Malpica Briones, Jorge J. - Desarrollo Del Plan de Tesis

Implementación de un Sistema de Planeación de Requerimiento de Materiales para la Logística de Aprovisionamiento Aprovisionamiento en la empresa Electromecánica e Instrumentación S.R.L. – Cajamarca

PROYECTO DE INVESTIGACION I.

DATOS IN INFORMATIVOS 1. TITULO IMPL IMPLEM EMEN ENTA TACI CIÓN ÓN DE UN SIST SISTEM EMA A DE PLAN PLANEA EACI CIÓN ÓN DE REQUE EQUERI RIM MIENT IENTO O DE MAT MATERIA ERIALE LES S PARA PARA LA LOGÍ LOGÍST STIICA DE APROVISIONAMIENTO EN LA EMPRESA ELECTROMECÁNICA E INSTRUMENTACIÓN S.R.L. – CAJAMARCA 2. PERS PERSON ONAL AL INVES INVESTI TIGA GADO DOR R 2.1Autor Malpica Briones, Jorge Johnathan.

2.2Asesor Ing. Christian Quezada Machado.

3. CENTRO CENTRO O INSTI INSTITUT TUTO O DE INVESTI INVESTIGAC GACION ION Universidad Privada del Norte – Cajamarca.

4. AREA AREA DE INV INVES ESTI TIGA GACI CION ON Logística

5. LUGA LUGAR R DE DE EJE EJECU CUCI CION ON Electromecánica e Instrumentación S.R.L.

6. DURA DURACI CION ON ESTI ESTIMA MADA DA Cuatro meses.

7. FECH FECHA A DE DE IINI NICI CIO O Lunes 3 de Mayo de 2010

Malpica Briones, Jorge J.

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Implementación de un Sistema de Planeación de Requerimiento de Materiales para la Logística de Aprovisionamiento Aprovisionamiento en la empresa Electromecánica e Instrumentación S.R.L. – Cajamarca

II II.. PLAN PLAN DE DE INVE INVEST STIG IGAC ACIÓ IÓN N 1. INTR INTROD ODUC UCCI CIÓN ÓN Actualmente Cajamarca experimenta un grado muy significativo de crecimiento crecimiento en cuanto al desarrollo desarrollo de la industria industria minera. minera. Junto Junto a este desarrollo ha surgido la aparición de una gran cantidad de empresas que brindan servicios y ejecutan proyectos para este tipo de industria. Esta Estass empr empresa esass ejec ejecut utan an una una gran gran cant cantid idad ad de proy proyect ectos os de dive diversa rsa índole, con un esquema en común: la ejecución por etapas ceñida a plazos de tiempo previamente establecidos. Para lograr la ejecución exitosa de los proyectos cumpliendo con los plazos establ estableci ecidos dos,, es preciso preciso poseer poseer la organiz organizació ación n adecuada adecuada en gestió gestión n logística. Sin embargo, en la consecución de los trabajos, muchas de estas empresas experimentan serios problemas en este campo. Con el objetivo de dar un marco general y una base de estudio para la solución a este tipo de problemas es que surge la idea de investigar los procesos logísticos de una de estas empresas y, en base a esto, generar un plan de mejora para los mismos. La empres empresa a Electr Electrome omecán cánica ica e Instru Instrumen mentac tación ión S.R.L. S.R.L. dedica dedicada da a la ejecución de proyectos concernientes a sistemas eléctricos, mecánicos, de instrumentaci instrumentación ón y otros relacionados; relacionados; para la industria industria minera en el Perú, es una de las empresas que experimentan inconvenientes en cuanto a gestión logística de abastecimiento de materiales, herramientas y equipos. Actualmente esta empresa se encuentra ejecutando proyectos para la industria minera en Cajamarca. En la consecución de sus trabajos ha veni venido do expe experi rime ment ntan ando do inco inconv nven enie ient ntes es en el área área de logí logíst stic ica a de apro provisionam namiento, gene enerando ndo dem demoras en las operac racione ones, incomodidades para los trabajadores y sobrecostos por el uso de tiempo extra para lograr la entrega de las etapas de los proyectos a tiempo. Por lo expuesto se pretende, diseñar e implantar un sistema de gestión logística centrado en el mejoramiento del abastecimiento de materiales, herramientas y equipos. Se hará uso de herramientas de análisis que permitirán evaluar la situación logística y posteriormente diseñar el futuro sistema de planeación de de requerimientos. Además, con el uso de las herramientas de análisis y diagnóstico diagnóstico es que se pretende desvelar los problemas más relevantes en las operaciones logísticas de esta empresa y proporcionar las bases para la adecu adecuad ada a plan planifific icac ació ión, n, lo cual cual perm permititir irá á gesti gestion onar ar los los proce procesos sos logísticos de manera eficiente y eficaz. Malpica Briones, Jorge J.

