fu= 500 MPa Modulus Elastisitas E=200.000 Mpa Modulus Geser G=80.000 Mpa Mutu Baut A490 Tegangan Geser Izin= 1540 kg/cm 2 Mutu Baut A490 Tegangan Tarik Izin= 3780 kg/cm 2 Material Baja Struktur setara dengan Kwalitas I Gunung Garuda Material Plat Bondek 1,0 BMT Bentang 2,1 meter setara Material Wiremesh JIS G3551 Fy=400 Mpa, Fu=490 Mpa
117
Berdasarkan SNI 03-1729-2002, untuk konstruksi dek baja bergelombang, penghubung geser ( shear connector ) yang digunakan adalah jenis paku baja berkepala dengan panjang dalam kondisi tidak kurang dari 4 kali diameternya atau berupa penampang baja kanal gilas. Pada proyek belum diterapkan saturan standar tersebut, pada proyek ini menggunakan penghubung geser jenis besi tulangan polos dimeter 10 mm dengan penampang yang dibengkokkan, dan di las dengan jarak setiap 40 cm. Penyimpangan dari standar yang ditentukan harus di evaluasi oleh pihak perencana dan kontraktor. Sementara itu sepsifikasi dek baja bergelombang, baik dari tebal plat dek, tebal plat lantai beton, sudah mengacu pada standar tersebut.
-
Penanggulangan Terhadap Bahaya Kebakaran
Peraturan Menteri Pekerjaan Umum No.26 Tahun 2008 tentang Persyaratan Teknis Sistem Proteksi Kebakaran pada Bangunan Gedung. Sistem penanggulangan kebakaran gedung ini adalah menggunakan Hydrant Box berjumlah 1 setiap lantai yang dtempatkan dekat dengan tangga gedung. Jalur evakuasi gedung memiliki koridor lantai dan lebar bordes tangga yang cukup luas sehingga memungkinkan penghuni gedung untuk evakuasi. Namun di gedung ini tidak direncanakan tangga darurat sebagai antisipasi bahaya kebakaran yang besar. Desain tangga yang menggunakan batu kerawang akan membantu sirkulasi udara dan cahaya jika terjadi kebakaran.
-
Syarat Kesehatan dan Keselamatan Kerja
Standar
kesehatan
dan
KEP.174/MEN/1986sebagai
keselamatan persyaratan
kerja teknis
dibuat
berdasarkan
pelaksanaan
peraturan
menteri tenaga kerja dan transmi-grasi nomor 01/MEN/1980 tentang keselamatan dan kesehatan kerja pada konstruksi bangunan. •
Pada setiap pekerjaan konstruksi bangunan harus diusahakan pencegahan atau dikurangi terjadinya kecelakaan atau sakit akibat kerja terhadap tenaga kerjanya.
•
Sewaktu pekerjaan dimulai harus segera disusun suatu unit keselamatan dan kesehatan kerja, hal tersebut harus diberitahukan kepada setiap tenaga kerja. 118
•
Unit keselamatan dan kesehatan kerja tersebut meliputi usaha-usaha pencegahan terhadap: kecelakaan, kebakaran, peledakan, penyakit akibat kerja,
pertolongan
pertama
pada
kecelakaan
dan
usaha-usaha
penyelamatan. •
Disetiap tempat kerja harus dilengkapi dengan sarana untuk keperluan keluar masuk dengan aman.
•
Tempat-tempat kerja, tangga-tangga, lorong-lorong dan gang-gang tempat orang bekerja atau sering dilalui, harus dilengkapi dengan penerangan yang cukup sesuai dengan ketentuan yang berlaku.
•
Semua tempat kerja harus mempunyai ventilasi yang cukup sehingga dapat mengurangi bahaya debu, uap dan bahaya lainnya.
•
Kebersihan dan kerapihan di tempat kerja harus dijaga sehingga bahanbahan yang berserakan, bahan-bahan bangunan, peralatan dan alat-alat kerja tidak merintangi atau menimbulkan kecelakaan.
•
Tindakan pencegahan harus dilakukan untuk menjamin bahwa peralatan perancah, alat-alat kerja, bahan-bahan dan benda-benda lainnya tidak dilemparkan, diluncurkan atau dijatuhkan ke bawah dari tempat yang tinggi sehingga dapat menyebabkan kecelakaan.
•
Semua peralatan sisi-sisi lantai yang terbuka, lubang-lubang di lantai yang terbuka, atap-atap atau panggung yang dapat dimasuki, sisi-sisi tangga yang terbuka, semua galian-galian dan lubang-lubang yang dianggap berbahaya harus diberi pagar atau tutup pengaman yang kuat
•
Orang yang tidak berkepentingan, dilarang memasuki tempat kerja
•
Alat-alat penyelamat dan pelindung diri yang jenisnya disesuaikan dengan sifat pekerjaan yang dilakukan oleh masing-masing tenaga kerja harus disediakan dalam jumlah yang cukup. Hasil pengamatan selama melaksanakan Kerja Praktek
perlengkapan
pekerja
kurang
memadai,
seperti
penggunaan
adalah helm
keselamatan. Resiko yang akan terjadi adalah terbentur atau terpukul dengan benda tajam atau keras apalagi proyek ini menggunakan struktur baja. Scafolding dijadikan tangga untuk naik ke lantai-lantai atas sehingga dapat
menimbulkan resiko jatuh dari ketinggian akibat tergelincir. 119
Penggunaan sarung tangan pekerja baik pekerja listrik atau pekerja bangunan untuk antisipasi resiko bahaya listrik. Adanya tekanan produksi dari kontraktor terhadap pekerja akan menyebabkan penurunan kesehatan pekerja karena pekerja terpaksa lembur untuk mengejar jadwal penyelesaian proyek.
