Calcul de l'épaisseur de l'enveloppe désignation symb valeu unités Matière Inox 310S Pression de calcul p 1 N/mm2 Température de calcul t 200 Résistance minimale à la traction à la température ambiante Rm 599 N/mm2 Limite élastique minimale à la température de calcul Rp0,2 330 N/mm2 Valeur Rm/2,5 240 N/mm2 Valeur Rp 0,2/1,5 220 N/mm2 Contrainte nominale de calcul, valeur la plus faible de Pm/2,5 et deRp 0,2/1,5 f 220 N/mm2 Coéfficient de soudure du générateur s 0.7 Diamètre extérieur de l'enveloppe cylindrique De 637 mm Epaisseur de l'enveloppe cylindrique e 6 mm Rayon intérieur de l'enveloppe cylindrique = De/2-e Ri 625 mm Surépaisseur de corrosion c 0 mm Epaisseur calculée de l'enveloppe cylindrique = (p*Ri)/(f*s-0,5*p)+c et 4.07 mm Epaisseur choisie 6 mm
Observations 6C629
Calcul de l'épaisseur du corps de foyer désignation Matière Pression de calcul Température de calcul Résistance minimale à la traction à la température ambiante Limite élastique minimale à la température de calcul Valeur Rm/2,5 Valeur Rp 0,2/1,5 Contrainte nominale de calcul, valeur la plus faible de Rm/2,5 et deRp 0,2/1,5 Module d'élasticité du métal à la température de calcul Coéfficient de soudure du générateur Diamètre extérieur du tube de foyer Epaisseur du tube de foyer Diamètre moyen du tube de foyer Ovalisation du tube de foyer Distance entre raidisseurs efficaces Coefficient de sécurité x1 Coefficient de sécurité x2 Surépaisseur de corrosion Coefficient =(p*Dm*x1)/(2*Rp0,2*(1+0,1*Dm/L)) Calcul intermédiaire 1 = 0,12*Dm*U Calcul intermédiaire 2 = (1+5*Dm/L)*B Epaisseur calculée 1 du tube de foyer =(B/2)*(1+racine(1+Ci1/Ci2))+c Calcul intermédiaire 3 = p*x2*L Calcul intermédiaire 4 = 2,6*E Epaisseur calculée 2 du tube de foyer =(Dm^0,6)*(Ci3/Ci4)^0,4+c Epaisseur choisie
symb valeur unités Inox réfractaire p 1 N/mm2 t 300 C° Rm 616.0 N/mm2 Rp0,2 320.0 N/mm2 246.4 N/mm2 213.3 N/mm2 f 213.3 N/mm2 E 186000 N/mm2 s 0.7 De 548.0 mm e 10.0 mm Dm 538.0 mm U 0.54 % L 548 mm x1 2.5 x2 3.0 c 0.0 B 1.91 Ci1 34.86 Ci2 11.31 et1 2.89 mm Ci3 1644.0 Ci4 483600 et2 4.48 mm 10.0 mm
Observations 8C265 foyer
??
Pas de raidisseurs = D
Calcul de l'épaisseur du fond désignation Matière Pression de calcul Température de calcul Résistance minimale à la traction à la température ambiante Limite élastique minimale à la température de calcul Valeur Rm/2,5 Valeur Rp 0,2/1,5 Contrainte nominale de calcul, valeur la plus faible de Rm/2,5 et deRp 0,2/1,5 Coéfficient de soudure du générateur Cercle principal - fonction de la distance entre les points d'ancrage Coefficient dépendant de la nature des ancrages Coefficient directeur dépendant de la position relative des points d'ancrage Surépaisseur de corrosion Epaisseur calculée du fond =C*b*y*(racine(p/f))+c Epaisseur choisie Code de construction de générateur de vapeur NF 32-104 (sept 1986)
symb valeur unités Observation Inox 310S 7C466 2 p 1 N/mm t 200 Rm 515 N/mm2 Rp0,2 206 N/mm2 206 N/mm2 137.33 N/mm2 f 137.33 N/mm2 s 0.7 b 39 mm C 0.45 y 1 c 0 mm et 1.50 mm 10 mm
Calcul de l'épaisseur de la plaque foyère désignation Matière Pression de calcul Température de calcul Résistance minimale à la traction à la température ambiante Limite élastique minimale à la température de calcul Valeur Rm/2,5 Valeur Rp 0,2/1,5 Contrainte nominale de calcul, valeur la plus faible de Rm/2,5 et deRp 0,2/1,5 Coéfficient de soudure du générateur Cercle principal - fonction de la distance entre les points d'ancrage Coefficient dépendant de la nature des points d'ancrage Coefficient correcteur dépendant de la position relative des points d'ancrage Surépaisseur de corrosion Epaisseur calculée de la plaque tubulaire (C*b*y*Racine(p/f))+c Epaisseur choisie Code de construction de générateur de vapeur NF 32-101 (sept 1986)
symb valeur unités Observations Inox 310S 7C466 2 p 1 N/mm t 300 C° foyer Rm 587 N/mm2 Rp0,2 271 N/mm2 234.8 N/mm2 180.7 N/mm2 f 180.7 N/mm2 s 0.7 b 120.0 mm C 0.45 y 1.0 c 0.0 mm et 4.0 mm 10 mm
Calcul de l'épaisseur de la plaque boite à fumée désignation Matière Pression de calcul Température de calcul Résistance minimale à la traction à la température ambiante Limite élastique minimale à la température de calcul Valeur Rm/2,5 Valeur Rp 0,2/1,5 Contrainte nominale de calcul, valeur la plus faible de Rm/2,5 et de Rp0,2/1,5 Coéfficient de soudure du générateur Cercle principal - fonction de la distance entre les points d'ancrage Coefficient dépendant de la nature des points d'ancrage Coefficient correcteur dépendant de la position relative des points d'ancrage Suréppaisseur de corrosion Epaisseur calculée de la plaque tubulaire (C*b*y*Racine(p/f))+c Epaisseur choisie Code de construction de générateur de vapeur NF 32-104 (sept 1985) Code de construction de générateur de vapeur NF 32-103 ( juin 1985)