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1.1 Situación problemática Durante la ejecución de los trabajos en proyectos actuales, la empresa Electromecánica e Instrumentación, ha venido experimentando inconvenientes en cuanto a la gestión de abastecimiento de materiales, herramientas, equipos, EPP, entre otros. Se ha experimentado demoras en la llegada de materiales a los puntos de trabajo generando esto tiempos muertos e incomodidades para los trabajadores. Un análisis preliminar indica que las causas inmediatas de estos problemas están relacionadas directamente con la falta de existencias en el almacén de la empresa ubicado en Minera Gold Fields y en el almacén ubicado en Cajamarca. Algunas de las causas básicas se pueden atribuir a la falta de planificación, organización y control en las gestiones logísticas. Por otro lado está el hecho de que no se asigna previamente un presupuesto para la compra de los materiales y EPP necesarios. Sin embargo, se ha corroborado que en muchos casos no existe una adecuada organización para solicitar los materiales necesarios en el punto de trabajo por lo que la falta inesperada de dinero para la compra inmediata de los requerimientos puede proceder de este hecho. Todos los problemas mencionados impactan directamente en los trabajos de ejecución de los proyectos generando incomodidad, demoras, confusión y, lo más importante, pérdidas económicas, pérdida de credibilidad y de la confianza en los trabajos que la empresa realiza.


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1.2 Antecedentes 

ALEGRÍA PELÁEZ, ALBERTO A. “PLAN DE MEJORA EN EL ÁREA DE LOGÍSTICA Y DESPACHO DE LA EMPRESA CHIMÚ AGROPECUARIA S.A. DE LA CIUDAD DE TRUJILLO”. Universidad Privada del Norte, Trujillo - PERÚ, 2007. Esta tesis pretende describir detalladamente las características de la realidad problemática en el área logística de la empresa CHIMÚ AGROPECUARIA S.A. con el fin de elaborar un plan de mejora continua para el área de despacho [1].

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MARÍN VALDIVIA, W. “MEJORAMIENTO DE LA GESTIÓN DE ALMACÉN Y LOGÍSTICA DE LA EMPRESA FABRICACIONES METÁLICAS CARRANZA”. Universidad Privada del Norte, Trujillo – PERÚ, 2007. Esta investigación se enfoca en la solución de la problemática el área de logística y almacén de la empresa FABRICACIONES METÁLICAS CARRANZA SAC. con el fin de solucionar la demora en el requerimiento de materiales, los inconvenientes en trámites documentarios y las demoras en la atención a los clientes [2].

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AYALA PAREDES E.; TERRONES TOLEDO, K.; “INFLUENCIA DEL CONTROL INTERNO SOBRE LOS INVENTARIOS, EN LOS RESULTADOS ECONÓMICOS Y FINANCIEROS EN CURTIDURÍA ORIÓN S.A.C. EN LA CIUDAD DE TRUJILLO”. Universidad Privada del Norte, Trujillo – PERÚ, 2007. Este trabajo trata de determinar y resolver los problemas que atraviesa la CURTIDURÍA ORIÓN S.A.C. empresa dedicada a la producción de cueros. La investigación busca mejorar el control sobre los inventarios para contar con la cantidad adecuada de materiales que eviten un excesivo stock [3].


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MERINO MOSCOL, H. “RESTRUCTURACIÓN DEL SISTEMA LOGÍSTICO Y DE CONTROL DEL ÁREA DE PANADERÍA TRUJILLO PAN – CENTRAL BOSQUE”. Universidad Privada del Norte, Trujillo – PERÚ, 2007. El estudio realizado en este documento propone la restructuración del sistema logístico y de control de los almacenes de una panadería mediante la aplicación de herramientas informáticas (software) [4].

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PATINA MAMANI, A. PROPUESTA DE MEJORA LOGÍSTICA BASADA E LA GESTIÓN DE COMPAS INVENTARIOS, ALMACENAMIENTO Y DISTRIBUCIÓN PARA LA EMPRESA HCMA (PERÚ) S.A.C. Universidad Privada del Norte, Cajamarca – PERÚ, 2009. El presente escrito está referido al estudio y análisis de la gerencia logística de la empresa HCMA (PERU) S.A.C. centrado en las áreas principales de la gestión logística de la empresa: gestión de compras, gestión de inventarios, almacenes y distribución [5].