Sebaiknya kontraktor harus melakukan project safety review terhadap pekerja akan bahaya resiko yang terjadi selama pelaksanaan pekerjaan hal ini disebabkan SDM pekerja berpendidikan rendah dan motivasi pekerja untuk selamat kurang. Masing-masing Pekerja juga harus menjaga kebersihan areal pekerjaannya. Lemahnya fungsi pengawasan menjadi kurang berfungsinya Standar Kesehatan dan Keselamatan Kerja pada proyek ini.
120
BAB 5.
TUGAS KHUSUS ANALISA VOLUME PEKERJAAN TANGGA
No
Uraian Pekerjaan
A.
TANGGA
1
PONDASI TANGGA
Uraian Perhitungan
Satuan
Jumlah
Total
a.Cincin Sumuran
m³
d =
1
m
t
2
m
=
2
1,1268
m³
2
1,002
m³
2
1,35
2
20 (x 3 Lantai)
11,52
m³
3
4,752
m³
2
V1 = (1/4 x 3.14 x d )x t = 1,565 m³ d = t
0,8
m
2
m
=
(vol lubang penuh)
2
V2 = (1/4 x 3.14 x d )x t = 1,002 m³ ( Vol rongga) V
= V1-V2 =
0,563
m³
d =
0,8
m
2
m
b.Beton Cyclopen
m³
t
=
V
= ( 1/ 4 x 3.14 x d )x t
2
=
1,002
m³
=
1,5
m
b = t =
1,5 0,3
m m
c.Poer
m³
a
V3 = a x b x t
2
=
0,675
m³
a b c t
= = = =
0,1 0,3 0,4 2,4
m m m m
V
= ( a+b) x0. 5 x c x t = 0,192
ANAK TANGGA m³
a
c b
3
BORDES UKURAN 4,8 x 2,75 m
m³
a = b = t =
2,75 4,8 0,12
m m m
A =
pxl
=
13,2
m
= =
ax t 1,584
m³
V
2
121
ANALISA VOLUME PEKERJAAN BETON
No
1
Uraian Pekerjaan
Satuan
Uraian Perhitungan
Jumlah
Total
Beton Tumbuk Lantai 1
m³
Luas Lantai (A)
2
A = 1041,42
m
t =
m
0,08
1
83,3136
m³
3
285,955
m³
1
46,4316
m³
V = Axt = 2
83,3136
m³
Pelat Lantai 2 , 3 dan 4
m³
Luas Lantai (A) 2
A = 1008,66
m
t =
m
0,12
tp = Tebal pengecoran - tinggi steel deck = 0.12 - (0.051 / 2) =
0,0945
V = A x tp = 95,31837 3
m³
Dak Atap
m³
Luas Lantai (A) A = t =
491,34 0,12
2
m m
tp = Tebal pengecoran - tinggi steel deck = 0.12 - (0.051 / 2) =
0,0945
V = Axt = 46,43163
m³
122
ANALISA KOEFISIEN PEKERJAAN TANGGA
Pekerjaan Pondasi Sumuran A. Beton Cyclopen
d= t=
0,8 0.6 Ttotal
m m
1 Pengecoran Beton K-300 = Terlampir 2 Besi = Tulangan utama (14- D12)
Diameter Jumlah Tulangan
= =
0,014 16
3
m unit
2
1m
= 1/4 x π x d x (0.6t)
1 m3 t
= 1/4 x 3.14 x 0.8 x 0.8 x (0.6t) = 3,317409766 m
Panjang besi
= =
t + 40 D 3,877410
m
2
Volume Besi
=
1/4 x π x d x t x jumlah tulangan
Waste
= 0,009545 = 3% x Vol Besi
Vol Total Tl gn Utama
= 0,000286 m3 = Vol ume Be si + Waste
m3
= 0,009832 m3 = Vol Total x 7850 kg/m3 = 77,1781372 kg
Koef tulangan Utama
Sengkang ( D10 - 150 mm)
Diameter Jarak Antar Sengkang
= =
Panjang Se ngkang
= =
( (π x t x D / j arak antar se ngkang) 2 + h2) 0.5 55,65451429 m
Volume Sengakang
=
1/4 x π xd x Panjang Sengkang
Waste
= =
0,004368879 3% x Vol Sengkang
Vol Total Sengkang
= =
0,000131066 m3 Vol Sengkang + Waste
=
0,004499946
= =
Vol Total x 7850 kg/m3 35,32457416 kg
= =
Vol Tlgn Utama + Vol Sengkang 112,502711 kg
Koef Sengkang
Koef total tulangan Beton cyclopen
0,01 0,15
m m
2
m3
m3
123
B Poer 0,25 S T=
0,3
1 m3
=
s2 x t
1 m3 S
= =
s2 x 0.25 1,825741858
1 Pengecoran Beton K 250 2 Pembesian Diameter Besi
m
m
= Terlampir =
0,012
m
Tulangan
Panjang tulangan Tinggi Tulangan Kelil ing Tul angan Jarak Antar Tulangan Jumlah Tulangan
Jumlah Total
= = = = = = = = = = = =
S - ( 2 x selimut beton) 1,785741858 m S - (2 x selimut beton) 1,785741858 m (2 x ( Panjang + Lebar))+2 x 6D 7,166967433 m 0,15 m (Panjang Tulangan/ Jarak Antar Tulangan ) + 1 12,90494572 14 Buah (Pembulatan) 2 x Jumlah Sengkang) 28 Buah
Volume Tulangan
= 1/4 x π x d 2 x Keliling Tulangan x Jumlah Tulangan m3
Waste
= 0,022684312 = 3% Vol Sengkang =
m3
Vol total
= Vol Sengkang + waste =
Koef Tul angan Poer
0,000680529
0,023364841
m3
= Vol total x 7850 kg/m3 = 183,4140044 kg
3 BEKISTING Jumlah sisi yang di tutupi
=
Panjang sisi Poer (l ) Tinggi Poer luas bekisting
= = =
1,825741858 0,3 4x(pxt)
m m
=
2,19089023
m2
4
124
A. Anak Tangga
c
a
b