symb valeur unités Observations Inox 310S 7C466 2 p 1 N/mm t 200 C° Rm 587 N/mm2 Rp0,2 271 N/mm2 235 N/mm2 181 N/mm2 f 181 N/mm2 s 0.7 b 120 mm C 0.45 y 1 c 0 mm et 4.02 mm 10 mm
Calcul du piquage isolé - Trou de Poing désignation Matière Limite élastique à la température de la virole Limite élastique à la température de calcul de la tubulure Contrainte nominale de calcul du fond bombé = Rp0,2/1,5 Contrainte nominale de calcul du foyer = Rp0,2/1,5 Pression de calcul Rayon intérieur de la virole Epaisseur minimale de la paroi de la virole = (p*Ri)/(f-0,5*p) Epaisseur nominale de la paroi de la virole Diamètre moyen de la virole = 2*Ri+en Limite de la zone de compensation = racine(Dm*en) Diamètre extérieur de la tubulure Epaisseur nominale de la paroi de la tubulure Diamètre intérieur de la tubulure Epaisseur minimale de la paroi de la tubulure = (p*di)/(2*f1-p) Diamètre moyen de la tubulure =di+et Limite de la zone de compensation = racine(dm*et) Diamètre de l'ouverture dans la paroi= di+2*et Diamètre extérieur de l'anneau de renfort Epaisseur nominale de l'anneau de renfort Aire de la section à compenser =(dp+2*eto)*eo Epaisseur de corrosion de la virole Epaisseur de corrosion du piquage Aire de la section de compensation dans le corps de la virole =2*(L+et-eto)*(en-eo-ecv) Aire de la section de compensation dans la tubulure =2*(l+er)*(et-eto-ecp) Longueur de compensation du piquage pour air D(<=l) Aire de la section de la tubulure (piquage =2*h*(et-ecp) Aire De la section de l'anneau-renfort = er*(DR-di-2(et-ecp)) Aire De la section des soudures (minimum Surface de compensation = B+C+D+0,7*E+S Surface de compensation SC doit être ua moins égale à l'Air de la section à compenser A Code de construction de générateurs de vapeur NF E 32-103 (sept. 1978)
symb valeur
unités
Rp0,2 Rp0,2 f f1 p Ri eo en Dm L de et di eto dm l dp Dr er A ecv ecp B C h D E S Sc
N/mm2 N/mm2 N/mm2 N/mm2 N/mm2 mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm2
195.00 195.00 130.00 130.00 1 317.00 2.45 6 640.00 61.97
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
0.00
440.23 mm2 0.00 mm2 mm 0.00 mm2 0.00 mm2 mm2 440.23 N/mm2 OK mm
Observations
ok
Calcul du piquage isolé - Diamètre 33,4 Epaisseur 2,77 désignation Matière Limite élastique à la température de la virole Limite élastique à la température de calcul de la tubulure Contrainte nominale de calcul du fond bombé = Rp0,2/1,5 Contrainte nominale de calcul du foyer = Rp0,2/1,5 Pression de calcul Rayon intérieur de la virole Epaisseur minimale de la paroi de la virole = (p*Ri)/(f-0,5*p) Epaisseur nominale de la paroi de la virole Diamètre moyen de la virole = 2*Ri+en Limite de la zone de compensation = racine(Dm*en) Diamètre extérieur de la tubulure Epaisseur nominale de la paroi de la tubulure Diamètre intérieur de la tubulure Epaisseur minimale de la paroi de la tubulure = (p*di)/(2*f1-p) Diamètre moyen de la tubulure =di+et Limite de la zone de compensation = racine(dm*et) Diamètre de l'ouverture dans la paroi= di+2*et Diamètre extérieur de l'anneau de renfort Epaisseur nominale de l'anneau de renfort Surface de la section à compenser =(dp+2*eto)*eo Epaisseur de corrosion de la virole Epaisseur de corrosion du piquage Surface de la section de compensation dans le corps de la virole =2*(L+et-eto)*(en-eo-ecv) Surface de la section de compensation dans la tubulure =2*(l+er)*(et-eto-ecp) Longueur de compensation du piquage pour air D(<=l) Surface de la section de la tubulure (piquage =2*h*(et-ecp) Surface de la section de l'anneau-renfort = er*(DR-di-2(et-ecp)) Surface de la section des soudures (minimum Surface de compensation = B+C+D+0,7*E+S Surface de compensation SC doit être au moins égale à l'Aire de la section à compenser A Code de construction de générateurs de vapeur NF E 32-103 (sept. 1978)
symb valeur
unités
Rp0,2 Rp0,2 f f1 p Ri eo en Dm L de et di eto dm l dp Dr er A ecv ecp B C h D E S Sc
N/mm2 N/mm2 N/mm2 N/mm2 N/mm2 mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm2
195.00 188.00 130.00 125.33 1 317.00 2.45 6 640.00 61.97 33.40 2.77 27.86 0.11 30.63 9.21 33.40 0 0 82.31 0.00 0.00 459.12 48.97 9.57 53.02 0.00 100 661.11 OK
mm2 mm2 mm mm2 mm2 mm2 N/mm2 mm
Observations
ok