1.3 Marco Teórico 1.3.1 LA LOGÍSTICA EN LOS NEGOCIOS: La logística en los negocios es un campo relativamente nuevo del estudio integrado de la gerencia, si lo comparamos con los tradicionales campos de las finanzas, el marketing y la producción. […] La novedad en este campo estriba en el concepto de dirección coordinada de las actividades relacionadas, en vez de la práctica histórica de manejarlas de manera separada, además del concepto de que la logística añade valor a los productos o servicios esenciales para la satisfacción del cliente y para las ventas.


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1.3.2 LA ADMINISTRACIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTROS: La administración de la cadena de suministros (SCM, por sus siglas en ingles) es un término que ha surgido en los últimos años y que encierra la esencia de la logística integrada; incluso, va más allá de eso. El manejo de la cadena de suministros enfatiza las interacciones de la logística que tienen lugar entre las funciones de marketing, logística y producción de una empresa, y las interacciones que se llevan a cabo entre empresas independientes legalmente dentro del canal de flujo del producto. 1.3.3 LA CADENA DE SUMINISTROS: Logística y cadena de suministros es un conjunto de actividades funcionales (transporte, control de inventarios, etc.) que se repiten muchas veces a los largo del canal de flujo, mediante las cuales la materia prima se convierte en productos terminados y se añade valor para el consumidor. Dado que las fuentes de materias primas, las fábricas y los puntos de venta no están ubicaos en los mismos lugares y el canal de flujo representa una secuencia de pasos de manufactura, las actividades de logística se repiten muchas veces ates de que un producto llegue a su lugar de marcado. 1.3.4 COSTOS DE LOGÍSTICA: Los costos en que incurre una empresa por el suministro físico y la distribución física por lo general determinan la frecuencia con la que su sistema de logística debería replanearse. Si se mantienen todos los demás factores constantes, una empresa que produce bienes de alto valor (como herramientas o computadoras), y que tiene sus costos de logística como una pequeña proporción de sus costos totales, tal vez prestará poca atención a lo óptimo de su estrategia logística. Sin embargo, cuando los costos de logística son altos, como en el caso de químicos industriales y productos alimenticios empacados, la estrategia de logística será una cuestión calve. Con altos costos de logística, incluso pequeñas mejoras obtenidas por una planeación frecuente pueden dar por resultado importantes reducciones de costo [6].


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1.3.5 LA PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES (MRP): El MRP nace y se desarrolla en Estados Unidos a partir de la década de los 60, como un paquete informático capaz de dar una respuesta puntual al cálculo y planificación de las necesidades de materiales derivada de un programa de producción industrial, en sustitución a los sistemas tradicionales basados en punto estadístico de pedidos. El M.R.P.- I básicamente hace el cálculo de las llamadas necesidades netas de materiales, teniendo en cuenta el programa de producción, las existencias disponibles y los pedidos pendientes de recibir. Estableciendo en qué momento han de lanzarse las órdenes de compra para cada componente y artículo, así como el tamaño de pedidos. Posteriormente surge el concepto del llamado M.R.P.- II (Manufacturing Resources Planning), que gestiona no solo los materiales sino la totalidad de recursos industriales, incluyendo personal y maquinarias, y actúa directamente en la programación de la producción [7].

1.3.6 EL OBJETIVO DE PLANEACIÓN DE LOS REQUERIMIENTOS DE MATERIALES: El objetivo gerencial del MRP es suministrar “la parte correcta en el momento exacto” y poder cumplir con los programas de productos terminados. Para hacer esto, el MRP brinda planes formales para cada número de parte, sea materia prima, componente o producto terminado. El sistema MRP cumple un papel central en la planeación y control de materiales. Traduce los planes generales de producción en los pasos detallados individuales necesarios para lograr dichos planes. Suministra información para desarrollar los planes de capacidad y enlaza con los sistemas que hacen que la producción sea realizada.


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1.3.7 EL PLANIFICADOR DE MRP: Las personas más involucradas con las salidas del sistema MRP son los planificadores. Se encuentran en los departamentos de planeación de producción, control de inventarios, y de compras. Los planificadores tiene la responsabilidad de tomar decisiones detalladas que mantienen el material moviéndose a través de la planta [8]. 1.3.8 FLUJOS DE ENTRADA DE PRODUCTOS: Corresponden a todas las actividades operativas en relación con los procesos de recepción de mercancías, bien sean procedentes de fábrica, proveedores o traspasos de stock desde otro almacén. Asimismo se incluyen las devoluciones de venta o procesos de retorno de material en general. A estas operaciones que con frecuencia tiene un carácter periódico, a veces no se les presta interés que requieren desde un punto de vista de control, supeditándose muchas veces a la rapidez a la seguridad y exactitud del proceso. Sin embargo, téngase en cuenta que cualquier error, omisión o retraso en los procesos de salida y en consecuencia en la calidad del servicio prestado por la empresa. 1.3.9 FLUJOS DE SALIDA DE PRODUCTOS: Los flujos de salida corresponden usualmente a operaciones de: 1. Venta de productos a clientes. 2. Devoluciones. 3. Entregas a fábrica para producción. 4. Consignaciones. 5. Roturas de productos. 6. Regalos. 7. Consumo propio, etc. Todas ellas deben venir debidamente documentadas […] con las firmas correspondientes que autorizan la operación, así como de la referencia correspondiente al documento fuente que lo originó [9].