1. Pengecoraan Beton K-250 Bahan: 1. Semen 2. Pasir 3. Kerikil 4. Air
= = = =
384 692 1039 215
kg kg kg Ltr
= = = =
1,65 0,275 0,028 0,083
OH OH OH OH
= = = =
0,1 0,3 0,4 2,4
Tenaga Kerja: 1. Pekerja 2. Tukang Batu 3. Kepala Tukang 4. Mandor 2. Tulangan a b c L
m m m m
Volume 1 anak tangga
= = =
Luas trapesium x Lebar Anak Tangga ((a+b)x0.4x0.5) x 2,4 0,192 m³
Jumlah anak tangga
=
1 m3/ Volume 1 anak tangga
dalam 1 m3 = Tulangan Anak Tangga Volume 1 anak tangga Jumlah anak tangga/m3 Lebar anak tangga Jarak antar tul anak tangga Jumlah Tulangan 1 anak tangga arah y anak tangga arah x anak tangga
Panjang tulangan panjang arah y anak tangga panjang arah x anak tangga
5,208333333
m³
= = = =
0,192 5,208333 2,4 0,3
= = =
= =
m³ bh m m
1 (lbr/jarak tl)+1) 9
2,4 0,79
buah buah
m m
125
Volume Tulangan 1 anak tangga
y at
x at
Volume 1 anak tangga volume waste Volume total Koef tulangan anak tangga
= = = =
jlh tlng arah y x (1/4 x π x D^2) x pnjng tlng arah y 1 x (1/4 xπ x 0,01^2) x 2,4 0,0002 m³ jlh tlng arah y x (1/4 x π x D^2) x pnjng tlng arah x 9 x (1/4 xπ x 0,01^2) x 0,79 0,0006 m³
= = = = = = = = = =
yat + xat 0,0007 m³ Total Volume 1 ank tngga x jmlh anak tangga 0,0039 m³ 3% x Volume 0,0001 m³ Volume + waste 0,0040 m³ Volumetotal x 7850 kg/m3 31,4381 kg
3. Bekisting
Luas bekisting 1 anak tangga =
Luas sisi depan L. Bekisting 1 anak tangga
=
=
0,672 m Luas sisi samping + luas sisi depan
L. Bekisting total
= =
0,7864 m2 jumlah anak tangga x L bekisting 1 anak tangga
=
0,1144
m2
Luas sisi samping
2
4,10
m2
B. Bordes
0,12
Bordes ukuran 4,8 x 2,75 m 1. Pengecoran Beton K- 250
=
2. Pembesian Tebal Pelat bordes
=
0,12
1 m3
=
sxsxt
3
= =
s xt 2,886751346
1m s
Terlampir
m
2
m
126
Diameter Jarak antar tulangan Panjang tulangan Berat Wiremesh Koefesien tulangan bordes
= = = = = =
0,06 m 0,15 m 2,886751346 m 34,76 kg (2,1x 5,4 m) {(Panjang tlgn x lebar tlgn)Xberat tul wiremesh} / (2,1 x 5,4 m) 25,54379777 kg
3. Bekisting
Jumlah sisi yang di tutupi Lebar Bordes Tebal plat bordes Panjang bordes luas bekisting
=
3
= = = =
2,75 0,12 2,886751346 Lebar x panjang
m m m
=
1,039230485
m2
Pekerjaan Pelat Lantai
l
t p
1 Pengecoran Beton K - 250
=
Terlampir
2 Pembesian
Analisa Pembesian dengan Wiremesh Wiremesh M6 (2,1 x 5,4 m) P L Berat A
Berat / m3 pekerjaan
= = = =
2,1 5,4 34,76 PxL
m m kg
=
11,34
m2
Luas 1m3 pekerjaan pengecoran =
8,33333333 m2
= Luas 1m3 pengecoran x Berat / A = 25,5438 kg (koef Pembesian wiremesh / m2)
Analisa Shear Connector Dipasang setiap 1,2 m sebanyak 4 buah A = 1,2 x 1,2 m Kebutuhan / m3 pekerjaan
= = =
1,44 m2 1m3 pek. pengecoran / A 23,148 bh
127
Diameter Tulangan Panjang Tulangan Volume Tulangan
= = = = = =
Jumlah Volume Tulangan
0,01 m 0,25 m Luas x Panjang Tulangan 0,000019625 m³ 23,148 bh 3,566 kg
Permukaan Shear connector yang akan dilas 1 shear connector = Total dalam 1 m3 Pek Pengecoran
= =
(Volume x Jumlah x 7850kg/m3)
2 cm
L.Permukaan 1 bh x Jumlah dlm 1m3 Pek 46,2962963 cm
Analisa Smartdeck 0,75 TCT, 960mm P L Berat
= = =
1,2 0,96 34,76
A
=
PxL
=
1,152
Berat / 1m3 pek.pengecorann Pek pengelasan
m m kg
Luas 1m3 pekerjaan pengecoran =
8,33333333 m2
m2
= Berat x Luas 1m3 Pek.Pengecoran / A = 251,4468 kg = =
15 108,51
cm cm
Untuk 1 buah smartdeck Untuk 1m3 Pek.Pengecoran
128
ANALISA HARGA SATUAN PEKERJAAN Analisa Harga Satuan Pekerjaan Tangga SNI 2838 : 2008 Tata Cara Perhitungan Harga Satuan Pekerjaan Pondasi untuk Konstruksi Bangunan Gedung dan Perumahan SNI 7394 : 2008 Tata Cara Perhitungan Harga Satuan Pekerjaan Beton untuk Konstruksi Bangunan Gedung dan Perumahan SNI 7393 : 2008 Tata Cara Perhitungan Harga Satuan Pekerjaan Besi dan Aluminium untuk Konstruksi Bangunan Gedung dan Perumahan NO.