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1.3.10 MODELO TRADICIONAL DE COMPRAS: Este modelo tradicional, así denominado anteriormente por Prida y Gutiérrez (1996), corresponde al modelo configurado durante buena parte del siglo XX bajo una organización funcional de la empresa. La empresa como sistema productivo se constituye con el fin de realizar ciertos productos que se vendan a sus clientes en el mercado. Por esta razón, las características del mercado y de los clientes condicionan la forma de funcionamiento del sistema productivo y éste, a su vez, condiciona las exigencias que la empresa, a través del sistema de aprovisionamientos, plantea a sus proveedores (Prida y Gutiérrez, 1996). […] Bajo el nombre de modelo tradicional de compras se incluyen las prácticas de gestión de compras más relevantes que se han venido utilizando desde mediados del siglo XX hasta las últimas décadas del mismo, y que responden a una versión estrecha y operativa que trata va versión de compras de una manera separada del resto de funciones de la empresa. 1.3.11 ACTIVIDADES DEL DEPARTAMENTO DE COMPRAS EN EL ENFOQUE TRADICIONAL: Numerosos autores reconocen que la función de compras surge en la empresa como respuesta a la necesidad de especializar diversas tareas de apoyo a su actividad productiva (Diemer, 1900; Lewis, 1939; Fearon, 1968; Ammer, 1974; Prida y Gutiérrez, 1996). […] La importancia de la función de compras como interfaz entre la empresa y los proveedores que la abastecen de material fue comentada en 1939 por Howard Lewis (Lewis, 1939). Según este autor, entre las actividades de las que se responsabiliza habitualmente el departamento de compras, se pueden señalar las siguientes:


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Anticipar las necesidades de los usuarios. Interpretar las tendencias de precios y las condiciones de mercado. Localizar y determinar fuentes confiables de suministro. Negociar sabiamente con los proveedores.

Estas actividades se han mantenido en muchas empresas hasta casi finales del siglo XX. Es indudable que el objetivo asignado a la función tradicional de compras se deriva de su papel como protector de la “eficiencia” de las actividades productivas. De este modo, las actividades anteriormente comentadas, tratan de limitar las perturbaciones que pudieran introducir los proveedores en la empresa, asegurar la disponibilidad de los productos y tener el mínimo costo posible. Bajo este enfoque, la actuación de los departamentos de compras se centra en la gestión de las transacciones comerciales generadas por el intercambio de productos entre el proveedor y el cliente. Además, las empresas suelen reproducir el mismo enfoque global de búsqueda de eficiencia interna en los distintos departamentos y, en particular, el departamento de compras. 1.3.12 ENFOQUE ADMINISTRATIVO DE LOS APROVISIONAMIENTOS: Es habitual que en el momento de la negociación el comprador desconozca la capacidad real del proveedor para entregar la mercancía en el plazo y con las características de calidad establecidas. Esto provoca que la transacción termine realizándose en un masco de incertidumbre respecto a estos temas y tan sólo el control de recepción permita averiguar el cumplimiento de esas especificaciones.


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1.3.13 MODELO TRADICIONAL DE COMPRAS BASADO EN LAS NUEVAS TECNOLOGÍAS DE INFORMACIÓN: La aparición de soluciones tecnológicas basadas en la utilización de infraestructura de red Internet ha supuesto un gran avance en distintas áreas de la empresa, entre las que se encuentra el área de compras y aprovisionamientos. Los modelos conocidos como el e-purchasing (electronic purchasing) encajan dentro del enfoque tradicional de compras, por ser modelos que tratan de dar soporte electrónico a las tareas propias de la función de compras. Estos modelos permiten aumentar la eficiencia de las actividades administrativas de la función de compras ya que consiguen simplificar la mayor parte de esas tareas. También ayudan a reducir los precios de compra de los productos ya que facilitan el contacto con un número mayor de proveedores, por lo que se amplía el número de competidores con los que negociar el precio y se reducen los costes de transacción al simplificar las tareas administrativas asociadas al proceso de compras. Las empresas suelen utilizar estos modelos para la compra de productos estandarizados, en los que el factor principal a tener en cuenta para decidir la compra del producto es el precio [10]. 1.3.14 ¿QUÉ SON LOS INDICADORES LOGÍSTICOS? Son relaciones de datos numéricos y cuantitativos aplicados a la gestión Logística que permiten evaluar el desempeño y resultado en cada proceso. Incluyen los procesos de recepción, almacenamiento, inventarios, despachos, distribución, entregas, facturación y los flujos de información entre los socios de negocios. 1.3.15 OBJETIVOS DELOS INDICADORES LOGÍSTICOS Identificar y tomar acciones sobre los problemas operativos. Medir el grado de competitividad de la empresa frente a sus competidores nacionales e internacionales. Satisfacer las expectativas del cliente mediante la reducción del tiempo de entrega la optimización del servicio prestado. Mejorar el uso de los recursos y activos asignados, para aumentar la productividad y efectividad en las diferentes actividades hacia el cliente final. Reducir gastos y aumentar la Malpica Briones, Jorge J.

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eficiencia operativa. Compararse con las empresas del sector en el ámbito local y mundial (Benchmarking) [11]. 1.3.16 LA FUNCIÓN DEL DEPARTAMENTO DE COMPRAS La función del departamento de compras es ayudar a producir las utilidades a la empresa. En la empresa pequeña es el propietario quien hace la compra de todos los materiales. A medida que ésta crece se requiere la participación de una persona especializada en esta función, a quien se le denomina jefe, gerente o director de compras. En una empresa grande la necesidad de este especialista es obvia. 1.3.17 PROGRAMA DE COMPRAS El programa de compras se puede definir como el instrumento administrativo que contiene la determinación de los diferentes pasos o secuencias a seguir para la adquisición racional de materiales, precisando las fechas de indicación del proceso, los tiempos de tolerancia, el tiempo de desarrollo y las fechas límites de consecución. El proceso o etapas de que consta el programa de compras debe ser de acuerdo a las necesidades, fijando los pasos y fechas a partir de las dificultades de obtención de los materiales y la disponibilidad del tiempo. El programa de compras debe estar preparado por lo tanto con la debida flexibilidad que haga posible atender las variaciones que se presenten y cumplir con el control de producción en el momento requerido, puesto que los atrasos o desviaciones graves pueden traer consecuencias incosteables a la producción [12].

1.3.18 LOGÍSTICA DE APROVISIONAMIENTO La logística de aprovisionamiento consiste en la compra a proveedores de los materiales necesarios para la venta directa o para la fabricación (materia prima, productos intermedios) con un nivel de servicio del 95 – 97% o superior y con el mínimo stock.


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1.3.19 CLASIFICACIÓN DEL STOCK SEGÚN LA FUNCIÓN LOGÍSTICA Stock de Maniobra.- constituye una parte del capital de maniobra o capital circulante ( working capital ). Es el stock que la empresa necesita para funcionar. Para vender es necesario disponer de stock y las existencias se compran y/o producen. Es decir, están fluyendo constantemente. Stock de seguridad.- la empresa no puede darse el lujo de tener el mercado desbastecido. La pérdida de una venta es perjudicial pero mucho más grave sería la pérdida de un cliente por falta de servicio. Por otra parte existen factores aleatorios que escapan al control de la compañía […] por ello es aconsejable contar con una cantidad adicional de stock para cubrir esos imponderables, esa incertidumbre [13]. 1.3.20 COSTOS COMPETITIVOS Los diferentes departamentos de la empresa persiguen objetivos individuales que no necesariamente están relacionados con la disminución de los costos de la empresa. Cada responsable define las prioridades de su área en función de dichas metas llamadas estratégicas que forman parte de la definición del mapa estratégico de la empresa. […] El mayor beneficio de tener un departamento de compras está, sin lugar a dudas, en los ahorros obtenidos que se ven reflejados tanto en los costos de producción como en los gastos estructurales y en las amortizaciones […]. Además, el objetivo general del área de compras es generar ahorros, tal es así que sus metas siempre reflejan, entre otros objetivos, porcentajes de bajas en los costos [14]. 1.3.21 PLAN DE APROVISIONAMIENTO En términos logísticos, un Plan de Aprovisionamiento es una estimación agregada a nivel familia, de los flujos de productos que será necesario fabricar o comprar para atender a la demanda. Como se deduce del párrafo anterior, el Plan de Aprovisionamiento se deduce del forecast o previsión de ventas Malpica Briones, Jorge J.