A
URAIAN PEKERJAAN
KOEFISIEN
HARGA SATUAN
JUMLAH UPAH
Pondasi Pondasi Sumuran Pemasangan Cincin Sumuran Bahan
PC
299,000
kg
Rp1.128,00
Rp337.272,00
PB
0,571
m
3
Rp144.000,00
Rp82.182,86
3
Rp132.000,00
Rp99.440,00 Rp21,50
KR
0,7533333
m
Air
0,215
ltr
Rp100,00
Pekerja
1,650
OH
Rp60.000,00
Rp99.000,00
Tukang Batu
0,800
OH
Rp80.000,00
Rp64.000,00
Kepala Tukang
0,080
OH
Rp90.000,00
Rp7.200,00
Mandor
0,119
OH
Rp90.000,00
Rp10.710,00
Tenaga Kerja
Rp180. 910,00
Rp518.916, 36
Rp699. 826,36
Pemasangan Beton Cyclope Bahan
0,480
m
3
Rp169.000,00
Rp81.120,000
194,000
Kg
Rp1.128,00
Rp218.832,00
3
Rp144.000,00
Rp46.224,00
0,468
3
m
Rp132.000,00
Rp61.776,00
126,000
Kg
Rp10.800,00
Rp1.360.800,00
1,800
Kg
Rp15.800,00
Rp28.440,00
Pekerja
3,400
OH
Rp60.000,00
Rp204.000,00
Tukang Batu
0,850
OH
Rp80.000,00
Rp68.000,00
Kepala Tukang
0,085
OH
Rp90.000,00
Rp7.650,00
Mandor
0,170
OH
Rp90.000,00
Rp15.300,00
Batu Belah PC Pasir Beton KR Besi Beton Kawat Beton
0,321
m
Tenaga Kerja
Rp294.950,00
Rp1.797.192,00
Rp2.092.142,00
129
Pembuatan Poer
a. Bekisting Bahan
Kayu Kelas III
0,066
m
3
Rp1.868.000,00
Rp122.777,49
Paku 5cm- 10cm
0,876
Kg
Rp16.400,00
Rp14.372,24
Minyak Bekisting
0,329
Ltr
Rp16.300,00
Rp5.356,73
Balok Kayu kelas II
0,033
m
3
Rp2.456.000,00
Rp80.712,40
Plywood tebal 9mm Dolken kayu galam, (8-10) cm,
0,767 4,382
Lbr Btg
Rp112.900,00 Rp69.795,02
Rp86.573,03 Rp305.826,45
Pekerja
1,446
OH
Rp60.000,00
Rp86.759,25
Tukang Kayu
0,723
OH
Rp80.000,00
Rp57.839,50
Kepala Tukang
0,072
OH
Rp90.000,00
Rp6.506,94
Mandor
0,072
OH
Rp90.000,00
Rp6.506,94
Tenaga Kerja
Rp157.612,64
Rp615.618,33
Rp773.230,98
b. Pembesian Bahan
Besi Polos
118,1278 Kg
Rp10.800,00
Rp1.275.780,75
1,6875 Kg
Rp15.800,00
Rp26.663,14
Pekerja
0,7875 OH
Rp60.000,00
Rp47.251,14
Tukang Besi
0,7875 OH
Rp80.000,00
Rp63.001,52
Kepala Tukang
0,0788 OH
Rp90.000,00
Rp7.087,67
Mandor
0,0450 OH
Rp90.000,00
Rp4.050,10
Kawat Beton Tenaga kerja
Rp121.390,43
Rp1.302.443,89
Rp1.423.834,31
c. Pengecoran Beton K - 300 Bahan
PC PB
413,000
Kg
Rp1.128,00
Rp465.864,00
0,486
m
3
Rp144.000,00
Rp70.045,71
m
3
Rp132.000,00
Rp99.831,11 Rp21.500,00
KR
0,756
Air
215,000
Ltr
Rp100,00
Pekerja
1,650
OH
Rp60.000,00
Rp99.000,00
Tukang Batu
0,275
OH
Rp80.000,00
Rp22.000,00
Kepala Tukang
0,028
OH
Rp90.000,00
Rp2.520,00
Mandor
0,083
OH
Rp90.000,00
Rp7.470,00
Tenaga Kerja
Rp130.990,00
Rp657.240,83
Rp788.230,83
130
B
Anak tangga Bekisting Bahan
Kayu Kelas III
0,123
3
m
Rp1.868.000,00
Rp229.530,50
Paku 5cm- 10cm
1,638
Kg
Rp16.400,00
Rp26.868,67
Minyak Bekisting
0,614
Ltr
Rp16.300,00
Rp10.014,31
Balok Kayu kelas II
0,061
m
Rp2.456.000,00
Rp150.890,50
Plywood tebal 9mm Dolken kayu galam, (8-10) cm, panjang 4 m
1,434
Lbr
Rp112.900,00
Rp161.846,85
8,192
Btg
Rp69.795,02
Rp571.737,54
2,703 1,352 0,135 0,135
OH OH OH OH
Rp60.000,00 Rp80.000,00 Rp90.000,00 Rp90.000,00
Tenaga Kerja Pekerja Tukang Kayu Kepala Tukang
Mandor
3
Rp162.195,00 Rp108.130,00 Rp12.164,63 Rp12.164,63 Rp294.654,25
Pembesian
Rp1.150.888,37
Rp1.445.542,62
(tulangan anak tangga)
Bahan
Besi Polos Kawat Beton
3,301 0,047
Kg Kg
Rp10.800,00 Rp15.800,00
Tenaga kerja Pekerja Tukang Besi Kepala Tukang Mandor