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junto con los ajustes que sean necesarios para mantener un stock determinado de productos terminados. […] Como hemos señalado el Plan de Aprovisionamiento es una estimación de los flujos de productos necesarios para atender la demanda, en consecuencia, esta estimación de flujos servirá para proveer las capacidades requeridas tanto en fábricas como en almacenes, de modo que se pueda disponer de los recursos y capacidades necesarias con antelación. Si no se dispone de esta información con el tiempo suficiente, será imposible gestionar los flujos de entrada de un modo pro-activo […]. Teniendo en cuenta estas características, podríamos distinguir tres situaciones distintas en las empresas: •

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No existe un Plan de Aprovisionamientos o Compra definido a medio o largo plazo. Existe solo un Plan Maestro de Producción (MPS) de carácter mensual o similar para los artículos que se fabrican, mientras que para el resto de productos terminados, las compras se realizan esporádicamente en función de la venta y la situación de su stock. En la empresa existe un MPS para efectuar el Plan de Aprovisionamiento o fabricación, utilizándose también para derivar de el un plan de compras a proveedores a medio plazo [15].

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1.4 Problema ¿Al implementar un sistema de planeación de requerimiento de materiales en la empresa Electromecánica e Instrumentación S.R.L. solucionare el problema de logística en cuanto a su aprovisionamiento? 1.5 Hipótesis El sistema de planeación de requerimiento de materiales va a solucionar el problema logístico de la empresa Electromecánica e Instrumentación S.R.L. en cuanto a su aprovisionamiento de materiales debido a la implementación de la planeación estratégica de las operaciones logísticas, control de stocks y mejora de la gestión de compras. 1.6 Objetivos 1.6.1 Objetivo general: Implementar un sistema de planeación de requerimiento de materiales para la logística de aprovisionamiento en la empresa Electromecánica E Instrumentación S.R.L. 1.6.2 Objetivos específicos: a) Obtención de un registro actualizado de almacén en el cual se clasifiquen los materiales de acuerdo a su utilización para la ejecución de proyectos. b) Generación de una base de datos, en base a los registros de almacén que permitirá tener actualizado el inventario de materiales. c) Diseño del sistema de requerimiento de materiales en base a los proyectos actuales. d) Diseño de los indicadores para el seguimiento y control del sistema. e) Elaboración de un sistema MRP preliminar. f) Implementación del sistema MRP preliminar. g) Evaluación de resultados del sistema preliminar implantado mediante la medición de sus indicadores. h) Evaluación de resultados del sistema preliminar.


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i) Rectificación y/o rediseño del sistema en base a los resultados obtenidos. j) Presentación del sistema de planeación de requerimiento de materiales final. 1.7 Justificación e importancia 1.7.1 Justificación: En la ejecución de sus trabajos, la empresa Electromecánica e Instrumentación S.R.L. ha venido experimentando inconvenientes en el área de logística de aprovisionamiento de materiales. Durante la ejecución de los trabajos en proyectos actuales, se ha experimentando inconvenientes en cuanto al abastecimiento de materiales, herramientas y equipos necesarios para los trabajos en ejecución debido a la falta de stock en los almacenes. Esto ha generado demoras en la ejecución de trabajos, incomodidades para los trabajadores y sobrecostos por el uso de tiempo extra para lograr la entrega de las etapas de los proyectos a tiempo, además ha perjudicado el prestigio de la empresa para con sus clientes. Hay demoras en la llegada de materiales a los puntos de trabajo debido a la falta de existencias en el almacén de la empresa ubicado en Minera Gold Fields y en el almacén ubicado en Cajamarca. Esto obliga a la empresa a incurrir en compras de emergencia (no planificadas) que finalmente incurren e costos adicionales. En muchos casos los materiales necesarios no se encuentran en el mercado cajamarquino por lo que es necesario hacer pedios desde la capital, con lo que incrementan aún más las demoras debido a que es necesario esperar un día más como mínimo para hacer llegar los materiales a los puntos de trabajo. Tampoco se asigna previamente un presupuesto para la compra de los materiales necesarios ni existe una adecuada organización para solicitar materiales en los puntos de trabajo. Por lo expuesto, es notoria la falta de planificación, organización y control en la gestiones logística de la empresa.


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1.7.2 Importancia: Con la implementación de un sistema de planeación de requerimiento de materiales (MRP) en la empresa Electromecánica e Instrumentación habrá una mejora en la logística de abastecimiento de materiales pues un MRP mostrará que materiales son necesarios y en qué cantidad, en cada fase del proyecto. El MRP además permite conocer los estados exactos del stock de cada almacén en cada una de las etapas del proyecto o proyectos en ejecución. El sistema de planeación de requerimiento de materiales trabajará como un organizador dinámico para las necesidades de materiales en los proyectos, agilizando la gestión logística. Además, se reducen notablemente las demoras porque el sistema trabaja reduciendo tiempos muertos bajo debido a su metodología se relaciona estrechamente con el sistema de aprovisionamiento justo a tiempo. Por lo expuesto, con la implantación de un MRP se logrará gestionar el abastecimiento de materiales en los puntos de trabajo de forma oportuna, habrá mejoras de la eficiencia económica debido a la obtención de costos competitivos por parte del departamento de compras, gestión de tiempos muertos y reducción de los sobrecostos que estos conllevan, reducción de costos operativos debido a la planificación estratégica de compras, control del flujo de materiales y sistema de abastecimiento justo a tiempo. Esto logrará hacer eficientes las operaciones logísticas de la empresa y elevando el prestigio y confianza de los clientes en la misma.


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1.8Definición de términos y operacionalización de variables 1.8.1 Planeamiento de requerimiento de materiales.- Sistema de Planeación y Administración, usualmente asociada con un software basado en la planeación de la producción y el sistema de control de inventarios usado para los procesos de manufactura gerencial. 1.8.3 Logística de aprovisionamiento.- La Logística del aprovisionamiento se ocupa del proceso de adquisición y almacenamiento de productos que pueden ser materias primas, materiales, partes, piezas, etc, desde los proveedores hasta el comienzo del proceso productivo en empresas productivas. 1.8.4.- Logística.- parte de la gestión de la Cadena de Suministro que planifica, implementa y controla el flujo -hacia atrás y adelante- y el almacenamiento eficaz y eficiente de los bienes, servicios e información relacionada desde el punto de origen al punto de consumo con el objetivo de satisfacer los requerimientos de los consumidores. 1.8.5 Cadena de suministro.- (en inglés, Supply Chain) se entiende la compleja serie de procesos de intercambio o flujo de materiales y de información que se establece tanto dentro de cada organización o empresa como fuera de ella, con sus respectivos proveedores y clientes. 1.8.6 Lead time.- tiempo total desde que se inicia el ciclo de aprovisionamiento de materiales, hasta que se termina el ciclo de distribución. 1.8.7 Stock.- voz inglesa que se usa en español con el sentido de existencias o reserva de alguna cosa disponible para un uso futuro. 1.8.8 Forecast.- alude a todo sistema de previsión de un hecho futuro, que por su naturaleza es incierto o aleatorio. 1.8.9 Logística de compra.- incluye la gestión de los flujos físicos, de información y administrativos para la planificación del Malpica Briones, Jorge J.

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aprovisionamiento desde los proveedores de acuerdo con las previsiones de producción o venta.

1.8.10 Gestión de stock.- Se entiende por gestión de stocks el organizar, planificar y controlar el conjunto de stocks pertenecientes a una empresa, consiguiendo satisfacer las necesidades de los clientes, garantizando la llegada de los productos en tiempo, forma y cantidad esperados. 1.8.11 Programa de producción.- se define como una expresión detallada a nivel de ítem o referencia comercial, de lo que hay que fabricar a corto plazo. Es un documento formal de que se derivan las órdenes de trabajo, en base al cual se inicia la fabricación o ensamblaje de los productos requeridos. 1.8.12 Plan de aprovisionamiento.- es una estimación agregada a nivel familia, de los flujos de productos que será necesario fabricar o comprar para atender la demanda. 1.8.13 Medición y control de procesos logísticos.- se refieren a las diversas técnicas empleadas para la medición y control de los procesos logísticos, más concretamente al sistema de costes que lleva la empresa, así como a la existencia de un plan formal de indicadores de gestión logística. 1.8.14 Índice de crecimiento en ventas.- es una tasa de crecimiento anual expresa en términos de volumen o económicos, de ser este último, deberá ser deflactado por el índice de crecimiento de precios. 1.8.15 Índice de participación de mercado.- representa el porcentaje de ventas propias con relación a la venta total del mercado que corresponde, y permite evaluar el potencial competitivo si es que analiza a través de varios años. 1.8.14 Índice de rotación de stocks.- relación entre la cifra de ventas anual y el stock de productos terminados mantenido a lo largo del año para conseguir esa cifra de ventas; ambos valorados en los mismos términos (coste o venta)


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1.8.15.- Ciclo de respuesta al cliente.- tiempo medio que transcurre desde que el cliente hace un pedido hasta que el producto está situado físicamente en el lugar designado por el mismo.

2 MATERIAL Y MÉTODOS 2.1Tipo de Investigación 2.1.1 Investigación Aplicada

2.2Población Empresas que brindan servicios y ejecutan proyectos para la industria minera en la ciudad de Cajamarca.