0,022 0,022 0,002 0,001
OH OH OH OH
Rp60.000,00 Rp80.000,00 Rp90.000,00 Rp90.000,00
Rp35.650,77 Rp745,08
Rp1.320,40 Rp1.760,53 Rp198,06 Rp113,18 Rp3.392,17
Pembesian
Rp36.395,85
Rp39.788,02
(Besi wiremesh)
Bahan Jaring Kawat Baja dilas Kawat Beton
26,055 1,277
Kg Kg
Rp10.800,00 Rp15.800,00
Tenaga kerja Pekerja Tukang Besi Kepala Tukang Mandor
0,639 0,639 0,051 0,026
OH OH OH OH
Rp60.000,00 Rp80.000,00 Rp90.000,00 Rp90.000,00
Rp281.390,48 Rp20.179,60
Rp38.315,70 Rp51.087,60 Rp4.597,88 Rp2.298,94 Rp96.300,12
Rp301.570,08
Rp397.870,19
Pengecoran Beton K-250 Bahan
PC PB KR Air
384,000 0,494
Kg 3
m
3
Rp1.128,00
Rp433.152,00
Rp144.000,00
Rp71.177,14 Rp101.591,11 Rp21.500,00
0,770 215,000
m Ltr
Rp132.000,00 Rp100,00
1,650 0,275 0,028 0,083
OH OH OH OH
Rp60.000,00 Rp80.000,00 Rp90.000,00 Rp90.000,00
Tenaga Kerja
Pekerja Tukang Batu Kepala Tukang Mandor
Rp99.000,00 Rp22.000,00 Rp2.520,00 Rp7.470,00 Rp130.990,00
Rp627.420,25
Rp758.410,25
131
B. Bordes Bekisting Bahan Kayu Kelas III Paku 5cm- 10cm Minyak Bekisting
0,042 0,416 0,208
m Kg Ltr
3
Rp1.868.000,00 Rp16.400,00 Rp16.300,00
Rp77.651,3 Rp6.817,4 Rp3.387,9
Balok Kayu Kelas II Plywood tebal 9mm Dolken kayu galam, (8-10) cm, panjang 4 m
0,016 0,364
m Lbr
3
Rp2.456.000,00 Rp112.900,00
Rp38.285,3 Rp41.065,2
Rp69.795,02
Rp435.198,7
Tenaga Kerja Pekerja Tukang Kayu Kepala Tukang Mandor
6,235
0,686 0,343 0,034 0,034
Btg
OH OH OH OH
Rp60.000,00 Rp80.000,00 Rp90.000,00 Rp90.000,00
Rp41.153,53 Rp27.435,68 Rp3.086,51 Rp3.086,51 Rp74.762,24
Rp602.405,7
Rp677.167,905
Pembesian Bahan Jaring kawat baja dilas Kawat Beton
26,055 1,277
Kg Kg
Rp10.800,00 Rp15.800,00
Tenaga kerja Pekerja Tukang Besi Kepala Tukang Mandor
0,639 0,639 0,051 0,026
OH OH OH OH
Rp60.000,00 Rp80.000,00 Rp90.000,00 Rp90.000,00
Rp281.390,48 Rp20.179,60
Rp38.315,70 Rp51.087,60 Rp4.597,88 Rp2.298,94 Rp96.300,12
Rp301.570,08
Rp397.870,19
Pengecoran Beton K -250 Bahan PC PB KR Air Tenaga Kerja Pekerja Tukang Batu Kepala Tukang Mandor
384,000
Kg
Rp1.128,00
Rp433.152,000
0,494
m
3
Rp144.000,00
Rp71.177,143
0,770 215,000
3
m Ltr
Rp132.000,00 Rp100,00
Rp101.591,111 Rp21.500,000
1,650 0,275 0,028 0,083
OH OH OH OH
Rp60.000,00 Rp80.000,00 Rp90.000,00 Rp90.000,00
Rp99.000,000 Rp22.000,000 Rp2.520,000 Rp7.470,000 Rp130.990,000
Rp627.420,254
Rp758.410,254 Rp1.833.448,353
132
C. Baja Tangga Pemasangan Besi Profil Bahan Besi Profil
1,150
Kg
Rp19.675,00
Tenaga kerja Pekerja Tukang Las Konstruksi Kepala Tukang Mandor
0,060 0,060 0,006 0,003
OH OH OH OH
Rp60.000,00 Rp80.000,00 Rp90.000,00 Rp90.000,00
Rp22.626,25
Rp3.600,00 Rp4.800,00 Rp540,00 Rp270,00 Rp9.210,00
Rp22.626,25
Rp31.836,25
D. (Smart Deck 0,75 TCT, 960mm)
Bahan Smartdeck Kawat Las Listrik Solar Minyak Pelumas
8,333 4,340 3,255 0,434
m2 kg ltr ltr
Rp110.000,00 Rp25.900,00 Rp4.500,00 Rp28.900,00
Tenaga Kerja Pekerja Tukang Besi Kepala Tukang Mandor
0,434 0,217 0,022 0,022
OH OH OH OH
Rp60.000,00 Rp80.000,00 Rp90.000,00 Rp90.000,00
E. Shear Connector (Ø10mm) Bahan Besi Polos Kawat Beton Solar Minyak Pelumas Tenaga Kerja Pekerja Tukang Besi Kepala Tukang Mandor
0,3637439 1,8518519 1,3888889 0,1851852
kg kg ltr ltr
Rp10.800,00 Rp4.500,00 Rp4.500,00 Rp28.900,00
0,1851852 0,0925926 0,0092593 0,0092593
OH OH OH OH
Rp60.000,00 Rp80.000,00 Rp90.000,00 Rp90.000,00
Rp916.630,00 Rp112.413,19 Rp14.648,44 Rp12.543,40
Rp26.041,67 Rp17.361,11 Rp1.953,13 Rp1.953,13 Rp47.309,03
Rp1.056.235,03
Rp1.103.544,06
Rp3.928,43 Rp8.333,33 Rp6.250,00 Rp5.351,85
Rp11.111,11 Rp7.407,41 Rp833,33 Rp833,33 Rp20.185,19
Rp23.863,62 Rp44.048,80
133
Analisa Harga Satuan Pekerjaan Beton Bertulang SNI 7394 : 2008 Tata Cara Perhitungan Harga Satuan Peke rjaan Beton untuk Konstruksi Bangunan
No
Uraian
Koefisien
Harga Satuan
Jumlah Upah
Jumlah Bahan
Total
Pelat Lantai Bekisting (Smart Deck 0,75 TCT, 960mm) Bahan Smartdeck Kawat Las Listrik Solar Minyak Pelumas Tenaga Kerja Pekerja Tukang Besi Kepala Tukang Mandor
8,333
m2
Rp110.000,00
Rp916.630,00
4,340
kg
Rp25.900,00
Rp112.413,19
3,255
ltr
Rp4.500,00
Rp14.648,44
0,434
ltr
Rp28.900,00
Rp12.543,40
0,434
OH
Rp60.000,00
Rp26.041,67
0,217
OH
Rp80.000,00
Rp17.361,11
0,022 0,022
OH OH
Rp90.000,00 Rp90.000,00
Rp1.953,13 Rp1.953,13 Rp47.309,03
Rp1.056.235,03
Rp1.103.544,06
Shear Connector (Ø10mm) Bahan Besi Polos
0,3637439
kg
Rp10.800,00
Rp3.928,43
Kawat Beton
1,8518519
kg
Rp4.500,00
Rp8.333,33
Solar
1,3888889
ltr
Rp4.500,00
Rp6.250,00
Minyak Pelumas
0,1851852
ltr
Rp28.900,00
Rp5.351,85
Tenaga Kerja Pekerja
0,1851852
OH
Rp60.000,00
Rp11.111,11
Tukang Besi
0,0925926
OH
Rp80.000,00
Rp7.407,41
Kepala Tukang
0,0092593
OH
Rp90.000,00
Rp833,33
Mandor
0,0092593
OH
Rp90.000,00
Rp833,33 Rp20.185,19
Rp23.863,62
Rp44.048,80
Pembesian (Wiremesh) Bahan Jaring kawat baja dilas Kawat Beton
26,055 1,277
Kg Kg
Rp10.800,00 Rp15.800,00
Tenaga kerja Pekerja Tukang Besi Kepala Tukang Mandor
0,639 0,639 0,051 0,026
OH OH OH OH
Rp60.000,00 Rp80.000,00 Rp90.000,00 Rp90.000,00
Rp281.390,48 Rp20.179,60
Rp38.315,70 Rp51.087,60 Rp4.597,88 Rp2.298,94 Rp96.300,12
Rp301.570,08
Rp397.870,19
Pengecoran Beton K -250 Bahan PC
384,000
Kg
Rp1.128,00
3
Rp433.152,00
PB
0,494
m
Rp144.000,00
Rp71.177,14
KR Air
0,770 215,000
m Ltr
3
Rp132.000,00 Rp100,00
Rp101.591,11 Rp21.500,00
1,650 0,275 0,028 0,083
OH OH OH OH
Rp60.000,00 Rp80.000,00 Rp90.000,00 Rp90.000,00
Tenaga Kerja Pekerja Tukang Batu Kepala Tukang Mandor
Rp99.000,00 Rp22.000,00 Rp2.520,00 Rp7.470,00 Rp130.990,00
Rp627.420,25
Rp758.410,25
134
Analisa Harga Satuan Pekerjaan Beton Tumbuk SNI 7394 : 2008 Tata Cara Perhitungan Harga Satuan Pekerjaan Beton untuk Konstruksi Bangunan
No
Uraian
Koefisien
Harga Satuan
Jumlah Upah
Jumlah Bahan
Total
Pengecoran Beton K -100 Bahan PC PB
247,000 0,621
Kg
Rp1.128,00
Rp278.616,00
3
Rp144.000,00
Rp89.382,86
3
m
KR
0,740
m
Rp132.000,00
Rp97.680,00
Air
215,000
Ltr
Rp100,00
Rp21.500,00
Pekerja
1,650
OH
Rp60.000,00
Rp99.000,00
Tukang Batu
0,275
OH
Rp80.000,00
Rp22.000,00
Kepala Tukang
0,028
OH
Rp90.000,00
Rp2.520,00
Mandor
0,083
OH
Rp90.000,00
Rp7.470,00
Tenaga Kerja
Rp130. 990,00
Rp487.178, 86
Rp618. 168,86
135
BILL OF QUANTITY NO. 1
ITEM PEKERJAAN
SATUAN
VOLUME
HSP
BOQ
Pondasi Tangga Pemasangan Cincin Sumuran Pengecoran beton cyclopen
m³ m³
1,127 1,002
Rp699.826,36 Rp2.092.142,00
Rp788.564,34 Rp2.095.489,43
Pembuatan Poer Pemasangan Bekisting Pembesian Pengecoran