2.3Materiales de laboratorio − − −

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Computadora con MS-Office Formatos de seguimiento Materiales de oficina (papel, lapiceros, regla, tijera, plumones indelebles, stickers, archivador, folder, micas, etc.) Formatos de preguntas para entrevistas Diagramas

2.4Técnicas e instrumentos de recolección de datos − − − − − −

Entrevistas con los clientes internos Entrevista con el personal Revisión de documentos Seguimiento de materiales envidos Confirmación de despachos Revisión del inventarios

2.5Análisis de datos −

Microsoft Ms-Excel 2007


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Implementación de un Sistema de Planeación de Requerimiento de Materiales para la Logística de Aprovisionamiento en la empresa Electromecánica e Instrumentación S.R.L. – Cajamarca −

Statistical Package for the Social Sciences (SPSS)

2.6 Esquema de contenido CAPÍTULO I Introducción 1.1Planteamiento del problema 1.1.1. Realidad problemática 1.1.2. Antecedentes 1.1.3. Justificación 1.2 Hipótesis 1.3objetivos 1.3.1 General 1.3.2 Específicos CAPÍTULO II 2.1 Marco teórico 2.2 Operacionalización CAPÍTULO III 3.1 Metodología de estudio 3.1.1 Material de estudio 3.1.1.1 Población 3.1.1.2 Muestra 3.1.2 Métodos y Técnicas 3.1.2.1 Diseño 3.1.2.2 Técnicas 3.1.2.3 Instrumentos Malpica Briones, Jorge J.

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3.1.2.4 Procedimientos

CAPITULO IV Generalidades de la empresa 4.1 Aspectos generales 4.2 Reseña histórica 4.3 Misión 4.4 Visión 4.5 Objetivos 4.6 Organigrama 4.8 Personal 4.9 Maquinaria y equipos 4.10 Proveedores y clientes 4.11 Distribución 4.12 Competencia CAPITULO V Diagnostico del sistema logístico 5.1 Realización del diagnostico 5.2 Diagnostico de la organización 5.3 Diagnostico de personal 5.4 Diagnostico de la gestión de inventarios 5.5 Diagnostico de la gestión de compras 5.6 Diagnostico de la gestión de almacenes 5.7 Tiempo de entrega de pedidos CAPÍTULO VI Propuesta de mejora 6.1 Diseño del sistema de requerimiento de materiales 6.2 Implementación del MRP piloto 6.3 Evaluación de los resultados 6.4 Análisis de los beneficios 6.5 Propuesta del sistema MRP final CAPITULO VII Malpica Briones, Jorge J.

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Conclusiones Recomendaciones Bibliografía Anexos

3. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS: [1]. ALEGRÍA PELÁEZ, ALBERTO A. “PLAN DE MEJORA EN EL ÁREA DE LOGÍSTICA Y DESPACHO DE LA EMPRESA CHIMÚ AGROPECUARIA S.A. DE LA CIUDAD DE TRUJILLO”. Universidad Privada del Norte, Trujillo - PERÚ, 2007. [2]. MARÍN VALDIVIA, W. “MEJORAMIENTO DE LA GESTIÓN DE ALMACÉN Y LOGÍSTICA DE LA EMPRESA FABRICACIONES METÁLICAS CARRANZA”. Universidad Privada del Norte, Trujillo – PERÚ, 2007. [3]. AYALA PAREDES E.; TERRONES TOLEDO, K.; “INFLUENCIA DEL CONTROL INTERNO SOBRE LOS INVENTARIOS, EN LOS RESULTADOS ECONÓMICOS Y FINANCIEROS EN CURTIDURÍA ORIÓN S.A.C. EN LA CIUDAD DE TRUJILLO”. Universidad Privada del Norte, Trujillo – PERÚ, 2007. [4]. MERINO MOSCOL, H. “RESTRUCTURACIÓN DEL SISTEMA LOGÍSTICO Y DE CONTROL DEL ÁREA DE PANADERÍA TRUJILLO PAN – CENTRAL BOSQUE”. Universidad Privada del Norte, Trujillo – PERÚ, 2007. [5]. PATINA MAMANI, A. “PROPUESTA DE MEJORA LOGÍSTICA BASADA E LA GESTIÓN DE COMPAS INVENTARIOS, ALMACENAMIENTO Y DISTRIBUCIÓN PARA LA EMPRESA HCMA (PERÚ) S.A.C.” Universidad Privada del Norte, Cajamarca – PERÚ, 2009. [6]. BALLOU, RONALD H. Logística. Administración de la cadena de suministro, 5a Edición, Pearson Education, México, 2004. [7]. ANAYA TEJERO, J.; “Logística integral. La gestión operativa de la empresa”, 3a Edición, ESIC EDITORIAL, Madrid – España, 2007.


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Malpica Briones, Jorge J. - Desarrollo Del Plan de Tesis

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