m³ m³ m³
1,35 1,35 1,35
Rp773.230,98 Rp1.423.834,31 Rp788.230,83
Rp1.043.861,82 Rp1.922.176,33 Rp1.064.111,61
Anak Tangga Bekisting Pembesian tul biasa (anak tangga) Pembes ian wiremes h (Plat anak tangga) Pengecoran Plat Smartdeck 0,75 TCT, 960 mm Shear Connector
m³ m³ m³ m³ m³ m³
43,200 43,200 43,200 43,200 43,200 43,200
Rp1.445.542,62 Rp39.788,02 Rp397.870,19 Rp758.410,25 Rp1.103.544,06 Rp44.048,80
Rp62.447.441,28 Rp1.718.842,33 Rp17.187.992,38 Rp32.763.322,97 Rp47.673.103,50 Rp1.902.908,37
Bordes Bekisting Pembesian wiremesh Pengecoran Plat Smartdeck 0,75 TCT, 960 mm Shear Connector
m³ m³ m³ m³ m³
4,752 4,752 4,752 4,752 4,752
Rp677.167,90 Rp397.870,19 Rp758.410,25 Rp1.103.544,06 Rp44.048,80
Rp3.217.901,88 Rp1.890.679,16 Rp3.603.965,53 Rp5.244.041,39 Rp209.319,92
Baja Tangga Elev. 1,85 m Balok IWF 200.100.8,5.5 Balok IWF 200.100.8,5.5 (miring) Balok IWF 450.200.14.9
kg kg kg
278,820 319,500 608,000
Rp31.836,25 Rp31.836,25 Rp31.836,25
Rp8.876.583,23 Rp10.171.681,88 Rp19.356.440,00
Elev. 3,60 m Balok IWF 200.100.8,5.5 (miring) Balok IWF 450.200.14.9
kg kg
319,500 1141,520
Rp31.836,25 Rp31.836,25
Rp10.171.681,88 Rp36.341.716,10
Elev. 5,45 m Balok IWF 200.100.8,5.5 Balok IWF 200.100.8,5.5 (miring) Balok IWF 450.200.14.9
kg kg kg
278,820 319,500 608,000
Rp31.836,25 Rp31.836,25 Rp31.836,25
Rp8.876.583,23 Rp10.171.681,88 Rp19.356.440,00
Elev. 7,20 m Balok IWF 200.100.8,5.5 (miring) Balok IWF 450.200.14.9
kg kg
319,500 1141,520
Rp31.836,25 Rp31.836,25
Rp10.171.681,88 Rp36.341.716,10
Pekerjaan Struktur Tangg a
136
2
3
Elev. 9,05 m Balok IWF 200.100.8,5.5 Balok IWF 200.100.8,5.5 (miring) Balok IWF 450.200.14.9
kg kg kg
278,820 319,500 608,000
Rp31.836,25 Rp31.836,25 Rp31.836,25
Rp8.876.583,23 Rp10.171.681,88 Rp19.356.440,00
Elev. 11,80 m Balok IWF 200.100.8,5.5 (miring) Balok IWF 450.200.14.9
kg kg
319,500 1141,520
Rp31.836,25 Rp31.836,25
Rp10.171.681,88 Rp36.341.716,10
Pekerjaan Beton Tumbuk (Lantai 1) Pengecoran K-100
m³
83,314
Rp618.168,86
Rp51.501.872,90
# Pelat Lantai 2 Pembesian wiremesh M6 Pengecoran K-250 Pelat Smartdeck 0,75 TCT, 960mm Shear Connector
m³ m³ m³ m³
95,318 95,318 95,318 95,318
Rp397.870,19 Rp758.410,25 Rp1.103.544,06 Rp44.048,80
Rp37.924.338,36 Rp72.290.429,20 Rp105.188.021,26 Rp4.198.660,27
# Pelat Lantai 3 Pembesian wiremesh M6 Pengecoran K-250 Pelat Smartdeck 0,75 TCT, 960mm Shear Connector
m³ m³ m³ m³
95,318 95,318 95,318 95,318
Rp397.870,19 Rp758.410,25 Rp1.103.544,06 Rp44.048,80
Rp37.924.338,36 Rp72.290.429,20 Rp105.188.021,26 Rp4.198.660,27
# Pelat Lantai4 Pembesian wiremesh M6 Pengecoran K-250 Pelat Smartdeck 0,75 TCT, 960mm Shear Connector
m³ m³ m³ m³
95,318 95,318 95,318 95,318
Rp397.870,19 Rp758.410,25 Rp1.103.544,06 Rp44.048,80
Rp37.924.338,36 Rp72.290.429,20 Rp105.188.021,26 Rp4.198.660,27
# Dak Atap Pembesian wiremesh M6 Pengecoran K-250 Pelat Smartdeck 0,75 TCT, 960mm Shear Connector
m³ m³ m³ m³
46,432 46,432 46,432 46,432
Rp397.870,19 Rp758.410,25 Rp1.103.544,06 Rp44.048,80
Rp18.473.761,64 Rp35.214.224,30 Rp51.239.349,60 Rp2.045.257,80
Pekerjaan Pelat Lantai
TOTAL
Rp1.256.806.844,96
Pembulatan
Rp1.256.806.800,00
137
BAB 6.
KESIMPULAN DAN SARAN
A. Kesimpulan:
Dari kerja praktek yang telah dilaksanakan, objek-objek yang kami amati adalah: -
Pekerjaan Struktur Atas (Kolom, Balok, Plat lantai dan Tangga)
-
Pekerjaan Mekanikal, Elektrikal dan Plumbing
-
Pekerjaan Arsitektur
1. Proyek pembangunan gedung kuliah kampus II Universitas Bung Hatta dilakukan secara bertahap dimana proyek sekarang adalah pembangunan gedung pertama dari 3 gedung yang direncanakan, sehingga dengan melakukan pengamatan setiap metode pelaksanaan pada kontraktor PT. Rimbo Peraduan dapat ditarik kesimpulan bahwa untuk kontraktor pembangunan gedung selanjutnya diharapkan untuk realisasi pekerjaan yang sesuai dengan perencanaan, baik dari gambar rencana dan rencana anggaran pelaksanaan serta target waktu yang realistis, sebab proyek yang berlangsung saat ini keterlambatan penyelesaian cukup lama 2. Terdapatnya beberapa redesign / perubahan pada gambar perencanaan sehingga membutuhkan waktu untuk penyusunan rencana kembali seperti perubahan posisi bracing baja, jalur cable tray. 3. Manajemen kontraktor seperti pengawasan project manager langsung di lapangan yang kurang memantau laju perkembangan proyek. 4. Secara umum proses perencanaan pekerjaan proyek, spesifikasi pekerjaannya telah sesuai dengan aturan SNI yang berlaku. Namun Kesehatan Keselamatan Kerja (K3) pekerja masih sangat rendah, hal ini dikarenakan kurangnya kesadaran pekerja tentang pentingnya Kesehatan Keselamatan Kerja (K3). 5. Kurangnya keamanan pada lokasi proyek seperti tidak adanya penjagaan pada (petugas keamanan) proyek. Gudang material dan alat pada proyek yang kurang memadai sehingga material dan alat tidak terkelola dengan baik. 6. Peran aktif dari pihak-pihak yang terlibat dalam proyek dan lancarnya penyediaan sumber daya yaitu tenaga kerja, material dan peralatan sangat mendukung terlaksananya suatu proyek. 7. Pengendalian terhadap mutu beton dilakukan pengujian mix design, slump test, dan kuat tekan beton. 138
8. Time schedule merupakan dasar bagi kontraktor dalam melaksanakan pekerjaan dan merupakan pengendalian waktu terhadap pekerjaan yang dilakukan. B. Saran: Saran untuk Jurusan dan Koordinator KP
Format Laporan agar diberlakukan sama untuk semua peserta kp, sehingga tidak ada perbedaan laporan antara satu kelompok dengan kelompok l ainnya.
Jumlah SKS KP dirasa tidak sebanding dengan pelaksanaannya.
Agar dibuat waktu khusus untuk KP agar tidak mengganggu proses perkuliahan.
Saran untuk Kontraktor
Agar pelaksanaan proyek lebih terkoordinasi dan manajemen proyek ditingkatkan.
Tingkatkan fungsi pengawasan pekerjaan
Jalin komunikasi yang efektif dengan semua pihak yang berkepentingan.
Saran untuk mahasiswa KP selanjutnya
Menjunjung tinggi nama almamater UNAND.
Agar belajar terlebih dahulu sebelum mulai kp sehingga tidak terlalu canggung pada saat memperhatikan setiap detail pekerjaan.
Agar lebih mempersiapkan semua keperluan dan Administrasi KP dengan cepat agar proses KP cepat dimulai.
Sebaiknya sebelum berakhirnya masa KP mahasiswa KP harus melengkapi kebutuhan data-data proyek untuk pembuatan laporan.
139
DAFTAR PUSTAKA 1. SNI 03-1734-1989 Tata cara perencanaan beton dan struktur dinding bertulanguntukrumahdangedung,atauedisiterbaru 2. SNI03-2847-1992Tatacarapenghitungan
strukturbetonuntukbangunan
gedung,atauedisiterbaru; 3. SNI03-3430-1994 Tatacaraperencanaan dindingstrukturpasanganblok beton berongga bertulang untuk bangunan rumah dan gedung, atau edisi terbaru; 4. SNI03-3976-1995
atauedisiterbaru;Tatacarapengadukanpengecoran
beton. 5. SNI1972-2008 (Standar Nasional Indonesia),Mengenai Cara Uji Slump Beton - ICS 91.100.30 6. SNI 03-4433-1997 Tentang Spesifikasi Beton Siap Pakai 7. SNI 03-1729-2002 Tata Cara Perencanaan Struktur Baja untuk Bangunan Gedung 8. Peraturan Menteri Pekerjaan Umum No.45/PRT/M/2007, Pedoman Teknis Pembangunan Bangunan Gedung Negara beserta lampirannya. 9. Peraturan Presiden Republik Indonesia Nomor 54 Tahun 2010 Tentang Pengadaan Barang/Jasa Pemerintah. 10. Undang-Undang Republik Indonesia Nomor 18 Tahun 1999 Tentang Jasa Konstruksi 11. Setiawan, A. 2008. Perencanaan Struktur Baja dengan Metode LRFD sesuai dengan SNI 03-1729-2002 .Erlangga: Jakarta
12. Daniel.L.Schodek. 1991. Structures.PT Eresco: Bandung. 13. Draft Pedoman Umum Perencanaan Bangunan Gedung. Pusat Informasi Pengembangan Permukiman dan Bangunan (PIP2B) 14. Dewobroto, W. Prospek dan kendala pada pemakaian material baja untuk konstruksi bangunan di Indonesia . Jurnal Teknik Sipil Universitas Pelita
Harapan (2011). Tangerang, Banten.
vii
